054 贮煤筒仓零米以上部分施工措施

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一、 工程概况

聊城电厂输煤系统储煤筒仓为钢筋砼现浇结构，两个筒仓连体，筒仓外径Φ16000mm，可

分为下煤煤斗层、储煤仓、仓顶皮带层。±0.00m相当于绝对标高35.00m，零米以上全高37.2m，零米以上结构砼均为C30，筒体砼壁厚度300mm，煤斗壁厚为300mm，标高29.980m楼面和标高36.000m屋面板厚均为90mm。煤斗支撑在筒壁和柱子上，每仓由梁、板及筒仓在落煤层形成4个锥形落煤斗，由于设计构造形式复杂，给现场施工造成很大的难度。煤仓建成后达到以下技术经济指标：煤仓有效容量8670m 3，仓顶室建筑面积456m 2，仓顶室建筑体积2761m 3。

二、 主要工程量

1、 筒壁、柱、大梁、楼面、屋面C30：1860m 3 2、钢筋：160t 3、模板：7600 m 2 4、钢结构及埋件：36t

5、钢门窗：41.94 m 2 6、屋面“建必特”防水层：912m 2 7、外墙涂料：3900 m 2 三、 施工依据

1、施工图《储煤筒仓施工图》土建部分T0513册及设计变更。 2、华东电力设计院出版的《预埋件图集选用表》 3、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。 4、《电力建设安全规程》 四、 主要施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 泵车 砼搅拌车 卷扬机 水泵 电焊机 电渣压力焊机 电渣压力焊夹具 气割工具 钢筋碰焊机 钢筋弯箍机 钢筋调直机 规格 1.5t 扬程50m 直流14KVA 数量 2辆 5辆 2台 1台 1台 2台 8套 1套 1台 1台 1台 备注 养护用 677

12 13 14 15 16 17 18 19 20

振捣器 水准仪 经纬仪 大钢尺 钢卷尺 线坠 无齿锯 套丝机 独轮小拖车 插入式Φ50 50m 5m 30kg 10台 1台 1台 3把 6把 2个 1台 1台 15辆 五、 施工进度及工期计划 ①9.8m标高以下筒壁和内柱施工：2000.08.15～2000.09.15。 ②煤斗大梁、板、及漏斗施工：2000.09.16～2000.11.16。 ③煤斗仓筒壁施工标高（9.8～30.0）m：2001.03.10～2001.05.20。 ④仓顶皮带层及屋面施工：2001.05.21～2001.06.20。 ⑤装饰施工：2001.06.21～2001.07.25。 六、 劳动力组织及人员配备 主任

孙留存

技术负责人 马强、徐万克 质检员 廖益群 钢筋工 28人 砼工 电工

20人 1人

施工员 梁栋刚 安全员 郭庆亮 木工

25人

起架工 2人 零工8人

七、 主要施工方案

模板原则上采用钢模，对于边及斜面接头处，可采用木模。筒仓外搭设双排脚手架至仓

顶与筒壁连接，仓内煤斗大梁9.8标高以下搭设满堂脚手架，上下梁用Φ28钢筋连接，以上部分也采用满堂脚手架至仓顶，筒壁内外采用钢管做环形围檩，壁柱处采取加强措施。模板采用校正管做硬支撑调整筒壁半径，可采用P3015、P2015、P1015进行组合拼装，用“炮弹”控制壁厚，用M16对拉螺栓加固筒壁。垂直运输采用五孔井架，井架杆采用标准件，每孔1.2×1.2m2，每节高1.25m，竖杆每件长2.5m，井架底座可采用毛石砌筑。井架上另设一个0.5t小扒杆，吊运钢筋等构件。见施工平面布置图（一）。

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八、 施工措施 （一）施工准备： ①施工图会审。

②计算工程量提取材料计划。 ③填写砼委托试配单。

④技术资料准备、施工技术、安全交底。 ⑤模板、硬支撑、小井架、小扒杆等准备。 ⑥场地平整、道路畅通、照明充足。 (二) 1.筒体施工

模板采用钢模，围檩采用Φ42×3钢管，直段处用Φ48×3.5钢管做围檩及背管，对拉螺

栓选用M16，撑块采用截面70×70mm2，长300mm砼块（钢筋较密也可用PVC管代替），对拉螺栓每层模板布置两道，间距600，内模环向用钢管及硬支撑调整固定牢固，内外采用三节模板翻模，模板上钻Φ18对拉螺栓，钻在P1015模板上，中心控制每仓采用30kg大线坠。

柱子支模用钢模板，柱箍用Φ48×3.5钢管每50cm加固一道，竖向与内满堂脚手架连成

整体，两侧柱和筒体一起上升每节1.5m，中间柱应分次施工，先施工至梁底，上部与梁、煤斗、板一起施工。

2、煤斗施工：

首先施工煤斗大梁以下部分，梁底以下柱子和筒体一块施工；梁底以上部分，煤斗、框

架环梁、纵横大梁和筒体圈梁一次施工。排架按附图尺寸放线搭设，中间锥形煤斗形状奇异、不规则，可采用一部分木摸拼接，要按斜坡顺铺，横向@750设弧形带,外模外椤用方木@1000支撑在排架上,外模用M16对拉螺栓联结,与顶板底模一起完成。施工顺序为：满堂排架→柱子钢筋、筒壁分节钢筋→柱子模板、筒壁分节模板→浇灌砼→煤斗、纵横大梁、环梁底模→绑扎梁、煤斗钢筋→梁侧模板→铺设9.8m层模板→绑扎顶板钢筋→内部梁、板、煤斗、筒壁环梁砼施工。

3、29.980m楼面和36.600层面施工：

均采用满堂脚手架、排架立管支撑在方木上，楼面和屋面大梁均为方格布置，因此除沿

筒壁和两筒之间的三角地带，以及不满足钢模模数者使用木摸外，其余要选用钢模。板厚均为9cm，纵横梁高度分别为1200mm、1100mm、1050mm、1000mm、800mm等，梁宽为300mm、250mm、200mm三种规格，梁底模可采用顺铺，侧模横竖兼备。

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4、钢结构及铁件施工：

检修平台及顶部栏杆施工时，平台应在下面制作好，栏杆应在现场下料和安装。铁件数

量较多要采用集中加工，编号要清楚,制作尺寸准确，下料统一使用剪板机。煤斗扁钢予埋件数量较多，予埋前先划出位置线，用Φ4或Φ6的螺栓直接固定在钢模板上，螺栓长20mm。单轨吊安装应平直，标高、长度、焊缝要符合设计要求。

(三)排架、架子搭设

在筒体内搭设满堂脚手架，排架的搭设应和煤斗层面9.8m层支模用排架协调一致，立杆

步距不得大于1300mm，排架立管布置(见附图02.03.04)。排架立管底部直接搁置在筒仓基础底板上，立杆必须对接，不许用搭接、纵横方向要设置一定数量剪刀撑，内模的支撑用校正管连接在内排架上。

筒壁外侧采用双排脚手架，立杆间距为1.5m，大横杆步距、水平杆间距均为1.2m。小横

杆水平间距为0.75m，纵向剪刀撑每隔6跨设双跨，横向每隔3挡设1挡剪刀撑，与地面成45°布置，脚手架竖向每隔3步，纵向每隔5跨与筒壁用Φ12钢筋联结。

（四）钢筋工程：

1、 钢筋要有出厂合格证，检测中心应出具实验报告。 2、 钢筋碰焊、电弧焊、电渣压力焊应有试验报告。

3、 钢筋应在钢筋场集中加工，然后用拖拉机运至施工现场。 4、 钢筋应按施工图设计尺寸进行下料制作，绑扎应牢固。 5、 筒壁钢筋接头位置应错开，要符合下列要求：

①同一截面竖向钢筋接头一般不超过竖筋数量的25%，允许四根竖筋有一个接头，施工时

考虑与1.5m模板协调一致，接头错开1.5m，采用电渣压力焊。

②、环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d，相邻接头要错开1000mm以上，内外侧钢

筋采用F6联系筋、纵横向梅花形布置。

③、钢筋保护层为20mm，从环向筋算起，且内外环向筋均在内外竖向筋之外。 6、 为保证钢筋位置的准确，应事先预制水泥砂浆垫块，在垫块上插一根#22铁丝，施工

时绑扎在钢筋上。

（五）、砼工程

砼的浇灌要分段进行，即①柱子浇至梁底，留施工缝；②煤斗浇至板底，要留施工缝；

③梁板必须一次浇完；④筒体每节翻模施工。对于梁、板砼施工，由于梁、板相互贯通，而且砼量较大，无法等高分层，为避免出现施工缝，一般要采取由一点开始，齐头并进，即拖

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