16万吨年差别化醇醚、2万吨年三乙醇胺工程可行性研究报告

XXXX化工有限公司

16 万吨/年差别化醇醚、2 万吨/年三乙醇胺工程可行性研究报告

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目录

1 总论 (1)

1.1 项目及建设单位基本情况 (1)

1.2 编制依据及原则 (2)

1.3 研究范围及编制分工 (3)

1.4 项目背景及建设理由 (5)

1.5 主要研究结论 (6)

2 市场分析与价格预测 (8)

2.1 醇醚 (8)

2.2 乙醇胺 (15)

2.3 目标市场 (21)

3 建设规模、产品方案及总工艺流程 (23)

3.1 建设规模 (23)

3.2 产品方案 (23)

4 工艺装置技术及设备方案 (27)

4.1 醇醚工艺技术选择 (27)

4.2 三乙醇胺工艺技术选择 (30)

4.4 醇醚装置工艺概述、流程及消耗定额 (33)

4.5 三乙醇胺装置工艺概述、流程及消耗定额 (39)

4.7 工艺设备技术方案 (41)

4.8 醇醚装置“三废”排放 (51)

4.9 三乙醇胺装置“三废”排放 (51)

5 原料、辅助材料及燃料供应 (53)

5.1 醇醚装置原料供应 (53)

5.2 醇醚装置辅助材料供应 (53)

5.3 乙醇胺装置原料供应 (54)

6 自动控制 (55)

6.1 概述 (55)

6.2 全厂控制系统及主要仪表选型 (55)

6.3 工艺装置自动控制方案 (58)

6.4 控制室 (60)

6.5 公用工程消耗 (60)

6.6 设计中采用主要标准及规范 (60)

7 厂址选择 (62)

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7.1 建厂条件 (62)

7.2 厂址选择 (64)

8 总图运输 (65)

8.1 装置总图 (65)

8.2 装置运输 (68)

8.3 储运 (69)

8.4 外管网 (71)

8.5 土建 (75)

9 公用工程及辅助生产设施 (82)

9.1 给排水 (82)

9.2 供电 (91)

9.3 电信 (95)

9.4 采暖通风与空气调节 (100)

10 节能 (105)

10.1 设计说明 (105)

10.2 设计原则及主要标准规范 (105)

10.3 能耗计算及分析 (105)

10.4 节能措施 (106)

11.1 项目用水说明 (106)

11.2 设计原则 (107)

11.3 用水指标及分析 (107)

11.4 节水措施 (107)

11.5 设计中采用的主要标准及规范 (108)

12 消防 (109)

12.1 概况 (109)

12.2 消防设施设置原则 (110)

12.3 危险区域的消防检测及报警方式 (111)

12.4 消防设施的启动控制 (111)

12.5 可依托消防条件 (111)

12.6 设计采用的主要标准及规范 (112)

13 环境保护 (113)

13.1 建设地区环境质量现状 (113)

13.2 执行的环境标准 (117)

13.3 建设项目污染及治理措施 (119)

13.4 环境管理及监测 (125)

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13.5 环境保护投资 (126)

13.6 建设项目环境影响 (127)

13.7 存在的问题和建议 (127)

14 劳动安全 (128)

14.1 编制依据 (128)

14.2 环境因素对项目职业安全卫生的影响 (130)

14.3 生产过程中职业安全危险有害因素分析 (130)

14.4 设计中采取的主要防范措施 (134)

14.5 机构设置及人员配备情况 (140)

14.6 专用投资概算 (140)

14.7 预期效果 (141)

15 职业卫生 (142)

15.1 编制依据 (142)

15.2 环境因素对项目职业安全卫生的影响 (143)

15.3 生产过程中职业卫生有害因素分析 (144)

15.4 设计中采取的主要防范措施 (146)

15.5 机构设置及人员配备情况 (149)

15.6 专用投资概算 (149)

15.7 预期效果 (150)

16 组织机构及人力资源配置 (151)

16.1 企业管理体制及组织机构 (151)

16.2 生产倒班制及人力资源配置 (151)

16.3 人员的来源及培训 (151)

17 项目实施计划 (152)

17.1 项目实施计划内容 (152)

17.2 实施进度计划 (152)

17.3 主要问题及建议 (152)

18 投资估算及资金筹措 (154)

18.1 投资估算编制说明 (154)

18.2 投资估算编制依据 (154)

18.3 投资估算方法 (155)

18.4 建设期贷款利息 (155)

18.5 固定资产投资方向调节税 (155)

18.6 流动资金估算 (155)

18.7 资金筹措及资金使用计划 (155)

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19 财务评价 (157)

19.1 财务评价的依据、基础数据及参数 (157)

19.2 成本费用估算 (159)

19.3 营业收入、营业税金及附加和增值税 (159)

19.4 利润和所得税 (159)

19.5 财务评价指标计算 (159)

19.6 不确定性分析 (160)

19.7 财务评价结论 (160)

20 项目预期目标及风险分析 (161)

20.1 预期目标分析 (161)

20.2 主要风险分析 (161)

20.3 防范风险对策 (161)

21 研究结论及建议 (162)

21.1 研究结论 (162)

21.2 建议 (164)

附图：区域位置图

总平面布置图

附表：附表1-1 总投资估算表

附表2 流动资金估算表

附表3 项目总投资使用计划与资金筹措表

附表4 折旧与摊销计算表

附表5 生产成本估算表

附表6 总成本费用估算表

附表7 营业收入、营业税金及附加估算表

附表8-1 项目投资现金流量表

附表8-2 项目资本金现金流量表

附表9 利润与利润分配表

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附表10 财务计划现金流量表

附表11 资产负债表

附表12 借款还本付息计划表

附表13 主要财务评价数据指标汇总表

附表14 敏感性分析表

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1 总论

1.1 项目及建设单位基本情况

1.1.1 项目基本情况

1.1.1.1 项目名称 XXXX 化工有限公司16万吨/年差别化醇醚、2万吨/年

三乙醇

胺工程。

1.1.1.2 项目建设性质 本项

目属于新建项目。

1.1.1.3 项目建设地点 本项目拟建在XX 经

济技术开发区。

1.1.2 建设单位基本情况

1.1.

2.1 建设单位名称、性质及负责人 建设单位

名称：XXXX 化工有限公司。 企业性质：私

有企业。 建设单位负责人：崔永军。

1.1.

2.2 建设单位概况 XXXX 化工有限公司隶属于XX 众鑫集团，该集团

是从事日

化原料、化工建材、纺织助剂等精细化工产业的研发、生产、销售于 一体的综合性企业。

XX 众鑫集团成立于2005年，座落于XX 永吉经济开发区，总占 地面积14400多平方米，现有2万吨/年醇醚、2万吨/年乙醇胺、3000 吨/年羟乙基磺酸钠等装置。公司在境内外设有强大的市场销售网络， 分别在欧洲、上海、广州、天津、济南、郑州、成都、山西、常州、 晋江等地设有办事处，目前公司生产的“人合”牌系列产品，受到了 用户的广泛赞誉。公司的销售收入以每年30%的速度递增，2009年销 售额达2亿元。公司技术力量雄厚，拥有一批以精细化工行业的领军 人物（其中享受国家政府津贴2人）及知名专家为主的研发队伍，公 司重视新产品及新技术的开发研制，与国内外知名科研院所进行广泛 的交流与合作，取得了骄人的业绩。先后研制开发了羟乙基磺酸钠、 异构醇、减水剂单体、晶硅切割液系列产品、聚羧酸减水剂新一代产

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品、ZX-54、ZX-504-1、可替代进口产品的高效渗透剂和低泡精炼剂 等产品。其中：羟乙基磺酸钠和异构醇产品具有自主知识产权，其产 品质量处于世界先进水平，现已形成稳定的市场用户，联合利华公司 是最大的用户之一；晶硅切割液系列产品质量达到国内先进水平。

2009年与意大利ARGUS 公司合作开发了1020酯和第四代减水剂 项目，公司与意大利ARGUS 公司已形成了长期战略性合作伙伴关系， 并已签订了合资建设5000吨/年1020酯和10万吨/年第四代减水剂生产 线的合同，2010年实现产业化，届时可实现销售额60亿元。公司规划 中的PPC 项目可替代聚乙烯产品，具有可降解性，同时具有减排二氧 化碳的作用，符合国家低碳经济的可持续发展的战略目标。若按年产 20万吨产能计算，每年可减排10万吨二氧化碳。 为适应企业发展的

需要，众鑫集团在XX 经济技术开发区征用了

70多万平方米的土地，计划建设16万吨/年醇醚装置、2万吨/年乙醇胺 装置、2万吨/年羟乙基磺酸钠、2万吨/年椰油基羟乙基磺酸钠装置、 5000吨/年1020酯装置、5000吨/年异构醇装置、10万吨/年减水剂装置 等。届时，企业的竞争力将得到很到的提高，产品将更好的满足国、 内外市场的需求。

1.2 编制依据及原则

1.2.1 编制依据

a) XXXX 化工有限公司与XXXX 炼化工程有限公司XX 设计院签定的有关“XXXX 化工有限公司16万吨/年差别化醇醚、

2万吨/年三乙醇胺工程”可行性研究报告的设计委托书。

b) 中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报 告编制规定》石油计字【2002】234号。

c) XXXX 化工有限公司提供的有关技术资料。

1.2.2 编制原则

a) 拟采用先进、成熟、可靠的工艺技术，确保装置安全、稳定、长 周期运行；

b) 遵守国家现行的环境保护和工业安全卫生的法律法规，注重环保 措施的“三同时”，项目投入运行后纳入HSE 管理体系。确保项目投

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产后符合职业安全卫生的要求，使企业在获得经济效益的同时产生良

好的社会效益；

c) 在满足规范要求的前提下，平面布置尽量紧凑合理、减少占地。 1.3 研究范围及编制分工

1.3.1 研究范围 本可行性研究报告研究的范围包括市场分析与价格

预测、建设

规模及产品方案、工艺装置技术及设备方案、原料和辅助材料供应、 自动控制、厂址选择、总图运输、厂外工程、储运、建筑、结构、外 管网、节能、节水、消防、环境保护、职业安全卫生、组织机构及人 力资源配置、项目实施计划、投资估算及资金筹措、财务评价、项目 预期目标及风险分析等方面。

1.3.2 编制分工 本项目可行性研究报告的编制由XXXX 炼化工程

有限公司 XX 设计院负责。

1.3.3 工程内容 本项目包括16万吨/年醇醚装置、2万吨/年三乙醇

胺装置及其配套

的公用工程及辅助工程。 项目的工程内

容见工程主项表1.3-1。

表 1.3-1 工程主项表

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1.4 项目背景及建设理由

1.4.1 项目背景

2005年8月，XX 众鑫集团在永吉经济开发区建成1万吨/年醇醚 装置和1万吨/年三乙醇胺装置，2006年经技术改造后，生产能力分别 扩至2万吨/年。改造装置于2006年10月份一次开车成功，同时达到满 负荷运行。目前公司生产的“人合”牌系列产品，受到了用户的广泛 赞誉，产品质量达国内先进水平，在中国市场上已占有一席之地，销 售收入以每年30%的速度递增，2009年销售额达2亿元。

随着众鑫集团发展建设的需要，现有生产能力已远不能满足集团 飞速发展的要求，集团在XX 经济技术开发区征用了70多万平方米的 土地，根据国内目前行业形势和旺盛的市场需要，为增强企业醇醚、 乙醇胺等产品的可持续性竞争力，创造规模经济，集团拟建设16万吨 /年醇醚装置、2万吨/年乙醇胺装置等项目。

1.4.2 项目建设理由

a) 国内醇醚、乙醇胺产品有巨大的市场空间。

b) 产品的原料有可靠的保证。 XX 石化公司现有6万吨/年环氧乙烷

装置，2010年8月将扩至11万吨，XX 博海化工有限公司产能6万

吨/年环氧乙烷装置，XX 国能 生物化工有限公司产能12万吨/年

环氧乙烷装置，完全可以满足新建 装置的生产需要。

原料来自XX 市，运输半径小，原料供应有保证。

c) 是公司整体发展的需要。

d) 具有良好的经济效益。

1.4.2 主要外部有利条件

a) 依托XX 经济技术开发区现有的公用工程条件 本项目可依托XX 经

济技术开发区现有的蒸汽、生活给水、生活

排水、生产给水、生产排水管网及污水处理厂设施。

b) 可靠的供电源 XX 经济技术开发区现的66kV 和10kV 两套供电系

统，系统供电

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灵活，富余容量较大，供电可靠性大。

c) 交通运输便利 XX 经济技术开发区外部交通运输条件较好，有完

善道路交通

网，完全能满足本工程运输的需要。

d) 人力资料优势 XX 众鑫集团经过近六年的生产实践，已培养了一批

经验丰富的

生产管理和技术人员，具有人力资源优势。公司技术力量雄厚，拥有 一批以精细化工行业的领军人物（其中享受国家政府津贴2人）及知 名专家为主的研发队伍，公司重视新产品及新技术的开发研制，与国 内外知名科研院所进行广泛的交流与合作，取得了骄人的业绩。

e) 完善的销售网络 公司在境内外设有强大的市场销售网络，分别在

欧洲、上海、广

州、天津、济南、郑州、成都、山西、常州、晋江等地设有办事处， 可充分保证装置建成后新增产品的物流与销售。

1.5 主要研究结论

1.5.1 主要研究结论

a) 项目建设符合国家产业政策，产品市场前景看好。

b) 本装置采用的工艺技术先进，成熟可靠，无技术风险。

c) 项目投产后经济效益显著，具有较强的抗风险能力。

d) 装置生产过程中产生的“三废”经过处理达标排放。

e) 本项目的税后财务内部收益率 20.68%，高于基准收益率 12％； 税后投资回收期 6.06 年，低于基准投资回收期 12 年；税后财务净现 值 23588 万元(i=12％)，大于零，说明项目在财务上是可行的。 f) 项目的主要评价指标，见表1.5-1。

表 15-1 主要评价指标一览表

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1.5.2 存在问题及建议

本项目的实施能够提高XXXX 化工有限公司的经济效益，并 带动地方相关产业的发展，促进地方经济的发展，建议妥善安排项目 进度，尽早立项。

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2 市场分析与价格预测

2.1 醇醚

2.1.1 产品品种、规格和用途 乙氧基化合物是环氧乙烷在催化剂的

作用下与含活泼氢的有机

化合物反应制得。其中含有活泼氢的物质称为引发剂或起始剂,它包 括烷基酚、天然醇、合成醇、伯胺、二胺、脂肪酸、酰胺及聚乙二醇 等。乙氧基型表面活性剂具有优良的生物降解性和对硬水的适应性, 广泛应用于合成纤维的洗涤及低温洗涤,因而在非离子表面活性剂中 居主导地位。

脂肪醇聚乙氧基醚（AEO ）是非离子和醇系表面活性剂的主导品 种，其品种最多，产量最大，用途最广。它是高级脂肪醇与环氧乙烷 （EO ）的加成物。采用不同长度碳链的脂肪醇及控制不同的聚合度 能得到不同性能的非离子型表面活性剂。

醇醚的品种主要有以下几类，一类为低摩尔EO 加成物，此类产 品不溶于水而溶于油，作亲油乳化剂、液洗剂中间体、合成油剂、增 稠剂和消泡剂。如AEO3、AEO2、AEO9，作为合成洗涤剂和工业清 洗剂的主要成分。第二类为较高EO 加成物，当EO 增至15～30时，亲 水性强，主要作匀染剂、石油破乳剂、毛纺和金属清洗剂及去污剂等。 脂肪醇聚氧乙烯醚型平平加等广泛用于纺织工业作匀染剂和渗透剂、 纺织油剂的乳化剂、配制纺织印染的前处理剂和后处理剂等。

壬基酚系列NP-10、NP-6、NP-8、NP-40，由于其良好的渗透性 和乳化性以及良好的去污性，主要应用于工业洗涤及印染助剂行业。 聚乙二醇是乙二醇或二乙二醇与环氧乙烷的加成物。聚乙二醇系 列产品属于非离子表面活性剂。该类产品具有无毒、无刺激性，具有 良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良 的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆 品、

制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工 及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

2.1.2 国外市场分析预测

2.1.2.1 市场供应现状及预测

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世界醇醚的生产企业主要集中在北美、西欧及日本，2006年北美、 西欧和日本的生产能力分别为128.6万吨/年、183.1万吨/年和39万吨/ 年，总生产能力为406.6万吨/年，产量约158.8万吨。大型生产企业主 要分布在北美、西欧及日本，美国陶氏公司、SHELL 公司、德国汉姆 公司、沙索公司是世界著名的醇醚生产企业。2006年世界醇醚生产能 力见表2.1-1。

2.1.2.2 市场消费需求现状及预测

世界醇醚主要用于清洁剂行业和AES 的生产，2006年世界醇醚产 量158.8万吨，消费量151.3万吨。其中北美产量65.6万吨，消费量59.7 万吨。液体清洁剂消费量逐年增长，促进了醇醚消费与需求的不断增 长，预计2006~2010年，北美醇醚消费年均增长率为2.1%；2006年西 欧产量79.7万吨，消费量79.1万吨，西欧醇醚主要应用于分装清洁剂， 预计2006~2010年，西欧醇醚消费年均增长率为2.0%；2006年日本醇 醚产量为13.5万吨，消费量为12.5万吨，醇醚市场主要应用领域需求 增长缓慢，预计2006~2010需求年均增长率为0.6%。预计2010年国外 醇醚需求量将达到167万吨。2006年国外供需情况见表2.1-2。

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2.1.

3.1 市场供应现状及预测

2008年我国共有乙氧基化生产装置100多套，总生产能力约60万 吨/年，产量约40万吨。从“七五”开始，我国陆续引进一批乙氧基 化装置，如北京合成化学厂、上海汉高、抚顺合成洗涤剂厂、南京表 面活性剂厂、XX 石化等，生产能力合计达30万吨/年。除沈阳石油 化工厂外，引进的装置目前均在运转，装备技术水平与世界同步。2008 年嘉兴三江化工10万吨/年醇醚装置建成投产，使其成为国内最大的 醇醚生产企业。

乙氧基化装置可生产醇醚、酚醚、胺醚、酸酯、多元醇酯及其聚 氧乙烯醚、烷醇酰胺、烷基高苷及聚乙二醇等产品所生产的聚醚品种 如醇醚、酯醚、胺醚等150种，是国外聚醚品种的1/2左右。因而装置 能力是灵活的。引进装置多以生产低碳醇醚AEO2、AEO3、AEO9为 主，中小型企业建成的国产乙氧基化装置，生产规模偏小，主要以生 产醇醚系列小品种为主。目前国内低碳醇醚市场竞争激烈，加上进口

产品冲击、原料短缺等多种因素影响，企业开工不足。但国内醇醚小 品种供应短缺，近年维持较高的开工率。

2008年我国醇醚产量40万吨。其中AEO 系列产量约26万吨，聚乙 二醇产量约8万吨。2008年我国乙氧基化装置状况见表2.1-3。

表 2.1-3 2008 年我国主要乙氧基化装置状况（万吨/年）

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2.1.

3.2 市场消费需求现状及预测

2008年国内醇醚表观消费量约65万吨。其中AEO 消费量40万吨， 聚乙二醇消费量10万吨，壬基酚醚消费量7万吨，其他约8万吨，2008 年我国醇醚消费情况见表2.1-4。

a ）洗涤剂

醇醚产品的最大用途在于配制民用和工业用洗涤剂，2008年国内 该行业消费量达20万吨。其代表产品有AEO9。醇醚洗涤剂去污力强， 即使在较低的浓度下还能保持一定程度的表面活性，并且泡沫较少， 容易制成液体洗涤剂，适用于洗衣机洗涤。AEO9在普通洗衣粉中添 加量15‰～20‰，在浓缩洗衣粉中添加量30‰，在重垢液体洗涤剂中 添加量30‰～34‰。

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b ）工业及其它应用

醇醚对硬水和酸、碱等化学物质都很稳定，为各工业部门广泛采 用。2008年我国醇醚工业用量约44万吨。

在纺织工业中，醇醚可用于润湿、乳化和洗涤等目的。在冼涤、 漂白和整理等工序中，醇醚能润湿织物，乳化天然油脂和蜡质，并能 除去污物和织物生产中添加的其它杂质。

在棉纤维加工中，醇醚可用作棉纱上浆润湿剂和原棉煮练剂。醇 醚还广泛用于纤维染色前处理过程中，如织物的酶退浆、洗脱聚酯变 形纱上浆用的丙烯酸共聚物、清除聚乙烯醇等。还可用于洗毛，织物 印花预处理，丝光处理等。

醇醚可用作匀染剂。十二烷基醇聚氧乙烯醚可用于聚酰胺纤维、 聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的染色。用椰子油醇后馏分与20~30摩尔环 氧乙烷加成的产品，俗称“平平加”，在印染工业中作为碱性和直接染 料的匀染剂，效果显著，并且还具有良好的煮练效能。

不饱和高碳醇的环氧乙烷加成物和椰子油醇前馏分的低摩尔环 氧乙烷加成物是油溶性乳化剂，可作为纤维加工的油剂成分。

在合成纤维加工中，上浆后的纱用醇醚处理，可使其在以后的织 造过程中具有抗静电性能。例如，聚酰胺纤维经10％聚氧乙烯蓖麻油， 5％鲸蜡醇聚氧乙烯醚和15％的醇聚氧乙烯醚的非离子润滑剂整理 后，可得到纤维间粘结力低的抗静电纤维。

醇醚在造纸工业中可作为重要的化学助剂，在纸浆碱抽提过程中 加入0.1～1.0%醇醚，即可使纸浆中剩余的树脂量由0.6～0.7%降低至 0.25～0.5%。此外，醇醚还可作为废纸脱墨剂，通常以0.5～1.0%的用 量就可收到良好的效果。醇醚具有良好的再润湿性能，这是制造高吸 收性纸，如餐巾纸、滤纸等必须使用的化学助剂。

醇醚可作为DDT 、对硫磷、氯丹、毒杀芬等农药的乳化剂。C11～ C15仲醇聚氧乙烯醚在皮革工业中可用作软化、脱脂、脱毛、鞣制和 染色等过程的助剂。

在金属加工中，醇醚被大量用作金属清洗剂，可有效地除去金属 表面的油污和锈迹。金属清洗剂的广泛使用节省了大量汽油，从节能

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的意义上来看是极其重要的。在涂料工业中，亚麻籽油醇聚氧乙烯醚 可作为乳化剂，能使乳胶漆于30分钟内速干，漆膜具有良好的耐水性、 附着性和牢固度，并且还不发粘。

为节约石油资源和有效地利用煤炭，国外对胶体燃料，或油煤混 合燃料(COM)的研制开发极其重视。十三烷基醇聚氧乙烯醚和油醇聚 氧乙烯醚等使煤粉在油中保持稳定的悬浮状态，可用作COM 的稳定 剂。此外，醇醚还可作为原油破乳剂等油田化学品在石油工业上得到 重要的应用。

十二烷醇和十六烷醇的环氧乙烷加成物可用于软膏和化妆品的 乳化剂。

2008年我国醇醚消费构成见表2.1-5。

2.1.

3.3 进出口情况

前些年由于国内小装置技术落后，原料脂肪醇、壬基酚、产量小， 售价较高，质量不如进口产品，因此醇醚产品产量较小，产品质量较 差，主要用于印染匀染剂、乳化剂和渗透剂等，用于洗涤剂的量较小。 洗涤剂行业所需醇醚主要来自进口。近年由于国内产能虽有较大增 长，但进口量一直较大。主要是环氧乙烷的进口困难，只能以其下游 产品的形式出口。进口产品主要来自俄罗斯。

醇醚在海关没有单独列项，列在非离子有机表面活性剂中。2002 年非离子有机表面活性剂进口7.1万吨，2006年进口量达到18.4万吨， 2008年达到22.5万吨。2002~2008年进口年均增长率为21%，由此可见 我国非离子表面活性剂需求增长强劲，缺口较大。2002~2008年我国 非离子型有机表面活性剂进出口情况见表2.1-6。

吉林凯迈斯化工有限公司

16 万吨/年差别化醇醚、2 万吨/年三乙醇胺工程可行性研究报告 中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院

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过向国内低价倾销。如美国壳牌公司、陶氏公司每年向中国出口。 2.1.3.4 供需平衡分析 由于环氧乙烷产品的持续高盈利，一些民营企

业加快了对环氧乙

烷项目的投资力度。因环氧乙烷产品不宜储存，为了平衡环氧乙烷的 生产，带动了下游产业醇醚的建设。2008年嘉兴三江化工有限公司发 展迅速，环氧乙烷装置产能达到12万吨/年。同时配套建设了10万吨/ 年醇醚装置。河南省商丘市三和化工有限公司也在积极建设12万吨/ 年醇醚项目。预计2010年我国醇醚的生产能力将超过80万吨/年，醇 醚的需求量将达到100 万吨左右，2008~2012 年需求年均增长率为 15%，供需仍有较大缺口。 醇醚作为合洗产品的重要基础原料，随

着经济的发展，人们生活

质量的提高，对合洗产品需求的进一步扩大，需求量会逐步增加。 AEO 系列产品，由于其生物降解性的优势，能较好地满足环保的要求， 使用量会逐渐增大。NP-40但由于其良好的渗透性和乳化性以及良好 的去污性，因此在其印染助剂行业中需求增加，基本保持较高的需求 量。尤其是醇醚系列的小品种在国内的应用、开发逐步深入，发展前 景广阔。 2.1.4 价格预测 近年来由于原料脂肪醇和环氧乙烷价格大幅上涨，

导致醇醚的价 格上涨。预测今后醇醚价格还将随原料的价格及供求关系的变化而变 化。近年我国醇醚产品市场价格见表2.1-7。

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