喷气织机 - 图文

喷气织机

综述 打纬机构 剪刀机构 自动控制系统 国内外现状及发展

主要结构及特征 送经机构 绞边机构 电控系统

适用范围及品种 卷取机构 边撑装置 调试、故障与排除

引纬机构 毛圈织造系统 捕边纱及捕边卷取 使用与保养

开口机构 传动与制动系统 断经自停装置 生产效益分析

引纬机构：

喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。

早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。

为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。

由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及

上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。 喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。

喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。

压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时，特别是纬纱差异较大时，每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80％左右(参见气路配管见图2—4，各部分名称和作用见表2—2)。

1.气源净化

为保证喷气织机的良好运转，供给织机的压缩空气的质量极为重要。从压缩机输出的压缩空气中含有一些水分、油滴和灰尘，如直接用于引纬会引起主辅喷嘴及管路中附着物逐渐增加，气流沿程压力损失增大，造成能耗增加，严重时会造成气路堵塞；引起电磁阀动作灵敏度下降，影响动作定时的准确性；引起调压阀灵敏

度降低，影响引纬气压的稳定；引起零件生锈，污染纱线，产生疵点，影响织物下机一等品率。因此，压缩空气需经气源净化装置处理，滤掉粒度较大的各种杂物后，才能用于引纬。经气源净化装置处理过的压缩空气，也并非十分纯净，仍然含有一定量的微小的水、油粒子和细小灰尘。压缩空气的纯洁程度，由气源净化装置中的过滤器精度决定。当然，压缩空气越洁净越好，但是过滤器精度越高，其产生的压降越大，即能耗越大，气流量越小，因此要合理选择空气过滤器。过滤器精度一般要求为含油量小于0.01mg/kg，除尘精度为0.3цm。

2.气压调节装置

用于喷气织机的空气压缩机输出气压一般为O.7MPa(7 kg/cm2)，要求输送到织机处时气压通常不低于0.55 MPa(5.5kg/cm2)。主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、常喷、牵伸喷等喷射气流的作用不同，对气压高低的要求也就不同。因此，喷气织机必须设置气压调节或气流调节装置，以满足对气压高低或流量大小的不同需求。气压调节箱的作用是根据各喷射气流对气压的不同需要，来调节供给各喷嘴的压缩空气的压力。各喷嘴气流压力应分别调节。因此，每一喷气气流都有一调压阀或节流阀与之对应。

气压高，气流速度就快，对纬纱的牵引力也就越大，这是对引纬有利的一面。但气压过大时易引起断纬等引纬故障；气压过低时，会产生纬纱引不到位或纬纱到达规定位置处时间滞后的引纬故障。另外，气压与能耗是成正比的，压力越高能耗越大，所以要合理调整供给各喷嘴的压力，在保证引纬顺利的前提下气压应尽量低。

各调压阀名称和作用：

(1)常喷调压阀：是设定主喷嘴常喷气流大小的调压阀。常喷气流的作用是在非引纬时间内对纬纱进行控制，

使其不逃离主喷嘴，以保证引纬的连续。

(2)剪切喷调压阀：是设定主喷嘴剪切喷气流大小的调压阀。剪切喷气流的作用是在供纱侧剪刀作用时，对纬纱进行控制，防止纬纱在张力作用下脱离主喷嘴，以保证引纬的连续。

(3)主喷调压阀：是设定主喷嘴引纬气流大小的调压阀。引纬气流的作用是在辅喷气流的配合下将纬纱牵引穿越织口完成引纬。

(4)辅喷调压阀：是设定辅喷嘴引纬气流大小的调压阀。辅喷引纬气流的作用是对主喷引纬气流的能量进行补充，以使引纬气流的速度恒定，保证在规定范围内对纬纱有效牵引。 织机转速提高时，应相应地提高主、辅喷嘴的压力。 3.气路

有各种规格的塑料管，管接头，多目座、单向阀、节流阀用来将气源净化、气压调节、主辅气包、各电磁阀、主喷嘴、辅喷嘴等按一定的顺序连接起来。形成满足使用要求的气流通道。

软管、管接头的大小规格依据不同气流量大小而定。直径略大有利于减少沿程压力损失。 4.主喷嘴

主喷嘴是气流引纬的关键零件，它的性能直接影响着引纬效果。喷气织机上，引纬工作主要是由主喷嘴、辅喷嘴及异形筘共同完成的。

主喷嘴的作用是：将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到引纬所需的飞行速度。将纬纱输送到异形筘槽内并确定纬纱正确进入异形筘槽内的角度和位置。 喷气织机主喷嘴数量根据织物决定，有单喷、双喷、四喷、六喷、八喷。在织造单色织物时可设一个或两个。用双喷织造单色织物，可提高织物布面质量和织机速度，这是因为两个主喷嘴轮流供纬，可相对降低纬纱在筒子上的退绕速度，降低纬纱断头率，减少纬纱条干不匀对织物的影响。

新型喷气织机为了实现高速时的稳定引纬，加装了辅助主喷嘴，辅助主喷嘴与主喷嘴构成串联组合关系，可以缩短纬纱加速时间，从而为喷气织机提高运行速度或拓宽筘幅创造了条件。2A型主喷嘴的结构见图2—5。

喷气织机主喷嘴由三部分组成，即喷嘴体B、喷嘴芯A、导纱管c。喷嘴内气流通道则由气流加速区、纬纱引射区和纬纱加速区组成。由储纬器引来的纬纱从人口k进入引纬流道l。由主气包来的高压气流从气流入口a进入喷嘴。 5.辅助主喷嘴

用于配合主喷嘴用较低的气压对纬纱进行加速，可减少纬纱断头率，在宽幅或高速运行等纬纱张力较大的场合应用效果明显。会增加织机气耗量，在窄幅或中低速织布时不宜采用。

退解张力均匀，能满足高速引纬要求并能实现自动控制，因此被广泛采用(图2—12)。

储纬器在织机上的配置数量与主喷嘴数相同，可按织物对纬纱种类数的要求选择单色、双色、四色、六色或八色等。单色织物可应用双喷混纬工艺，以利于改善织物质量，适应高速引纬。 9.电子鼓式测长储纬器

(1)电子鼓式储纬方式，用卷绕在鼓筒上的纱进行引纬，可降低引纬时的退绕阻力，由于阻力的减少就可相应地降低引纬气压。与气流方式和机械鼓式储纬相比，对压缩空气消耗量少；断纬次数少，可以提高运转效率和产品质量；引纬长度误差小，可减少纬纱消耗量。

(2)鼓筒上卷绕圈数的控制，有的使用光电传感器，也有的使用光电编码器。储纬器与织机的转速比固定，因此在织机启动加速或停车减速时，都能与织机同步，可以真正按需要的圈数卷绕，卷绕量恒定。

(3)采用设定纬纱到达规定位置处的时间为基准，每次纬纱到达规定位置的时间误差，由止纱销和主喷嘴动作定时的变化进行补偿。

(4)织机启动引第一纬容易出现失误，采取主喷嘴喷射时间和止纱销解舒时间延迟的办法来控制。

(5)停机时变频器电容中的电能，可立即使储纬电动机停止运转，所以再开机时，不需要进行任何处理就可直接开机，操作简化，减少了纱线的浪费。 10.纬纱制动器

用于降低止纱销作用时纬纱出现张力峰值，减少纬纱断头率，提高织机运行效率和织物质量。在纬纱为低持纱、条干不匀、纱线强力较弱、筘幅较宽或织机转速较高等场合应用效果明显，在其他场合没有明显效果。

节能：

随着电子技术广泛应用于织机的监测、监控，各企业已相继推出节能的新技术和新措施，如喷气织机辅助喷嘴电磁阀的应用由过去的4～6只辅助喷嘴配置1个电磁阀到2只辅助喷嘴配置1个电磁阀，由电控箱控制电磁阀的有序开关，以达到气流接力喷射的目的。据介绍仅此一项新技术就能节约空气消耗10%～15%。以190cm筘幅的喷气织机为例，1台喷气织机引纬气耗是0.5～0.6m3/min，48台喷气织机要配置近40m3/min的空气压缩机，而1台40m3/min压缩空气机要配置1台几十千瓦的电动机。一般190cm喷气织机有24～26只辅助喷嘴，在引纬通道中每只辅助喷嘴间距有70～80mm，由于4～6只辅助喷嘴配置

1个电磁阀，即4～6个辅助喷嘴开关的时间是同时的，这样无法节约气耗。现在有的喷气织机2个辅助喷嘴配置1个电磁阀，仅有2个辅助喷嘴开关时间相同，这就为节约气耗创造了条件。随着织机速度的提高和每个电磁阀控制辅喷数量的减少，要求辅助喷嘴速度加快，没有高性能、高速的电磁阀这项技术也是推广不了的。

电控系统：

喷气织机电控系统目前通常主要控制对象有：主电动机、刹车制动器(或离合制动器)、储纬器、止纱销、电磁阀、送经伺服电动机、(卷取伺服电动机)、指示灯等(图2～41)。

电控系统主要输人信号有：编码器信号、探纬信号、经纱张力信号、断经信号、绞边纱信号、捕边纱信号、按钮信号等。

电控系统中需设定的主要参数有：织物纬密、经纱总张力、经轴直径的初始值、辅喷嘴组数、储纬器与织机的速比、止纱销和电磁阀的开闭时间和规律、纬纱达到目标时间、织物组织纬循环数、主电动机启动要求、送经伺服电动机启动要求等。止纱销和电磁阀的开闭时间也可以不设定，由系统根据已知情况自动计算设定。

电控系统中的主要控制单元：主控、显示、送经、卷取、引纬、储纬、选纬、探纬、动作控制、制动。有些单元可以合并在一起。

电控目标：主电动机按要求的转矩启动、织机按要求在规定的位置停车、自动对织口功能、恒张力送经、送经伺服电动机按要求的特性启动、断经自停、纬纱异常自停、绞边纱断纱自停、捕边纱断纱自停、按设定的时间和要求开闭相应的电磁阀和止纱销、停车原因诊断与显

示、工艺参数的设定与显示、有关织机运行情况的统计与显示等。

电控系统中的主控和显示单元负责工艺参数的设定、数据管理、显示和故障诊断，并有连接上位机的接口，在需要时进行生产信息(转速、班产量、日产量、效率、停车原因、停车次数)的集中管理(采集、统计分析、储存、打印)。

送经控制单元负责检测经纱张力信号、计算经轴直径大小、按要求控制送经伺服电动机的转速和转向。根据织物对经纱总张力的要求，在人机界面上设定经纱张力目标值、经轴直径的初始值和织物纬密。开机后送经机构按纬密对经纱的需求量送出定量的经纱，由与经纱张力辊(后梁)连接的张力传感器检测经纱的实际张力，由计算机对检测的张力值处理后与设定值比较，通过PID演算来控制送经伺服电动机的动作，达到恒张力送经的目的。在恒张力送经时，可以随时精确计算出经轴直径，将计算值替代初始值或前一计算值(图2—42～图2—43)。

卷取单元负责按要求控制卷取伺服电动机的转速和转向。在织复杂织物时，可以进行变纬密卷取。

引纬单元负责接受编码器信号、驱动气路中的电磁阀、驱动纬纱定长用的止纱销、给出织机各动作的定时信号(图2—44～图2—45)。

储纬单元通过变频器负责控制储纬电动机的转速，使其与织机严格同步(图2—46)。 选纬单元负责按要求给出选纬信号，通过储纬单元和引纬单元控制相应的储纬器、止纱销、主喷电磁阀工作。

探纬单元负责接收探纬器的信号，判断纬纱是否正常，如异常就发出纬停指令。

动作控制单元负责织机动作的控制和织机状态显示。当接到开车、点动、停车等按钮信号或其他停车信号后，向动作控制单元发出指令。

制动单元在接到织机停车指令后负责驱动接触器和刹车制动器工作，使主电动机断电停止工作，刹车制动器通电吸合，织机定位停车。

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