冷室压铸机案例分析

冷室压铸机案例分析：

一、 DCC280生产过程中有时会报警停机，复位后又可以继续生产。 分析：可能是自动信号中断，自动条件不能满足。 检查：

1、 安全门开关信号是否接触不良。 2、 锁模确认信号是否接触不良。 3、 自动润滑压力是否正常。

最后检查是润滑油泵无自动润滑，八位放大板输出点烧坏，更换输入输出点后正常。

二、 DCC280B报警不能复位。

分析：压铸机故障点未排除，所以报警不能停止。 检查：

1、 报警时电机是否停止，如果电机停止，检查是否过载。 2、 报警时电机不停止，则检查：润滑液面检知，油温报警，顶针

限位报警，抽芯限位报警，调模限位报警等。

3、 最后检查发现是油温过高报警。将冷却水导通后油温下降，报

警消除。

三、 自动生产时储能不上。

分析：造成储能不上的原因有电气和液压两大类。

检查：先检查手动状态下系统压力是否正常，储能压力调整是否合适，储能压力通常设定比氮气压力至少高15Bar，检查泄压阀是否关紧。一）、然后电气方面检查：

1）储能时间设定是否合适，通常设为2~3秒。

2）储能时间压力拔码是否正常。所有时间拔码归零后逐一检查。或观察回锤到位后能否继续起高压。 3）小泵控制方向阀是否得电。 二）、液压方面检查

1）一速跟出阀是否调节过大。 2）小泵控制方向阀是否未吸合。 3）一速方向阀泄压。

最后检查发现时间拔码电线脱掉，接回后正常。 四、 全自动生产过程中经常有模不可闭报警。

检查：压铸机的允许锁模条件有顶针回限，抽芯选择锁模前时要抽芯入限，喷雾机上升限，取件机后退限。

检查喷雾机上升限信号会闪动一下，结果发现中途小电盒电线松。 五、 自动及手动都不能回锤。

分析：电路或液压故障，还可能是打料油缸损坏。 一） 检查电气方面，

1） 手动回锤时看有无回锤信号输出，如无输出则检查回锤

限信号是否已有输入，近接开关是否损坏。

2） 如有信号输出则检回锤方向阀是否得电，八位放大板是

否正常，放大板到方向阀的电线有无中断。

二） 如回锤方向阀得电还不能回锤则检查 1） 回锤方向阀阀芯有无卡死。

2） 快排方向阀是否卡。 3） 快排插装阀阀芯应关闭。

三） 以上因素排除后还不行则可能是打料缸套有损坏，应拆开检

查。

最后检查是管式单向阀弹簧掉出，卡在快排插装阀芯处，清除后正常。 六、 不能调模 检查：

一）调模是否有信号输出，没有输出则检查 1）是否选择调模，或调模选择信号有无输入电脑。 2）开模是否到位。

3）调模限位开关是否已压住。 二） 有信号输出则检查 1） 放大板是否正常。

2） 放大板到调模方向阀是否得电， 3） 调模压力是否设定合适。 4） 调模流量是否设定合适。 5） 调模齿轮有无卡死。 6） 模板平行度是否合适。

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