中央空调电子膨胀阀操作说明 中文版样本

中央空调电子膨胀阀操作说明

简介应用 EKC312控制器用于制冷系统过热度的精确控制：工厂(冷水机组)冷库(冷风机)空调装置

优点优化向蒸发器的供液量——在负荷和吸气压力变化剧烈的情况下也可以实现节省能源——制冷剂供液量的自适应调整确保了蒸发器的充分利用并获得较高的吸气压力实际过热度总是被优化到该工况下的最下允许过热度

功能过热度控制 MOP功能开/关信号输入实现启/停控制 PID调节

系统蒸发器的过热度可以通过一个压力传感器 P和一个温度探头 S2获得。系统采用带步进电机的膨胀阀 ETS。当控制器意外掉电后，往往出于安全考虑，向蒸发器的供液必须切断。然而此时，由于 ETS是由步进电机驱动的，它将保持开启状态。配备一个 USP电源在意外掉电的情况下，给控制器供电使 ETS阀关闭或者在 ETS前加一个电磁阀都可以解决这个问题。过热度调节控制器可以设置的各种过热度调整算法参见第 10页。

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功能过热度调节两种过热度设置可供选择：自适应过热度负载定义过热度

MOP当蒸发压力高于设定的 MOP设定值时，ETS阀的开度将不再继续增大。

外部启/停控制控制器的启/停可以通过与输入端口 1和 2连接的触点功能实现。当触点断开，控制器掉电，此时电磁阀关闭，向蒸发器的供液被切断。当压缩机停机时，必须使用该功能。

报警延时触点接通报警，且控制器掉电时，报警延时激活。

PC机操作该控制器提供数据通讯接口，所以可以与 ADAP-KOOL范围内的制冷控制起连接。由此可以通过 PC机现场或远程操作、监测和收集数据。

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功能列表功能正常显示显示过热度(阀的开度或者环境温度需要选择显示，参见 o17)设定单位该项可定义控制器显示的温度单位℃或℉,压力单位 bar或 psig。如果温度单位设定为℉,其他温度也要设定为℉,绝对值或差值。制冷的启/停该设定可以定义制冷系统的启/停，系统的启/停也可以通过外部开关来实现。参见附录 1。 r05单位(菜单=Misc.) 0:℃+bar 1:℉+psig AKM只有℃+bar显示 Main Switch (内部主开关)报警设置 - SH/OD%/S4温度

参数

数据通讯时的参数

r12

报警控制器可以在不同的情况下报警。面板上所有的发光二极管(LED)同时闪烁时，报警继电器被激活，控制器会报警。

控制参数P:放大系数 Kp如果 Kp值见效，则调节过程变慢。 I:积分时间 Tn如果增加 Tn,则调节速度变慢。过热度最大值过热度最小值警告！为了防止液击，该设定值不能小于 2~4K。 MOP如果不需要 MOP功能，请选择 OFF。过热度放大系数该设置可以定义阀的开度和蒸发压力变化量的函数关系。在系

统启动时，如果阀的开度偏小导致低压保护，则需要提高过热度放大系数设定值。在系统启动时，如果阀的开度太大导致系统不稳定，则要减小该设定值。只有经验丰富的员工才可以改变该设定值。系统负荷低于 10%的过热度最小值 (该值必须小于 n10的设定值)参数“n37”和“n38”用于 ETS100的设定。在更换阀时，这两个参数必须重新设定。从 0%到 100%开启所需要的总步数阀杆行速(每秒的步数)内环增益的积分时间只在 o56=2时采用只有经验丰富的员工才可以改变该设定值。 n37 n38 n44 n04 n05 n09 n10 n11 n20

注液量定义Kp系数 Tn sec. Max SH Min SH MOP (bar) (20 bar相当于 OFF) Kp T0

n22

SH Close

Max. steps (0~5000步) Steps/sec (10~300步/秒) TnT0 sec

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其它数据通讯地址如果控制器与网络进行数据通讯，则控制器需要一个地址，而网络中主网关也需要知道控制器的地址。该设置必须在安装了数据通讯模块和连接电缆后才能进行设置。安装请参考手册 RC.8A.C.地址介于 1和 60之间当菜单设置在 ON状态时，地址发送至网关。(几秒钟后，设定会自动地变回 OFF状态)。电源频率设定使用电源频率选择需要显示的参数选择需要显示在“Normal display”中的参数。该信号可以转化为模拟输出，参见 o09。 1:过热度 2:阀的开度 3:出风温度 (如果在运行中快速按下最下面的按钮，则可观察到以上的参数。输出信号的手动控制在调节停止后，出于维修的目的，单个的延时信号和 ETS的输出信号可以手动控制。 OFF:无手动控制 3:延时报警激活(12,13端口的连接完成)。 600秒后，手动控制中断，设定回复到 0。在设定 3时，“o45”被激活，ETS的输出可以手动设置。阀的手动控制当“o18”被激活，阀的开度可以在该菜单中设定。压力传感器的工作范围根据传感器的工作压力范围设定。必须在控制器上设定压力传感器的工作压力范围(例如-1~12bar)。最小值在此设定。最大值在此设定。控制模式的选择(Loop Ctrl)根据具体的应用，控制器可以基于不同的参数实现控制功能。在附录 4中提供了两种控制模式。 1=标准控制 2=双环控制工厂设定的 Loop Ctrl(o56)为 1,Kp(n04)为 3.0,KpTo(n20)为 0.4。当 Loop Ctrl(o56)设定为 2时，Kp和 KpTo分别初始化为 0.7和 3.0。在 Loop Ctrl发生变化时，这些参数都可以改变。当 Loop Ctrl被设置为 1时， Kp和 KpTo为出厂设定。注意：Loop Ctrl只有在主开关(r12)在 OFF的状态才能改变。制冷剂设定在系统开始运行前，必须设定制冷剂。设定值如下： 1=R12,2=R22,3=R134a,4=R502,5=R717,6=R13,7=13b1,8=R23, 9=R500,10=R503,11=R

114,12=R142b,13=客户自定义，14=R32, 15=R227,16=R401A,17=R507,18=R402A,19=R404A, 20=R407C,21=R407A,22=R407B,23=R410A,24=R170, 25=R290,26=R600,27=R600a,28=R744,29=R1270 (警告：错误选择制冷剂会损害压缩机) -

其它数据通讯模块的安装按照安装步骤进行，该控制器可与 ADAP-KOOL的其他控制器配合使用。 - - 50/60Hz (50=0,60=1) Display Mode (显示参数)

o03 o04 o12 o17

o18

Manual Ctrl

o45 o20

Manual ETS OD% MinTransPres.

o21 o56

MaxTransPres. Reg.type

o30

Refrigerant.

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维修在维修状态下，我们可以打印一些参数以供分析参考。查看输入 DI启/停状态查看 S2传感器的温度值查看过热度查看控制器实际过热度值查看阀的开度查看蒸发压力查看蒸发温度查看 S4传感器的温度值查看 AIB压力传感器的值 u10 u20 u21 u22 u24 u25 u26 u27 u29

维修DI S2温度 SH SH ref. OD%蒸发压力 Pe蒸发温度 Te S4温度 AI B mA DO1报警查看延时报警的状态 EKC State (0=运行)

-运行状态控制器的运行状态可以在显示面板上显示。按一下上面的按纽(1秒),显示屏上会有状态代码出现(状态代码比错误代码的优先度低，所以当有报警时，你看不到状态代码)。状态代码的含义如下： S10:由于内部开关断开，停止运行

10

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操作显示可显示三位数字，可设定选择显示温度℃或℉(压力单位 bar或 psig)。功能

菜单列表SW=1.2x参数最小值最大值工厂设定

面板上的发光二极管(LED)面板上的 LED在相应延时激活时发光。最上方的 LED指示阀的开度增大。第二个 LED指示阀的开度减小。当调节过程中发生错误时，所有的 LED将同时闪烁。此时，我们可以读出显示的错误代码，并按一下最上面的按纽以停止报警。按钮如果您想更改设定，可通过两个按纽来完成。按住上面的按纽大约十几秒钟以进入菜单，您可以看到一列参数代码。找到您想更改的参数代码，然后同时按两个按纽。这时您就可以对这个参数进行设定更改(通过两个按纽分别进行数值调高或调低)。当您更改完参数后，再次同时按住两个按纽进行新参数的保存。按上面按纽进入菜单(或消除报警状态)同时按住两个按纽进入修改参数状态再同时按两个按纽保存修改参数操作示例设置一个菜单： 1.按上面的按纽直至出现所需参数项 2.按一个按纽找到您想更改的参数项 3.同时按两个按纽直至出现参数数值 4.按其中一个按纽，选择一个新的设定值 5.同时按两个按纽以保存设定。

通常显示显示实际过热度/阀的开度/温度如果需要查看膨胀阀的实际开度，快速按一下最下方的按钮(1s)。参见 o17参数单位

(0=℃+bar/1=℉+psig)控制的开始和停止调节参数 P:放大参数 Kp I:积分时间Tn过热度最大值过热度最小值 MOP过热度的放大系数只能由经验丰富的人员改变系统负荷低于 10%的过热度最小值参数“n37”和“n38”用于 ETS100的设定。在更换阀时，这两个参数必须重新设定从 0%到 100%开启所需要的总步数 (x10) (ETS50=262,ETS100=353)阀杆行速(每秒的步数)内部环路积分时间(TnT0)其它控制器地址 ON/OFF开关(服务插口信息)设定使用电源频率选择需要显示在“Normal display”中的参数： 1:过热度 2:阀的开度 3:空气温度？环境温度手动控制输出： OFF:无手动控制 3:延时报警激活(切断)。在设定 3时，“o45”被激活。压力传感器的工作范围-最小值设定压力传感器的工作范围-最大值设定制冷剂设定 1=R12,2=R22,3=R134a, 4=R502,5=R717,6=R13, 7=13b1,8=R23,9=R500, 10=R503,11=R114,12=R142b, 13=客户自定义，14=R32,15= R227,16=R401A,17=R507,18=R402A,19=R404A,20= R407C,21=R407A,22=R407B, 23=R410A,24=R170,25= R290,26=R600,27=R600a,28=R744,29=R1270当“o18”被激活，阀的开度可以在该菜单中设定选择 Loop Ctrl 1=标准 2=双回路

——

K%

r05 r12 n04 n05 n09 n10 n11 n20 n22

0 OFF 0.5 30s 2K 1K 0.0bar 0.0 1K

1 ON 20 600s 30K 12K 20bar 10.0 15K

0 1 3 120 10 4 20 0.4 2

n37 n38 n44 o03 * o04 o12*

000 stp* 10 stp/s 10s 1 - 50 Hz

5000 stp* 300 stp/s 120s 60 - 60 Hz

263 250 30

50

o17

1

3

1

o18

OFF

3

0

o20 o21

-1bar -1bar

60bar 60bar

-1 12

o30

0

29

0

o45

0%

100%

0

o56

1

2

1

*控制器只能显示 3位数字，但设定值可能出现 4位数。例如设定值位 250,则实际的数值为 2500。

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菜单列表(续)维修查看输入 DI启/停状态查看 S2传感器的温度值查看过热度查看控制器实际过热度值查看阀的开度查看蒸发压力查看蒸发温度查看 S4传感器的温度值查看 AIB压力传感器的值 u10 u20 u21 u22 u24 u25 u26 u27 u29 On/off℃ K K% bar℃℃ bar控制器可以给出以下信息： E1控制器错误 E15 S2断开错误信息 E16 S2短路 E17 S4断开 E18 S4短路 E20 14-15端口的输入信号超出范围 (P0信号) A11未设定制冷剂报警信息 A43检查步进电机电源

*)此种设定只有在控制器中安装数据通讯模块时才需要。

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数据电源功率输入信号电流输出信号传感器信号输入报警延时步进电机输出数据通讯环境温度防护等级重量安装显示接线端子认证 24 V a.c.+/- 15% 50/60Hz, 60 VA (电源从输入和输出信号分离) 5 VA控制器 1.3 VA ETS步进电机压力传感器 AKS33:4-20mA数字输入外部开关信号 4-20mA或 0-20Ma最大负载：500欧姆 2个 Pt1000o

hm 1个 SPST AC-1:4A(ohmic) AC-15:3A(inductive)脉冲 100mA可以连接数据通讯模块 -10-+55℃,工作期间 -40-+70℃,运输期间 20-80%Rh,无冷凝无振动影响 IP20 300g导轨安装发光二极管，3位数 2最大 2.5 mm多芯线 EU和 EMC认证 LVD测验：EN60730-1和 EN60730-2-9 EMC测验：EN50081-1和 EN50082-2

订货型号 EKC 312 EKA 173 EKA 175 EKA 174功能过热度控制器数据通讯接口模块(附件，FTT10模式)数据通讯接口模块(附件，RS 485模式)数据通讯接口模块(附件，RS 485模式)产品代码 084B7250 084B7092 084B7093 084B7124

接线必须的接线端子： 25~26:连接 24伏交流电源 21~24:步进电机电源 18~19:蒸发器出口(S2)Pt1000传感器 14~15:压力传感器 AKS33 1~2:开关信号调整，如果不连接开关，端口 1和 2必须短路根据应用而采用的接线端子： 18~20:测量 S4温度的 Pt1000传感器 12~13:报警延时 3~4:数据通讯端口(需安装数据通讯模块)

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安装意外损坏，不正确的安装，现场状况都会导致控制系统的控制失常，并最终使整个系统瘫痪。所有可以想到的保护措施都应用到了 Danfoss的控制器中。然而，错误的安装仍然会导致以上问题的发生。 Danfoss对于用户失误所引起的产品损坏不承担任何责任。特别值得注意的是在压缩机停机后或需要吸气管气液分离器时，需要一个“强制关闭”的信号发送至控制器，使阀关闭。

附录 1内部和外部开关交互作用以及其他动作。

附录 2如果两个蒸发器共用吸气管，则两个控制器可以共用一个压力信号。

附录 3两种过热度调节方式：自适应过热度负荷定义过热度

基于蒸发器的负荷，通过查找 MSS(MSS=最小允许过热度)进行调节(过热度设定值尽量逼近不稳定出现点的过热度)。过热度被限制在在最小值和最大值之间。

基于定义的过热度曲线设定。该曲线由三个值确定：关闭值，最小值，最大值。这三个值的选定必须位于 MSS曲线和ΔTm平均温差(介质温度和蒸发温度之间的差值)曲线之间。例如设定为 4, 6和 10K。

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附录 4过热度的逻辑调节(Loop ctrl.)有两种逻辑调节可供选择，并在“o56”中设置。

Loop Ctrl.= 1该设定用于传统的方法，并推荐在已知的应用中使用——例如曾经安装过 Danfoss控制器的系统，可以根据之前的设定值，设定 Kp和 Tn的值。

Loop Ctrl.= 2该设定适用于仅有过热度调节要求的系统。该设定必须安装一个介质温度传感器。

控制器启动控制器接线安装完毕后，在调节开始前，必须注意以下几点： 1.关闭外部开关 2.参见第 6页的菜单参数，设定所需的参数 3.打开外部开关，控制器启动 4.查看显示

器显示的真实过热度

过热度波动为使系统工作稳定，控制器的工厂设定参数最大限度的提供稳定快速的调节。如果系统出现波动，过热度参数可能设定的过低：如果是自适应过热度调节：n9和 n10如果是负荷定义过热度调节：n9,n10和 n22或者可能是由于设定的调节参数不够优化。如果波动时间比积分时间长: (如 Tp>Tn,Tn= 240秒) 1.调高 Tn至 1.2倍 Tp 2.直到系统稳定 3.如果仍然有波动，减小 Kp约 20% 4.知道系统稳定 5.如果仍然有波动，重复步骤 3和 4如果波动时间比积分时间短： (如 Tp>Tn,Tn= 240秒) 1.减小 Kp约 20% 2.直到系统稳定 3.如果仍然有波动，重复步骤 1和 2

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数据通讯以下介绍了提供数据通讯的控制器连接的几种方式。需要进一步了解通过 PC操作控制器，可向 Danfoss所要其他资料。

例子

所有的控制器都有一个插入模块。控制器与两芯电缆连接。一根电缆至多可以连接 60个控制器。

该电缆连接到网关 AKA243。网关可以实现控制器的数据通讯。网关会收集温度数据并接收报警信号。一旦出现报警，两分种后报警延时会激活。

网关与调制解调器连接。任一控制器出现报警，网关会通过调制解调器拨号到维修服务部门。

在维修服务部门有调制解调器，网关和安装了 AKM系统软件的 PC。所有的控制器都可以通过菜单进行操作。程序可以每天上载都收集温度值。

菜单显示例子

报警如果控制器带有数据通讯，可以定义报警信号的重要性。报警的重要性可定义为：1,2,3或 0。当报警响起后，可以出现以下一些信号： 1=报警报警在报警设置为 1时实现。此时主网关会激活报警延时输出两分钟。当报警停止后，报警信息会传输，但此时的值为 0。 2=信息在设定值为 2时，报警信息会传输。在信息消失后，报警信息会传输，但此时值为 0。 3=报警与设置值为 1时相同，只是主网关的延时输出未激活。 0=抑制信息报警信息在控制器被截止，不会传输。

测量值显示在左侧，设定值显示在右侧。而且在第 4-5页，可以查看所有对应的参数名称。

任意改变某个值可以显示变化趋势图线。如果需要查看以前的温度设置，可以进入日志记录。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cod4.html