激光重熔

1.激光重熔对材料表面激光熔覆层的影响，热加工工艺，2007年第36卷第3期

2.TC4钛合金表面等离子喷涂AL203-13wt%TiO2涂层及激光重熔研究，材料热处理学报，2007年8月 3.TiAL合金表面激光重熔复合陶瓷涂层温度场数值模拟机组织分析，中国激光，2009年1月 4.等离子喷涂-激光重熔陶瓷涂层存在问题及改进方案，材料科学与工艺，2002年12月 5.激光表面重熔等离子喷涂陶瓷涂层的研究与发展，材料工程，1999年第一期 6.激光重熔45钢工艺研究，新技术新工艺，2009年第11期 7.TiAl合金表面激光重熔纳米陶瓷涂层，材料热处理学报，2010.2 8.45钢激光重熔WC-Co涂层磨损性能研究，应用激光，2009.4

9.激光重熔改性等离子喷涂陶瓷涂层的组织及其耐磨蚀性能，中国有色金属学报，2004(6)，14(6)： 934-938

10.气缸缸套激光重熔处理工艺研究，电焊机，

2007（12），37（12）：

1.激光重熔对材料表面激光熔覆层的影响，热加工工艺，2007年第36卷第3期

激光重熔处理对于减小熔覆层中的应力，改善裂纹和气孔状况具有一定的效果，它能在一定程度上减少裂纹，但还不能从根本上消除裂纹。激光重熔时采用较慢的扫描速度更加有利于减少熔覆层中的裂纹和气孔。激光重熔后熔覆层表面的组织形貌得到改善，宏观上未溶的粉末颗粒消失，熔覆层表面更加平滑，具有金属光泽；微观上重熔后的组织分布均匀，并表现出了树枝晶的特点，表面颗粒状的形貌特征消失。激光重熔后熔覆层的稀释率增大，表面显微硬度有所降低。

2.TC4钛合金表面等离子喷涂AL203-13wt%TiO2涂层及激光重熔研究，材料热处理学报，2007年8月

注释——在《激光重熔对材料表面激光熔覆层的影响》这篇文章中，介绍的是对激光熔覆的熔覆层进行激光重熔，重熔之后熔覆层的硬度降低了。这篇文章之中是对基体进行等离子喷涂之后再用激光重熔喷涂层，重熔之后熔覆层的硬度升高了。疑问：1.重熔之后硬度的提高与否是不是与基体的喷涂方式有关，如是对基体进行等离子喷涂还是激光熔覆喷涂？2.重熔之后硬度的提高与否是不是与基体材料或者是喷涂（熔覆）材料有关系呢？ 能否通过验证这些来写论文呢？

注释——这篇文章中的实验验证提出：激光扫描速度最小时，重熔层获得了最高的硬度值。在“激光重熔对材料表面激光熔覆层的影响”这篇文章中指出：激光重熔时采用较慢的扫描速度更加有利于减少熔覆层中的裂纹和气孔，并没有指出扫描速度的快慢与硬度的关系。

知识点——等离子喷涂界面附近的基体上硬度均低于其它重熔层界面附近基体上的硬度。这是由于在激光重熔过程中，涂层附近的基体虽然未受到激光直接重熔，但却处于激光热影响区，因此激光在对涂层进行重熔的同时，对其附近的基体也有热效应产生，从而使其硬度提高，而等离子喷涂时虽然高温焰流对基体也会产生一定的影响，但影响较小，故等离子喷涂涂层界面附近的基体硬度接近于TC4合金硬度的真实值。

3.TiAL合金表面激光重熔复合陶瓷涂层温度场数值模拟机组织分析，中国激光，2009年1月

4.等离子喷涂-激光重熔陶瓷涂层存在问题及改进方案，材料科学与工艺，2002年12月

阐述了陶瓷材料的优异性能，阐述了等离子喷涂陶瓷涂层固有的缺陷

从涂层组织和涂层性能的改善两方面阐述等离子喷涂+激光重熔的优点，引用了许多文献中的实验来说明涂层组织和性能的改善和提高。 最后总结：由此可知，等离子喷涂陶瓷涂层激光重熔后，组织形貌得到了明显细化，致密度和硬度显著提高，耐磨性能大幅度提高。

阐述了激光重熔等离子喷涂陶瓷涂层时常见的问题，其中裂缝的产生和涂层的剥落是该过程中最常见的问题。之后阐述了几种改进措施：1.以金属作粘结相形成金属陶瓷涂层2.采用过渡合金层或制备梯度陶瓷涂层3.加入低熔点陶瓷材料4.添加稀土或稀土氧化物5.工艺参数的优化与控制

结语——等离子喷涂陶瓷涂层的激光重熔可消除喷涂层的层状结构、大部分孔隙和氧化物夹杂，形成均匀致密的陶瓷涂层，并可显著地改善涂层的组织和耐磨、耐蚀、耐热性能，在各领域中有很大应用。 注释——1. 热障涂层(Thermal Barrier Coating)是一层陶瓷涂层，它沉积在耐高温金属或超合金的表面，热障涂层对于基底材料起到隔热作用，降低基底温度，使得用其制成的器件(如发动机涡轮叶片) 能在高温下运行，并且可以提高器件(发动机等)热效率达到60%以上。 作为热障涂层材料应具备的性质中，最重要的是具有低的热导率和高的热膨胀系数。低的热导率好理解，但为何要有高的热膨胀系数呢？

注释——2. 亮点：这里说采用CO2激光器输出激光时，采用在方波脉冲上叠加尖脉冲的输出方式可以使裂纹问题得到很大的缓解。 那能否根据这个做一个ANSYS模拟呢，改变激光功率的输出方式对激光熔覆裂纹的影响

5.激光表面重熔等离子喷涂陶瓷涂层的研究与发展，材料工程，1999年第一期

论文讲述内容：等离子喷涂的缺点，对等离子喷涂涂层进行激光重熔的好处，激光重熔时产生的问题：主要集中在裂纹的产生、涂层的剥落和孔洞的出现，出现问题的原因及解决措施 6.激光重熔45钢工艺研究，新技术新工艺，2009年第11期

激光重熔技术是利用高能束激光束在金属材料表面连续扫描，使表面薄层快速熔化，并在很高的温度梯度下快速冷却、凝固，从而使材料表面产生特殊的微观组织结构。激光重熔的主要特点为重熔层组织非常细小，提高了材料的综合力学性能；有利于提高工件的抗疲劳、耐磨蚀等性能。 描述了重熔处理层的三层：熔化区、热影响区、基体，分别讲述了三者受激光作用的影响、组织成分变化。 之后进行显微硬度试验，总结了重熔之后硬度提高的原因。 分析了硬度最大值不在试样表面而在表层以下某个位置的原因（新的知识点）。

7.TiAl合金表面激光重熔纳米陶瓷涂层，材料热处理学报，2010.2

等离子喷涂后涂层横截面组织形貌由外至里分别为复合陶瓷层、过渡层和TiAl合金基体。喷涂后的纳米陶瓷涂层由纳米颗粒完全熔化区和部分熔化区组成，仍然具有等离子喷涂态的典型层状结构。经过激光重熔后，形成了致密细小的等轴晶重熔区、烧结区和残余等离子喷涂区，由于激光快速加热和冷却的加工特点，在重熔区仍保留了部分来源于院等离子喷涂部分熔化区的残留纳米粒子 8.45钢激光重熔WC-Co涂层磨损性能研究，应用激光，2009.4

没讲什么道道：采用超音速火焰喷涂技术HVOF在45钢表面喷涂WC-12Co涂层，对其进行激光重熔处理，分别比较基体、HVOF喷涂层和激光熔覆层的耐磨性，比较其硬度。

9.激光重熔改性等离子喷涂陶瓷涂层的组织及其耐磨蚀性能，中国有色金属学报，2004(6)，14(6)： 934-938

激光熔覆是等离子喷涂陶瓷涂层封孔技术之一。 测试涂层耐腐蚀性的时候才用10%HCL溶液进行强腐蚀，腐蚀量及速率检测采用质量损失法，称量前用超声波清洗。实验时除陶瓷涂层暴漏在腐蚀液中外，其余表面均采用耐酸胶封住，隔断非涂层面与腐蚀液的接触。 该文章中采用了三种样品，一是等离子喷涂AL2O3陶瓷粉末，二是等离子喷涂AL2O3+13%TiO2（TiO2的加入有助于涂层中各片层间结合强度和涂层致密度的提高 界面组织形貌：AL2O3+TiO2陶瓷层、NiCrAl中间粘结金属层、金属基体）,三是激光重熔等离子喷涂涂层同时深入纳米AL2O3粉末。激光重熔使得颗粒细化，涂层组织致密化，原有的等离子喷涂涂层中的空洞减少且得到封闭，其通孔率和开口率下降；激光重熔渗入纳米AL2O3粉末后，纳米粉末分布在粗颗粒表面，填充在粗颗粒间，进一步降低孔隙率，增强粗颗粒之间的结合。 耐蚀试验中，由于涂层内存在一些不耐蚀相，不耐蚀相初期磨蚀很快，随着不耐蚀相的减少，涂层的耐蚀速率变小。 陶瓷涂层厚度对涂层耐蚀性的影响：随厚度增加，腐蚀速率增加。 10.气缸缸套激光重熔处理工艺研究，电焊机，2007（12），37（12）：

对气缸缸套重融处理，采用三因子二次回归正交组合设计计算方法进行实验结果处理

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