包头第二热电厂200MW锅炉燃烧器改造

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包头第二热电厂200MW锅炉燃烧器改造

作者：潘磊 胡建刚

来源：《科技资讯》2016年第17期

摘 要：包头第二热电厂两台200 MW机组锅炉由于近年来煤质下降、煤质灰熔点低以及锅炉存在的设计性缺陷，造成炉膛结焦严重，并且造成过热器、再热器的减温水量大及壁温超温等影响经济性、安全性的问题。该文以包头第二热电厂200 MW机组锅炉为研究背景，找出导致锅炉严重结焦的问题所在，通过研究分析得到以下结论，在锅炉原设计条件下，一次风射流轨迹不同程度发生刷墙，引起水冷壁结焦，同时炉膛结焦后壁面温度提高，又反过来加重结焦，形成恶性循环。

关键词：一次风 结焦 四角切圆

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）06（b）-0021-02 1 设备概况

包头第二热电厂200 MW机组锅炉为DG670/13.7-22型超高压、一次再热、自然循环、固态排渣锅炉，？型布置，设计煤种为烟煤。采用直吹式制粉系统，采用三分仓回转式预热器、钢构架（双排柱）。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水调温。再热蒸汽温度调节采用烟气挡板，喷水作为细调措施。

炉膛边长为12 400 mm×12 080 mm。炉膛高41 m。煤粉燃烧器锅炉厂原设计采用四角布置切向燃烧、带周界风的固定式直流燃烧器，一、二次风燃烧器喷口轴线形成的炉内假想切圆的直径为Φ529 mm和Φ830 mm。每角燃烧器喷口共布置有12层喷口，其中一次风喷口5层，顶二次风喷口1层，其余6层为二次风喷口。燃烧器顶部设置顶二次风喷口（即OFA喷口），OFA喷口反切15度，旨在降低炉内气流的残余旋转，减少炉膛出口处两侧烟温的偏差。

燃烧制粉系统采用5台ZGM80G中速磨煤机冷一次风直吹式制粉系统，其中4台磨煤机运行，1台备用。设计煤粉细度R90不大于22%。

燃烧器每层风室的入口处均设有二次风门挡板，风门的控制采用层控方式。 2 现状

包头第二热电厂200 MW机组锅炉自投产以来一直存在严重结焦问题，结焦使过热器超温、减温水量比设计值高30%～50%，机组带负荷能力降低30%～40%，锅炉燃烧不稳定，结焦、超温现象严重，具体表现在以下几个方面。

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