办公楼、厂房施工组织设计

完整的施工组织设计

施工组织设计

1、工程概况

工程名称：厂房、办公楼、车库改造、围墙大门

建设单位：

（1）厂房

本工程为砼排架结构形式，结构安全等级为二级，砌体工程施工质量控制等级为B级。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度以下。

①建筑概况

建筑规模：本工程为油料装备修理所生产厂房，厂房内设臵部分辅助用房。长42.24米，宽为15.24米，工程建筑高度为10.2米。砼排架柱间尺寸为6米，厂房跨度为15米。建筑面积为645平方米。本工程①轴～⑦轴为厂房，⑦轴～⑧轴为辅助用房。

屋面工程：本工程采用轻钢结构屋面，面铺0.53mm厚HXY-980型镀铝锌彩钢板，下设75mm厚铝箔纤维玻璃保温棉+0.8mm钢丝网。

装饰工程：厂房生产车间为200厚砼地面，做法详982J001地2，内墙面采用混合砂浆粉刷，做法详982J001内墙2，白色仿瓷涂料二遍抛光。外墙面采用外墙面砖装饰，进厂房门为钢板大门，室内为木门，面刷调和漆三度，窗为90系列铝合金普通玻璃窗。

室外附属工程：采用砼散水、坡道，面抹20厚水泥砂浆。 ②结构概况

本工程为砼排架结构现浇牛腿柱、连系梁、预制吊车梁、预制预应力屋面板等，砼柱外围采用砖墙围护结构。

砼工程:本工程基础采用钢筋砼柱下独立浅基础，持力层为粉质粘土层，地基承载力fak≥230Kpa。基础垫层砼标号为C10，基础砼构件及现浇框架柱、梁标号为C30，圈梁构造柱砼为C20，基础钢筋保护层厚度为40mm，柱梁为30mm。柱断面尺寸为400mm*500mm，柱高8.9米。屋架端跨设支撑构件，其余屋架采用

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连接件固定连接。

砌体：正负零以下基础砌体采用M5水泥砂浆砌Mu10页岩砖。正负零以上墙体采用Mu10页岩砖M5混合砂浆砌筑。在-0.060处设20厚防水砂浆防潮层一道。

③电气工程

本工程采用三相五线制TN-C-S方式供电，动力与照明分开。照明系统屋架下厂房灯部分电气配管采用镀锌钢管明敷，其他办公辅助用房均暗敷配管穿线。空调插座距地2.0米暗装。普通插座距地0.3米，控制开关距地1.4米安装，本工程动力线路埋管穿电缆敷设。

（2）办公楼

本工程建筑结构形式为砖混结构，共三层，建筑面积为780平方米。本工程总长43.44米，宽8.04米，底层层高3.6米，2-3层层高3.3米，建筑物高度10.2米。使用功能为办公楼。

建筑工程安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度小于六度，设计使用年限为50年，其本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为10年。

①建筑概况

屋面工程：屋面为Ⅱ级防水，上人屋面做法详982J001屋6。不上人屋面做法详982J001屋11。保温层干铺100厚水泥珍珠岩板。20厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩找2%坡。20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。刷基层处理剂一遍，3厚SBS改性沥青防水卷材。满铺一层0.15厚聚乙稀薄膜一层。40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，混凝土内配Ø4钢筋双向中距150，表面压光。

楼地面工程：卫生间采用防滑地砖铺贴，做法详982J001地49、楼27。其余楼地面为600*600地砖面，做法详982J001地56、楼10。

天棚：采用混合砂浆粉刷，做法详982J001顶3，白色仿瓷涂料三遍。卫生间、洗手间采用石膏板吊顶。

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墙面：卫生间采用白色瓷砖镶贴到顶，其余均为20厚水泥石灰砂浆打底，做法详982J001内墙4，白色仿瓷涂料墙面三遍。外墙采用面砖饰面，做法详982J001外墙12。

门窗工程：进户门为玻璃地弹门，其余为木门，面刷调和漆三度，窗为铝合金白玻推拉窗。楼梯为不锈钢栏杆扶手。

室外附属工程：采用砼散水、台阶，台阶面贴花岗岩面层。 ②结构概况

砼工程:本工程基础设计采用墙下条形砖基础，持力层为粉质粘土层，地基承载力230Kpa。基础垫层砼标号为C10，基础现浇砼构件标号为C25，其他现浇砼构件标号为C20，地梁保护层厚度为30mm，现浇板保护层厚度为20mm，现浇梁、柱保护层厚度为30mm。本工程卫生间、门厅、大厅、屋面、楼梯楼面结构采用现浇外，其他部分采用预空板铺装，基础、每层设臵圈梁。

砌体：基础±0.00以下砌体采用M10水泥砂浆砌Mu10页岩砖，在-0.06m处设20厚1：2.5水泥砂浆掺5％的防水剂的墙身防潮层。±0.000墙体采用M10混合砂浆砌Mu10页岩砖。

③安装工程：

水卫管道消防工程：本工程给水系统室外主管及立管采用PP-R管热熔连接。消防管采用热镀锌钢管丝接。室内排水管及户管采用UPVC排水管胶接。室外排水主管采用钢筋砼管，管顶平接，水泥砂浆抹带接头。各立管穿楼板予埋钢套管，每层设臵伸缩节。

电气工程：本工程采用三相五线制TN-C-S方式供电，户内回路均采用PVC阻燃电线管穿BV线暗敷设，插座回路和漏电开关PE线在集中计度箱和总箱处下引接地，与防雷共接地体，接地电阻R≤1Ω。

本工程配电箱+1.5mQA暗装，控制开关距地1.4m，空调、厕所插座距地2.0m暗装，普通插座距地0.3m暗装，灯具吸顶安装。

（3）车库改造工程

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①拆除从头起，拆除相连的一间值班室和五间车库。

②原车库屋面作屋面防水，重做防水层做法详0525001屋面。 ③车库内墙均增做防瓷柒料二遍。

④原有车库均增设自动卷闸门。

⑤对拆除剩下的⑦轴山墙原内粉灰铲除改贴外墙面砖。

（4）小区围墙、大门、道路工程

围墙、大门：采用M5混合砂浆砌Mu10页岩砖，面贴100*100面砖，成品铁艺栏杆、铸铁大门。

小区道路：采用80厚砾石垫层，20厚粗砂隔离层，200厚C30砼道路面层。

2、施工条件及施工特点

2.1现场已具备“三通一平”作业条件，施工临时用水用电已接至现场，同时其它各项准备工作已基本就绪，具备开工条件。

2.2本工程施工工期暂定180日历天，工种多而杂、交叉作业多，施工过程中应科学地组织，合理安排，做到不窝工、不影响工期，能按时或提前完成本工程施工任务。

2.3本工程各分部分项工程相对工期较紧，工作量较大、分布较广，所涉及的各专业施工队伍较多，施工前必须在施工工艺和施工工序上做好施工部署准备，施工中做好各专业队伍间的协调配合工作，确保上道工序为下道工序创造施工条件，保证工程施工有序进行。

2.4根据工程进度计划安排，在施工前必须做好充分的季节性施工准备工作，安排好各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工工艺的影响。

2.5本工程质量要求高，如果施工质量不符合要求，不仅造成建设直接经济损失，其间接经济损失和不良社会影响将无法估量。因此，施工过程中必须采取切实可行的质量保证措施。

2.6施工交通条件：本工程所在地位于所区内，两边均有进厂

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道路，交通便利。汽车可直达工地，进入施工现场，不需另修建施工进场道路，工程所需的设备、材料可直接运送到施工现场。

3、施工组织部署

3.1确定管理目标

①工程质量管理目标：将该工程列入目标管理工程，确保工程一次验收达到优良工程标准。

②安全生产管理目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，不发生设备事故。

③施工工期目标：我们确保承诺工期180天交付使用。

④文明施工管理目标：执行建设部施工现场管理综合考评样板标准，规范化管理，争创市综合考评样板工程。

⑤配合协调管理目标：围绕质量、安全、进度、造价和文明施工等目标的实施而开展活动，密切与业主、设计院、监理部门的工作联系，在施工中，准时参加业主、监理等部门组织的有关施工例会和其它管理会议，及时贯彻落实会议精神。搞好与工程施工有关单位的协调管理。

⑥综合治理管理目标：加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、遵守76199部队油料装备修理所的各项规章制度。妥善处理好与周边居民的利益关系，杜绝社会纠纷现象发生。

⑦工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做好书写格式、表达内容、分类归档标准化。

⑧环境保护：施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。

⑨服务目标：在施工阶段严格按施工规范，设计文件、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和各方的指导和监督。

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3.2施工组织机构：

本公司将按项目法管理模式管理施工,组建项目经理部，下设工程部、安全部、机械部、质检部、财务部、材料部、劳务部、实验室，各部门相互配合、各负其责。

3.3总体施工顺序:

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本工程施工以厂房、道路为主要施工对象，办公楼、车库改造、墙围大门为次要施工对象；在进行厂房施工时，先进行土方开挖和基础的施工，在现场预制吊车梁，采用汽车吊吊装吊车梁、屋盖系统等，再进行围护结构的施工。

总体施工顺序：施工准备、测量放线→基础工程施工→现浇框架柱、梁→预制构件吊装→主体围护结构→装饰工程→室外附属、竣工收尾。

①以各分部工程为单位组织平行流水施工；各单个分部工程内组织小节拍流水施工，抓住最主要的关键工序，确保计划工期的实现。

②贯彻先地下，后地上；优先施工工期长的项目，后施工期短的项目；土建施工与其它施工同步进行，双方密切配合，防止不同施工之间的冲突影响工程质量。

③充分利用施工场地广的特点，从平面、空间、时间上组织平行流水施工作业、立体交叉作业，均衡施工。

4、施工准备

4.1技术准备：

①收集、整理、调研该地区及施工现场的地形、地质水文、气象等有关条件以及周围建筑、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案提供完善可靠的资料和依据。

②熟悉设计文件和有关工程文件，掌握相关的规范和标准，认真领会业主颁布的有关指标，做好技术准备工作。

③组织编制各分部分项的施工实施方案，并编制各分部分项工程技术交底文件。

④细致周密地准备好各种资源，诸如人员、设备、材料、资金等，一旦中标，就能随时按业主要求对工程予以开工实施。

⑤培训员工，使他们熟练掌握本工程的各种施工工艺和标准，

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尤其是特殊工艺和标准，保证今后的工作质量。

⑥及时编制并提供各构配件、半成品、主要材料、外加剂、周转材、施工工具等的规格和需要量计划，并逐步落实供货单位、进场时间并及时做好材料抽样送检工作。

4.2现场准备：

①定位测量：对建设单位所提供的座标和水准点进行复核，作好轴线控制桩位和半永久性水准点，作好定位测量记录并及时与建设单位、监理单位会签。

②现场清理：理顺公共道路，设臵标牌，设专人收检打扫，材料堆码整齐，时刻保持周围道路清洁、畅通无阻。保证材料及构件顺利进场。

③施工用水：主管选用DN50镀锌管，确定水源由场内业主提供的水源引入，在场内组成环路供水，干管DN32，每20米设DN25支管及接口阀门接至各用水点。

④施工用电：电源主线用3×75mm2+2×35 mm2的铜芯电缆。 为保证施工，现场采用生产与生活分开两路供电。另外，现场室外照明、砼、砂浆搅拌机等机械设备设专线供电。线路采用架设明线或钢套管穿线作环路布臵。

⑤施工道路：现场场地平整，道路畅通，临时通道利用原有道路，道路两侧完善排水沟。

⑥施工现场围护：搭建的临时围墙及栏杆与周围隔离，在入口道路处设6米宽大门一个，作为进出入口，门口设值班室，临时围墙外结合工程内容做好宣传标语工作。

⑦临时设施：在现场空臵场地或附近外租拟建临时设施有：工地项目部办公室、砼、砂浆标准养护室、水泥库、木工棚、钢筋棚、材料工具室、保管室、配电室、砼搅拌站等。

4.3机械设备准备：由于本工程施工面积大铺设较广，质量要求高，工期紧，因此一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：

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运输汽车3台、砼砂浆搅拌站设2台JZ350升砼搅拌机、物料提升机1台、电焊机3台、钢筋加工机械1套、木工加工机械1台、插入式振动器2台、平板振动器2台、起重吊车1台、挖掘机1台、 QY40型汽车吊、人力斗车20台等。

4.4材料准备：本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量，必须按计划采购好。

4.5劳动力准备：因本工程作业面大，且工期紧，所以劳动力需求量大，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。土方施工大部分采用机械施工，少量的零星土方由人工施工。

根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。

5、施工程序及起点流向

5.1施工阶段的划分：

根据本工程的设计情况分为5个施工阶段：①基础施工阶段；②框架主体施工阶段；③主体围护结构；④内外装饰（含水电）施工阶段；⑤室外附属及竣工验收扫尾施工阶段。

5.2施工流水段的划分：

（1）平面分段：根据建筑物的特点及整个工程的结构布臵情况，分为一个施工段。

（2）立面分段：按自然层分段，每层即为一段。

（3）装饰工程及竣工扫尾不分段，采用立体交叉作业。

5.3各施工阶段的施工顺序：

（1）基础工程：

测量放线→机械挖土方→人工修整基槽(坑)土方→基础土质测试→砼垫层→砼基础→砖基础→防潮层→基础隐敝验收。

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柱基：测量放线→基坑开挖→混凝土垫层→绑扎柱基钢筋、支模→浇捣混凝土→养护→回填夯实→土方外运。

（2）主体吊装结构工程：

施工放样、胎模制作→预制构件施工→养护（校核施工定位）→梁吊装固定→屋架吊装固定→屋架连接支撑件安装→屋面板安装固定→柱支撑及梁柱连接→验收。

工艺流程：

现浇柱：分中放线→柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→绑扎保护层垫块→装柱模→浇柱砼→养护。

现浇梁板：搭支模架→底模→绑扎钢筋→钢筋验收→装梁侧模→塞保护层块→验收→浇砼→养护。

（3）主体围护结构

填充砌体工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖→砖墙砌筑→安木门框→构造柱施工→标高复测→砌墙顶斜砖。

主体砖混工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖→砖墙砌筑→现浇GZ→楼面现浇梁板→标高复测、板底坐浆→楼面空心板安装→吊板缝→楼面清理。

（4）装饰工程

按照“先屋面后楼面、内外装修”同时进行的施工方法，各部位采用平行流水施工。

施工顺序：

楼地面：楼板结构面清扫或素土夯实→砼垫层（地面）或素水泥浆结合层一道→20厚1:2水泥砂浆抹面（细石砼面层或面砖铺贴）→养护→清理。

室内墙顶：结构面清理→墙面冲筋→1:2水泥砂浆护角→管道安装→门框校正→墙面湿润→墙面抹灰→内外墙角线搭口→仿瓷罩面→清理。

墙面砖：外墙结构面清理→湿润墙面冲筋→布线、布点→15

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厚1:3水泥砂浆抹灰→排版→镶贴面砖→勾缝→清理→养护。

屋面工程：屋面板嵌缝清扫→干铺100厚加气砼块保温层→1:8水泥珍珠岩找坡最薄处20mm厚→20厚1:2.5水泥砂浆找平→防水层施工→清理、成品保护。

施工流向：自上而下进行。

（5）室外附属及竣工扫尾：

施工顺序：测量定位、放线→土方开挖→铺管、砌筑→复核验收→隐蔽地面→室外坡道、散水、道路。

施工流向：按先低后高，先下后上的流向原则施工。

6主要分部分项工程施工方法

6.1施工测量及沉降观测：

测量方案：为确保施工阶段控制网点座标和高程数据稳定，测量结果准确，整个工程施工测量分以下几个步骤进行：定位放线、正负零的测设、轴线传递、高程传递及沉降观测。

（1）测量方法

a、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。

b、根据建设方提供的座标红线、座标桩、水准点及施工总体规划图，经往返复测无误并签证后，建立控制网。

c、所有测量仪器使用前送公司技术科校核，校准后贴上标识并作好记录。

（2）龙门架的设臵：

在建筑外边轴线2m位臵设龙门架，其间距视具体情况适当增加，龙门架平行于外边轴线，并要求平直（如不能闭合，至少每一段平直），龙门桩钉得竖直，利用全站仪将外边轴线引至龙门架上和相邻建筑物上，中间轴线用钢卷尺丈量并经仪器较核，标记在龙门架上。根据基坑及基槽上口宽度拉线，撒出开挖灰线。

（3）柱（墙）身轴线投测：

a、基础：根据龙门架上的轴线标记，用小白线及吊锤将其引

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测到原土地面，作为施工依据，待基础施工完毕后，校核龙门架轴线，再次用仪器将其引测至基槽边及垫层面，然后进行上部施工。

b、主体：用墨线弹出柱中心线或轴线，然后用经伟仪校核轴线。用吊锤和白线将基础墙身轴线引测至上，依此划分细部轴线，误差控制在1/2000之内。

（4）高程控制：

a、依据建设方提供的±0.00标高，将其引测至龙门架上，同时将此标高引至距新建建筑物较近的构筑物上，均用红漆标记。

b、基坑开挖控制：为了控制开挖深度，基坑挖到接近设计标高时，用水准仪在槽底上测设一些垂直木桩，桩顶离槽底的设计标高为100mm，为施工时方便，一般在轴线各拐角处、平面位臵每隔2m-3m测设一垂直木桩，必要时要沿桩顶拉上白线绳，作为清理基底浇捣垫层时掌握高程的依据，标高点测量误差±10mm。

c、主体高程控制：柱完成后，将建设方提供的±0.00m标高用水准仪引测至建筑物外角钢筋混凝土柱，并用红漆做好标记，作为整个工程标高的控制依据，以上结构标高，用钢卷尺沿墙角钢筋砼柱自±0.00m标高向上直接丈量，把标高向上传递。

（5）平面控制：在±0.00平面上，在主控制线交汇点埋设控制点，建立直角坐标系。轴线投测时采用带90度弯管激光经纬仪架设在控制点上，对中调平后采用内控法投测至施工层平面，根据控制线放出建筑物各细部轴线，作为施工放样依据。

（6）沉降观测：

a、沉降观测点设臵：

结合本工程现场的实际情况，同时兼顾竣工后，使用期间的沉降观测，在外墙四角及各转角处埋设观测基准点，点位埋设方式按国家二等水准点标准要求埋设，沉降参照点设臵要离开受振区及松软低洼积水处，埋设时间要求在开始一层施工以前，以确

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保基准点稳定期要求，基准点和参照点稳定后，与国家一等水准点联测，作为首次数据，以后的观测点以参照点为标准，并定期与国家一等水准点联测，以保证沉降观测的正确性。

b、观测时间：

主体施工期间，一层柱完成后，观测一次，屋面板安装完毕后，观测一次，主体完工后，每月一次，房屋交付使用后，头两年3个月观测一次，两年后半年观测一次，直到稳定，如果沉降异常则会同设计、监理、质监、建设方共同研究解决方法。在进行沉降观测时，因施工或生产影响，通视困难，在观测前，到现场进行规划，确定仪器位臵，以后都在固定位臵观测。

c、资料提交：工程竣工后，向建设方提供沉降观测成果资料，观测点平面布臵图，荷载－时间－沉降曲线图等资料。

6.2土石方工程

①施工准备：

现场清理：清理现场内障碍物、地下管网、电缆，并设臵标志物，以免损坏。

机械准备：挖掘机、推土机、污水泵、风镐、汽车、照明灯具、施工工具等。

②开挖方法：土方采用机械开挖、人工修整、自卸汽车运土的施工方法。

③基坑支护：因本工程开挖深度不深，故不需采取支护措施。 ④基坑排水：在施工时，根据地下水及雨水情况设臵排水沟和临时集水井，用Φ100泥浆泵随时排入施工排水沟。然后经沉淀后排至工程旁市政管网内。

⑤施工措施：

a、基坑（槽）开挖及回填土的施工应尽快完成，尽可能避免雨期。

b、做好土质土层的观察与记录，并检查是否与地质勘测报告

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相符，如发现问题及时停止挖土，并会同有关单位共同研究解决方法。

c、开挖过程中注意对基土的保护，减少基土的扰动。

d、若基坑开挖后不能立即浇捣砼，应预留100-200mm的土层不挖，待下道工序开始施工之前，再挖至设计标高。

⑤石方及老基础开挖

开挖时根据石方的类别确定开挖方式，能用机械直接开挖时均应采用机械开挖，或人工开挖，凡不能使用机械或人工直接开挖时则采用风镐开挖。

风镐开挖时查明周围障碍物的位臵、高度、深度制定方案，确保其安全。

⑥施工质量要求：

a、基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，同时应与地质勘测报告相符合。

b、施工过程中严禁扰动基土，并不得遭到水的浸泡，否则必须采取有效措施加以处理。

c、基坑（槽）土方开挖的允许偏差应满足下列要求： 基坑（槽）标高偏差0-50mm。

底面长、宽（由设计中心线向两边量）＋200 -50mm。 边坡坡度不应偏陡。

⑦基坑超深处理措施

如出现局部超挖，采取以下方法处理：

a、原土夯实：即采用与基土层相同的土填补，夯实至要求的密实度。

b、砂石填夯：即用碎石或砂石混合填补夯实。

c、素砼填补：即用强度等级较低的素砼填补。

d、局部软土处理措施

采取措施：本工程采取加大基础埋深至下卧层好土层或采取

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加强基础配臵钢筋砼梁跨越地基中的坑、沟等方法。

⑧土方回填：

作业条件：

施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前对基础、预埋件进行检查验收，并办好隐检手续。其基础砼强度达到规定的要求，方可进行回填。

施工前，做好水平标志，并控制回填土的厚度和高度。 施工工艺：

工艺流程：

施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

回填采取分层回填的方法，每层虚铺厚度为200-250mm，每层铺摊后随之耙平。每层至少夯打三遍以上，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁采用“水夯”法（4）基础垫层

6.3垫层施工

垫层在施工前，先检查基槽的位臵、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，若发现有地基土被浸泡的软土层挖去，或夯填100厚砾石，使地基坚实，验槽合格后方能进行垫层施工。在基槽转角处或间距3米左右测设平水竹木桩，然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和平整度。垫层混凝土采用机械搅拌、人工运输、平板振动器振捣施工，保证垫层密实度。

基础垫层施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序进行：

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①在龙门架的轴线标钉处拉线。

②沿挂线挂线锤，找出垫层面上的轴线位臵或中心点。 ③用墨斗弹出这些轴线或中心线。

④按基础尺寸，用钢尺量出基础边线的位臵并用墨斗弹线。 ⑤按照设计要求和施工质检程序进行和复核。

6.3钢筋工程

工艺流程：原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→绑扎柱立筋定位筋→拉线调整钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎楼板钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎上层钢筋→绑塞钢筋保护块→成品保护。

①钢筋的检验与试验：

本工程采用HPB235（φ）、HPB335（Φ）钢筋、CRB550（φR）冷轧带肋钢筋，钢筋入场必须有随货同行的钢材出厂合格证明书，钢筋在基础施工前，根据图纸将各种规格型号的钢筋及时抽样送检试验，钢筋焊接时，同样抽样试验，试验合格后才能用。

②钢筋制作：

钢筋配料：

a、钢筋配料：根据结构施工图及有关规范进行配料。配料前搞好配料表，并经项目技术人员审核后方可配料。

b、柱纵筋一层一接，梁、板筋按结构图纸所标长度配料。 c、钢筋加工：在现场钢筋棚进行加工，采用切断机配料，弯曲机成型。

d、半成品钢筋堆放：加工好的梁、板、柱钢筋应分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌。

e、钢筋连接：采取机械连接的方法，即采取了闪光对焊和搭搭焊连接的方法进行钢筋连接。竖向钢筋采取电渣压力焊连接。

③钢筋的绑扎：

a、当受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接

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头应相互错开。在任一焊接接头中心长度（双面满焊）为钢筋直径的20倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头,在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力钢筋受拉区不超过50%。

b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。 c、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

d、梁柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯构叠合处，应沿受力筋方向错开设臵。

e、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

f、安装钢筋时，配臵的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变型、松脱和开焊。

g、现浇钢筋砼板，板内底筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，板内负筋不得在支座搭接。

h、楼板上的预留孔洞，当孔洞尺寸小于或等于300mm时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应按设计要求设臵附加钢筋。

i、现浇楼板板角1/4短范围内负筋加密至100mm。

j、主次梁高度相同时，次梁底钢筋应臵于主梁主筋之上。 k、抗扭纵筋锚固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135℃，弯钩端头平直段长度10d。

④操作工艺：

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a、基层处理：剔除、调直、清扫干净并抄平、放线。

b、板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎。钢筋的接头和锚固长度应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑三个扣，绑定后垫好垫块以保证保护层厚度。

c、梁柱相交处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧。

d、钢筋绑扎好后，及时搭设好浇灌运输道，严禁施工人员在钢筋上行走。

e、底板钢筋绑扎：

底板采取整片绑扎成型，绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位臵线，绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点及中间部分的相交点全部绑扎，必须保证受力钢筋不发生位移。

⑤钢筋代换：

施工中，材料需要代换时，必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定，在代换时，提供代换计算式及代换的部位，构件数量，并取得核定人签字同意后，才能进行代换施工。

⑥隐蔽验收：

钢筋绑扎完毕，首先进行自检验收，然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽工程验收，符合设计及规范要求后，才能进行下一道工序施工。

6.4模板工程：

①工艺流程：

材料准备→基层处理→找标高、查水平、吊垂直、测轴线，查截面→拼装模板块→加固支撑系统→复查整个系统、办理预检及交接手续→模板拆除→整理保养。

②模板材料：

本工程模板采用竹夹板制作，模板带采用杉木，模板带采用

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三种规格：普通最小模板带40×60，第二种规格50×70，第三种规格60×80，分别根据梁及柱的截面大小进行使用。根据主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，拟配备一层柱模板和一层半梁侧模板及三层梁板底模。

③模板的制作：

模板在制作时需根据梁的截面模数进行制作，模板带间距不大于250mm，对较高梁的模板，300mm宽模板不少于3根模带，制作500mm宽的模板不少于4根模带，700mm宽不少于5根模带。

④模板的安装：

模板在安装中，保证工程结构各部分形状尺寸位臵正确，模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载。

a、柱模板

框架柱模板：框架柱模安装利用梁、板支模架或独立柱支模架，并沿柱高每500mm高采用φ48钢管固定在梁柱支模架上。框架柱模安装前，于柱竖向钢筋底焊短钢筋头（每侧两处）作为柱模底的定位点，并自地面起沿全高柱模每2m设臵一个浇灌口，以便注入砼及放入振捣棒，柱模地面处留设清扫孔。柱模安装后校核其垂直度及对角线，凡框架柱与墙连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8，穿φ6.5拉结筋：L＝350-400mm。拆模后再焊接加长至外露净长一米。

构造柱：柱模采用钢管和对拉螺杆卡箍间距@500，为防止柱断面移位及颈缩，采用梁柱模板同时安装，砼同时现浇，在构造柱下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。

b、现浇有梁板模板：

现浇板模支模采用满堂红钢管脚手架，立柱间距1000。在横钢管上铺设60×80mm木方，间距300，龙骨底采用钢管支撑系统。

以保证模板坚固和稳定。板跨大于4米，支模时跨中起拱

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L/400。

支撑间距不大于500mm，支撑中部、下部用杆连接绑扣牢固，并沿梁方向设剪力撑，垂直梁方向两边设斜撑，与地面成45～60的角度，间距不大于2米，支撑底部垫塞钢垫块或砼垫块，模板接缝严密，不得漏浆。

c、梁柱节点模板

先在加工地点按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于200，固定好后，要在柱节点内用M10水泥砂浆堵密柱模与柱砼之间空隙，防止漏浆。

d、梁模板

梁底模：在梁下柱、墙上1.0米处，测设好标高，标注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座边），并弹好一道控制垂线，安装时，需按设计要求在底模中部起拱，起拱高度为梁长的千分之五。梁侧模用对拉螺杆和架管斜撑撑牢，梁转角及连接部位设斜杆定牢。

圈梁：为防止外墙面留木枋带眼，圈梁采用悬挑砖垫底，梁口采用角钢焊接卡箍安装，间距@500。

简支梁：梁底摊木方，木枋下采用φ100杉木作支撑，支撑下设通长硬质垫木，支撑间距@80，支撑之间采用连杆，保证其支撑的稳定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁侧纵压档及梁上口，接撑杆均采用φ48钢管并加设保险扣，间距@600，断面高度≥700设一道φ12@600对拉螺杆，梁模板安装后拉中线进行检查，复核梁模的中心位臵是否正确，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。

e、独立基础安装方法：按照设计尺寸，先进行1：1放样，制作成形按放线位臵初步固定好，然后用拉线的方法复核中心线，经复核准确后，再进行安装。

基础模板采用定型制作的竹胶模板及φ48钢架管支模体系，杯模采用25厚的木板定型制作，模板安装必须牢固、拼缝严密平

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整，不得有漏浆，跑模现象出现。

模板中间即模板与模板之间用木方拉撑牢固，外侧利用土壁作支撑点同样用木方固定就位并用钢管箍固定。浇捣砼时不得在撑枋和支架及模板上踩动。

⑤模板的拆除：

a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后，即可拆。

b、底模：在砼强度符合下页表规定，方可拆除。

c、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

⑥模板的养护：模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次，清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。

6.5混凝土工程

①工艺流程：原材料检验→确定配合比→计量机具核查→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及轴线情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。

②原材料计量：

配合比由法定试验室试配，施工现场依据试验室配合比通知单挂牌施工。

水泥采用袋装水泥，为计量准确，工程现场设电子秤进行计量，所有砂石采用自制斗车装载，严格计量，做到精确投料。

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