橡胶加工企业安全操作规程1

安 全 操 作 规 程

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一、 生产区安全生产守则

1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。 2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。 3 在班前、班上不准喝酒。

4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。

5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。 6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。

9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需有专人监护。

11 严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必须安装防漏电保护器等安全装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。

12 电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必须办理手续，按照规定敷设电线。

13 加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必须安装阻火器。

14 不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。

15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。 16 对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置相应

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的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。

17 严格遵守高处作业安全规程。凡2m以上的高处作业必须办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准登高作业。高处作业时严禁投掷工具、材料等物件，高处作业上下人员必须戴好安全帽，要有人监护。

18 严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。

19 移动风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。风扇、风机前后防护罩必须安装完好。

20 变、配电室等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。

21 两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。在同一作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。

22 厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，禁止跨越危险区。厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。凡动土、打墙洞要经有关部门批准。

23 严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物。

24 生产设备设施、防护装置必须完好可靠。做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器。

25 生产结束，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定置管理。保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。

二、原材料装卸安全操作规程

1 装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。 2 装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

3 卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。

4 现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

5 装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

6 在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。 7 装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。

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三、配料安全操作规程

1 配料必须戴口罩。

2 搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

3 操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

4 硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。 5 推车时，注意来往人员。

6 要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

7 操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。 8 凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。

9 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

10 如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。

11 机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。 12 机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。

13 机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

五、开放式炼胶机安全操作规程

1 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等，禁止披衣操作。

2 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须改进。平时严禁使用紧急刹车装置。

3 如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车. 4 调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。

5 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人。 6 加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

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7 操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

8 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

9 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

10 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

11 打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg，拿回料严格按工艺要求。

12 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

13 胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带。

14 如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。

15 运输带积胶或发生故障，必须停机处理。 16 严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。

17 推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。 18 遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。 19 排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。

20 划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。 21 任何杂物落入车内，不准用手枪，应及时关车取出 。 22 工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。

六、密炼机安全操作规程

1 工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。

2 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

4 投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放，

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