小型工厂建设——选址和布局

厂址选择最根本的要求有两点,一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发,要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发,要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展,而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。

近来有好多朋友来电和我讨论关于建设小型厂的问题，为了报答朋友们对鄙人的厚爱，针对资金人手有限喜欢一切亲力亲为的创业投资者们特写下此文（也可用于工程设计人员的参考交流）。

本文只是个人狭义的有针对性的某些愚见，不代表广大的正式建设思路，本文仅供参考，因匆忙难免有不到之处，如有错误请大家海涵；投资有风险，望各位投资者慎重考虑。

小型生物柴油工厂建设——选址和布局

生物柴油工厂所在的地区，生物柴油工厂和环境以及生物柴油工厂内部组件之间的相对位置，对生物柴油工厂的安全是至关重要的问题。

一、危险和防护的一般考虑

在工厂的定位、选址和布局中，会有碰到各式各样的危险。为便于说明，可以把它们划分为潜在的和直接危险的两种类型。对于潜在危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的潜在危险有：①有易燃、易爆物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。 潜在危险失去控制就会发展成为直接危险，造成对人身或财产的直接损害。直接危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。

对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决潜在危险，并防止直接危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：

(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；

(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。

尽管做出以上努力，但仍时有直接危险例如火灾发生。对于直接危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：

(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；

(2)在关键部位安放灭火器材。

不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。

考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。让我们先讨论自然的方法。

地形是规划安全时可以利用的一个因素。正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。

巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。

主导风方向是另一个重要的自然因素。从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。

超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。类似的方法是用物理屏障隔离。一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。

两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。这样做有两个明

厂址选择最根本的要求有两点,一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发,要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发,要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展,而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。

显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。但是经验告诉我们，集中的危险会受到更密切的关注，有一定的可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。 作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。

二、工厂的定位问题

考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。生物柴油工厂定位，一般遵循以下基本原则：

(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；

(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；

(3)靠近水量充足、水质优良的水源，

(4)有便利的交通条件，

(5)有良好的工程地质和水文气象条件。

工厂应避免定位在下列地区：

(1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；

(2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；

(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；

(4)有开采价值的矿藏地区；

(5)对机场、电台等使用有影响的地区；

(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；

(7)城镇等人口密集的地区。

工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。对于这方面的内容，不再赘述。

三、工厂选址的安全问题

工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。生物柴油工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。

工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。 工厂会产生需要排除的废液。应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。

对工厂的主要进出口点要格外小心。上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。 毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。在这种情况下，如果能够避免最后避免，如果不可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。

厂址选择最根本的要求有两点,一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发,要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发,要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展,而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。

充足的水源会增强灭火能力。最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。还要考虑地方城市供水系统或者消防供水系统用作救火水源的可能性。

地形也是一个要考虑的因素。参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。

社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强生物柴油工厂安全所必要的设施。从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。综上可以看出，在工厂选址中很难找到保证最大安全的恰当的地址。需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。

四、工厂布局的安全问题

工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。生物柴油工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。对各个区块的安全要求如下。

1．工艺装置区

加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的潜在危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。

加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。

过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。

目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。

2．罐区

贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。罐区的布局有以下三个基本问题：

(1)罐与罐之间的间距；

(2)罐与其他装置的间距；

(3)设置拦液堤所需要的面积。

与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。

罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留

厂址选择最根本的要求有两点,一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发,要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发,要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展,而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。

出有效的间距。罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。还有通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。

3．公用设施区

公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全，特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。

锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰撞的危险。最后，管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。

冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。

4．运输装卸区

良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐车的装卸设施常做类似的考虑。在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒，装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。

原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。

5．辅助生产区

维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照职能的观点一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间直接连接是不恰当的。

废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。 高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把煅烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。

6．管理区

每个工厂都需要一些管理机构。出于安全考虑，主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。

在工厂布局中，并不总是有理想的平地，有时工厂不得不建在丘陵地区。有几点值得注意；液体或蒸气易燃物的源头从火险考虑不应设置在坡上；低洼地有可能注水，锅炉房、变电站、泵房等应该设置在高地，在紧急状态下，如泛洪期，这些装置连续运转是必不可少的，贮罐在洪水中易受损坏，空罐在很低水位中就能漂浮，从而使罐的连接管线断裂，造成大量泄漏，进一步加重危机。甚至需要考虑设置物理屏障系统，阻止液体流动或火险从一个区域扩散至另一个区域。

补充一些

厂址选择最根本的要求有两点,一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发,要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发,要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展,而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。

厂址选择的任务是在拟建设的地区、地点范围内，具体确定建设项目场地的坐落位置和东、西、南、北四面。就一个工厂单体来看，就是厂址选择，而对联合工业区的群体来看，就是厂址布局。 我国的工业发展规划是由国家各级计划部门拟订的，在规划中已经根据各地区的经济地理条件，现有的工业分布状况，以及今后工业发展的前景，对拟建项目指定出一个范围，厂址选择是指在这个范围内所进行的厂址方案的调查、比较、选择和最终确定。

新建工业项目的厂址选择包含选点和选址两个内容。选点是按照建厂要求条件在较大范围内进行选择，例如国家计划在某省(或某行政区)内建设一个项目，省或行政区的计划主管部门则根据建厂条件，提供几个地点选择，每个地点又有几个可供选择的厂址。所谓选点，就是根据地形、地貌、运输、水电汽来源以及原料供应、外部协作、周围环境等状况，从其中选出一个较适合的地点。所谓选址，就是从该合适的地点内可供选择的几个厂址，通过详细的勘察、比较，具体确定工厂的所在地址。

厂址选择最根本的要求有两点，一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发，要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发，要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展，而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。 从拟建工厂生产需要出发，选择厂址应满足以下基本要求：

1．土地面积与外形，能满足根据生产工艺流程特点合理布置建筑物、构筑物的需要，即厂区总图的要求。

2．地形应力求平坦而略有坡度(一般以不超过千分之五至十为宜)，以减少土地平整的土方工程量，有利于厂区排水和运输。

3．有良好的工程地质条件，厂址不应设在有滑坡、断层、泥石流、岩溶、地下水位过高，有强烈地震以及地基上承载力低于0．1MPa的地区。

4．应尽可能接近水源地，并便于污水的排放和处理。

5．应靠近主要原料燃料的供应源，靠近动力供应中心，并有利于和有关联企业的协作。

6．应注意与附近交通的联系，尽量接近铁路、水路、公路，以缩短货运距离。

7．对排放有毒废水、废气、废渣和噪声严重的工厂，不要设在城镇居民区的上风向、水源上游和人口密集之处。

8．重要项目应远离机场，避开国际航线，且不宜选在水库、水力枢纽、大桥、大工厂等明显目标附近。

9．厂区和居住区应保持一定的间隔距离，设置必要的卫生防护地带。

10．要满足当地航空站，通讯发射台等对间隔距离和技术上的要求。

对于有易燃、易爆、有毒特性的化工工业厂址的选择还应考虑到以下几点：

(1、)厂址应尽可能离开城镇人口密集区；

(2)在沿河、海岸布置时，应位于江河、城镇和重要桥梁、港区、船厂、水源地等重要建筑物的下游；

(3)避开爆破危险区、采矿崩落区及有洪水威胁的地域；在位于坝址下游方向时，不应设在当水坝发生意外事故时，有受水冲毁危险的地段；

(4)有良好的气象卫生条件，避开窝风、积雪的地段及饮用水源区，并考虑季节风、台风强度、雷击及地震的影响和危害；

(5)厂址布置应在火源的下风侧，毒性及可燃物质的上风侧。为保证安全生产，各主要的装置区应与罐区、仓库，保持适当的防护距离，不能过于集中。

厂址选择在可行性研究和决策阶段是一项中心问题，必须尊重科学，尊重客观，保持慎重态度，绝不能以某个领导部门的行政指示为据。否则，如因厂址选择不当，将会成为工厂投产后的种种困难，甚至留下无穷的后患。

厂址选择一般要按一定的步骤进行：

厂址选择最根本的要求有两点,一是从保证拟建工厂直接的经济效益出发,要满足工厂的经济生命力和职工生活的要求。二是从保证间接的、社会的效益出发,要求厂址的布局能促进城镇或区域的经济文化发展,而不造成对四邻和所在城镇、区域的景观与环境生态平衡的破坏。

(一)根据拟建工厂的产品品种和生产规模拟定建厂条件指标，籍以查明所提供的厂址是否符合建厂要求，建厂条件指标大致有：

1．占地面积。包括生产装置界区、公用工程、附属工程、仓库罐区用地、厂区道路、铁路专用线等所需占地的面积；同时还应考虑施工临时用地和打算将来扩充的预留地以及在生产过程中有废渣排出的废渣堆放场地。

2．全厂原料和燃料的种类和年消耗数量，主要产品和中间产品的品种和年消耗量。

3．运输吞吐量(运进和运出)，货物运输和储存的特殊要求。

4．用水量及对水质的要求，用电量及其最高负荷量和负荷等级，需要外供的高压蒸汽或低压蒸汽的用量。

5．污水的排出量及其性质，废气的排出量及其有害成份，废渣的排出量及其性质。以上对环境保护的影响范围及处理方案。

6．全厂定员及生活区占地面积的估算。

7．某些特殊条件，如易燃、易爆、有毒、粉尘、防腐、噪音等。

8．对其他工厂要求的协作条件。

除此而外，应尽可能收集有关厂址的地形图，地质资料以及规划资料。

(二)进行现场踏勘，对厂址所在处进行深入的了解。根据工厂规模、特性、事先制定厂址基础资料提纲，以供实际选址时的参考，提纲的内容，根据具体情况，可有所增加或减少。

(三)方案比较和分析论证

根据现场踏勘结果，对所收集到的资料加以鉴定，进行厂址方案比较和分析论证，提出推荐方案。要说明推荐的理由，并绘出厂址规划示意图(标明厂区位置、备用地、生活区位置、水源地和污水排出口位置、厂外交通运输线路和输电线路位置、原料气输送线路等)和工厂总平面位置示意图。

(四)提出选址报告

选址报告是厂址选择工作得出的结论性意见，最终定址的根据，其内容有：

1．选址的依据、所采用的工艺技术路线、建厂条件指标以及选址的重要经过。

2．建设地区的概况(包括自然地理、经济、社会概况)。

3．厂址建设条件的概述(包括原料燃料来源、供排水条件、供电条件、运输条件、工程地质、水文地质、施工条件等)。

4．厂址方案比较，包括厂址技术条件上的比较和厂址建设投资及生产经营费用上的比较。

5．各厂址方案的综合分析论证，推荐方案及推荐理由。

6．当地有关主管部门对厂址的意见。

7．存在问题及解决办法。

8．附件，如有关协议文件或附件、厂址规划示意图、工厂总平面布置示意图。

第四节 勘察工作

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