冲压培训资料

冲压工程相关知识讲义一、冲压工艺基础知识。 二、冲压工程的品质控制。 三、冲压工程的改善。 四、冲压工程的安全。主讲:谭学波 电话：18688129278

一、冲压工艺基础知识1、什么是冲压？

是指通过模具对板材施加压力或拉力,使板 材塑性成形, 有时对板 料施加剪切力使板材 分离,从而获得一定尺 寸、形状和性能的一 种零件加工方法(也称 冷冲压)零件

模具

板材

如右图，就是一个连续冲裁模的示意图，从中可以 看到通过凹凸模的作用加工出的零件。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺包括什么？ 冲压的组成工艺分为两大类：I、分离工艺。 II。成型工艺。

上图是典型的分离工序：冲孔。 即冲离的部分是废料，余下的部 件为零件。

上图是典型的成型工序：拉 抻。即将板料压制成空心工件， 壁厚基本不变，注意有一种叫变 薄拉伸。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺I、分离工艺的组成包括什么呢？ NO 名称 性质

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模具沿封闭线冲切板料,冲下的 落料(BLANK) 部分为工件,其余为废料. 模具沿封闭线冲切板料,冲下部 冲孔(PIERCE) 分为废料. 切断(CUT) 用模具切断板材,切断线不封闭.切边(TRIM) 其它 将成型后的半成品边缘部分的多 余材料切掉. 还包括:切口、剖切。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺I、分离工艺的组成-----落料：

落料

废料

零件 很明显上图的成 本较下图的成本要高 出一倍。

从上示意图，我们分析落料的特点： a、模具沿封闭线冲切板材。 b、冲下的部分为零件，其余为废料。 C、由上两特点可知，排样成为该工序的关键所在。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺I、分离工艺的组成-----冲孔：

PI

冲孔

废料

零件

从上示意图，我们分析落料的特点： a、模具沿封闭线冲切板材。 b、冲下的部分为废料，其余为零件。 C、易产生的缺陷是，孔遗漏，孔位不良。 此图是北京和信公 司SIDE MBR 的实际 产品。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺I、分离工艺的组成-----切断：

切断前

切断 从上示意图，我们分析切断的特点： a、用模具将板材切断。 b、切模线不封闭。 C、易产生的缺陷是：毛刺与缺边。

剪断后

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺I、分离工艺的组成-----:切边

切边前零件

切边

切边后零件

从上示意图，我们分析得到切边的特点： 将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。易 产生的缺陷是：缺边和毛刺。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺II、成型工艺的组成包括什么呢？ NO 名称 性质

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把板料毛坯成形制成各种空

心的 拉深(DRAW) 零件。翻孔 将板料或工件上有孔的边缘翻成 (BURRING) 坚立边缘。 翻边 (FLANGE) 将工件的外缘翻起圆弧或曲线状 的坚立边缘。 又称整形，把形状不太准确的工 件校正成形。 包括：挤压，胀形，正印等等。

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校形(REST)其它

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺II、成形工艺的组成-----:拉深

拉伸前 拉深 总结拉伸工艺的主要特点：

拉深后

利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口 空心毛坯冲压成容器状零件。 主要产生的缺陷是： 褶皱与拉裂。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺II、成形工艺的组成-----:翻孔

翻孔前

翻孔

翻孔后

总结翻孔工艺的主要特点： 在预先冲孔的板料半成品上或未经冲孔的板料冲制成竖立 的边缘 主要产生的缺陷：拉裂

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺II、成形工艺的组成-----:翻边

翻边前

翻边

翻边后

总结翻边工艺的主要特点： 把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形成竖立的边缘。 主要产生的缺陷：拉裂，不对称。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺II、成形工艺的组成-----:校形

校形前

校形

校形后

总结校形工艺的主要特点： 目的是提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径。 主要产生的缺陷：褶皱。

一、冲压工艺基础知识2、冲压的组成工艺III、冲压各工艺组成实际举例。BLANK DRAW

cam driver(斜楔)

TRIM

成型

PI C/PI

FL C/FL

一、冲压工程的品质控制1、冲压工程主要产生的缺陷:

拉裂

褶皱

毛刺

缺边

孔偏

上述缺陷易在那 道工序出现？

二、冲压工程的品质控制2、冲压工程的品质控制方法：个人认为对于冲压的控制方法主要应用的有如下几种(但不 仅于这几种方法):

NO 1 2 3

名称 控制图 防错

类型 Xbar-R图、P图 管理上防错、技术上防 错。

特点 着重于预防。 有效的消除 错误 偏重于时候 发现

首末件对比 主要是外观,但不限于.

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其它方法

初、中、终品检查。日 常点检表。

日常性维护

二、冲压工程的品质控制2、冲压工程的品质控制方法：I、控制图法---使用要点：对于控制特性的选定。 数据要服从分布，以计量型的数据为例一般要求它符合 正 态分布。计数型的其它还有泊松分布、二项分布。 控制图抽样频率及分组确定。这个对于制图的非常的重要。 控制图的测量系统是否良好，特点注意的是数据分级。

二、冲压工程的品质控制2、冲压工程的品质控制方法：II、防错：防错的目的：在于消除错误，并使之不再发生。 主要可以区分为管理上的防错与技术上的防错。比如：按钮， 在供方

做色彩管理就是技术上防错，如果在使用方用这种方法 即为管理上防错。 防错的关键：帮助操作工更轻松、更容易的完成工作，同 样它也需要操作的支持。 防错的缺点：它对变程的变异的感知性几乎为零。 个人认为防错的最高境界是： 即使人有疏忽也不会发生错误——不需要注意力。 即使外行人来做也不会错——不需要经验与直觉。 不管是谁或要何时工作都不会出差错——不需要专门知识与高度技能。

二、冲压工程的品质控制2、冲压工程的品质控制方法：II、防错---实例

二、冲压工程的品质控制2、冲压工程的品质控制方法：III、首末件对比法及其它控制方法通过末件产品和下批次产品的对比来判断模具变化的方法。有 时这种方法不只仅于外观，计量型问题有时也适用。 特别注意的是这种方法偏重于时候发现，问题已经发生了，才 能查出问题。这是与上两种方式的显著区别。 它的缺点是预防性，反应比较迟钝。但是对于一些比较复杂的 模具，无法定性，定量分析的曲面或外观是一种比较常用的方 法。

二、冲压工程的品质控制3、冲压工程的品质控制贯彻方法：I、冲压的OJT---原因.冲压现场由于其特殊性经常出现以下情况:

(1)员工职务的晋升.(2)存在质量及安全的隐患. (3)新工人第一次上岗.

(4)岗位转换.(5)新设备或工具的使用. 经验表明出现上述的几种情况时冲压的质量会产生波动.

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