系统仿真实验报告

安徽工业大学管理科学与工程学院

《FlexSim系统仿真实验》报告

专业 物流工程 班级 流134班

姓名 伍颖 学号 139094248

指导老师 张洪亮

实验（或实训）时间 16年 6月30日

实验（或实训）报告提交时间 16年7月4日

一、实验（或实训）目的、任务

1、掌握仿真软件Flexsim操作及应用。 2、结合实际情况设计模型解决问题。

3、能够根据实际要求建立仿真模型，通过对仿真模型的运行找到实际系统的瓶颈，并通过修改模型对实际系统进行分析，最终对系统提出优化方案

二、实验（或实训）基本内容（要点）

某企业生产四种类型的产品，四种产品的到达时间分别为：normal(6,2)、固定值7、指数分布exponential(6,1)、exponential(7,3)。

四种产品经过环形分拣线，按颜色顺序进入相应的传送带然后进入相应的货架。 假定发生器产生四种临时实体，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为白色、绿色、红色和黄色，根据内容建立模型。

三、实验（实训）原理（或借助的理论）

Flexsim是一套系统仿真模型设计、制作与分析工具软件。它集计算机三维图像处理技术、仿真技术、人工只能技术、数据库处理技为一体，专门面向制造、物流等领域。运用该系统可在计算机内建立究对象的系统三维模型，然后对模型进行各种系统分析和工程验证，终获得优化设计或改造方案。Flexsim是新一代离散事件系统仿真的效工具。面向对象的建模方式使得建模过程更为快捷，只需通过图形拖动和必要的附加程序就可以快速地建立起系统的模型。软件提供丰富分物理单元，如处理器、操作员、堆垛机、货架等，大大方便了用户建模。所建立的模型可以用三维动画方式表现。Flexsim研究的对象多是复杂的多目标系统。Flexsim将众多目标的不同参数组合的运行结果输出后供分析者比较，选取最优的参数组合。由于Flexsim提了逼真的动画显示、完整的运作业绩报告，并通过模型运行给分析者提供了各种方案相关的大量反馈信息，因此分析者可以在较短的的时间内对各种方案的优劣进行比较，对各种预选方案作出评估，从而选出最有的方案进行实际实施。

四、所使用到的实验设备、仪器、工具、图纸或软件等

一台电脑、flexsim软件

五、实验（或实训）步骤

步骤1 模型布 构建环形分拣线

拖入分拣传送带之后进行相应的参数设置，使之成为椭圆形状，本例中共有六段分拣传送带

分拣传送带的第三、四、五、六部分，的类型分别设置为“弯曲”、“平直”、“弯曲”及“弯曲”

此外，在布局过程中为了显示立体效果，将分拣传送带Z轴的高度提升至3

同时四条传送带进行倾斜摆放，靠近分拣传动带的一端高度设置为3，另一端与货架的第一层高度持平,以传送带1为例：

步骤2 连线

发生器1/2/3/4与分拣传送带——“A”连接；

分拣传送带与传送带1、传送带2、传送带3及传送带4——“A”连接； 传送带1和货架1——“A”连接； 传送带2和货架2——“A”连接； 传送带3和货架3——“A”连接； 传送带4和货架4——“A”连接；

如下图所示：

步骤3 四个发生器设置

四种产品的到达时间分别为：normal(6,2)、固定值7、指数分布exponential(6,1)、exponential(7,3)。

发生器产生四种临时实体，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为白色、绿色、红色和黄色。

具体如下图所示，颜色设置以传送带4为例：

步骤4 分拣传送带端口设置

在分拣传送带临时实体流选项卡下设置分拣传送带的出口

使之与后面传送带的位置相匹配，通过尝试确定了分拣传送带的四个出口，具体如下：

题目中要求传送带1、2、3及4分别运送类型为1、2、3、4的产品， 故本案例中采用拉式入策略： 传送带1拉入类型为1的产品 传动带2拉入类型为2的产品 传送带3拉入类型为3的产品 传送带4拉入类型为4的产品 具体设置如下：

六、实验（实训）结果

实验运行结果如下图所示：

七、实验（或实训）总结、评价

通过本次实验，让我们对系统仿真软件有了初步的了解。通过实验操作，让我们学会运用仿真软件建立一些简单的仿真模型，利用仿真模型解决一些简单的实际问题。但由于学习时间较短，不能完全掌握flexsim的软件运用，需要进一步学习才能对仿真软件更加了解，学会自己根据实际问题进行物流仿真建模。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/hk8x.html