QUY650t履带吊安装方案 - 图文

目 录

1 工程概况 ··································································································· 1 1.1 工程概况 ····························································································· 1 1.1.1 工程范围 ························································································ 1 1.1.2 工作特点 ························································································ 1 1.1.3 技术特性 ························································································ 1 1.2 工程量统计 ··························································································· 1 1.3 施工工期 ······························································································ 2 2 编制依据 ··································································································· 2 3 作业前的条件和准备 ···················································································· 3 3.1 技术准备 ······························································································ 3 3.2 作业人员 ····························································································· 3 3.3 作业工机具 ·························································································· 4 3.4 材料和设备 ·························································································· 4 3.5 安全器具 ····························································································· 4 3.6 工序交接 ····························································································· 5 3.7 作业条件 ····························································································· 5 4 作业程序和方法 ·························································································· 5 4.1 施工方案 ····························································································· 5 4.2 施工工艺流程 ······················································································· 5 4.3 施工方法和要求 ···················································································· 5 5 保证工期的措施 ························································································ 12 5.1 影响进度的因素 ·················································································· 12 5.2 工期保证措施 ····················································································· 12 6 技术经济分析 ··························································································· 12 7 质量通病的预防和质量控制点的设置 ····························································· 12 7.1 质量目标 ··························································································· 12 7.2 质量保证措施 ····················································································· 12 7.3 质量通病及预防措施 ············································································ 13 7.4 作业过程中控制点的设置 ······································································ 13 7.5 质量标准及要求 ·················································································· 14

8 作业的安全要求和环境条件 ········································································· 14 8.1 作业的安全要求 ··················································································· 14 8.1.1 起重机安装安全保证措施 ································································· 14 8.1.2 负荷试验安全保证措施 ···································································· 14 8.2 作业的环境要求 ··················································································· 15 8.3 应急预案 ···························································································· 15 8.3.1 应急保障 ······················································································ 15 8.3.2 应急响应 ······················································································ 15 8.3.3 应急措施 ······················································································ 16 9 附录 ········································································································ 16 9.1 强制性条文（附录1） ·········································································· 16 9.2 重大危险因素“H、S点”验证单（附录2） ·············································· 16 9.3 QUY75t履带吊载荷性能参数(附录3) ······················································· 16

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

1 工程概况

1.1 工程概况 1.1.1 工程范围

本工程为*****新建工程， QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工。 1.1.2 工作特点

1.1.2.1 QUY650履带式起重机型号：QUY650，生产厂家：徐工集团。

1.1.2.2 根据**工程的需要，QUY650履带式起重机将于2015年12月份从**拆除运至**现场进行组装。

1.1.2.3 此次吊车安装工况为：72m主臂+36m副臂塔式工况，配合施工的机械为QUY75t履带吊。 1.1.3 技术特性

QUY650履带式起重机整机性能：

a.最大额定起重量：650t×6m（基本臂24m） 塔式工况：230t×14m(主臂30m＋副臂24m) b.最大臂长：主臂工况138m 塔式工况：84m＋96m

c.履带总长度12.55m，总宽度10.3m,整车总重约600t。

本次安装 72m+36m 塔式工况，起臂采用副臂伸展式，此工况(超起配重200t)最小工作半径22m,最大额定负荷150t；最大工作半径42m,额定负荷102t。 1.2 工程量统计

QUY650吊车部件尺寸及重量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 本体 150t吊钩 履带（左、右） 上车配重托盘 上车配重 车身配重支架 单件重量（t ） 74 5.2 51 10 10 2.45 件 数 1 1 2 1 18 2 第 1 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 车身配重 主臂底节臂 主臂12米 主臂6米 主臂顶节臂 塔臂底节臂 塔臂12m 塔臂6m 塔臂顶节臂 塔臂前支架 塔臂后支架 超起桅杆（30米） 超起提升托盘 超起配重 10 25 8.85 4.83 8.35 2.16 2.2 1.2 3.45 3.05 2.7 15.3 20 10

4 1 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 18 1.3 施工工期

本次施工计划6天完成，1天进行载荷试验。 时间 第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 项目 驾驶室安装、支腿吊装、主机的卸车 履带安装、桅杆安装及转台、车身配重的安装 超起桅杆安装及主臂变幅滑轮组安装 主臂系统的安装、拉板预连接 副臂系统安装、前后支撑安装 副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕 信号线的连接、整机的调试与检查、负荷试验准备 负荷试验 机动时间1天 备注 2 编制依据

序号 资 料 名 称 第 2 页 共 24 页

编 号 备 注 大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 《电力建设安全工作规程》 《特种设备安全监察条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《起重机安全监察规定》 《建筑起重机安全监察管理规定》 《特种设备作业人员监督管理办法》 《起重机械监督检验规程》 《起重设备安装工程施工及验收规范》 《建筑起重机械安全监督管理规定》 DL5009.1-2014 国务院549号令 国务院393号令 质监局92号文 建设部166号文 质监局70号文 质监局296号文 GB50278-98 国家建设部166号令2008年6月 《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理电力部电建规定》 （1996）381号 电力部电建《电力建设起重机械安全监察规定》 （1996）381号 建标[2006]102《工程建设标准强制性条文》 号 QUY650履带式起重机使用说明书 QUY75t履带吊使用说明书 3 作业前的条件和准备

3.1 技术准备

措施实施前施工技术措施必须经过审批，并由负责人员对参与施工的所有人员进行安全技术交底，实施全员签字。 3.2 作业人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 施工负责人 技术员 安全员 质检员 起重指挥 起重司索 机械安装维人数 1 1 1 1 1 1 2 资格要求 具有较高的组织、协调能力；具备丰富的专业知识及现场施工经验。 掌握吊车性能和技术参数，掌握施工工艺，熟悉施工技术及规范。 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。 熟悉本专业技术要领规程制度 熟悉本专业技术要领规程制度 熟悉掌握本项目的安装技术、工艺，知道施第 3 页 共 24 页

资质 助工以上 持证 持证 持证 持证 持证

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

修工 8 力工 6 工质量、安全要求。 具有一定的现场施工经验 施工人员姓名及资质待入场后提交项目部进行审核。 3.3 作业工机具 序 号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 名 称 75t履带吊 50t汽车吊 对讲机 随车专用索具 钢丝绳 纤维吊带 卡环 倒链 大锤 手锤 扳手 钳子 钢卷尺 规 格 QUY75 QY50 φ32×37+1-170-18m 15t 16m 2t、3.3t、6.8t、17t 5t 18磅 50m 单 位 台 台 对 个 对 对 个 台 把 把 套 把 盘 数 量 1 1 1 2 1 1 各4 4 2 2 1 2 1 备 注 吊装 机动 吊装 吊装 吊装 安装 安装 安装 安装 安装 负荷试验 3.4 材料和设备

序号 1 2 3 名称 路基板 支撑架 道木 规格 材质 单位 块 个 根 数量 14 2 若干 重量 3.5 安全器具 序号 1 2 3 4 名 称 安全帽 安全带 标准围栏 警告、警示标牌 规 格 单位 顶 条 m 块 数量 10 10 40 4 备注 第 4 页 共 24 页 大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

5 3.6 工序交接

警戒绳 m 100 起重机安装完成后必须经过负荷试验，验收合格后正式签定交接手续方可投入使用。 3.7 作业条件

QUY650履带式起重机安装场地必须具备平整坚实条件，设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位，具备拆卸施工条件。

4 作业程序和方法

4.1 施工方案

QUY650履带吊主机的安装在业主方制定位置，使用75t履带吊配合进行。 4.2 施工工艺流程

施工准备→主机体的支腿安装→履带的安装→上部机体的平台安装→桅杆及卷筒的安装→桅杆的顶升→安装超起桅杆、主臂变幅滑轮组安装→主臂系统的安装→配重安装→前后支撑安装→副臂系统安装→副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕→信号线的连接、整机的调试与检查→负荷试验→施工完毕。 4.3 施工方法和要求 序号 作业名称 作业内容及方法 根据说明书和随机图纸的要求，结合本单位情况确定辅助1 施工准备 起重设备，编制具体的安装方案；确定安装人员及机构，组织学习有关图纸和资料，熟悉整机构造、各部件构造及其连接关系；明确人员分工和处理预案。 用75t履带吊配合将4块QUY650履带吊专用路基板按要求排列。然后再将QUY650起重机主机体四个支撑腿安装，发动2 主机体的支腿安装 QUY650t主机顶升四个支腿支撑在路基板上，使车身高度大于平板运输车高度，平板运输车开走。 注：吊起QUY650履带吊四个支腿，安装时注意支腿顺序，并连接好固定销轴。 进一步调整主机起升液压油缸，操作油缸起升控制阀起升油缸。两个履带总成75t履带吊吊装就位，单个履带总成重51t。3 履带的安装 首先将一侧的履带总成吊起，穿入主机横梁上，履带推进至与限位挡块贴紧时，将履带的固定拉板连接上，并将履带固定销轴推出固定履带。依次将履带行走马达的液压管路和控制管路第 5 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

可靠连接。用同样方法安装另一侧履带，将主机体的走台安装上。 履带总成吊装时，75履带吊19m主臂工况，4m半径，额定负荷58.5t，负荷率为87%，15t吊带长16m1对。满足要求。 4 主机体的平台安装 采用QUY75t履带吊安装主机体工作平台板。 用75t履带吊依次将主卷扬、副卷扬、副臂变幅、主臂变5 卷筒的安装 幅卷筒放置在各自在上部机体的支承架上，分别用四个连接销销定，将各卷扬马达的液压管路及控制管路可靠连接。 用辅助吊车将桅杆组件吊起，首先将桅杆与转台前端连接，6 桅杆的升起 慢慢放下桅杆，将主变幅卷扬与转台连接，然后将主变幅滑轮组固定在转台尾部，然后操作顶升油缸将桅杆顶起。 QUY75t完成转台配重的安装。 从两边把平衡重箱挂到转台两侧上，用轴、板及螺栓将其锁住；慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转7 转台配重的安装 台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。 放置部分平衡重块。放置时要左右均置，防止车身倾斜。 装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。至此，QUY650履带吊主机机体安装完毕。 安装超起桅杆时，先将超起桅杆的底节臂通过销轴固定到转台上，将底节臂平放，将超起桅杆的各节臂组装起来；然后，8 超起桅杆及将桅杆旋转到与水平面呈80度角，通过拉板将桅杆与超起桅杆主臂变幅滑轮组的安装 连接起来，将桅杆与超起桅杆连接好后，通过变幅卷扬及变幅滑轮组，用钢丝绳将桅杆慢慢向后拉，桅杆通过拉板将超起桅杆拉起。 安装前，将驾驶室内的力矩限制器的模式调整为安装模式。 1) 用辅助吊车将臂架系统安装的专用支承架吊起放置在QUY650履带吊的前面，水平距离主臂基础臂销孔12m。 9 主臂的安装 2) 用75t履带吊将主臂基础臂（24.5t）吊起，基础臂销孔与机体上的安装孔对正。使用15t吊带长16m1对。满足要求。 3) 将基础臂销轴油缸的液压油管连接上，操纵油缸使销轴推出将基础臂安装到机体上，销轴用定位销连接，拆卸油缸液压第 6 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

油管。基础臂的前端放置在支承架上。 4) 依照QUY650起重机使用说明书中塔式工况72m主臂、主臂拉板及后支撑架拉索组合表，依次向前组合中间臂、和拉索。 5) 用75t履带吊将QUY650起重机主臂顶节臂吊起，组合到中间节主臂杆的前端。 6) 由主臂顶节臂起，顺序连接主臂拉板，操纵主臂变幅操纵杆，放下扳起架，扳起架前端连接的四段主臂拉板与主臂杆上连接好的拉板用连接销连接。 1) 用一台辅助吊车吊起主臂防后倾杆的上部，首先使之与上部10 主臂防后倾杆的安装 机体相连接，而后向前放倒使与主臂杆平行。 2) 用同样的方法安装另一侧的主臂防后倾杆。 用75t履带吊顺序吊起QUY650履带吊配重，左右对称放置11 安装配重 在QUY650履带吊的尾部。待18块配重安放好后，用两条专用链条紧固。 依照36m副臂的安装顺序，使用75t履带吊配合依次安装副12 副臂安装 臂基础臂、中间臂、副臂杆头、副臂拉索。安装顶节臂与副臂基础臂的连接拉板。 1）用75t履带吊垂直吊起前支撑（5.8t），将前支撑上的销孔与塔臂底节臂上的销孔对齐，打入连接销并上好防脱销；慢慢落钩将前支撑放到在副臂上。 安装前、后支2）用75t履带吊吊起后支撑(6.2t)，安装到主臂顶节臂上，再撑及附件、穿慢慢将其放倒到前支撑上。 绕副臂变幅3）操纵副臂变幅操纵杆，由副臂变幅卷筒抽出变幅钢丝绳，使绳 之穿过后支撑架上的导向滑轮，依照图示的绕绳方法，在前后支撑架滑轮组上穿绕副臂变幅钢丝绳。钢丝绳绳头用绳头夹持器固定在后支撑架上。 13 第 7 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

前支架--塔臂滑轮组后支架--塔臂滑轮组 4）将前支撑与副臂杆捆绑在一起，用75t履带吊吊住后支撑架顶部的两个吊耳，缓缓地将后支撑架吊起，同时将副臂变幅钢丝绳放出，当后支撑架竖直之后，将支撑架上绑扎支撑架拉索的铅丝剪开。向QUY650履带吊主机方向，倾倒后支撑架，使后支撑架上连接的四根支撑架拉索能够接触到主臂杆。 5）一开始拉起后支架时主要使用辅助起重机，单滑轮卷扬牵引绳保持自然绷紧状态（不需要提供太大的力），与辅助起重机提升同步，当后支架提升到接近竖直状态（与水平面夹角大于70度）时，逐步加大单滑轮卷扬牵引力，达到竖直状态时，辅助起重机不要提供提升力，靠单滑轮卷扬将后支架向主臂方向牵引，此时保证后防倾杆进入滑道，滑动顺利。 6）起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装塔臂前防倾杆，用油泵给前后防倾杆打压（见油缸使用安装说明），最后撤去连接副臂和前支架的吊具。 7) 连接各种拉板。 14 穿绕主、副钩主钩钢丝绳穿绕，依照吊钩钢丝绳穿绕示意图进行大钩绳穿绕钢丝绳 信号系统的安装 按照说明书的要求进行。 将风速仪安装到副臂杆头上。将吊钩监视器成像仪安装到副臂杆头上。将主臂基础臂上的三盘电缆放出，沿主臂杆向前第 8 页 共 24 页

15

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

延伸，主电缆线前端连接到塔帽上的中继盒上，其余两条电缆线，通过塔帽继续沿副臂向前延伸，三条电缆的尾部端头与QUY650主机机体上的接线盒相连。由塔帽中继盒上引出的电缆线分别与副臂防后倾杆上的限位开关、副臂超起升高度限位开关、副臂下降限位开关、主臂角度传感器、支撑架起升限位开关顺序连接。并将主臂工况用的吊钩超起升限位开关电缆用短接头短接。沿副臂杆延伸的两条电缆线一条与吊钩监视器成像仪相连接，另一条连接到副臂杆头的中继盒上，并由中继盒引出的三条电缆分别与主副吊钩超起升限位器和副臂角度传感器相连接。 至此QUY650 履带吊72m+36m塔式工况安装完毕。 扳起前的准备：QUY650履带吊72m+36m塔式工况安装完毕，起臂前首先将力矩限制器的调整为工作状态。 起臂前的检查： 1) 650履带吊起臂前应对各安全装置进行检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。 16 臂杆扳起 2) 对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。 3) 起动发动机，对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。 4) 检查支撑架防后倾杆上，定位销的连接情况，确保连接位置正确。 5) 检查副臂变幅钢丝绳穿绕正确，支撑架拉索、副臂拉索正确连接，安全销连接可靠。 6) 检查QUY650履带吊履带前面的道木是否压实，道木的高度能否满足臂杆扳起的要求。 待以上各部检查正常，能满足臂杆扳起要求时，方可开始第 9 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

起臂。 臂杆扳起： 将主臂变幅操纵杆置于“拉起”位置，平稳缓慢地起升主臂杆。 主臂到副臂补偿角在75°-85°时停止。起升副臂变幅卷扬使副臂拉索绷紧。 将副臂杆头小滑车的防脱落销拆下，稍稍起升副臂杆，使副臂拉索绷紧，副臂杆头离开小滑车，而后停止起升副臂。 保持副臂补偿角度不变，将主臂起升到最小工作角度85°。 平稳地拉起副臂杆，使副臂起升到工作位置，同时放出主/副卷扬钢丝绳，使吊钩留在地面上。 起升主副吊钩到工作位置。 将力矩限制器上的副臂指示角度转换指示“副臂与水平面的夹角”。 起臂后的检查：当起重机扳起到工作位置后，对起重机各安全装置再次进行下列检查： 1) 检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。 2) 检查力矩限制器工作正常 3) 起升主臂杆到85.5°，蜂鸣器报警，臂杆起升能自动停止。 4) 起升吊钩，吊钩碰撞超起升限位器时，吊钩起升能够自动停止。 5) 起升副臂到最大工作角度，蜂鸣器报警，副臂起升能自动停止。 至此72m+36m塔式工况安装与起臂全部完成。 试验过程注意事项： 起重机操作人员必须持起重机安全操作证，安装试验人员17 负荷试验 必须取得起重机安装拆卸资质证书，持证上岗。地面平整、坚实，场地开阔;在起吊起重机设备时，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止试重滑落和钢丝绳损伤保护措施。 第 10 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

根据现场实际情况，本次负荷试验的额定负荷试验使用试块100t,对应的工作半径为34m。 空载试验： 空载试验是在吊钩不悬挂载荷的情况下检验各机构工作情况，力矩限制器、各安全装置的工作情况。 对各安全装置进行检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。 对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。 起动发动机，对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。 检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。 额定负荷试验 额定负荷试验的目的是验证起重机各工作机构、制动器及各安全防护装置在正常工作载荷下的性能。 试验时将100t试重吊离地面,工作半径调整到34m位置，试重距地面150mm－200mm，实际测量工作幅度，核对力矩限制器指示工作幅度与实测工作幅度的误差值，检查各工作机构有无损伤，有无异响，有无液压油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制动器是否可靠。悬置十分钟，而后将试重落到地面。 动负荷试验 动载试验的目的主要时验证起重机各机构及制动器的功能。 动载试验的载荷应为110t（额定起重量的110%）。 试验时，QUY650履带吊工作半径34m，将110t试重吊离地面，在作业区范围内全程回转，而后以稳定的速度将试重起升到最大高度，再下降到地面。检查各工作机构是否正常。 第 11 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

5 保证工期的措施

5.1 影响进度的因素

影响QUY650履带式起重机安装施工进度的主要因素有：一是施工准备，将安装过程中可能遇到的情况考虑周全，材料、工器具准备充分，人员经过充分学习，经过交底，熟悉安装程序、方法，场地满足吊车组装和负荷试验的要求，确定施工中应检查和记录的内容，为安装做好充分准备；二是制定合理的安装方案，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，确保组装工作的顺利实施；三是大风等恶劣天气禁止安装与负荷试验。 5.2 工期保证措施

施工前，充分理解安装说明书，参考以往的该机安装经验，优化安装施工程序，确保施工工期的顺利实施。

6 技术经济分析

此次安装使用75t履带吊，即可满足装车要求，节约机械费成本必须施工工序安排合理，避免返工现象。人员组织得力到位，施工进度安排合理，确保施工安全高效。

7 质量通病的预防和质量控制点的设置

7.1 质量目标

吊车安装合格率100%。 负荷试验一次成功。 7.2 质量保证措施

7.2.1 作业前由技术员组织作业人员认真学习资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。 7.2.2 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。

7.2.3 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

7.2.4 质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。

7.2.5 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

7.2.6 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

第 12 页 共 24 页

大唐临清2×350MW热电联产新建工程QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施

7.2.7 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

7.3 质量通病及预防措施 项次 质量通病 预防措施 设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设1 设备带缺陷安装 备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。 要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工2 施工工艺粗糙 人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。 7.4 作业过程中控制点的设置 序号 检验单位 控制点 班组 ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ 第 13 页 共 24 页

专业 项目质监理 公司 检部门 ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ 1 吊车部件的清点、检查 2 主机支腿的支垫 3 桅杆安装 4 履带的安装 5 车身配重的安装 6 扳起架、主臂变幅绳的安装 7 副臂变幅绳的穿绕 8 后支撑防后倾杆的安装 9 主、副钩钢丝绳的穿绕 10 信号缆线的连接、安全装置的检查 11 臂杆的扳起

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/4xbo.html