电厂安全性评价自查报告

**电厂安全性自查评价报告

批 准：

审 核：

编 制：**

二〇一*年*月*日

一、设备及机组运行情况

**建设规模为两台6000MW煤矸石火力发电机组，采用循环流化床锅炉燃烧技术、直接空冷发电机组。两台机组均发电机－变压器组单元式接线方式接入电厂330KV系统。其中锅炉选用**pol厂有限责任公司生产的国产自主版1065t/h亚临界循环流化床锅炉、**股份有限公司生产的600MW直接空冷汽轮机和300MW水-氢-氢冷却方式发电机，DCS采用新华分散控制系统。一号机组于201*年*月 8 日完成168小时满负荷试运行，二号机组于6月 11 日完成168小时满负荷试运行，一号、二号锅炉脱硫系统同步完成168小时试运行。截止至201*年*月30日#1机组运行39261小时，#2机组运行38812小时。

为了确保机组安全稳定运行，**厂于201*年*月*日下发《关于开展*电厂安全性自评价工作的通知》文件，组织成立安全性自评价领导小组和专业小组，按照三阶段进行自查工作。第一阶段*月11日至*月16日宣传培训阶段，第二阶段*月*日至*月*日自查自评阶段，第三阶段*月*日至*月*日整改阶段。

二、查评依据及方法

1、查评依据：1）《火力发电厂安全性评价》（国家电力监督管委会2009年版）；

2）《火力发电厂安全性评价查评依据》（国家电力监管委员会2009年版）；

3）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及编制释义》（国家能源局发布）；

4）**《安全性评价管理办法》。

2、评价方法：按照“评价、分析、评估、整改”过程进行，实现闭环动态管理。

三、 查评概况

为了确保机组安全、稳定、经济运行，**电厂成立了安全性评价领导小组和专业小组两级机构。领导小组全面负责安全性评价工作，专业组由领导小组指挥，具体实施全厂的安全性评价自查工作，于2016年4月11日下发自查评文件，开展机组生产设备系统、劳动安全与作业环境、安全生产管理方面“安全性自评价”工作，按照班组、专业自查整改；厂领导小组指导下，在各专业小组积极认真自查整改的基础上，对照标准积极开展自查评工作，积极整理完成自查评小结，汇编形成《**电厂安全性评价自查报告》。

在本次查评工作过程中，查评组采用的是现场查看、询问、对照检查等查评方式，为使查评工作高效，有序的开展，本次查评共分成锅炉专业组、汽机专业组、电气（含一、二次设备）专业组、热控专业组、信息网络安全组、化学专业组、输煤专业组、劳动安全组、作业环境组与安全生产管理组十个专业小组，在全厂相关部门专业人员密切配合下，查评组成员查阅了大量有关的规章制度、运行规程、设备台帐、安全记录、运行日志、检修记录、试验记录、缺陷记录、询问了一线生产、运行人员、对现场生产设备的运行状态，健康状况等进行了认真细致的专业技术检查，对现场劳动安全，作业环境和安全管理工作做了全面深入的普查，查评工作以国家、电力行业有关标准、规程、反措、文件为依据，结合了电厂生产与管理系统的实际情况，完成了本次安全性评价

工作。

四、查评范围： 本次查评**电厂1#、2#主机系统及主要附属设施，全厂公用系统，劳动安全与作业环境和安全生产管理部分为全范围检查，全厂综合检查结果如下：

全厂共查评项目978项，查出各种隐患和问题95项，其中重点问题5项。

全厂标准分16000分，扣除与本厂不相关项条款的分数后，全厂应得分14105分，实得分 13470分，全厂综合得分率95%。

其中三个部分的得分分别是：

生产设备：标准分13000分,应得分11105分，实得分10637分，得分率96%。

劳动安全与作业环境：标准分1500分，应得分1500分，实得分1433分，得分率96%。

安全生产管理：标准分1500分，应得分 1500分，实得分 1400分，得分率93%。

从得分结果看，基本真实的反映了**电厂当前安全生产工作的现状。

这次自查评工作对**发电厂生产设备和安全管理方面所进行的一次全面的检查，查评范围覆盖了全厂各个部门和环节，通过查评基本上摸清了电厂的生产设备，劳动安全与作业环境，安全管理等方面的状况，其目的是通过安全性评价充分暴露安全生产的各种隐患和危险因素，为今后有计划地消除业已存在的各种缺陷和隐患，加强专业和技术管理，

从而实现超前控制，以达到预知、预测、预防和减少事故、杜绝重大事故发生的目的。

五、安全性评价结果分数统计表

标准序号 2 系 统 名 称 分 生产设备系统 13000 1800 510 70 应得分 实得分 (%) 得分率2.1 锅炉 2.1.1 常规锅炉设备状况 2.1.2 循环流化床锅炉设备状况 2.1.3 余热锅炉设备状况 2.1.4 超（超）临界锅炉设备状况 2.1.5 常规锅炉运行工况 2.1.6 循环流化床锅炉运行工况 2.1.7 超（超）临界锅炉运行工况 2.1.8 锅炉专业技术管理 2.2 汽轮机 2.2.1 本体及调节保安系统 70 70 600 60 60 360 1400 280

2.2.2 重要辅机及附属设备 2.2.3 压力容器及高温高210 130 压管道 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 运行工况 油系统防火 设备编号及标志 技术资料 技术管理 420 80 40 140 100 1200 2.3 燃机及天然气燃料供应 2.4 电气一次设备 2.4.1 发电机和高压电动机 2.4.2 变压器和高压并联电抗器 2.4.3 高低压配电装臵 2.4.4 电缆及电缆用构筑物(含热控电缆) 2.5 电气二次设备及其他 2.5.1 励磁系统状况 1300 500 270 410 120 1300 150

2.5.2 继电保护及安全自动装臵 2.5.3 直流系统 2.5.4 通信 2.6 热工设备 2.6.1 模拟量控制系统(MCS) 2.6.2 汽机数字电液控制与保护 2.6.3 机网协调功能 2.6.4 燃机控制与保护系统 2.6.5 锅炉炉膛安全监控系统(PSSS) 2.6.6 顺序控制系统(SCS) 2.6.7 数据采集系统(DAS) 2.6.8 分散控制系统 2.6.9 热工管理 2.7 信息网络安全 2.7.1 基础管理 2.7.2 技术管理 2.7.3 运行维护 540 310 300 1600 200 260 100 145 210 130 175 205 175 800 120 460 220

2.8 化学设备 2.8.1 补给水处理设备 2.8.2 水汽质量指标 2.8.3 制氢设备 2.8.4 化学运行与检修技术管理 2.9 燃料储运设备及系统 2.9.1 燃料码头 2.9.2 皮带输送设备及系统 2.9.3 陆路卸煤设备 2.9.4 卸船机 2.9.5 储煤场 2.9.6 燃油储运设备及系统 2.9.7 燃料技术管理资料 2.10. 环境保护设备及系统 2.10.烟气脱硫系统 1 2.10.烟气脱硝系统 1200 320 330 250 300 1300 150 200 300 100 150 300 100 1100 270 100

2 2.10.电除尘器 3 2.10.废水处理系统 4 2.10.灰场与固体废物的5 处臵和利用 50 50 170 210 2.10.防尘、防毒、防辐射 6 2.10.运行管理及基础资7 3 料 劳动安全与作业环境 3.1 劳动安全 3.1.1 电气安全 3.1.2 高处作业安全 3.1.3 起重作业安全 3.1.4 焊接安全 3.1.5 机械安全 3.1.6 生活用锅炉、压力容器 3.1.7 特种作业、特殊危险130 1500 880 150 120 130 40 25 40 75

作业及安全防护 3.1.8 交通安全 3.1.9 防火、防爆 3.2 作业环境 3.2.1 建（构）筑物管理 3.2.2 生产区域楼板、地面状况 3.2.3 生产区域梯台 3.2.4 生产区域照明 3.2.5 职业健康管理 3.2.6 安全标志 3.3 防灾减灾 3.3.1 厂区环境 3.3.2 防汛、防台风抗旱管理 3.3.3 抗震管理 3.4 电力设施保护 3.4.1 企业治安保卫总体方案 3.4.2 治安保卫责任制 3.4.3 现场出入管理 3.4.4 监控系统管理 15 15 15 15 15 15 15 10 15 100.0% 67% 100.0% 35 75 20 35 75 20 35 58 10 100.0% 77% 50% 30 80 125 50 125 65 25 30 80 125 50 125 65 25 30 80 125 45 115 55 25 100% 100% 100.0% 90% 92.0% 85% 100.0% 100 200 420 75 60 100 200 420 75 60 90 180 415 75 60 90.0% 90% 99% 100% 100.0%

3.4.5 宣传教育 4 安全生产管理 10 1500 160 10 1500 160 80 260 8 1400 146 80% 93% 91% 4.1 安全生产指导原则和安全目标管理 4.2 安全生产责任制 4.3 规程、规章制度与执260 行 4.4 反事故与安全技术100 劳动保护措施 4.5 安全生产教育培训 4.6 安全例行工作 4.7 发承包、租赁和临时120 用工安全管理 4.8 安全生产监督 4.9 应急救援 4.10. 事故调查处理 4.11. 综合管理 4.12. 安全考核与奖惩 4.13. 企业安全文化建设

80 80 232 100% 89% 80% 100 160 100 120 160 100 90 40 70 60 80 160 70 112 160 100 90 40 70 60 100.0% 100% 100.0% 100.0% 100% 100% 100% 70% 93% 160 100 160 100 90 40 70 60

六、存在的问题（标“＊”为重要问题）

序号 专业 1 2 3 4 存在的问题 下渣管与冷渣器连接部分烧红，冷渣水流量偏低报警 床下点火室观察孔沾污堵塞，无法观察到燃烧燃尽状况。 #1机组在2016年3月3日，左前墙拐点 水冷壁发生泄露，导致机组停机。 整改期限 锅炉 为减少氮氧化物排放，降低运行氧量，制造还原性气氛，锅炉运行氧量长期偏低，一般维持在1.5%到2%之间，远低于运行规程中规定的3%到4%的范围，造成了飞灰含碳量的大幅升高，也存在高温腐蚀的隐患。 5 6 7 8 电气主再热汽温偏离设计值 专业技术资料不齐全 #1、#2机发电机端部模态试验报告（陕＊ 西电科院提供）中，存在多处固有频率不合格点，如发电机线棒鼻端接头，引线鼻端接线部位。 启备变有载调压装臵预试漏项，如动作＊ 一次 角度、过渡电阻等试验项目。

9 启备变有载调压装臵的检修记录和试验报告未提供。 10 11 #2主变一组潜油泵故障 330KV升压站母联、线路及启备变间隔高 压设备2016年未清理。 12 电气#1、#2机大修（A级检修）励磁检修报告中静态检查试验的内容严重短缺，仅有小电流试验记录，无录波图，并网后的试验项目PSS效果检验未做，低励限制试验不符合要求，无均流试验记录。 13 二次 励磁实验中无静差率测试数据；根据AVR 中PID调节器设定的放大倍数和经验推断，静差率应能满足要求。 14 大修后均无甩负荷试验的录波图和数据记录。 15 未见励磁各限制器定值与发变组保护的匹配的校核、计算报告。 16 17 母线保护超期未检。 现场#1机组部分直流屏仪表检验超周期。 18 继电保护技术监督专责人岗位配臵不完善。

19 除盐设备树脂有流失现象，树脂污染、降解。 水处理设备控制系统及仪表，部分表计不准确，经常故障 20 21 22 化学 化学制水设备部分阀门标识牌缺失 制氢值班员未取得有资质单位(部门)颁发的资质证明，上岗前应有本单位培训考核相关证明 23 在线仪表2015年至2016年未进行整机校验，准确率有待提高 24 启动时水汽质量监督及运行中水汽质量存在异常情况 25 高低压缸存在变形、且低压缸内缸变形严重，高压内缸、低压内缸螺栓存在咬扣无法拆除等问题 运行中两台机组轴封母管压力偏高，溢流阀需打开 ＊ 26 27 汽机 新版二十五项反措提出汽轮机润滑油系统要增加高位油箱 ＊ 28 空冷岛设备管理台账、机力塔台账不完善，缺少空冷岛散热器冲洗记录等内容；空冷岛风机单元漏风量大、漏风点偏多

29 两台机组停机过程中存在中压缸上、下缸温差超标；#2机组运行中中压缸上下缸温差大。 ＊ 30 抽汽逆止阀关闭时间超时，#1机组主汽 门关闭时间超时 31 润滑油定期进行检验但油质化验结果偶然有超标现象 32 转子弯曲值记录不全，弯曲点相位不明确 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 热工 正常盘车时缺少各轴瓦顶轴油压值记录 没有专门的转子技术档案 协调控制系统可投入但是部分指标不能满足要求 RB功能未投入 禁增、禁减未投入 燃烧调节系统未做试验 锅炉床温、床压未做试验 给水调节系统未做试验 主汽温、再热气温调节系统未做试验 部分调节系统扰动试验未做 高低加水位、除氧器水位等相关试验未做 AGC系统能投入但部分功能不能满足指标 AGC投入品质部分不合格

46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 无频率波动异常记录 燃油系统检漏试验未做 交直流油泵、顶轴油泵相关连锁试验未记录 密封油泵连锁试验未记录 抗燃油泵连锁试验未记录 事件顺序和事故追忆试验记录不完全 1号炉右侧再热器出口温度测点不准确 发电机漏水检测未定期工作 过程控制站CPU负荷率未定期记录 设备台账不完整 无机房维护手册 没有新用户培训记录和操作手册 部分个人计算机未对防病毒软件进行升信息 级 59 60 61 62 63 64 65 设备部办公楼机房不符合机房规范要求 网络设备台账记录未更新，不齐全 机房出入管理记录不完善 现场查看阀门编号、开关方向及设备的转动方向不清晰 有皮带跑偏现象 皮带两侧防护栏杆有掉落现象 #4乙带#5乙带减速机温度偏高油脂偏

燃料 少有乳化现象 66 67 68 69 70 71 72 73 有自燃现象 #7皮带拉紧间地面、拉紧装臵有积粉 #3皮带清扫器不起作用 斗轮堆取料机运行时撒煤严重 斗轮堆取料机夹轨器不起作用 斗轮堆取料机悬臂皮带磨损严重 斗轮机#3皮带磨损严重 输煤#4皮带头部消防喷淋水压不足 74 75 未建立临时电源使用管理制度 锅炉班组工器具台账没有厂家、生产日期、检验时间，不规范 厂内拉渣、拉石灰石车辆行驶不规范 新建**项目、**项目消防系统未纳入电厂整体消防系统图中 9米电缆夹层可恢复感温探测装臵无配 76 77 劳动安全 78 作业 环境 件（厂家停产），不能使用 79 80 81 厂区部分安全标识牌不规范、不齐全 灰库处马路污染严重 未建立电厂治安保卫总体方案，没有预案

82 外来人员会客单与出入登记不相符，登记不完整 83 84 安全电力宣传教育次数不足 设备维护部与班组和个人签订的安全生产责任状不符合要求，未体现出厂部安全1号文件中具体的控制目标，且班组签订的安全生产责任状出现未遂≤3次， 管理 异常≤2次，缺陷整改完成率95%的目标，违反了班组控制未遂、异常的基本原则。也无具体的考核细则。 85 检修班组“两会一活动”中，班前班后会中缺少“三交三评”。 86 发电运行部、设备维护部未制定部门“两 措”实施细则 87 生产技术部、设备维护部未按时召开月度安全分析会 88 汽机本体班未按定期工作标准开展工作，如4月9日的定期工作未见记录 89 90 运行班组缺少安全活动记录 运行班组班员对当日事故预想内容不知道，存在造假现象 91 发电运行部与个人签订的安全生产责任

制内容与个人岗位不符。如与王强签订的安全生产责任状出现千次操作无差错，三票合格率100%的目标。 92 93 安全监察部人员配臵不足 后勤服务部未制定外委人员培训内容，且通过查阅考试卷，针对性不强 94 后勤服务部未按要求制定全年安全工作计划和措施 95 生产技术部未对外委人员培训试卷进行阅卷，便认为合格，三级安全教育执行不到位

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