DIN EN 10088-2- NM545-4-ch - 图文

德国标准 2005年9月

DIN EN 10088-2 DIN ICS 77.140.20;77.140.50 代替DIN EN 10088-2:1995-08

不锈钢 – 第2部分：用耐蚀钢制成的一般用途的钢板和带钢的供应技术条件 德语版 EN 10088-2：2005 共48页 德国标准化研究所（DIN）钢铁标准委员会（FES） ? 德国标准化研究所?只有经柏林DIN德国标准化研究所的同意才 价格类别 07 能进行任何形式的复制，也包括节选。 www.din.de 由Beuth出版有限责任公司，10772 柏林独家销售 www.beuth.de

DIN EN 10088-2：2005-09

前言

本欧洲标准EN 10088-2是由欧洲钢铁标准化委员会的“不锈钢”分会TC 23/SC 1起草，该分会的秘书处设在德国。

主管的德国标准化委员会是钢铁标准委员会（FES）的“不锈钢”分会06/1。 本标准包含用耐蚀钢制成的一般用途的冷热轧钢板和带钢的供应技术条件 修改

与DIN EN 10088-2：1995-08相比，作了如下修改：

a）本标准的钢大概念更改为“耐蚀钢”，同时从现在起术语“不锈钢”高一级地指耐腐蚀，

耐热和耐高温的钢；

b）重新吸纳“在室温下的可成形性”章节； c）修订了有关物理和化学分析方法的规定；

d）删除了铁氧体钢X2CrAlTi18-2(1.4605)和沉淀硬化钢X8CrNiMoAl25-7-2(1.4532); e）吸纳额外的钢种：

1） 2种铁氧体钢：X2CrNb15(1.4595), X5CrNiMoTi15-2(1.4589)

2) 5种马氏体钢: X15Cr13(1.4024), X38CrMoTi14(1.4419), X55CrMo14(1.4110),

X1CrNiMoCu12-5-2(1.4422), X1CrNiMoCu12-7-3(1.4423)

3)

7

种

奥

氏

体

钢

:

X5CrNi17-7(1.4319),

X5CrNiN19-9(1.4315),

X8CrMnCuNB

X1CrNiMoCuN24-22-8(1.4652), X11CrNiMnN19-8-6(1.4369),

17-8-3(1.4597),X1CrNiMoCuNw24-22-6(1.4659), X2CrNiMnMoN25-18-6-5(1.4565)

4) 3种奥氏体-铁氧体钢: X22CrNiCuN23-4(1.4655), X2CrNiMoN29-7-2(1.4477),

X2CrNiMoSi18-5-3(1.4424)

f）吸纳了冷压成形状态下0.2%屈服点等级的规定；

g) 在未来的DIN EN 10088-4中规定了建筑用的钢板和带钢的供应技术条件； h) 在编辑上进行了修订。 以前的版本

DIN EN 10088-2：1995-08

DIN 17440：1967-01，1972-12，1985-07 DIN 17441：1985-07

欧洲标准 EN10088-2

2005年6月

ICS 77.140.20; 77.140.50 代替EN 10088-2:1995

德语版本

不锈钢 —

第二部分：由耐蚀钢制成的一般用途的钢板和带钢的供应技术条件。 本标准由CEN(欧洲标准委员会)在2005年5月4日决议通过。

CEN的成员们有义务遵循CEN/CENELEC贸易规则，在这些贸易规则中规定了必须不经任何修改给予本欧洲标准一个国家标准的法律地位。在最新版本上列出的这些国家标准目录及其图书资料说明可以在管理中心或任何一个CEN成员处获得。

本欧洲标准有三个官方文本（德语文本、英语文本、法语文本）。由某个CEN成员自己负责将这些版本通过翻译成其本国语言并通知管理中心的另一种语言的文本，具有与官方版本等同的法律低位。 CEN成员由以下国家的标准化研究所组成：比利时、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄牙、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、匈牙利、联合王国（即英国）、塞浦路斯。

欧洲标准化委员会

管理中心地址：路德大街36号 B-1050布鲁塞尔

c○2005 CEN

CEN成员在全球范围内保留本标准所有使用权— EN10088-2:2005 D

不论以何种形式或者以何种方法使用。

目 录

前言 ........................................................................................................................................................................... 5 1 2 3 4

适用范围 ........................................................................................................................................................... 6 标准的引用 ....................................................................................................................................................... 6 概念 ................................................................................................................................................................... 7 名称和订货 ....................................................................................................................................................... 7

4.1 钢种的名称 ....................................................................................................................................................... 7 4.2 订货名称 ........................................................................................................................................................... 7 5 6

钢种划分 ........................................................................................................................................................... 8 要求 ................................................................................................................................................................... 8

6.1 冶炼方法 ................................................................................................................................................................... 8 6.2 交货状态 ................................................................................................................................................................... 8 6.3 化学成分 ................................................................................................................................................................... 8 6.4 耐化学腐蚀的特性 ................................................................................................................................................... 8 6.5 机械性能 ................................................................................................................................................................... 9 6.6 表面特性 ................................................................................................................................................................... 9 6.7 内部特性 ................................................................................................................................................................... 9 6.8 在室温下的可成形性 .............................................................................................................................................. 9 6.9 尺寸、极限偏差和形状公差 .................................................................................................................................. 9 6.10 质量计算及允许的质量偏差 .................................................................................................................................. 9 7

检验 ................................................................................................................................................................. 10

7.1 概述 ......................................................................................................................................................................... 10 7.2 检验与检验证书的约定 ........................................................................................................................................ 10 7.3 特殊检验 ................................................................................................................................................................. 10 7.3.1 检验范围.................................................................................................................................................... 10 7.3.2 取样和试样准备 ........................................................................................................................................ 10 7.4 试验方法 ................................................................................................................................................................. 10 7.5 重复检验 ................................................................................................................................................................. 11 8

标记 .................................................................................................................................................................. 11

附录A (供参考) 有关生产时进行其他处理（包括热处理）的提示……………………………41

附录B (供参考) 可用的尺寸标准……………………………………………………………………………46 文献提示………………………………………………………………………………………………………...47

前言

本欧洲标准（EN 10088-2:2005）由“用于热处理的普通钢、合金钢和易切削钢—质量标准”技术委员会ECISS/TC 23“制订，其秘书处设在德国标准化研究所（DIN）。

要么通过出版一致的文本，要么在2005年12月前认可，本欧洲标准必须获得一个国家标准的法律低位，并且在2005年12月前废止有冲突的本国国家标准。 本文件替代EN 10088-2:1995。

一般标题为“不锈钢“的EN 10088由以下几个部分组成：

— 第一部分：不锈钢目录（包括一份带有欧洲标准的表格，在这些标准中对这些不锈钢作了更详细

的规定，见附录D）； — 第二部分：一般用途的耐蚀钢钢板和带钢的供应技术条件；

— 第三部分：一般用途的用耐蚀钢制成的半成品、棒钢、轧制线材、拉制线材、型钢、冷拔钢材制品的供应技术条件； 欧洲标准化委员会（CEN）指出，与本文件的一致性可能意味着在5种钢材方面的专利使用。 CEN对这些专利权的合法性、有效性和适用范围不发表意见。

这些专利权持有人已经向CEN保证，他愿意和全世界范围内的申请人就有关理性和非歧视贸易条件下的特许进行询价。为此，在CEN记录下了这些专利权持有人的声明。可以在下列机构获取信息：

对于钢种1.4362，1.4410和1.4477 Sandvik AB

SE-81181 SANDVIKEN 瑞典

对于钢种1.4652

Outokumpu Stainless AB SE-77480 AVESTA 瑞典

它指出，在本文件中可能有几篇文章会提到那些专利权，没有提及的也可视为与前文相同。CEN没有责任证实几个或者所有与之相关的专利权。

根据CEN/CENELEC管理条例，以下国家的国家标准化研究所有义务采纳本欧洲标准：比利时、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄牙、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、匈牙利、英国和塞浦路斯。

表 3 — 奥氏体耐蚀钢的化学成分 (熔炼分析) a 钢名称 缩写名称 标准质量 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X8CrNiS18-9 X6CrNiTi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4310 1.4318 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4305 1.4541 1.4303 1.4404 1.4406 1.4401 1.4571 1.4432 1.4435 1.4439 1.4539 0.05 至 0.15 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.07 ≤ 0.10 ≤ 0.08 ≤ 0.06 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.07 ≤ 0.08 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.020 ≤ 0.07 ≤ 0.06 ≤ 0.020 ≤ 0.08 ≤ 0.020 ≤ 0.08 ≤ 0.030 ≤ 0.05 ≤ 0.030 ≤ 0.030 ≤ 0.020 ≤ 0.015 0.07 至 0.15 ≤ 0.15 ≤ 0.030 ≤ 0.15 ≤ 0.10 ≤ 0.020 ≤ 0.020 ≤ 2.00 <1.00 ≤ 1.00 <1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.70 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.25 ≤ 1.00 ≤ 0.70 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.50 3.7 至 4.5 0.50 至 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 0.70 ≤ 0.70 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 2.00 至 4.0 ≤ 2.00 5.0 至 7.5 5.5 至 7.5 6.0 至 8.0 7.5 至 10.5 6.5 至 8.5 ≤ 2.00 ≤ 2.00 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.030 0.045 0.045 0.025 0.045 0.025 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.030 0.025 0.030 0.045 0.045 0.045 0.040 0.030 0.030 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b 0.15 至 0.35 ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.015b ≤ 0.010 ≤ 0.030 ≤ 0.015 ≤ 0.010 ≤ 0.015 ≤ 0.010 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015b ≤ 0.015 ≤ 0.015b ≤ 0.005 ≤ 0.010 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.030 ≤ 0.010 ≤ 0.010 ≤ 0.11 0.10 至 0.20 ≤ 0.11 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 ≤ 0.11 - ≤ 0.11 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 - ≤ 0.11 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.15 ≤ 0.11 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 - 0.10 至 0.16 - 0.12 至 0.22 ≤ 0.11 0.10 至 0.20 ≤ 0.11 0.45 至 0.55 ≤ 0.11 0.20 至 0.30 0.05 至 0.25 0.15 至 0.20 0.05 至 0.25 0.15 至 0.30 ≤ 0.11 0.17 至 0.25 16.0 至 19.0 - 16.5 至 18.5 - 17.5 至 19.5 - 18.0 至 20.0 - 17.5 至 19.5 - 17.5 至 19.5 - 17.0 至 19.0 ≤ 1.00 17.0 至 19.0 - 17.0 至 19.0 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 16.5 至 18.5 - 17.0 至 19.0 - 16.5 至18.5 - 19.0 至 21.0 1.20 至 2.00 16.0 至 18.0 18.0 至 20.0 24.0 至 26.0 17.0 至 19.0 24.0 至 26.0 16.5 至 18.5 16.5 至 18.5 16.5 至 18.5 16.5 至 19.5 17.5 至 19.5 23.0 至 25.0 16.5 至 18.5 17.5 至 19.5 16.0 至 18.0 16.0 至 17.0 17.0 至 19.0 16.0 至 18.0 26.0 至 28.0 24.0 至 26.0 - - - - - - - - - - ≤ 0.80 - - - - - - - - 2.00 至 2.50 2.00 至 2.50 2.00 至 2.50 2.00 至 2.50 2.50 至 3.00 2.50 至 3.00 4.0 至 5.0 4.0 至 5.0 - - - - - - - - - - - - - - - - - 6.0 至 9.5 6.0 至 8.0 8.0 至 10.5 10.0 至 12.0 8.5 至 11.5 8.0 至 10.5 8.0 至 10.0 9.0 至 12.0 11.0 至 13.0 10.0 至 13.0 10.0 至 12.5 10.0 至 13.0 10.5 至 13.5 10.5 至 13.0 12.5 至15.0 12.5 至 14.5 24.0 至 26.0 - - - - - - - Ti: 5 x C 至 0.70 - - - - Ti: 5 x C 至 0.70 - - - - 质量分量 % 材料编号 C Si Mn P max. S N Cr Cu Mo Nb Ni 其他 特殊质量 X5CrNi17-7 1.4319 X5CrNiN19-9 1.4315 X1CrNi25-21 1.4335 X6CrNiNb18-10 1.4550 X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 )X1CrNiMoCuN24-22-8* 1.4652*) X1CrNiSi18-15-4 1.4361 X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 - - - - ≤ 0.20 - - 10 x C 至 1.00 2.00 至 2.50 - 2.00 至 2.50 10 x C 至 1.00 2.50 至 3.00 - 2.50 至 3.00 - 3.0 至 4.0 - 3.0 至 4.0 - 7.0 至 8.0 - ≤ 0.20 - - - - - - - - - ≤ 1.00 - 3.0 至 4.0 - 4.7 至 5.7 - 6.0 至 8.0 - 8.0 至 11.0 - 20.0 至 22.0 - 9.0 至 12.0 - 21.0 至 23.0 - 10.5 至 13.5 - 11.0 至 14.0 - 10.5 至 13.0 - 10.5 至 14.0 - 13.0 至 16.0 - 21.0 至 23.0 - 14.0 至 16.0 - 6.5 至 8.5 - 3.5 至 5.5 - 3.5 至 5.5 - 4.0 至 6.0 - ≤ 2.00 B: 0.0005 至 0.0050 30.0 至 32.0 - 24.0 至 27.0 - 0.30 至 0.60 - - - - - 2.00 至 3.5 0.70 至 1.50 1.00 至 2.00 表 3 (续) 钢名称 缩写名称 X1CrNiMoCuN20-18-7 质量含量 % 材料编号 1.4547 C ≤ 0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.020 ≤ 0.030 Si ≤ 0.70 ≤ 0.70 ≤ 0.50 ≤ 1.00 Mn ≤ 1.00 P max. 0.030 S ≤ 0.010 ≤ 0.010 ≤ 0.010 ≤ 0.015 N Cr Cu 0.50 至 1.00 1.00 至 2.00 0.50 至 1.50 - Mo 6.0 至 7.0 5.5 至 6.5 6.0 至 7.0 4.0 至 5.0 Nb - - - ≤ 0.15 Ni 17.5 至 18.5 21.0 至 23.0 24.0 至 26.0 16.0 至 19.0 其他 - W: 1.50 至 2.50 - - 0.18 至 0.25 19.5 至 20.5 0.35 至 0.50 23.0 至 25.0 0.15 至 0.25 19.0 至 21.0 0.30 至 0.60 24.0 至 26.0 X1CrNiMoCuNW24-22-6 1.4659 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 2.00 至 4.0 0.030 ≤ 1.00 5.0 至 7.0 0.030 0.030 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 a未经订货方同意不得有意给钢加入该表中没有列出的元素，除为了最终处理熔液例外。要采取一切适当的预防措施，以避免制造使用的材料时来自废钢和其它物料的、影响钢的机械性能和可用性的这类元素进入。 b 特殊的硫的范围能改进某些性能。建议并允许受控的硫含量0.015 % 至 0.030 %用于待切削加工的制品。为保证焊接可用性，建议并允许受控的硫含量为0.008 % 到 0.030 %。为保证可抛光性，建议受控硫含量为最高0.015 % 。 *) 授予专利的钢种 表 4 — 奥氏体-铁氧体耐蚀钢的化学成分 (熔炼分析) a 钢名称 缩写名称 材料编号 C max. Si Mn P max. S max. 质量分量 % N Cr Cu Mo Ni W 标准质量 X2CrNiN23-4*) X2CrNiMoN22-5-3b 1.4362*) 1.4462b 0.030 0.030 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00 0.035 0.035 0.015 0.015 0.05 至 0.20 0.10 至 0.22 22.0 至 24.0 21.0 至 23.0 0.10 至 0.60 - 0.10 至 0.60 2.50 至 3.5 3.5 至 5.5 4.5 至 6.5 - - 特殊质量 X2CrNiCuN23-4 X2CrNiMoN29-7-2*) X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4*) X2CrNiMoCuWN25-7-4 X2CrNiMoSi18-5-3 a1.4655 1.4477*) 1.4507 1.4410*) 1.4501 1.4424 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 ≤ 1.00 ≤ 0.50 ≤ 0.70 ≤ 1.00 ≤ 1.00 1.40 至 2.00 ≤ 2.00 0.80 至 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.00 1.20 至 2.00 0.035 0.030 0.035 0.035 0.035 0.035 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.05 至 0.20 0.30 至 0.40 0.20 至 0.30 0.24 至 0.35 0.20 至 0.30 0.05 至 0.10 22.0 至 24.0 28.0 至 30.0 24.0 至 26.0 24.0 至 26.0 24.0 至 26.0 18.0 至 19.0 1.00 至 3.00 ≤ 0.80 1.00 至 2.50 - 0.50 至 1.00 - 0.10 至 0.60 1.50 至 2.60 3.0 至 4.0 3.0 至 4.5 3.0 至 4.0 2.50 至 3.0 3.5 至 5.5 5.8 至 7.5 6.0 至 8.0 6.0 至 8.0 6.0 至 8.0 4.5 至 5.2 - - - - 0.50 至 1.00 - 未经订货方同意不得有意给钢加入该表中没有列出的元素，除为了最终处理熔液例外。要采取一切适当的预防措施，以避免制造使用的材料时来自废钢和其它物料的、影响钢的机械性能和可用性的这类元素进入。 b 协商后可以提供有效总量(PRE = Cr + 3.3 Mo + 16 N。 比较EN 10088-1中的表 C.1) 大于34的钢种。 *) 授予专利的钢种

表 5 —表1 至 4 中给出的熔炼分析极限值的逐件分析极限偏差 元素 熔炼分析极限值 质量分量 % 极限偏差a 质量分量 % + 0.005 ± 0.01 ± 0.02 ± 0.03 + 0.05 ± 0.10 + 0.03 ± 0.04 ± 0.10 碳 > 0.030 > 0.20 > 0.50 > 1.00 > 1.00 > 2.00 > 0.015 ≥ 0.15 ≥ 0.11 ≥ 10.5 > 15.0 > 20.0 > 1.00 > 0.60 > 1.75 > 1.00 > 5.0 > 10.0 > 20.0 ≥ 0.10 > 0.30 ≤ 0.030 ≤ 0.20 ≤ 0.50 ≤ 0.60 ≤ 1.00 ≤ 4.5 ≤ 1.00 ≤ 2.00 ≤ 10.5 ≤ 0.045 ≤ 0.015 ≤ 0.030 ≤ 0.35 ≤ 0.11 ≤ 0.50 ≤ 15.0 ≤ 20.0 ≤ 30.0 ≤ 1.00 ≤ 5.0 ≤ 0.60 ≤ 1.75 ≤ 8.0 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 5.0 ≤ 10.0 ≤ 20.0 ≤ 32.0 ≤ 0.30 ≤ 1.50 ≤ 0.005 0 ≤ 0.80 ≤ 2.50 ≤ 0.20 硅 锰 磷 硫 +0.005 +0.003 ±0.005 ± 0.02 ± 0.01 ± 0.02 ± 0.15 ± 0.20 ± 0.25 ± 0.07 ± 0.10 ± 0.03 ± 0.05 ± 0.10 ± 0.05 ± 0.03 ± 0.07 ± 0.10 ± 0.15 ± 0.20 ± 0.05 ± 0.10 ± 0.000 5 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.03 氮 铬 铜 钼 铌 镍 铝 硼 钛 钨 钒 a如果在一个熔液中进行多个单件分析，并且这时除了按熔炼分析允许的化学成分范围外为各个元素测定含量，那么，要么就只允许超过允许的最大值，要么就只允许低于允许的最小值，但不允许两者同时有。 表格6——钢板与带钢a的结构类型和表面特性 缩写b 1U 结构类型 表面特性 说明 热轧，未经热处理，未覆盖着一层轧制适用于需要继续加工的产品，比如精轧除去氧化皮 氧化铁皮 钢板。 热轧，热处理，未除去覆盖着一层轧制适用于紧接着就除去氧化皮，或者加工，氧化皮 氧化铁皮 或者需要某些耐高温用途的部件。 热轧，热处理，机械除无氧化皮 去氧化皮 至于机械除去氧化皮的方式，例如喷砂、粗坯打磨，取决于钢种和产品形式，如果没有其它约定，生产商有权进行自行选择。 热轧，热处理，酸洗 无氧化皮 为了保证良好的耐腐蚀性，对于大多数钢种来说，这是通常的标准；也是适用于继续加工的通常的结构类型。允许存在研磨的痕迹。没有2D或2B那么光滑 1C 热轧 1E 1D 2H 冷作硬化 光洁 为了达到更高的强度等级，进行了冷加工成形。 2C 冷轧，热处理，未除去光洁，带有热处适用于紧接着就除去氧化皮，或者继续氧化皮 理的氧化皮 加工，或者需要某些耐高温用途的部件。 冷轧，热处理，机械除粗糙和无光泽 去氧化皮 冷轧，热处理，酸洗 光洁 通常用于氧化皮具有很强的耐酸洗性能的钢。接着就可以进行酸洗。 获得良好的可成形性的结构类型，但是没有2B或2R那么光滑。 为了保证良好的耐腐蚀性、光洁度和平整度，对于大多数钢种来说，这是通常的标准；也是适用于继续加工的通常的结构类型。可以通过拉伸矫直进行精轧。 2E 2D 冷轧 2B 冷轧，热处理，酸洗，比2D光滑 再次冷轧 冷轧，光亮退火c 2R 光洁，光亮，具比2B更加光洁、光亮，也是适用于继续反射性 加工的通常的结构类型。 2Q 冷轧，淬火和回火，无无氧化皮 氧化皮 研磨d 见脚注e 或者在保护气体下淬火和回火，或者在热处理之后去除氧化皮。 可以确定研磨粉或者表面粗糙度。组织结构有所矫正，但是不是很有反射性 特殊的结1G或者2G 构类型

表格6——钢板与带钢a的结构类型和表面特性 缩写b 结构类型 表面特性 说明 刷净或者暗光泽抛光d 比研磨的更加光刷子种类或者抛光砂带或者表面的粗 1J或者2J 滑，参见脚注e 糙度可以确定。组织结构有所矫正，但不是很有反射性。 丝绸光泽抛光 1K或者2K 参见脚注e 为了获得一个好的对海水的耐腐蚀性能和建筑物外部用途的耐腐蚀性能，对“J”结构类型的附加的特殊要求。研磨光洁后，横向的Ra<0.5μm。 光亮抛光 1P或者2P 参见脚注e 机械抛光。抛光方法和表面粗糙度可以确定。未矫正的结构类型，图像高度清晰的反射性能。 冷轧，热处理，用表面均匀的不反光的以光亮退火或退火和酸洗的形式进行热打毛的轧辊进行再次暗淡表面 处理。 冷轧 加上图案 图案设计应议底部用的扁豆状花纹钢板和网纹钢板。 定，第二表面要优等的纹理结构，主要用于建筑上。 光滑 2W 2L 波纹加工 涂上色彩d 图案设计应议定 用于提高强度和/或者获得美化的效果。 色彩应议定 涂上薄的涂层，比如锌或者铝。 2F 1M 2M 1S或者2S 涂上薄的涂层d a. 不是所有的结构类型和所有的表面特性对于所有种类的钢都适用。 b. 第一位：1代表热轧,2代表冷轧。 c. 允许精轧。 d. 如果在询价和订货时没有其它明确议定，则只有一个表面。 e. 在每一种对结构型式的描述中，表面特性可以有多种，而且有必要在制造商和用户之间议定更详细的要求(比如研磨粉或者表面粗糙度)。

表 7 — 退火状态下铁氧体钢在室温时的机械性能(参见 表 A.1)以及耐晶间腐蚀性 钢名称 厚度 mm max. 0.2% -屈服点 Rp0.2 Mpa*) min (纵向) Rp0.2 Mpa*) min (横向) 抗拉强度 Rm MPa*) 缩写名称 产品形材料编号 式a 断裂延伸率 耐晶间腐蚀性d Ac A80 mm b ≥3 mm < 3 mm 厚 厚 % 交货状态 焊接状态 % min (纵向+横向) (纵向+横向) 标准质量 X2CrNi12 1.4003 X2CrTi12 X6CrNiTi12 1.4516 X6Cr13 1.4000 X6CrAl13 1.4002 X6Cr17 1.4016 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X2CrMoTi18-2 1.4521 1.4512 C H P C H C H P C H P C H P C H P 1.4510 1.4511 1.4113 C H C C H C 8 13.5 25e 8 13.5 8 13.5 25e 8 13.5 25e 8 13.5 25e 8 13.5 25e 280 250 210 280 250 240 220 220 230 210 210 260 240 240 230 230 260 300 320 280 220 320 280 250 230 230 250 230 230 280 260 260 240 240 280 320 450 至 650 380 至 560 450 至 650 400 至 600 400 至 600 450 至 600 430 至 630 420 至 600 420 至 600 450 至 630 420 至 640 400 至 20 18 25 23 20 19 否 否 否 否 否 否 否 否 17 20 18 20 23 23 18 否 否 是 否 8 13.5 8 8 13.5 8 是 是 是 是 是 否 H P 13.5 12 280 280 300 300 600 420 至 620 20 是 是 表7（续） 钢名称 厚度 mm max. 0.2% -屈服点 抗拉强度 断裂延伸率 耐晶间腐蚀性d 缩写名称 材料编号 产品形式a A80 mm b Rp0.2 Rp0.2 *) *) MpaMpa< 3 mm 厚 Rm *)min min MPa % (纵向) (横向) (纵向+横向) Ac ≥3 mm 厚 % 交货状态 min (纵向+横向) 焊接状态 特殊质量 X2CrTi17 X1CrNb15 X2CrMoTi17-1 X6CrNi17-1 1.4520 1.4595 1.4513 1.4017 C C C C C H C C C C 8 8 8 8 8 180 200 210 220 200 220 330 350 400 420 X5CrNiMoTi15-2 1.4589 X6CrMoNb17-1 X2CrNbZr17 X2CrTiNb18 X2CrMoTi29-4 a13.5 360 380 8 8 8 8 280 300 230 250 230 250 430 450 1.4526 1.4590 1.4509 1.4592 380 至 530 380 至 560 400 至 550 500 至 750 550 至 750 480 至 560 400 至 550 430 至 630 550 至 700 24 25 23 12 16 14 25 23 18 20 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 b cC =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧板钢 数值适用于测量长度为80 mm，宽度为20mm的试样。也可以使用测量长度50 mm和宽度为12.5 mm的试样。 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 按EN ISO 3651-2检验时。 就超过25 mm的厚度而言，可以商定机械性能。 1 MPa = 1 N/mm2。 de *) 表 8 — 热处理状态下马氏体钢在室温时的机械性能 (参见表 A.2) 钢名称 缩写名称 材料编号 产品形式 厚度 mm max. a热处理状态 HRB b硬度c HB 或 HV 0.2 %-屈服点 Rp0.2 MPa*) min. 抗拉强度 Rm MPa*) 断裂延伸率 A80 mmd < 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) 20 15 12 20 20 - 15 12 - 15 12 10 - 15 10 - 12 12 - 15 12 - 12 - 12 15 11 14 max. A e ≥ 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. 硬度 HRC HV 标准质量 C X12Cr13 1.4006 H Pf.g C H X15Cr13 1.4024 P P P C C X20Cr13 1.4021 H Pf.g C X30Cr13 1.4028 C H Pf.g C C H C H C C H C H P C H C C H X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 1.4313 1.4418 Pg Pg 8 13.5 75 8 13.5 75 75 75 3 8 13.5 75 3 8 13.5 75 3 8 13.5 8 13.5 3 4 6.5 8 13.5 75 8 13.5 3 8 13.5 75 75 +A +QT550 +QT650 +A +A +A +QT550 +QT650 +QT +A +QT650 +QT750 +QT +A +QT800 +QT +A +A +QT +A - 97 - - 98 99 - 97 100 - +A +QT +A +QT780 +QT900 +QT840 100 - 100 - - - 240 245 - 235 280 - 280 - 280 90 90 - - - - 95 - - 235 90 - 200 200 - - - - 225 200 - 400 450 - - - 400 450 - - 450 550 - - 600 - - - - - - - - - - 630 800 660 max. 600 550 至 750 650 至 850 max. 650 max. 650 - 550 至 750 650 至 850 - max. 700 650 至 850 750 至 950 - max. 740 800 至 1000 - max. 760 max. 780 - max. 760 max. 850 - max. 850 - max. 900 780 至 980 900 至 1100 840 至 1100 - - - - - - - - - - 44 至 50 - - 45 至 51 - - 47 至 53 - - 46 至 52 - - - - 47 至 53 - - - - - - - - - - 440 至 530 - - 450 至 550 - - 480 至 580 - - 450 至 560 - - - - 480 至 580 - - - 根据协议 - - 根据协议 根据协议 - - - - - - - - - - - - - 70 55 X39Cr13 1.4031 X46Cr13 1.4034 X38CrMo14 1.4419 X55CrMo14 1.4110 +A X50CrMoV15 1.4116 X39CrMo17-1 1.4122 表 8 (续) 钢名称 缩写名称 产品形式厚度 a 硬度c 热处理状态 HRB HB 或 HV max. 0.2 %-屈服点 Rp0.2 抗拉强度 Rm MPa*) 断裂延伸率 A80 mm < 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) - - - d硬度 e 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. HRC HV 材料编号 mm max. MPa*) min. A ≥ 3 mm 厚 % min. (纵向+横向) 15 15 15 特殊质量 X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 H P H 13.5 75 13.5 +A +QT650 +A 100 - 100 300 - 300 550 550 550 750 至 950 750 至 950 750 至 950 100 100 100 100 - - - - - max. 300 - max. 300 X1CrNiMoCu12-7-3 a 1.4423 P 75 +QT650 - - 550 - 15 750 至 950 C =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧板钢 b +A = 退火， + QT = 调质 c 热处理状态+A下产品形式为C和H时，通常硬度按布氏，维氏或洛氏硬度测定。 d 数值适用于测量长度为80 mm，宽度为20mm的试样。也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm的试样。 e 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 f 钢板也可以在退火状态下交货。在这种情况下，机械性能应在询价和订货时商定。 g 就超过75 mm的厚度而言，可以商定机械性能 *) 1 MPa = 1 N/mm2

表 9 — 热处理状态下沉淀硬化钢在室温时的机械性能 (参见表 A.3) 钢名称 厚度 断裂延伸率 0.2%-A80 mm c Ad 屈服点 产品形式热处理状态抗拉强度 Rm < 3 mm 厚 ≥ 3 mm 厚 Rp0.2 ab*) MPa 缩写名称 mm % % MPa*) 材料编号 max. min. min. min. (纵向 + 横向) (纵向 + 横向) 特殊质量 C X5CrNiCuNb16-4 1.4542 P C 8 50 X7CrNiAl17-7 a1.4568 8 +ATe +P1300f +P900f +P1070g +P950g +P850g +SR630h +ATe.i +P1450f — ≤ 1275 1150 ≥ 1300 700 ≥ 900 1 000 1 070 至 1 270 800 950 至 1 150 600 850 至 1 050 — ≤ 1 050 — ≤ 1 030 1 310 ≥ 1 450 5 3 6 8 10 12 - 19 2 10 12 14 c bdefC =冷轧带钢； P =热轧板钢 +AT = 固溶退火；+P = 沉淀硬化； +SR = 去应力退火。 数值适用于测量长度为80 mm，宽度为20mm的试样。也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm的试样。 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 交货状态。 应用状态；其他的硬化温度可以商定。 如果在最终处理状态下订货。 继续加工用的交货状态；最终处理按表 A.3。 有关有弹力轧制状态请参阅EN 10151。 1 MPa = 1 N/mm2。 g h i *) 表 10 — 固溶退火状态a下的奥氏体钢 (参见表 A.4)在室温时的机械性能和耐晶间腐蚀性 0.2 %- 1%- 钢名称 厚度 mm max. 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 Rp1.0c Rm 断裂延伸率 A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. (横向) 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 产品形式 缩写名称 材料编号 MPa*) min. MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e 标准质量 X10CrNi18-8 1.4310 C C H X2CrNiN18-7 1.4318 Pj C H X2CrNi18-9 1.4307 Pj C H X2CrNi19-11 1.4306 Pj C H Pj C X5CrNi18-10 1.4301 H Pj X8CrNiS18-9 1.4305 Pj C H X6CrNiTi18-10 1.4541 Pj 75 200 240 75 8 13.5 75 8 13.5 75 75 8 13.5 200 290 270 270 230 210 210 190 220 200 240 320 310 310 260 250 250 230 250 240 75 8 13.5 200 220 200 240 250 240 75 8 13.5 330 220 200 370 250 240 8 8 13.5 250 350 330 280 380 370 600 至 950 650 至 850 630 至 830 520 至 700 500 至 700 520 至 700 500 至 700 550 至 750 540 至 750 520 至 720 500 至 700 520 至 720 500 至 700 500 至 650 530 至 680 520 至 670 40 40 - - 35 40 90 45 45 - 45 45 - 60 - - 否 否 是 是 100 60 是 是 - 45 45 - 100 60 是 是 - 40 40 100 - - 60 - X2CrNiN18-10 1.4311 是 是 45k 45k 是 45 35 45 35 100 60 否l - - - - 否 否 40 40 100 60 是 是 X4CrNi18-12 1.4303 C C H 8 8 13.5 75 220 240 220 220 250 270 260 260 45 45 - - - - 是 否l 40 40 100 60 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 Pj 是 是 45 45 表 10 (续) 钢名称 产品形式 缩写名称 材料编号 厚度 mm max. 0.2 %- 1%- 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 Rp1.0c 断裂延伸率 A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. (横向) 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 MPa*) min. Rm MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 C H Pj C H Pj C H P j8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 300 280 280 240 220 220 240 220 220 240 220 220 240 220 220 290 270 270 240 220 330 320 320 270 260 260 270 260 260 270 260 260 270 260 260 320 310 310 270 260 580 至 780 530 至 680 520 至 670 540 至 690 520 至 670 550 至 700 520 至 670 550 至 700 520 至 670 580 至 780 530 至 730 520 至 720 550 至 750 550 至 750 500 至 750 470 至 670 40 40 45 40 40 45 - 100 - 100 - - 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 60 是 是 是 否l X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 40 40 100 - 100 - 100 - 100 - 100 是 是 X2CrNiMo17-12-3 1.4432 C H P j40 45 40 45 35 40 35 40 45 40 45 35 40 35 是 是 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 C H P j是 是 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 C H Pj C H P j是 是 是 是 特殊质量 X5CrNi17-7 1.4319 C H C H Pj P 3 6 8 13.5 75 75 230 230 290 270 270 200 260 260 320 310 310 240 45 45 40 40 - 45 40 40 - - 100 100 - 是 - 60 60 否l X5CrNiN19-9 X1CrNi25-21 1.4315 1.4335 是 是 否 是 表 10 (续) 钢名称 产品形式 缩写名称 材料编号 厚度 mm max. 0.2 %- 1%- 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 MPa*) min. Rp1.0c 缺口冲击试验 断裂延伸率 A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. (横向) (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 Rm MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e X6CrNiNb18-10 1.4550 C H P j8 13.5 75 75 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 15 75 4 8 13.5 75 220 200 200 250 220 300 280 280 240 220 220 290 270 270 240 220 220 430 430 430 220 340 350 330 330 250 240 240 290 260 330 320 320 270 260 260 320 310 310 270 260 260 470 470 470 260 370 380 370 370 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMoN17-13-3 1.4466 1.4580 1.4429 Pj Pj C H Pj C H Pj C H P j520至720 500至700 540至740 520至720 580至780 550至700 530至730 570至770 540至740 550至700 520至720 750至1000 750至1000 750至1000 530至730 750至950 750至950 - 40 40 100 100 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 40 40 - 60 60 60 - 60 - 60 - 60 - 60 - 是 是 40 40 35 40 40 40 35 40 35 40 40 40 35 40 40 40 35 40 35 40 是 是 是 是 是 是 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 是 否l X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 是 是 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 C H P j是 是 C X1CrNiMoCuN24-22-8 1.4652 H P X1CrNiSi18-15-4 X11CrNiMnN19-8-6 X12CrMnNiN17-7-5 1.4361 1.4369 1.4372 Pj C C H Pj 是 是 100 60 40 35 45 40 40 35 45 40 100 - - 100 60 - - 60 是 是 是 是 否 否 表 10 (续) 钢名称 厚度 max. MPa*) min. Rm 0.2 %- 1%- 屈服点 屈服点 抗拉强度 Rp0.2 Rp1.0c 缺口冲击试验 断裂延伸率 A d. g A80 d. f ≥ 3 mm < 3 mm 厚 厚 % % min. min. (横向) (横向) (ISO-V) KV > 10 mm 厚 J min. (纵向) J min. (横向) 耐晶间腐蚀性 产品形式 mm 缩写名称 材料编号 MPa*) 交货状态下 敏化处理状态下 (横向)d.e X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 X12CrMnNiN18-9-5 C H Pj 8 300 13.5 280 75 280 330 320 320 370 360 360 330 330 260 330 350 340 340 460 340 1.4373 X8CrMnCuNB17-8-3 X1NiCrMoCu31-27-4 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 C H Pj 8 340 13.5 320 75 320 1.4597 1.4563 1.4537 1.4547 C H P Pj C H Pj Pj Pj j8 300 13.5 300 75 75 220 290 650 至 850 630 至 830 680 至 880 600 至 800 580 至 780 500 至 700 600 至 800 650 至 850 800 至 1000 650 至 850 45 35 45 35 40 40 40 35 40 - 40 45 35 45 35 40 40 40 35 40 40 40 - 100 - 100 - 100 100 100 - 100 - 60 - 60 - 60 60 60 - 60 是 是 是 是 是 否 是 是 是 是 8 320 13.5 300 75 300 75 75 420 300 特殊质量 X1CrNiMoCuNW24-22-6 X1NiCrMoCuN25-20-7 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4689 1.4529 100 100 60 60 是 是 是 是 C 6 800 至 是 是 1.4565 H 10 420 460 30 30 120 90 950 j P40 a 如果热成型和而后冷却的条件是如EN ISO 3651-2中定义的那样，遵守对产品机械性能和耐晶间腐蚀性的要求，那么就可以取消固溶退火。 b C =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧钢板 c 只作参考。 d 如果在轧制宽度< 300 mm 的带钢中取纵向试样，最小值按如下减少： 屈服点减15 MP ；恒定测量长度的延伸率减 5 % ；成比例测量长度的延伸率减2 %。 e 就连续热轧产品而言，在询价和订货时，可以商定高出最小值20MPa用于Rp0.2，和高出最小值10 MPa用于Rp1.0。 f 数值适用于测量长度为80 mm宽度为 20 mm 的试样；也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm 的试样。 g 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 h 在按 EN ISO 3651-2 检验时。 i 参见6.4的注释 2。 j 就厚度超过 75 mm 而言，可以商定机械性能。 k 当产品经拉伸矫直时，最小值低5 %。 l 后续空冷在700 ℃时敏化处理15分钟。 *) 1 MPa = 1 N/mm2

表 11 — 固溶退火状态a下的奥氏体-铁氧体钢 (参见表 A.5) 在室温时的机械性能和耐晶间腐蚀性 钢名称 0.2 %- 屈服点 抗拉强度 断裂延伸率 Rp0.2 缺口冲击试验 (ISO-V) KV > 10 mm 厚 耐晶间腐蚀性 产品形式 缩写名称 材料编号 厚度 mm max. MPa*) min. Rm MPa*) (横向)d.e A80 d. f < 3 mm 厚 % min. (横向) A d. g ≥ 3 mm 厚 % min. J min. 交货状态敏化处理下 状态下 (横向) (纵向) (横向) 特殊质量 X2CrNiN23-4 1.4362 X2CrNiMoN22-5-31.4462 C H P8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 8 13.5 75 450 400 400 500 460 460 420 400 400 650 550 550 550 530 530 550 530 530 650 至 850 630 至 800 700 至 950 640 至 840 600 至 850 20 25 20 25 25 20 25 20 25 25 - 100 - 100 - 60 - 60 C H hh是 是 是 是 PX2CrNiCuN23-4 1.4655 X2CrNiMoN29-7-2 特殊质量 C H P C H Ph C H h20 20 25 20 20 20 25 20 20 - 100 - 100 - 100 - 100 - 60 - 60 - 60 - 60 是 是 1.4477 630 至 800 25 800至1050 20 750至1000 20 750至1000 20 730 至 930 25 是 是 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4 1.4507 Ph C H Ph是 是 1.4410 750至1000 20 730 至 930 20 是 是 表 11 (续) 钢名称 厚度 mm max. MPa*) min. Rm 0.2 %- 缺口冲击试验 (ISO-V) 屈服点 抗拉强度 断裂延伸率 Rp0.2 KV > 10 mm 厚 A80 d. f A d. g < 3 ≥ 3 mm mm J 厚 min. 厚 % % min. min. (横向) (横向) (纵向) (横向) 耐晶间腐蚀性 产品形式 缩写名称 材料编号 MPa*) 730 至 930 交货状态下 是 是 敏化处理状态下 是 是 (横向)d.e 特殊质量 X2CrNiMoCuWN25-7-4 X2CrNiMoSi18-5-3 1.4424 a1.4501 P C h75 8 13.5 530 450 25 25 25 25 100 100 60 60 H Ph 700 至 900 75 400 680 至 900 C =冷轧带钢; H =热轧带钢; P =热轧钢板 b 如果在轧制宽度< 300 mm 的带钢中取纵向试样，屈服点的最小值减少15 MP。 c 就连续热轧产品而言，在询价和订货时，可以商定高出最小值20MPa用于Rp0.2。 d 数值适用于测量长度为80 mm和宽度为 20 mm 的试样；也可以使用测量长度为50 mm和宽度为12.5 mm 的试样。 e 数值适用于测量长度为5.65S0的试样。 f 在按 EN ISO 3651-2 检验时。 g 参见6.4的注释 2。 h 就厚度超过 75 mm 而言，可以商定机械性能。 *) 1 MPa = 1 N/mm2 31 表 12 — 较高温度时铁氧体钢 0.2 %-屈服点的最小值下列温度℃时0.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 钢名称 热处理状态 a 100 150 200 250 300 350 400 缩写名称 材料编号 标准质量 X2CrNi12 1.4003 +A 240 235 230 220 215 - - X2CrTi12 1.4512 +A 200 195 190 185 180 160 - X6CrNiTi12 1.4516 +A 300 270 250 245 225 215 - X6Cr13 1.4000 +A 220 215 210 205 200 195 190 X6CrAl13 1.4002 +A 220 215 210 205 200 195 190 X6Cr17 1.4016 +A 220 215 210 205 200 195 190 X3CrTi17 1.4510 +A 195 190 185 175 165 155 - X3CrNb17 1.4511 +A 230 220 205 190 180 165 - X6CrMo17-1 1.4113 +A 250 240 230 220 210 205 200 X2CrMoTi18-2 1.4521 +A 250 240 230 220 210 205 200 特殊质量 X2CrTi17 1.4520 +A 195 180 170 160 155 - - X1CrNb15 1.4595 +A 200 195 190 185 180 160 - X6CrMoNb17-1 1.4526 +A 270 265 250 235 215 205 - X2CrNbZr17 1.4590 +A 230 220 210 205 200 180 - X2CrTiNb18 1.4509 +A 230 220 210 205 200 180 - X2CrMoTi29-4 1.4592 +A 395 370 350 335 325 310 - a +A = 退火 *) 1 MPa = 1 N/mm2. 表 13 — 较高温度时马氏体钢 0.2 %-屈服点的最小值 下列温度℃时0.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 钢名称 热处理状态a 100 150 200 250 300 350 400 缩写名称 材料编号 标准质量 305 X12Cr13 1.4006 +QT650 420 410 400 385 365 335 X15Cr13 X20Cr13 X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 a*)1.4024 1.4021 1.4313 1.4418 +QT650 +QT650 +QT780 +QT900 +QT840 420 420 590 720 660 410 410 575 690 640 400 400 560 665 620 385 385 545 640 600 365 335 365 335 530 515 620 - 580 - 305 305 - - - +QT = 调质 1 MPa = 1 N/mm2 表 14 — 较高温度时沉淀硬化钢 0.2 %-屈服点的最小值 下列温度℃时0.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 钢名称 热处理状态a 100 150 200 250 300 缩写名称 材料编号 特殊质量 X5CrNiCuNb16-4 1.4542 +P1070 880 830 800 770 750 +P950 730 710 690 670 650 +P850 680 660 640 620 600 a +P = 沉淀硬化 *) 1 MPa = 1 N/mm2 表 15 — 较高温度时奥氏体钢 0.2 %-屈服点的最小值钢名称 缩写名称 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu25-20-5 X5CrNi17-7 X5CrNiN19-9 X1CrNi25-21 X6CrNiNb18-10 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X1CrNiMoCuN24-22-8 X1CrNiSi18-15-4 X11CrNiMnN19-8-6 X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X8CrMnCuNB17-8-3 X1NiCrMoCu31-27-4 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuNW24-22-6 X1CrNiMoCuN25-20-7 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 0.2 %-屈服点的最小值. MPa *) 材料编号 1.4310 1.4318 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4541 1.4303 1.4404 1.4406 1.4401 1.4571 1.4432 1.4435 1.4439 1.4539 1.4319 1.4315 1.4335 1.4550 1.4466 1.4580 1.4429 1.4436 1.4434 1.4438 1.4652 1.4361 1.4369 1.4372 1.4371 1.4373 1.4597 1.4563 1.4537 1.4547 1.4659 1.4529 1.4565 1.2 %-屈服点的最小值 MPa*) 在下列温度 ℃时 500 - - 81 81 119 92 119 92 100 128 110 129 100 100 - 110 92 119 - 119 - 129 129 110 129 110 280 - - - - - 137 120 - 148 280 - 210 550 - - 80 80 118 90 118 90 98 127 108 127 98 98 - 105 90 118 - 118 - 127 127 108 127 108 275 - - - - - 135 115 - - 270 - 200 100 230 300 181 181 240 191 208 188 199 246 211 218 199 200 255 235 191 240 180 211 225 221 246 211 - 206 390 210 325 325 305 325 260 220 270 270 390 270 400 150 215 235 162 162 210 172 196 172 181 218 191 206 181 180 230 220 172 210 170 196 205 206 218 191 218 188 370 190 295 295 265 295 235 205 250 245 365 245 355 200 205 215 147 147 187 157 186 157 167 198 177 196 167 165 210 205 157 187 160 186 190 196 198 177 198 177 355 175 265 265 220 265 218 190 230 225 350 225 310 250 200 210 137 137 175 145 177 145 157 183 167 186 157 153 200 190 145 175 150 177 180 186 183 167 183 167 345 165 250 250 205 250 204 185 220 212 342 215 290 300 195 200 127 127 167 135 167 135 145 175 156 175 145 145 190 175 135 167 140 167 170 175 175 156 175 156 335 155 230 230 180 230 190 180 210 200 335 205 270 350 195 195 121 121 161 129 161 129 139 169 150 169 139 139 180 165 129 161 135 161 165 169 169 150 169 148 330 150 205 205 165 205 180 175 205 195 328 195 255 400 - - 116 116 156 125 156 125 135 164 144 164 135 135 175 155 125 156 130 156 - 164 164 144 164 144 330 - - - - - 175 165 200 190 325 190 240 450 - - 112 112 152 122 152 122 130 160 141 160 130 130 - 145 122 152 - 152 - 160 160 141 160 140 320 - - - - - 168 155 - 184 318 - 240 500 - - 109 109 149 120 149 120 128 158 139 158 128 128 - 140 120 149 - 149 - 158 158 139 158 138 310 - - - - - 165 150 - 180 310 - 240 550 - - 108 108 147 120 147 120 127 157 137 157 127 127 - 135 120 147 - 147 - 157 157 137 157 136 305 - - - - - 165 145 - - 300 - 230 热处理状态 a 100 +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT 210 265 147 147 205 157 176 155 166 211 177 185 166 165 225 205 157 205 150 177 195 186 211 177 211 172 350 185 295 295 275 295 225 190 240 230 350 230 350 150 200 200 132 132 175 142 167 142 152 185 162 177 152 150 200 190 142 175 140 167 170 177 185 162 185 157 320 160 260 260 235 260 205 175 220 205 330 210 310 200 190 185 118 118 157 127 157 127 137 167 147 167 137 137 185 175 127 157 130 157 160 167 167 147 167 147 315 145 230 230 190 230 190 160 200 190 315 190 270 250 185 180 108 108 145 118 147 118 127 155 137 157 127 127 175 160 118 145 120 147 150 157 155 137 155 137 310 135 220 220 180 220 177 155 190 180 307 180 255 300 180 170 100 100 136 110 136 110 118 145 127 145 118 119 165 145 110 136 115 136 140 145 145 127 145 127 300 125 205 205 165 205 165 150 180 170 300 170 240 350 180 165 94 94 130 104 130 104 113 140 120 140 113 113 155 135 104 130 110 130 135 140 140 120 140 120 295 120 185 185 145 185 152 145 175 165 298 165 225 400 - - 89 89 125 98 125 98 108 135 115 135 108 108 150 125 98 125 105 125 - 135 135 115 135 115 295 115 - - - - 145 135 170 160 295 160 210 450 - - 85 85 121 95 121 95 103 131 112 131 103 103 - 115 95 121 - 121 - 131 131 112 131 112 285 - - - - - 140 125 - 153 288 - 210 标准质量 特殊质量 +AT = 固溶退火 *) 1 MPa = 1 N/mm2

表 16 — 较高温度时奥氏体-铁氧体钢 0.2 %-屈服点的最小值 钢名称 下列温度℃时0.2 %-屈服点的最小值 a热处理状态 MPa*) 缩写名称 材料编号 100 150 200 250 标准质量 X2CrNiN23-4 X2CrNiMoN22-5-3 1.4362 1.4462 1.4655 1.4477 1.4507 1.4410 1.4501 1.4424 +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT +AT (t ≤ 20) +AT (20< t ≤ 75) 330 360 330 500 450 450 450 370 320 300 335 300 460 420 420 420 350 305 280 315 280 430 400 400 400 330 290 265 300 265 400 380 380 380 325 285 特殊质量 X2CrNiCuN23-4 X2CrNiMoN29-7-2 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 X2CrNiMoSi18-5-3 a +AT = 固溶退火 *) 1 MPa = 1 N/mm2 表 17 — 冷作硬化状态下的抗拉强度等级 （结构类型 2H） 抗拉强度 a.b 名称 MPa*) +C700 700 至 850 +C850 850 至 1 000 +C1000 1 000 至 1 150 +C1150 1 150 至 1 300 +C1300 1 300 至 1 500 a 抗拉强度的中间值可以商定。可以选择性地用0.2 %-屈服点的最小值（参见表18和20）或硬度来详细说明钢。但是每次订货只能规定一个参数。 b 就每个抗拉强度级而言，最大的产品厚度随抗拉强度而减小。另外，最大产品厚度和延伸率取决于钢的加工硬化特性和冷加工条件。因此生产厂家可以要求更详细的说明。 *) 1 MPa = 1 N/mm2。 表 18 — 冷作硬化状态下0.2 %-屈服点的等级 (结构类型2H) 名称 0.2 %-屈服点 a.bMPa 350 至 500 500 至 700 700 至 900 900 至 1 100 1 100 至 1 300 *) +CP350 +CP500 +CP700 +CP900 +CP1100 ab 抗拉强度的中间值可以商定。 就每个抗拉强度级而言，最大的产品厚度随抗拉强度而减小。*) 1 *）MPa = 1 N/mm2。 表 19 — 冷作硬化状态下钢的可供使用的抗拉强度等级 (结构类型2H) 钢名称 缩写名称 材料编号 可供使用的抗拉强度等级 +C700 标准质量 +C850 +C1000 +C1150 +C1300 X X X X X Xa X X X X X X X - X X X - - - - X - - X X - X - X - - - - X - - X - - Xa - X - - - - Xb - - Xb - X6Cr17 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiNb18-10 X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X11CrNiMnN19-8-6 X8CrMnCuNB17-8-3 ab1.4016 1.4310 1.4318 1.4301 1.4541 1.4401 1.4571 1.4550 1.4372 1.4371 1.4373 1.4369 1.4597 X X - X X X X 特殊质量 X - X X - X 有关更高的Rm-值参阅EN 10151。 抗拉强度等级 +C1500以内的较高值可以商定。 表 20 — 冷作硬化状态下钢的0.2 %-屈服点的可供使用的等级 (结构类型2H) 钢名称 缩写名称 材料编号 0.2 %-屈服点的可供使用的等级 +CP350 +CP500 标准质量 +CP700 +CP900 +CP1100 X6Cr17 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X5CrNi18-10 X6CrNiTi18-10 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4016 1.4310 1.4318 1.4301 1.4541 1.4401 1.4571 1.4550 1.4372 1.4371 1.4373 1.4369 1.4597 X - - X X X X 特殊质量 X X X X X Xa X - X X X - - - - X - X - - - - Xa - X - - - X6CrNiNb18-10 X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X11CrNiMn19-8-6 X8CrMnCuNB17-8-3 abX - - - - X X X X X X X - X X X X X - X - - X - - Xb - - X - 有关更高的Rp0.2-值请参阅EN 10151。 高于+C1300的屈服点的值可以商定。 表格21——待实施的检验、检验单元和特殊检验时的检验范围 检验措施 化学分析 在室温条件下的拉伸试验 a m mc 与轧制宽度相当的带钢和由带 钢切割下来的钢板(C,H) < 600 mm ≥ 600 mm 轧制板(P) 熔液 熔炼分析由生产商说明b 同样的熔液，同样试验范围应在每卷取一个试a)在统一的条件下生产出的钢板可以归并成一批，1 的公称厚度±10%,订货时协商。 样截段 总质量最高30 000kg，而且最多能够归并成40块同样的最终处理状钢板。对于经热处理的15m长度以下的钢板，每批态（即同样的热处应取一个试样截段。对于经热处理的15m长度以上理和/或同样的冷压的钢板，应从本批中最长的钢板的两端各取一个试加工程度） 样截段。 b）只要钢板不是每批都检验，对于经热处理的15m长度以下的钢板，则应从轧制板的一端取一个试样截段，而对于经热处理的15m长度以上的钢板，则从轧制板的两端各取一个试样截段。 订货时进行协商（参见表格8） 1 订货时进行协商（参见表格12至表格16） 1 订货时进行协商（参见表格8、表格10和表格11） 3 如果存在晶间腐蚀的危险，应在订货时进行协商（参见表格7、表格10和表格11） 1 检验单元 产品形式 每个试样段的试样数量 马氏体钢的硬度试验 在较高温度下的拉伸试验 在室温条件下的缺口冲击韧性试验 耐晶间腐蚀性 me,f o og oh a. 作有“m”（强制性）标记的检验应在各种情况下均作为特殊检验进行，作有“o”（可选）标记的检验只有根据询价和订货时的协议作为特殊检验来进行。 b. 询价和订货时，可以议定逐件分析，同时应规定检验范围。 c. 用于热处理状态+A下的马氏体钢除外（但请参见脚注e）。 d. 经退火的马氏体钢的硬度试验应在产品的表面上进行。 e. f. 对热处理状态+A有约束力。但是，在仲裁情况下或者根据生产商的选择应进行拉伸试验。 对热处理状态+QT下的产品形式C有约束力。 g. 对于奥氏体钢，通常不进行缺口冲击韧性试验（参见6.5.1中的注释）。 h. 通常不进行耐晶间腐蚀性试验。

表格22——产品的标记

下列内容的标记 生产商的名称、商标符号或者图标 文件编号 材料编号或者缩写名称 结构类型 炉号 识别号b 轧制方向c 公称厚度 厚度之外的其他公称尺寸 验收委托人符号 用户订货号 a.这些符号表示： +=应作上标记。 (+)=应根据相应的协议作上标记或者由生产商自行决定是否作上标记。 -=无需作上标记。 b.如果应进行特殊检验，那么，用于识别的数字或者字母就必须能实现在验收检验证书中列明产品。 c通常从产品的形式和标记的位置可看出轧制方向。要么可以沿纵向与轧辊的轧印一起加以标记，要么是沿着轧制方向的横向接近产品末端加以标记。一般不需对于主要轧制方向进行特殊注明，但是用户可以要求。

产品 特殊检验a + (+) + (+) + + (+) (+) (+) (+) (+) 没有特殊检验a + (+) + (+) + (+) (+) (+) (+) - (+)

附录A

(供参考)

有关生产时进行其他处理（包括热处理）的提示

A.1 表格A.1至表格A.5中所含的提示与热加工成形和热处理有关。

A.2 由于火焰切割可能改变边缘带，造成有害的影响；必要时，应进行加工。

A.3 因为只有当金属表面光洁时才保证不锈钢的耐腐蚀性，所以，热加工、热处理或者焊接时产生的氧化皮层和热变色应尽可能在使用之前除去。由含有13%的Cr的钢制成的成品另外要求最佳的表面状态（例如抛光），以得到最高的耐腐蚀性。

表 A.1 — 对铁氧体耐蚀钢的热成形和热处理的温度提示a

钢名称 缩写名称 X2CrNi12 X2CrTi12 X6CrNiTi12 X6Cr13 X6CrAI13 X6Cr17 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X2CrMoTi18-2 X2CrTi17 X1CrNb15 X2CrMoTi17-1 X6CrNi17-1 X5CrNiMoTi15-2 X6CrMoNb17-1 X2CrNbZr17 X2CrTiNb18 X2CrMoTi29-4 a材料编号 1.4003 1.4512 1.4516 1.4000 1.4002 1.4016 1.4510 1.4511 1.4113 1.4521 1.4520 1.4595 1.4513 1.4017 1.4589 1.4526 1.4590 1.4509 1.4592 热成形 温度 ℃ 热处理的缩写符号 冷却方式 标准质量 退火 温度b℃ 700 至 760 770 至 830 790 至 850 750 至 810 750 至 810 770 至 830 770 至 830 790 至 850 790 至 850 820 至 880 820 至 880 770 至 830 820 至 880 750 至 810 750 至 800 800 至 860 870 至 930 870 至 930 900 至 1000 冷却方式 1100 至 800 空气 +A 空气, 水 特殊质量 1100 至 800 空气 +A 空气， 水 对于模拟热处理的试样而言，必须商定退火的温度。 b 如果在直通炉中进行热处理，通常优选规定的范围上限，或甚至超过之。 表 A.2 — 对马氏体耐蚀钢的热成形和热处理的温度提示a 钢名称 缩写名称 材料编号 热成形 热处理的缩温度 ℃ 冷却方式 写符号 温度b ℃ 退火 冷却方式 淬火 温度b ℃ 冷却方式 回火 温度 ℃ 标准质量 +A X12Cr13 1.4006 +QT550 750 至 810 - - 750 至 810 - - 730 至 790 - - - 730 至 790 - - 730 至 790 - 730 至 790 750 至 830 - 750 至 830 - 770 至 830 770 至 830 - 900 至 1000 - 900 至 1000 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 950 至 1010 - 950 至 1050 950 至 1010 - - - - 700 至 780 620 至 700 - 700 至 780 660 至 700 - 200 至 350 空气 X15Cr13 1.4024 +QT650 +A +QT550 +QT650 +A 950 至 1010 油. 空气 - - 950 至 1050 油. 空气 - 950 至 1050 - X20Cr13 1.4021 +QT +QT650 +QT750 +A 油. 空气 700 至 780 620 至 700 - - 200 至 350 650 至 730 - 200 至 350 - - 200 至 350 - 200 至 350 - - 200 至 350 - 600 至 640 - 600 至 640 560 至 640 510 至 590 570 至 650 X30Cr13 1.4028 1100 至 800 +QT +QT800 油. 空气 - X39Cr13 X46Cr13 X38CrMo14 1.4031 1.4034 1.4419 +A 缓慢冷却 +QT +A +A +QT +A +QT +A +A +QT +A +QT800 +A 1000 至 1100 油. 空气 - - - - 1000 至 1100 油. 空气 - - X55CrMo14 X50CrMoV15 X39CrMo17-1 1.4110 1.4116 1.4122 1000 至 1100 油. 空气 - - - - 1000 至 1100 油. 空气 - - X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 900 至 1050 油. 空气 - - X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 1150 至 900 空气 +QT800 +QT780 +QT900 +QT840 900 至 1050 油. 空气 950 至 1050 油.空气. 900 至 1000 X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 a1.4313 1.4418 水 对于模拟热处理的试样而言，必须商定退火、淬火和回火的温度。 b 如果在直通炉中进行热处理，通常优选规定的范围上限，或甚至超过之。 表 A.3 — 对沉淀硬化耐蚀钢的热成形和热处理的温度提示a 钢名称 缩写名称 材料编号 热成形 温度 ℃ 冷却方式 热处理的缩写符号 退火 温度b ℃ 特殊质量 5CrNiCuNb16-4 1.4542 +AT +P850 +P900 +P950 1150 至 900 +P1070 - - - - - - ≥ 4 h (600 至 660)c - - - - - - - - - 1030 至 1050 10 min 945 - 1025 至 1055 1025 至 1055 淬火 温度b ℃ 式 冷却方式 回火 温度 ℃ 冷却方空气 - 4 h (610 至 630) 1 h (590 至 610) 空气 1 h (580 至 600) 1 h (540 至 560) 1 h (470 至 490) - 空气 +P1300 +SR630 X7CrNiAl17-7 1.4568 +AT - 空气 - +P1450 a- - 至 965 d 1 h (500 至 520) 对于模拟热处理的试样而言，必须商定固溶退火的温度。 b 如果在直通炉中进行热处理，通常优选规定的范围上限，或甚至超过之。 c 马氏体转变后。沉淀硬化前需要在 1025 ℃至1055 ℃时进行固溶退火。 d 快速冷却至 ≤ 20 ℃; 1小时内冷却至-70 ℃; 静置时间8小时; 在空气中重新加热至 + 20 ℃。 表 A.4 — 对奥氏体耐蚀钢的热成形和热处理的温度提示a

钢名称 缩写名称 材料编号 热成形 温度℃ 冷却方式 热处理的缩写符号 固溶退火 温度b.c.d℃ 1010 至 1090 1020 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1030 至 1110 1030 至 1110 1030 至 1110 1030 至 1110 1030 至 1110 1030 至 1110 1060 至 1140 1060 至 1140 1000 至 1100 1000 至 1100 1030 至 1110 1020 至 1120 1070 至 1150 1030 至 1110 1030 至 1110 1030 至 1110 1070 至 1150 1070 至 1150 1150 至 1200 1100 至 1160 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1000 至 1100 1070 至 1150 1120 至 1180 1150 至 1200 1140 至 1200 1120 至 1180 1120 至 1170 冷却方式 水. 空气e 标准质量 X10CrNi18-8 X2CrNiN18-7 X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10 X5CrNi18-10 X8CrNiS18-9 X6CrNiTi18-10 X4CrNi18-12 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCu25-20-5 X5CrNiN17-7 X5CrNiN19-9 X1CrNi25-21 X6CrNiNb18-10 X1CrNiMoN25-22-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X1CrNiMoCuN24-22-8 X1CrNiSi18-15-4 X11CrNiMnN19-8-6 X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X8CrMnCuNB17-8-3 X1NiCrMoCu31-27-4 X1CrNiMoCuN25-25-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 X1CrNiMoCuNW24-22-6 X1NiCrMoCuN25-20-7 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4310 1.4318 1.4307 1.4306 1.4311 1.4301 1.4305 1.4541 1.4303 1.4404 1.4406 1.4401 1.4571 1.4432 1.4435 1.4439 1.4539 1.4319 1.4315 1.4335 1.4550 1.4466 1.4580 1.4429 1.4436 1.4434 1.4438 1.4652 1.4361 1.4369 1.4372 1.4371 1.4373 1.4597 1.4563 1.4537 1.4547 1.4659 1.4529 1.4565 1150 至 850 空气 +AT 特殊质量 1150 至 850 1200 至 1000 空气 +AT 水. 空气e 1150 至 850 1200 至 1000 1150 至 850 1200 至 950 a 对于模拟热处理的试样而言，必须商定固溶退火的温度。 b 如果热成型和而后冷却的条件是如在EN ISO 3651-2中定义的那样，遵守对产品机械性能和抗晶间腐蚀性的要求，那么，就可以取消固溶退火。 c 如果在直通炉中进行热处理，通常优选规定的范围上限，或甚至超过之。 d 在继续加工范围内热处理时，应力求为固溶退火规定的范围下限，因为否则就会影响机械性能。 如果在热成型时未曾低于固溶退火温度的下限，那么，在不含Mo的钢重复退火时，980 ℃的温度就足够了，当采用3 % Mo以下的钢时，1000 ℃的温度就足够了，而当钢超过3 % Mo时，1020 ℃作为下限就足够了。 e 足够快地冷却，以避免出现按EN ISO 3651-2 的晶间腐蚀。 表 A.5 — 对奥氏体-铁氧体耐蚀钢热成形和热处理的温度提示a

钢名称 缩写名称 材料编号 温度℃ 热成形 冷却方式 标准质量 热处理的缩写符号 固溶退火 温度b 冷却方式 ℃ X2CrNiN23-4 X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiCuN23-4 X2CrNiMoN29-7-2 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 X2CrNiMoSi18-5-3 1.4362 1.4462 1.4655 1.4477 1.4507 1.4410 1.4501 1.4424 1150 至 950 空气 特殊质量 +AT 950 至 1050 1020 至 1100 950 至 1050 水，空气 c1150 至 1000 空气 +AT 1040 至 1120 水，空气 c1000 至 1100 a 对于模拟热处理的试样而言，必须商定固溶退火的温度。 b 如果在直通炉中进行热处理，通常优选规定的范围上限，或甚至超过之。 c 足够快地冷却，以避免出现离析。

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