基坑支护、降水施工组织设计

泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计

泰州万达广场项目基坑支护、降水

施工组织设计

编 制： 孙晓阳

审 核： 许春生

审 批： 许文亮

日 期： 2010-7-6

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目 录

第一章 编制依据及编制说明...................................................................................... 7

1.1 编制依据....................................................................................................... 7 1.2 编制说明....................................................................................................... 7 第二章 工程概况.......................................................................................................... 9

2.1 一般概况....................................................................................................... 9 2.2 2.3 2.4

建筑概况................................................................................................... 9 结构概况................................................................................................... 9 基坑周边环境概况................................................................................... 9

2.5 工程地质水文条件..................................................................................... 10 2.6

基坑支护方案......................................................................................... 11

第三章 重点难点分析及对策.................................................................................... 14

3.1 工程特点分析............................................................................................... 14 3.2 施工技术重点分析及对策........................................................................... 14 3.3 施工管理难点分析及措施........................................................................... 15 第四章 管理组织机构及管理班子配备.................................................................... 18

4.1 4.2

项目管理组织机构................................................................................. 18 项目管理人员名单................................................................................. 18

第五章、施工部署...................................................................................................... 22

5.1 项目管理目标............................................................................................. 22

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5.1.1 质量目标.......................................................................................... 22 5.1.2 工期目标.......................................................................................... 22 5.1.3 安全目标.......................................................................................... 22 5.1.4 文明施工目标.................................................................................. 22 5.2、总体施工流程............................................................................................. 22 第六章 主要施工方案................................................................................................ 23

6.1、三轴搅拌桩施工......................................................................................... 23

6.1.1 施工工艺 ......................................................................................... 23 6.1.2 施工技术措施 ................................................................................. 23 6.1.3 施工技术要求.................................................................................... 25 6.1.4 质量保证措施.................................................................................... 26 6.1.5 关键部位施工及补救措施................................................................ 26 6.2钻孔灌注桩施工............................................................................................ 28

6.2.1 技术要求............................................................................................ 28 6.2.2 注意事项............................................................................................ 30 6.2.3 钻孔灌注桩质量技术要求................................................................ 30 6.3 加筋水泥土桩锚施工................................................................................. 30 6.4 围护桩圈梁施工......................................................................................... 34

6.4.1模板工程............................................................................................. 34 6.4.2 钢筋绑扎工程.................................................................................... 34

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6.4.3泵送砼施工操作及砼的浇筑............................................................. 35 6.5 土钉墙施工................................................................................................. 35

6.5.1 施工工艺流程.................................................................................... 35 6.5.2土钉墙工艺参数................................................................................. 36 6.5.3施工工艺............................................................................................. 36 6.5.4施工土钉墙土方开挖要求................................................................. 37 6.6 降水............................................................................................................... 37

6.6.1 轻型井点降水.................................................................................... 37 6.6.2 管井降水............................................................................................ 38

第七章 质量保证措施.............................................................................................. 43

7.1建筑材料质量管理措施................................................................................ 43 7.2工程质量管理措施........................................................................................ 43 7.3质量施工措施................................................................................................ 43

7.3.1组织保证措施..................................................................................... 43 7.3.2 技术保证措施.................................................................................... 43

第八章 安全保证措施.............................................................................................. 44

8.1安全管理措施................................................................................................ 44 8.2安全施工措施................................................................................................ 44

8.2.1 施工“洞口”、“临边”的防护措施.......................................................... 44 8.2.2 作业安全措施.................................................................................... 44

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8.2.3临时用电防触电措施......................................................................... 45 8.2.4场内运输道路，人行道的布置......................................................... 46 8.2.5防火、防毒、防煤、防雷措施......................................................... 46

第九章 文明施工措施.............................................................................................. 49

9.1 现场围挡....................................................................................................... 49 9.2 封闭管理....................................................................................................... 49 9.3 施工场地....................................................................................................... 49 9.4 材料堆放....................................................................................................... 49 9.5 职工住宿....................................................................................................... 49 9.6 治安综合治理............................................................................................... 50 9.7 施工现场标牌............................................................................................... 50 9.8 生活设施....................................................................................................... 50 第十章 雨季施工措施.............................................................................................. 52

10.1雨季施工原则.............................................................................................. 52 10.2施工措施...................................................................................................... 52

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第一章 编制依据及编制说明

1.1 编制依据

1、《泰州万达广场基坑支护（降水）工程工程设计》 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

4、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002） 5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 8、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001） 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 10、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147：2004） 11、《地下工程防水技术规程》GB50108-2001 12、《基坑土钉锚杆支护技术规范》CECS96-97 13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

14、《泰州万达广场岩土工程勘察报告》报告编号：2010116 15、中建八局企业技术标准及项目管理手册 1.2 编制说明

本施工组织设计为基坑支护、降水阶段施工组织设计，是根据招投标文件、合同、施工图纸要求编制而成。结合本阶段的施工内容及特点，本设计编制时着重提出基坑支护施工流程、及对一些主要的分项工程提出了施工方法、技术措施。

对确保工程质量、保证安全、文明施工，编制了较详细的施工技术保证措施，

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并对各种可能出现的问题提出了相应的对策。

针对本阶段特点，合理部署劳动力、机械设备、周转材料等，同时考虑与地上结构施工平面布置的衔接，绘制了现场平面布置图。

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第二章 工程概况

2.1 一般概况

工程名称：泰州万达广场项目

建设单位：泰州海陵万达广场投资有限公司 设计单位：北京东方国兴建筑设计有限公司 监理单位：上海三凯建设工程监理有限公司 勘察单位：江苏地质工程有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 结构类型：桩基础，钢筋砼框架-剪力墙。 2.2 建筑概况

泰州万达广场项目位于江苏省泰州市核心商务、居住、商业区域，占地面积11.48万平方米，建筑面积约41万平方米，基坑面积6万平方米，南侧为济川路，西侧为青年南路，东侧为海陵路，北临通扬运河，区位优势明显。

本工程有三部分组成，主要为：住宅区、酒店写字楼区及大商业区；其中住宅区由3幢8个单元组成，层数均为33层，高度为100m，酒店写字楼区由22层写字楼、15层酒店塔楼和4层裙楼组成；大商业区为购物中心（百货区、综合楼和娱乐区）及商铺，购物中心由3～5层主楼和3层裙楼组成，商铺多为2～3层结构组成。 2.3 结构概况

本工程主要基础形式为混凝土灌注桩+整板基础，地下室最大挖深约12.4米（电梯井局部落低除外）。

混凝土灌注围护桩径750mm，桩长14-16m，桩顶标高0.5m(绝对标高)。 旋喷锚桩桩径500mm，采用PO.42.5，旋喷桩内插2-3根ф15.2钢绞线，筋体强度为1720MPA。

无砂管井降水直径400mm，间距20-30m，管井长度19.5m。

三轴搅拌桩桩径650mm，桩长16-18.9m，桩间距400mm，搭接200mm，桩顶标高2.5m（绝对标高）。 2.4 基坑周边环境概况

1、拟建场地东侧为海陵南路，基坑开挖下边线距离海陵南路24m左右，海陵南路为泰州市区干道，分布有DN500水管，DN200燃气管道等对变形极为敏感的市政

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设施，需要予以重点保护。

2、拟建场地南侧为济川路，基坑开挖下边线距离济川路23~30m左右，其下分布有DN500水管，DN200燃气管道等对变形极为敏感的市政设施，需要予以重点保护。

3、拟建场地西侧为青年南路，基坑开挖下边线距离青年南路40m左右，基坑开挖对该路影响不大，但是本侧有规则拟建2层建筑，基础形式不详，基坑支护需考虑对其后期基础施工的影响。

4、拟建场地北侧为规划建筑区，距离老通扬运河最近42m，运河对基坑开挖的影响不大，此外，北侧中部有保留建筑，距离基坑不足15m,需予以保护。 2.5 工程地质水文条件

2.5.1 地质条件

根据《泰州万达广场岩土工程勘察报告》编号：2010116，该红线范围内地层分布自上而下依次为：

1层表土,拆迁房屋旧址上部约0.5-1.0m以混凝土地面及碎砖块为主，下部见素填土，灰黄色～灰褐色，以软塑状粉质粘土为主组成；农田区以素填土为主，灰黄色～灰褐色，以粉质粘土为主组成，松散，软塑，含较多植物根等；河沟位置以流塑状淤泥质土为主。场区普遍分布，该土层物理力学性质不均匀，压缩性高，工程性质差，不宜作为建筑物持力层。

2层粉土,灰黄色，湿～很湿，稍密～中密，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性。场区普遍分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。

3层粉砂,青灰色，中密～密实，饱和，主要矿物成分：石英、长石、云母等，颗粒呈浑圆状，磨圆性好，颗粒级配不良。场区普遍分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质良好。

4层粘土,暗绿色～灰黄色，可塑，较光滑，中等偏高干强度，中等偏高韧性，无摇震反应。该层场区普遍分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质稍差。

5层粘土,灰黄色～棕黄色，硬塑，光滑，高干强度，高韧性，无摇震反应。该层场区普遍分布，该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质良好。

6层粉土夹粉质粘土,灰黄色，湿～很湿，稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，

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低干强度，低韧性,夹薄层粘性土。场区普遍分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。

7层粉土,灰黄色，湿～很湿，中密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性。场区普遍分布。该土层为中等压缩性，强度中等，工程性质一般。

2.5.2 水文地质条件 1） 区域水文

据泰州市水利局提供的相关数据可知，泰州地区历史地表水最高洪水位为高程4.91m，最低水位为高程1.20m，平均一般水位为高程1.89m。

拟建区历史最高地下水位埋深及近3～5年中最高地下水位埋深在0.50m左右。年变幅小于1.5m。

2） 地表水

位于场地中部的济川河大致呈东西走向，由于场地浅层主要以粉土、粉砂为主，地表水与地下水水力联系较强。勘察期间测得该两条河道内的河水位为2.85m。

3） 场地地下水类型及赋存条件

根据勘探孔揭露，拟建场地内地下水类型属第四系松散层中孔隙潜水及微承压水。

4） 孔隙潜水

孔隙潜水主要赋存于1～3层土中，接受大气降水及地表水入渗补给，迳流滞缓，排泄方式以自然蒸发、侧向迳流为主，水位动态受季节性变化影响明显，丰水期水位较高，枯水期水位较低。常年最高水位可按场地整平地表下埋深0.5m考虑。

5） 微承压水

微承压水赋存于6～7、9～12层土中，承压水水头待详细勘察时测量。 2.5.3 结 论

本基坑所涉地层无不良地质作用，地质条件较好。主要受2层粉土和3层粉砂中的潜水以及6、 7号粉土的承压水影响。 2.6 基坑支护方案

本工程大基坑采用复合型围护结构，场地自然地面至2.5m范围采用土钉墙支护，

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2.5m以下采用钻孔灌注桩＋单排三轴搅拌桩止水＋加筋水泥土桩锚支护，旋喷锚桩的道数根据基坑情况采用2～3道。

商业酒店区域基坑采用二级放坡，土钉墙支护的方式。 具体如下图所示： 大商业区、酒店、写字楼、住宅区复合支护坡面图

商业酒店区基坑采用土钉墙支护，土钉墙采用两级放坡。

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图2.1-1基坑围护区域划分图

备注：红色线条为钻孔灌注桩＋三轴搅拌桩止水＋加筋水泥土桩锚 蓝色为土钉墙施工区域

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第三章 重点难点分析及对策

3.1 工程特点分析

本工程具有基坑周边环境复杂、可利用的施工场地狭小、基坑内地下障碍物多、施工工期紧等诸多特点，详见表3.1-1，这些特点给工程的资源集成、施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。我们针对这些工程重点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施，并将其作为施工过程管理的重中之重。

本工程特点分析见表3.1-1。

表3.1-1 工程特点一览表

序号 工程特点 内 容 本工程位于泰州市中心城区，周边商业、居民区较多，施工影响因素多。工程所在地管线复杂，保护要求高（煤气、自来水、高压电缆、国防光缆及市政管网等），且有部分老线路无历史资料可查。 本工程基地面积117000m,基坑面积60000 m，由于大基坑东侧开挖边线距离红线仅有9m，只可供施工车辆通行，基坑南侧距离红线15m，仅可设置部分简易堆场和施工道路。 本工程基坑围护范围内原为单层或多层建筑，存在较多的地基基础和市政管网，场地东西向存在一条河道需要清淤并回填。 按照工期及工作量计算，日均需投入钻孔灌注桩42台班，三轴搅拌桩机30台班，轻型井点降水10套，冲管井133口， 22工程位置特殊1 周边环境复杂 地下结构占地面积大，可利用2 的施工场地狭小 3 地下障碍物多 机械、料具投入大 4 本工程总工期紧迫，本着紧前不紧后的原则，围护桩工期更加紧迫，预计30天内要全部完成。大基坑混凝土灌注桩1115根，累计桩长约5 工期紧，任务重 16725米，日均需施工桩长557.5米。三轴搅拌桩1234根，累计桩长20978米，日均需施工桩长700米。 6 社会影响力大 本工程是泰州地区最大的商业综合体项目，地方政府及业主期望值较高，且周边商业繁华，社会影响比较大。

3.2 施工技术重点分析及对策

根据基坑围护及降水图纸和工程特点，我们分析认为搅拌灌注桩及旋喷锚杆的施工质量、三轴搅拌桩止水帷幕施工质量为本工程技术工作的重点，具体分析见表3.2-1。

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表3.2-1 施工技术重点及保证措施

序号 重点项目 技术重点描述 保 证 措 施 1 混凝土灌注桩 1、合理布置测量控制点，配备足够的测量人员，1、围护桩的定位，确保分包自检、总包验收、监理抽验。 与地下结构间施工距离。 2、加强围护桩施工过程质量检查，主要分为成2、围护桩的施工质量，孔质量 、下钢筋笼过程监控、混凝土浇筑过程如桩身垂直度、强度。 监控三个部分。 1、旋喷浆液中增加早强剂，提高锚杆的早期强度，缩短张拉间隙时间。 2、优选预应力施工队伍，优选张拉器具及材料，严格按照技术方案分次张拉，并如实记录数据再案。发现问题时，及时与监理、设计沟通解决。 1、定期检查搅拌桩水灰比，理论用水泥量与实际用水泥量进行比较。搅拌轴提升中，严格控制提升速度。 2、合理规划施工段，保障机械设备连续施工，减少施工冷缝数量。 3、严格控制搅拌桩间距，确保套打距离。对无法避免的冷缝，将部位、原因记录在案，待土方开挖时候进行注浆处理。 根据开挖区域水文条件，进行试孔，灵活调整管井深度，选择降水效果好的土层施工。 2 旋喷锚杆 1、如何快速提高锚杆的抗拉能力，减少土方分层开挖的间隙时间。 2、预应力的施工 3 三轴搅拌桩 1、三轴搅拌桩的水灰比控制及桩身的强度。 2、三轴搅拌桩止水帷幕的连续性和完整性。 3、分段施工的施工缝处理 4 管井降水 成孔质量及出水效果

3.3 施工管理难点分析及措施

根据工程特点，我们认为平面布置与管理、施工人员的管理、总承包管理与协调、深化设计、工期管理、物资设备采购与进场组织、成品保护、装修阶段物料垂直运输协调等是本工程管理的重点，具体分析见表3.3-1。

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表3.3-1 施工管理重点及保证措施

序号 重点项目 特点描述 本工程基坑周边场地狭小，现场可利用场地有限，基坑范围内需要用作工程桩施工场地，钢筋加工厂、临时办公室、大型车辆停靠点等均无充裕的场地布置，因此，在场地紧张的情况下，如何进行施工组织、施工场地的合理划分和管理是本工程的重点。 本工程围护施工阶段，适逢高温季节，且由于拆迁尚未完成，工地围墙无法封闭，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。 保 证 措 施 1 平面布置与管理 1） 我们把施工人员的住宿安排在通扬河南侧绿化带范围内，现场只搭设临时办公室等设施； 2） 分区段流水施工，增加简易施工临时道路； 3） 为了满足各专业施工所需临时场地，我们实行动态管理，根据不同施工阶段的需求，进行施工平面划分。 2 施工人员的管理 3 总承包管理与协调 4 工期管理 桩基施工人员住宿现场安排集装箱，保证正常生活用电。临时设施搭建工人安排在场外住宿，集中管理。在施工现场通过安全帽的颜色设别不同级别、不同单位的施工人员。同时现场围墙设置临时围挡，配备保安人员。 我们设置了总承包项目经理部和专业项目部本阶段专业分包多，工程两级项目结构，并专门设置了协调管理部，以体量大，场地小，多专业、“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、多工种的交叉作业多，因“协调”的总承包管理原则，对分包单位严格此，施工总承包管理、协要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到调工作是本工程的重点。 的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。 我们将以关键线路为主线，充分发挥我局项目管理人才和资源整合优势，在三轴搅拌桩、钻孔灌注桩等加固止水工程，进行流水、节拍分本工程围护、降水工作量区域作业。制定工期奖罚管理办法，实施精细大,如何在尽量压缩前期的工期目标管理，充分做好劳动力、机械、材工期，为后续主体施工创料、周转料具的准备工作，实行动态管理。加造有利条件是重中之重。 强与专业分包的沟通，本着服务的理念，及早地为他们提供施工作业面，同时由我们的专业工程师督促、协调他们完成各项工作，确保如期完工。 中建八局泰州万达广场项目部 16

泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计 序号 重点项目 特点描述 保 证 措 施 我们将建立物资管理部门，工程开始阶段即编制出材料设备总计划，根据施工总进度计划编制各种材料设备计划进场时间，根据不同材料设备品种确定询价、采购、加工周期，从而全面制定材料设备采购计划，建立材料采购责任制，提前全面落实材料设备询价、考察、签订采购合同等工作。现场实行材料库存动态管理，与施工日计划、周计划、月计划等充分结合，在满足施工需求的情况下尽量减少现场库存。需要业主方指定供应的材料设备提前以书面形式提交业主方，并充分考虑业主方材料设备询价、考察、签订采购合同所需时间，确保所有材料设备如期进场投入使用。 物资设备5 采购与进场组织 本阶段机械设备数量多，混凝土供应较为零散，但周期长，如何保证材料及设备如期保质、保量进场投入施工生产是一个管理重点。

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第四章 管理组织机构及管理班子配备

4.1 项目管理组织机构

根据本工程项目特点及基坑施工的特殊性，结合我公司施工经验，为达到工程各项指标，本着为建设单位创造优质产品、提供优质服务的原则，我公司将精选人员，组成高效、经验丰富、富有朝气的项目管理班子。

我公司将按ISO9001 质量体系标准进行施工管理。建立以项目经理、总工程师为主管理机构。项目部人员都有明确的职责，全面履行合同规定的各自义务，形成一个严密、统分结合的有机的管理体系，共同管理、指挥、协调、控制整个工程的施工过程。

项目经理 ` 总工程师 合约经理 生产经理 技术经理 安全部 材料部（供货商） 工程技术部 工程合约部 工程生产部 桩基工程作业班组 土钉墙施工作业班组 降水施工作业班组 图4.1：项目部管理组织机构图

4.2 项目管理人员名单

表4.2-1 项目管理人员名单 序姓 岗性年学职部 号 名 位 别 龄 历 称 门

1 许项男 大高

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文目专 级亮 经

工理

程师

2 许项男 大高

春目专 级生 总

工工

程师

3 张 区男 3本工

帅 段0 科 程生

生师 产产部 经

理

4 王施男 2本助

小工6 科 理

波 员

工程师

5 沈施男 2本助

正工5 科 理

奇 员

工程师

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19泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计

6 孙技男 2本助

晓术8 科 理技

阳 经

工术理

程部 师

7 冯质男 4中工

光量6 专 程

圣 员

师

8 张试男 2

高助

效验6 中 理

国 员

工程师

9 裴测男 4本助

月量0 科 理

钢 员

工程师

10 项 资女 3中

星 料

1 专

员

11 刘合男 3本工合

良约7 科 程约

伟 经

师 部

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理

12 何材男 5高工材

建料2 中 程料

荣 主

师 部

管

13 陆安男 3大工安

明全7 专 程全

喜 总

师 环监

境部

14 周安男 3中助

自全6 专 理

亮 主

工管

程师

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第五章、施工部署

5.1 项目管理目标

5.1.1 质量目标

本工程的质量目标：严格按设计图纸及国家施工验收规范组织施工，达到验收合格，工程一次交验合格率为100%；

5.1.2 工期目标

2010年 7月15开工，2010年8月31日交工，总工期47日历天。积极调配设备，合理安排工期，尽最大努力满足业主工期要求。

5.1.3 安全目标

建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现业主确定的安全目标，主要目标包括但不限于：

重大施工质量事故为零，人身伤亡事故为零； 因施工造成的环境污染事故为零；

无传染性疾病、无辐射伤害和职业病发生； 最大限度保护生态环境。

5.1.4 文明施工目标

依据泰州市文明工地标准，现场文明施工严格泰州市安全文明施工相关规定执行。

5.2、总体施工流程

1）、在施工工程桩时,当工程桩施工1/2时开始施工搅拌桩； 之后紧根围护钻孔灌注桩施工，土钉施工、管井降水与土方施工穿插进行，当土方开挖出现施工面时，即投入土钉的施工，上部2m范围内1：1放坡，打入式土钉、钢筋网喷射混凝土面层防护。

2)依据基坑支护设计图纸，为确保工程进度及施工质量，先进行第一层桩锚施工作业面的开挖，待有工作区域之后，桩锚施工可与土层开挖同时进行，为后续的加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。

灌注桩施工→第一步土方开挖→第一道桩锚施工→帽梁施工→安装第一道锚具→第一道锚杆张拉→第二步土方开挖→第二道桩锚施工→安装第二道槽钢→第二道

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锚杆张拉→第三步土方开挖→第三道桩锚施工→安装第三道槽钢→第三道锚杆张拉→第四步土方开挖→基底垫层浇筑。

第六章 主要施工方案

6.1、三轴搅拌桩施工

本工程围护结构外侧拟采用三轴搅拌桩作为止水帷幕，三轴搅拌桩桩项标高为2.50m，桩径650mm，桩间距400mm，搭接200mm，根据本工程实际情况及我司的施工经验，宜先施工工程桩钻孔灌注桩，再施工三轴搅拌桩，最后施工围护结构灌注桩。

6.1.1 施工工艺

定位放线→导墙施工→桩基就位→校正桩基水平和垂直度→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 三轴搅拌桩技术参数 围护搅拌桩 水泥掺量 水灰比 （%） 20 1.5 （mm） 20 （%） ≤0.5 桩位偏差 垂直度偏差 6.1.2 施工技术措施 ⑴、施工准备

1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。 2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。 ⑵、施工方法

1）、测量放样、样槽开挖：

根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。

2）、就位对中

搅拌桩采用三钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，打桩顺序见图6.1-1。深

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层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。

图6.1-1 三轴搅拌桩施工顺序

3）、预备下沉

搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。

4）、第一次喷浆搅拌提升

搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38～0.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。

5）、重复搅拌下沉

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

6）、第二次喷浆搅拌提升

搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

7）、第三次搅拌下沉

深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

8）、第三次搅拌提升

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搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。

6.1.3 施工技术要求

1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。

2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于20mm。

3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。

4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。 5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。

(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：

1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1—2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。

2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。

4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。

6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。

7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差±200mm。 8）、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。 9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。

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如超过在搭接处进行补桩。

10）、桩端质量：浆液到达喷浆口时，不要立即提升，在桩端喷浆30秒后，再提升，确保桩端有足够的浆液，保证桩端的质量。

11）、桩顶质量：喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，再搅拌数秒确保桩顶密实。

6.1.4 质量保证措施

⑴、确保桩位（平面、立面）准确措施

1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。

2）边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。 3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。

4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。

5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到绝对标高2.0m左右，回填土要密实。

6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。

⑵、确保搅拌体强度及均匀性措施

1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。 3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。

5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。

7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。 8）施工过程中，严格按设计要求制作试块并及时进行养护。

6.1.5 关键部位施工及补救措施 6.1.5.1 施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约

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10cm。详见图6.1-2

图6.1-2 三轴搅拌桩冷缝处理

6.1.5.2 渗漏水处理

在整个基坑开挖及施工阶段，我公司将组织堵漏小组常驻现场并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

1) 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

2) 双液注浆（特殊情况下采用）： (1) 配制化学浆液。

(2) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

(3) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

(4) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 (5) 施工参数。 注浆压力：0.3—0.8 Mpa 注浆流量：25—35 l/min 注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂 = 0.7：1：0.03：0.03

水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为 425#。 B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒

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凝固强度： 3—4Mpa/2h

6.1.5.3 围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清除及回填好土（软土或经人工处理的专用回填土），分层夯实后方可进行围护桩施工；应提前在现场做3组试桩，确保试桩能满足工程质量要求后方可施工；

6.1.5.4 搅拌桩施工同时需做试块同条件养护，三轴搅拌桩养护28天强度须达到1.0MPa，渗透系数不得大于1x10-7cm/sec；

6.1.5.5 排水沟截面尺寸为300*300mm(长*宽)，沟壁和沟底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏；并与集水井可靠连接；

6.1.5.6需沿基坑周边全长每40米设置一集水坑，尺寸为600*600mm*1000(长*宽*深)， 坑壁和坑底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗透；

6.1.5.7 需随施工进程持续不间断巡查给排水系统，如发现裂缝等，需及时封堵确保不漏水，并按照需要及时抽水，确保集水沟、坑内无积水。 6.2钻孔灌注桩施工

6.2.1 技术要求 6.2.1.1 施工放线

施工放线测量工作应根据设计单位的支护桩定位图提供的轴线进行定位，施工前应由测量人员根据设计图纸进行检查核对坐标基准点及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。

6.2.1.2灌注桩施工 （1）护筒埋设

护筒采用钢制护筒，护筒采用5mm钢板制作，护筒内径大于桩径0.3m，护筒长2.0m，护筒的埋深控制在1.5m左右，同时保证筒顶应高出地面0.3m以上。埋设护筒时，要求位置准确，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％，护筒的底部及外侧采用粘土夯实，确保护筒的稳定。同时要求护筒连接处筒内无突出物，耐拉压，不露水。

（2）钻机就位施钻

a.钻机就位准确，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。 b.钻孔施工严格按照施工规范进行，做好施工记录，施工前，应备有足够的数量的粘土或膨胀土，淘渣后应及时补水。冲击钻的冲程大小和泥浆稠度，应按照通

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过土层的情况决定，当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔，当通过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎。在任何情况下最大冲程不易超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁，或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。

c.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度附和要求。

d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应与补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

e.每钻进2m或在地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。

f.钻进过程中钻孔往往会发生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。如发生钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。

g.钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。

（3）钢筋笼制作及下笼

a.钢筋使用应除锈、除污，做防腐处理。

b.钢筋笼在地面整体制作，然后用吊车下入孔内，因场地限制，必要时可以用钻机吊装。焊接时严格按有关的质量技术要求进行，以免开焊松散，保证安全施工。

c.钢筋搭接长度，焊接：10d（单面焊）或5d（双面焊）。 d.所有材料均应有出厂合格证及复试报告。

e.钢筋笼下放时，应设置垫快，确保钢筋笼居中及混凝土保护层厚度，放钢筋笼时，应轻轻震动摇晃钢筋笼，确保钢筋笼下到桩孔底部。

（4）清孔

钢筋笼安放好后，再进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时应注意保持孔内水头，以防坍塌。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀量，使孔底泥浆的

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沉淀厚度不大于设计要求。

（5）浇注混凝土

灌注水下混凝土采用竖向导管法混，导管下端距孔底沉渣0.3～0.5m为宜。水下混凝土的塌落度以180～220mm为宜，并有良好的流动性，灌注水下混凝土的施工应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层混凝土流动性减小，提升导管困难。导管埋入混凝土的深度应控制在2～4m内，埋深达到4m，上提导管，继续浇筑，如此循环操作，直到浇注完毕。浇注过程中，应下压钢筋笼，防止浇注混凝土将钢筋笼浮起。灌注标高应高出桩顶设计标高0.2～0.3m，以便清除浮浆和消除测量误差。在施工过程中认真做好施工记录。

6.2.2 注意事项

桩施工完要等到桩身混凝土强度达到75%方可进行下层土方开挖。

6.2.3 钻孔灌注桩质量技术要求

6.2.3.1、实际桩位与设计桩位偏差，D/6,且≤10CM(边桩)；D/4，且≤15CM（中间桩）；（D为设计桩径）

6.2.3.2、成孔垂直偏差≤1/100桩长；

6.2.3.3、灌注前孔底沉渣厚度，工程桩不得大于100mm; 6.2.3.4、单桩充盈系数控制在1.05-1.10； 6.2.3.5、桩身混凝土强度等级为水下Ｃ30；

6.2.3.6、原材料、钢材焊接、试验结果必须满足规范和设计要求，方能投入使用；

6.2.3.7、单根桩混凝土试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按数理统计方法计算后确定的各项质量指标。

?6.2.3.8、按总桩数的10%，及时对工程桩进行孔径、孔斜抽查，控制好成孔质量，确保孔径不小于设计桩径，垂直度符合规范要求。 6.3 加筋水泥土桩锚施工

根据本场地地层、桩径及桩径要求，本次加筋水泥土桩锚所使用的设备采用西安探矿机械厂生产的XL-50型高压旋喷钻机。具体施工工艺见桩锚施工工艺流程图。

具体施工步骤如下：

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1、第一层土方开挖

本次工程的第一层桩锚的中心位置在-4.8m（相对标高）处，要求开挖第一层土方至-4.8m的位置，进行桩锚施工。桩锚施工前，要求挖土距支护桩一侧0.8m挖至桩锚位置以下0.5m，其它位置水平与桩锚位置一致，以便排浆及上腰梁之用并保证离护坡面大于10.0m范围内平坦。

加筋水泥土桩锚施工工艺流程图

` 调整角度 二次慢速搅拌 泵送喷浆 计深度 第一层土方开挖 定 位 桩锚杆件制备 水量、灰量计量 浆液制配、一次搅拌 带浆下沉，将桩锚索送到设 慢速喷浆退钻形成锚体 安装腰梁 泵送喷浆 移至下一孔位 成锚、封口 张拉 第二层土方开挖（第n层土方开挖） 中建八局泰州万达广场项目部 31 泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计

2、放线定位

桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。

3、高压旋喷钻机就位

钻机安置于设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时保证钻孔达到设计要求的角度，然后作水平较正，保证桩锚与围护桩墙成15-20度。

4、在帷幕墙上预钻孔

使用岩芯钻头在设计锚位处带水开孔，钻进角度与桩锚角度相同。 5、桩锚杆件加工与安装

① 本次桩锚杆件用抗拉强度为1720N/mm2的7Φ15.2预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。

② 杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，根据桩锚设计杆体长度用砂轮锯切断，用菱形端板（钢板）将预应力钢绞线连接并固定形成加筋体。

③在高压旋喷钻头上安装锚索桩锚杆件，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆低压钻进到设计桩锚末端。

6、成锚控制

①固化剂浆液其水灰比控制在1.0～1.2，用自来水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。用灰量按设计灰量计量。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时喷灌。

②桩锚施作点定位后，设备就位，钻杆所在的竖向平面与围护桩墙壁垂直，偏差小于10度。钻杆与水平向夹角为15-20度，偏差小于3度。

③桩锚杆件安装完成，带浆喷进，压力范围为5～30MPa

喷射钻进时尽量不用清水冲洗，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第一次喷射下沉过程根据地层的软硬程度选用合适的喷射压力（如遇较硬地层，无法下沉，则在地基中预先成孔），一般为5～30MPa，且下沉速度为150cm/min，应根据施工具体反浆情况确定速度，确保喷射连续、均匀。施工深度必须符合设计要求。

喷射钻退时，在末端5米处使用压力为30MPa，然后使用20MPa压力直至距桩

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墙壁3m处，退钻速度20～80cm/min，具体退钻速度视现场返浆情况而定。提升速度要均匀，如遇喷嘴堵塞情况，应立即导通喷嘴，保证喷浆量，从而保证成锚质量。

④施工中前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，前台高喷钻机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，防止断桩和缺浆。

⑤如果桩锚施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整桩锚孔位及角度避开管线等障碍。

⑥桩锚施工应避开观测井管及其滤料层，以防旋喷注浆时将井淤死。 7、成锚后封孔

高压旋喷喷浆完成后，钻杆退出钻孔，向孔内塞水泥包装袋，起到止浆塞作用，防止水泥浆外流，造成孔口空洞。

8、腰梁制作与安装及桩锚的张拉锁定

待桩锚达到设计强度后（水泥土强度大于1.OOMPa），按照设计要求安装腰梁并张拉桩锚，锚头外预留10cm钢绞线，其余下部分可进行截除。

①腰梁用20a槽钢加工而成，腰梁对焊连接时，两根槽钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm，垫板采用－200X270X25钢板，锚具采用OVM15-2锚具。

② 腰梁安放时要与桩锚对齐，与基坑内侧墙面板贴平； ③ 桩锚张拉与锁定前各段腰梁焊接到一起，确保其整体性。

④ 锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。三轴搅拌桩、旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。

⑤、桩锚正式张拉之前，取0.10～0.20轴向拉力设计值，对桩锚预张拉1-2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。桩锚张拉至1.05～1.10设计拉力，土质为砂质土时保持lOmin，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定。

9、进行下一层土方的开挖 10、桩锚位置控制

桩锚施工前同样应对锚位再次进行检验校正，心要时设置定位型钢。当在桩锚水平位置与围护桩桩身重合时，在满足设计要求的前提下应调整桩锚位置，以便施工。

桩、锚位允许偏差

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项 次 1 2 3 4 项 目 垂直基础梁的中心线方向 沿基础梁的中心线方向 锚位水平方向 锚位竖直方向 允许偏差（mm） 100+0.01H 150+0.01H 100 100 检验方法 米尺测量 米尺测量 米尺测量 米尺测量 6.4 围护桩圈梁施工

本工程为850*500围护桩上压顶圈梁，梁底标高为-5.1米。围护桩施工结束后，将桩顶标高上面的压顶梁位置土方挖土，并将灌注桩头钢筋剥出预留50cm长。

6.4.1模板工程

本工程使用模板为九夹专用模板，外衬木方料组成拼装式模板，具体要求如下： ⑴ 制作前要熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用施工机具、施工工艺等情况。

⑵ 安装模板应在钢筋绑扎结束后进行，即有妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋作业完毕后再安装。

⑶ 重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样，有足够的强度和刚度，任何翘曲、隆起或破损的模板在重复使用前必须修整，达到质量要求后方可使用。

⑷ 模板安装完毕后，应保持位置无误尺寸准确。如发现有超过允许偏差或变形时，应及时修理纠正。

⑸ 固定在模板上的预埋件不得遗漏，安装必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求。

⑹ 模板的支撑要布置均匀，用φ50钢管及扣件组成，其间距不大于50公分，模板侧面的上下两道围檩，用φ12钢筋两头铰成丝纹，穿入梁中用螺帽对拧紧。

⑺ 模板及支撑的拆除，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而被损坏时方可拆模。拆模时不许猛烈敲打或用橇棍在砼表面上橇模板。

⑻ 模板和支撑拆除后，应将板面的灰浆、污垢及时清除干净，并应维修整理分类堆放，注意保养防止翘曲变形。做好砼养护工作。

6.4.2 钢筋绑扎工程

⑴ 钢筋加工，为现场加工制作，并在场地按分项工程部位规格整理堆放。

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⑵ 钢筋搭接长度及钢筋的构造，要求在制作钢筋清单时必须搞清楚，待技术复核无误后再下料加工。

⑶ 进入现场的钢筋除质保书、出厂证明外，还要按批量、按规格检验，合格后方可使用。

⑷ 在制模或浇砼前，必须将钢筋保护层垫好，配置足够的撑筋，确保钢筋位置正确，保护层达到设计要求，并先进行钢筋隐蔽验收及监理认可后方能封模。

6.4.3泵送砼施工操作及砼的浇筑

⑴ 本工程选用18长导管的汽车泵车将商品砼输送至所需要的地方，在泵送砼时，由于浇筑速度快，则对模板的侧向压力较加大，因此，模板制作要加固好，同时对钢筋固定要加强，输送管喷头应对着无人且安全部位，应避免直射模板，喷出口要以2～3m间隔分布。

⑵ 砼的浇筑前要将振动棒及所用工具准备充足，包括在浇桥面板时，需要将砼卸在地坪上的铁板上，准备好，同时检查好模板支架、预埋件、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，将模洒水湿润，把模板内垃圾全部清理，方可开始下砼灌筑，浇筑时要注意以下几点：

a.砼要均匀依次下料，不可堆高过1m以上的大堆，浇筑砼用振捣器要分垛分层进行振捣。梁厚度大于50公分，应分层浇筑，每批35公分左右

b.插入式振捣器前后的插入距离，若以直线行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.75倍。使用插入式振捣器一般不允许碰拔钢筋或放在钢筋上，普通振捣器启动后，才能插入砼内，振完后应徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动，拔出须先停机再拔出。使用外振振捣器时移动过程中应使覆盖面相互重叠10cm以上。

c.振捣靠近模板时，插入式振捣器棒头与模板间需保持5～10cm距离。 d.砼应按一定厚度一定次序顺一个方向分层赶浆前进，上下层砼（两层水平距离保持在1.5m左右）不准不分层次各处乱倒。 6.5 土钉墙施工

6.5.1 施工工艺流程

按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→设钢筋网、喷射第一层薄混凝土→钻

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孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坑底

6.5.2土钉墙工艺参数 ⑴ 土钉参数：

土钉采用φ48×3.5国标焊接钢管，沿坑深垂直方向间距1.5米，水平间距1.5米，土钉长度6、7.5m，土钉水平安放角15°。土钉3-4排，均采用梅花布置。

⑵ 喷射砼

喷射砼设计强度C20，厚度100mm，喷射砼设计配比为水泥∶砂∶石＝1∶2∶2，喷射砼中添加5%早强速凝剂。

⑶ 喷射砼配筋

钢筋网规格为φ6＠250双向，加强筋规格暂定为φ14。土钉前端通过井字衬垫与砼面层内的钢筋网和加强筋焊接。

⑷ 土钉注浆

土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.45水泥浆液，水泥标号为32.5级普通硅酸盐水泥。注浆压力0.3～0.5Mpa。注浆加固体半径0.55米，每米注浆量不小于40L。

6.5.3施工工艺

⑴ 放线：用测量仪器准确定出外墙轴线位置，搅拌桩内边线即为开挖线，用木楔和白灰作出开挖线标记。

土方开挖：搅拌桩完成，基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

⑶ 喷射砼：在土方开挖、修坡之后，进行钢筋网编焊工作，然后施工喷射砼，喷射厚度100mm，石子粒径5～10mm，砼标号为C20。

⑷ 土钉制作、成孔：土钉采用φ48×3.5国标焊接钢管，按照设计标准加工制作，采用人工方法打入设计孔深。成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。

⑸ 土钉墙注浆：对于锚管注浆，注浆前先用高压水冲洗锚管，然后从锚管底部注浆，边注浆边拔管。

浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。

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注浆砂浆强度试块，采用70mm×70mm×70mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组（每组三块）试件，给出3d至28d强度。

⑹ 编制钢筋网：按照设计要求编制钢筋网及加强筋。土钉头焊接后φ16螺纹钢井字压在钢筋网上。

6.5.4施工土钉墙土方开挖要求

⑴ 土钉墙支护工程施工的特点之一在施工程序上是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，土方开挖严禁超挖，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，挖土需提供土钉成孔施工工作面宽度6～9m。前层土钉完成注浆2天以上、面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

(2)土钉检测：土钉拉力平均每米不少于10kN；抽检数量按规范。用于检测的土钉自孔口1米范围不注浆，检测完毕补注。土钉承载力采用荷载与伸长量双控，伸长量不得大于自由段和锚固段之半伸长量之和。 6.6 降水

根据基坑降水范围、深度及施工划分区域，降水方案采用轻型井点加管井的降水施工方案。其中大基坑采用管井降水，商业酒店区采用轻型井点降水。

6.6.1 轻型井点降水

酒店区首先卸土至1.1m，然后施工轻型井点降水，采用48mm钢管，间距1.5m，长度4m，滤管长度1m，实际布井时应结合土层变化情况进行调整。一级放坡水平段，要求水位降低至基坑坑底以下0.5～1.0米。 6.6.1.1施工工艺流程

挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔灌粗砂一公尺、沉设井点管→灌填砂滤料→连接井点管与集水总管→安装抽水设备→抽水

6.6.1.2 施工准备

本基坑降水采用3套干式真空泵轻型点，每套设井点为40根左右，布置约160米，设单排点井分布于基坑四周，其降水设施如下：

⑴ 井点管下端配滤管。滤管直径同井点管长约1.0米左右，管壁上呈梅花形，钻直径为12～18mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，用网眼30～50孔/cm，黄铜丝布或尼龙丝布，外层为粗滤网，网眼3～10孔/cm的铁丝布或尼龙丝布。

⑵ 连接管与集水总管，连接管用塑料透明管、胶皮管制成，直径50mm，集水

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管一般用直径75～100mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔1.2米左右设一个连接井点管的接头。

⑶ 抽水设备由真空泵一台，离心泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。

6.6.1.3井点管埋设

此井点管采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，用高压水枪垂直插入坑中心，水压由水泵提供，水枪与水泵用高压胶管连接，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉。水枪的射水压力一般为0.4～0.6Mpa，井点管沉至设计深度后，停止射水，其水枪冲孔直径应小于30cm，冲孔深度应比滤管底深0.5米左右，以利沉泥。点管与孔壁间及时用洁净的粗砂灌实，井点管要位于砂滤中间，灌砂时管内水面应同时上升，否则可注水于管内，水很快下降，则认为埋管合格。

6.6.1.4井点的使用

⑴ 井点使用时，应保证连续不断地抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水或水一直较混或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3～66.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内的水流声，手扶管壁感到振动，夏、冬时期用手摸管冷热、潮干等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔管重新埋设。

⑵ 井点降水时应对水位降低区域内建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

⑶ 井点管距坑壁不应大于1.5m，间距一般为1.2m，为充分利用泵的抽吸能力，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.25～0.5%的上仰坡度。水泵轴心与总管齐平，井点管必须将滤管埋入储水层内，且比挖好的基坑深0.9～1.2m。

⑷ 井点降水机械运转由专人负责看管、检查，且24小时不离人，防止设备出故障影响降水。降水设备降水48小时后，降水压力要求在6kg以上。

6.6.2 管井降水

坑内采用无砂管井降水，直径400mm，间距约18m。

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图6．6-1：管井降水

管井降水是在围护挡土隔水帷幕组成后，对基坑土层中原有的蓄水量和基坑底部涌上的水量进行降低的措施。采用降水措施，能使粘性土中的孔隙水压力降低，有效应力相应提高，加速软土排水固结，提高地基承载力和基坑内未开挖土体对基坑围护机构抗力，改善机械化施工条件，杜绝开挖时产生涌砂和管涌等渗透破坏现象。

6.6.2.1、钻凿深井

采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。

6.6.2.2、井点布置、放样定位

1)、井点布置是根据降水要求、降水有效范围并考虑避开桩位、有利土方施工为原则;

2)、避免因原桩位移位造成深井施工障碍，实际施工井位应视现场实际情况作必要调整;

6.6.2.3、护筒埋设

护筒埋设深度一般在1.0米～1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。

6.6.2.4、成孔

1) 钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100； 2) 采用笼式直径Ф600mm的钻头成孔； 3) 成孔技术参数选择：

（1）成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；

（2）保证钻井深度相应设计标高；

（3）在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.10～1.15左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.2～1.25左右；

（4）在成孔容易缩颈的土层中，采用比重小（1.1～1.15）的泥浆；

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4）清孔：当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。

6.6.2.5、埋设井管和滤头，回填、洗井 1) 下管

应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。井管与滤管采用焊接的方法连接。

本工程所采用的为直径300mm的井管和滤管。

2) 采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用碎石。

砾料回填至距孔口2.5m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。 3) 洗井：洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。

6.6.2.6、装深井泵

考虑到本工程的特殊性，将采用型号为QY12.8的深井泵。 1）安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装; 2）施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气; 3）调整好真空泵轴向间隙,保证运行可靠;

4）安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除; 6.6.2.7、管路系统布设

1）根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。

2）坑内管路的排设及走向以不妨碍挖土为原则，坑外沿基坑围护排设，基坑出水经沉淀后方可排入下水道；

3）气管连接处必须注意密封，防止漏气; 6.6.2.8、降水管理

1）根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽汲能力;

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2）安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录； 3）成井后一般降水14天后基坑即可开挖；

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泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计 图6.6-2布置示意图

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第七章 质量保证措施

7.1建筑材料质量管理措施

现场所用钢筋等材料均采用大型厂家的国标钢筋，具备出厂合格证及复试报告方可使用。严格按配比搅拌，保证搅拌混凝土的质量。 7.2工程质量管理措施

1）建立技术交底制度，施工前对施工员进行详细的技术交底。

2）项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行整改处理。

3）每一分部工程完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一步工序的施工。 7.3质量施工措施

7.3.1组织保证措施

根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制责任，各岗位各行其责。

7.3.2 技术保证措施

7.3.2.1项目部技术人员的保证：

1）选派专业知识过硬和现场经验丰富，具有高级职称的岩土工程师作为本工程的技术负责人，全权处理本工程的技术问题。

2）专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及日常的质量检查工作。

3）施工前项目部全体技术人员认真阅读设计图纸，熟悉设计意图、设计要求并和设计单位共同完成技术交底；每道施工工序前对技术工人做好技术参数交底。 7.3.2.2 劳动力素质保证

1）选用具有一定施工经验的施工工人。

2）特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定期培训。

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第八章 安全保证措施

8.1安全管理措施

1）施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。 2）施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。 3）现场队长负责全队的施工安全工作。 4）作业人员应戴安全帽。

5）施工前应对所用施工器具进行详细检查，防止施工器具坠落伤人。 6）特殊工作操作人员应持证上岗。

7）电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。

8）所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。

9）严格按照施工程序进行施工，在本道工序未完成或未合格的情况下，严禁进行下道工序的施工。 8.2安全施工措施

8.2.1 施工“洞口”、“临边”的防护措施

8.2.1.1 洞口安全防护：

1集水井、桩孔上口等处，均应设置稳固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防护设施。防止人、物坠落。

2施工现场在的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与标志外，夜间还应设红灯示警。

8.2.1.2 临边安全防护

设置防护栏杆是临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆1.0-1.2m,下杆0.5-0.6m，即位于中间，必要时沿底面亦需设置横杆，须稳定固不动摇。防止人员、物体坠落，使基坑施工人员有一个安全的施工作业面。、

8.2.2 作业安全措施

8.2.2.1各工种在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可坠落范围半径之外，不符合此条中间应设置安全防护层。

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8.2.2.2 作业平台搭设牢固、严密；吊车、罐车行进的临时道路应预先垫实； 钢筋笼、导管吊点设置合理、牢固。

8.2.2.3 拆除桩护壁模板时，桩孔下方不得有其它操作人员。拆下的模板不能临时堆放在桩孔周围，防止坠入孔内伤人。

8.2.2.4现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。

8.2.2.5要遵守市、区政府有关环卫、市容、场容管理有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，封好车门，以防途中撒土，影响市容，为防止汽车轮胎带土污染道路，现场出口铺设一段碎石路面，并安排专人负责清扫路面。 8.2.2.6距基坑边线3米内不准机械、车辆行驶和停放，也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。

8.2.3临时用电防触电措施

8.2.3.1按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定编制《临时用电施工组织设计》。 8.2.3.2防触电措施：

1）所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。即接地保护。 2）做好接零保护。在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。

3）设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.15。 4）电气设备开关箱内应一机一闸，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属外壳、底座必须做保护接零。

5）电气设备操作人员要求。临时用电的施工和维修人员，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

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6）施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线，导线最大弧垂与地面距离不小于4m，电缆线路应采用穿管埋地敷设的方法，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强度，并不得承受强力。

8.2.4场内运输道路，人行道的布置

1）场运输道路应平坦，进大门10m范围内必须设硬履盖。机动车运输道路不准有积水，任何材料不准阻碍车辆进入。

2）人行通道必须地搭设防护棚，并悬挂“人行通道，注意安全”警告标志。

8.2.5防火、防毒、防煤、防雷措施

8.2.5.1防火安全措施：

1）从事电气焊操作的人员必须进行专门培训，掌握其操作规程。进行焊割前应由施工员向操作、看火人员进行消防安全交底，任何领导不准纵容电气焊工进行冒险操作。焊割现场必须配备灭火器材，氧气瓶和乙炔瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小10m。电焊机必须设有专用接地线。

2）电气设备要符合要求，刨花锯木较多部位的电动机应安装防尘罩。操作间只能存放当班用料、成品及半成品要及时运走。工作完毕应拉闸断电，并经检查无火险后方可离开。操作间严禁吸烟和用明火作业。

3）电工防火要求。现场临时用电必须符合46-88规范要求，放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1KΩ/V的规定。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具、电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。

4）仓库防火要求。库存放物品应分类，分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。保管员要熟悉存放物品的性质、包装、灭火方法。库房内照明灯不准超过60w，库房内严禁吸烟和使用明火。

8.2.5.2防毒、防煤气要求：夜间睡觉前要熄灭煤火，室内要有良好的通风。有毒物品要设专门仓库存放，并有专人负责，任何人不准乱动。

8.2.5.3防雷安全措施：由于本工程施工过程中可能遇有雷雨天，因此在现场施工现场机具设备，接地保护。 8.2.6施工设备使用安全要求：

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1）每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。 2）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄，击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。

3）处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电前应通知有关人员。

4）喷射砼施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

5）向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。

6）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人。

7）喷射作业中处理堵塞时，要将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路风压不得超过0.4Mpa。

8）予应力张拉时，张拉设备后正侧禁止站人，以免断锚，锚具飞出伤人。 9）喷射作业时，工作人员采用防尘口罩，防尘帽等防护措施。 10）定期进行位移观测，发现异常及时分析原因，采取合理补救措施。 11）边坡施工，坡顶设置防护栏及安全指示灯，确保行人安全。 8.2.7安全要求：

1）进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。

2）所有进场人员必须戴好安全帽，登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安全防护设施。

3）施工现场的建筑材料、机具设备要按施工总平面图放置。

4）临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。

5）设立施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检查。 6）施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。 7）夜间施工确保照明灯的亮度。

8）每月一次安全大会，会上总结上月安全工作情况，对表现优秀的人员进行表彰，对违反现场安全规定的人员进行处罚，从而达到促进下部工作的目的。并且对

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下月工作进行安排，对安全工作重点予以提出，请全员注意。

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第九章 文明施工措施

9.1 现场围挡

（1）现成施工区一周，围墙高度1.8米；

（2）选用砖砌240围墙，禁止使用彩条布、竹安全网等易变形材料，做到坚固、平稳、整洁、美观。由于拆迁或其他原因留设的口子。

（3）围挡的设置必须沿工地四周连续进行，不能有缺口，或个别处不坚固等问题。

9.2 封闭管理

（1）为加强现场管理，施工工地应有固定的出入口。出入口应设置大门便于管理。

（2）出入口处应有专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。 （3）为加强对出入现场人员的管理，规定进入施工现场的人员都应佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。 9.3 施工场地

（1）工地的主要路段必须做成混凝土地面，混凝土输送泵处等易积水的地方，还应有良好的排水措施。

（2）施工场地应有良好的排水设施，保证畅通排水。

（3）工程施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的路面。

（4）施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏、或大面积积水现象。 （5）施工现场应该禁止吸烟防止发生危险，应该按照工程情况设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材。 9.4 材料堆放

（1）施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。 （2）各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标示牌。 （3）易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定存放。 9.5 职工住宿

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（1）防火应统一设置，有专人管理并落实岗位责任制。

（2）宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内应限定人数，有安全通道，被褥叠放整齐、干净，室内无异味。

（3）搞好宿舍外围环境卫生，不乱泼乱倒，应设污物桶，污水池，房屋周围道路平整，室内照明灯具低于2.4米时，采用36V安全电压，不准在电线上晾衣服。 9.6 治安综合治理

（1）应在生活区适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员也能有合理的休息方式。

（2）施工现场应建立治安制度和责任分工并有专人负责进行检查落实情况。 （3）治安保卫工作不但是直接影响施工现场的安全与否的重要工作，同时也是社会安定所必需，应该措施得力，效果明显。 9.7 施工现场标牌

（1）施工现场的进口应有整齐明显的“八牌二图”。

（2）标牌是施工现场重要标志的一项内容，所以不但内容应有针对性，同时标牌制作、标挂也应规范整齐，字体工整。

（3）为进一步对职工做好安全宣传工作，所以要求施工现场在明显处，应有必要的安全内容的标语。

（4）生活区应设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。 9.8 生活设施

（1）施工现场应设置符合卫生要求的厕所，厕所应有专人负责管理。 （2）食堂卫生必须符合有关卫生要求。如炊事员必须有卫生防疫部门颁发的体检合格证、生熟食应分别存放、食堂炊事人员穿白色工作服、食堂卫生定期检查等。食堂应派专人进行管理，建立买菜登记台帐，配餐留样制度，定期消毒制度。

（3）食堂应在明显处张挂卫生责任制并落实到人。

（4）施工作业人员应能喝到符合卫生要求的白开水。有固定的盛水容器和有专人管理。

（5）职工生活区应按作业人员的数量设置足够使用的淋浴设施，淋浴室在寒冷季节应有暖气、热水，淋浴室应有管理制度和专人管理。

（6）生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器，不能与施工垃圾混放，并设专

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