综采面回撤作业规程

410 综采工作面回撤，408工作面安装作业规程

鄂尔多斯市广厦煤炭运销有限公司

刘家渠煤矿

410综采工作面末采回撤 408综采工作面安装

作 业 规 程

施工单位：综采队 施工队长：薛学强

编制时间：2013年 5月15日

410 综采工作面回撤，408工作面安装作业规程

刘家渠煤矿审批意见

同意本措施编制的内容，并提出以下意见：

规程措施传达学习贯彻签字记录

负责人： 传达人: 班次： 时间： 年 月 日

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 签字 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 签字 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 签字 序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 签字

广厦煤炭运销有限公司刘家渠煤矿

410工作面回撤、408工作面安装作业规程审批签字表

工作面编号：408

编制日期 编制人 单 位 施工单位 机 运 队 审 批 意 见 签 字 副 矿长 通风矿长 安全矿长 机电矿长 生产矿长 总工程师 矿 长 第 页 共 32页

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第 页 共 32页2

410 综采工作面回撤，408工作面安装作业规程

目 录

第一章 概述............................................................................................. 1 一、矿井概况 ...................................................................................... 1 二、回撤工程概述 .............................................................................. 2 三、安装工程概述 .............................................................................. 3 第二章 回撤安装前的准备工作 ............................................................ 3 一、回撤辅助设备准备工作 .............................................................. 3 二、安装前的准备工作 ...................................................................... 4 三、回撤材料、工器具的准备工作 .................................................. 4 四、回撤矿务工程的准备工作 .......................................................... 4 第三章 劳动组织及施工进度 ................................................................ 5 一、劳动组织 ...................................................................................... 5 二、施工进度和工期 .......................................................................... 6 三、劳动组织措施 .............................................................................. 7 第四章 设备运输 .................................................................................... 7 一、设备运输方式 .............................................................................. 8 二、运输工具 ...................................................................................... 8 三、设备回撤安装运输路线 .............................................................. 8 四、设备的装卸运输： ...................................................................... 8 第五章 综采设备回撤方式 .................................................................... 10 一、综采设备的回撤方式 ................................................................ 10 二、综采设备的回撤顺序 ................................................................ 11

410 综采工作面回撤，408工作面安装作业规程

三、综采设备回撤方法 .................................................................... 12 四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收 .................... 16 第六章 设备安装方法与质量要求 ...................................................... 17 一、设备的安装顺序 ........................................................................ 17 二、皮带机尾和转载机安装 ............................................................ 17 三、刮板运输机的安装 .................................................................... 19 四、采煤机的安装 ............................................................................ 23 五、液压支架的安装 ........................................................................ 24 第七章 设备的单机试运转和联合试运 .............................................. 25 一、工作面设备的单机试运转和联合试运转 ................................ 25 第八章 通风管理 ................................................................................ 27 第九章 灾害预防 ................................................................................ 27 一、灾害预防 .................................................................................... 27 二、作业点若发生以下灾害，可按以下路线避灾 ........................ 29 三、若现场情况发生变化与本措施不符时，必须及时制定修改补充措施。............................................................................................. 30 四、本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定执行。 ................................................ 30 第十章 工作面安装、回撤安全技术措施………………………….3

410 综采工作面回撤，408工作面安装作业规程

第一章 概 述

一、矿井概况

1、基本概况

刘家渠煤矿位于东胜煤田四道柳勘查区内，行政区划隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗陶亥镇。主要含煤地层为延安组。含煤底层平均厚度为112.89m，一般含煤7层累计平均厚度8.04米，井田有可采煤层3层，编号为4、5、5下煤层，可采煤层累计平均厚度为3.38m、2.31m,其中4号煤层实际揭露煤厚2.50-2.8m。各层赋存稳定，结构较简单。各煤层为特低灰-低灰，特低硫、特低磷、高热值的不粘煤。井田基本构造形态为向南西倾斜的单斜构造，但有宽缓的波状起伏，地层倾角为1°到3°，未发现断层，无岩浆岩体，地质构造复杂程度属简单类。

刘家渠煤矿408综采工作面现采4＃煤层，顶、底板岩性主要为粉砂岩及砂质泥岩。直接顶多为泥岩、粉砂岩，其次为砂岩，局部为细砂岩，易冒落，煤层距地表较近，顶板压力相对小。煤层厚度为2.8～3.0m，平均厚度2.9m。在井田内局部稳定可采，属稳定煤层。

井田内主要含水层为侏罗系碎屑岩类含水层，含水层的单位涌水量＜0.1L/s .m,富水性弱，补给源为贫乏的大气降水。井田水文地质勘查类型确定为第一~二类第一型，即孔隙充水为主的水文地质条件简单型矿床。矿井实测正常涌水量8 ~15m3/d，最大涌水量20~25m3/d

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瓦斯相对涌出量：0.92m3/t，无瓦斯突出危险，属低瓦斯矿井；易自燃煤层；煤尘有爆炸性。

2、回撤工作面地理位置及周边关系

410工作面上下顺槽断面均为矩形,高2.6m，宽4.0m， 工作面后推长度400m，工作面长度142m， 最大采高2.9m，煤层倾角1°～3°。

3、安装工作面切眼支护方式

410工作面切眼走向长133米，宽6.5米。根据顶板的实际情况和搬家时的行走路线，特制定以下支护方式：切眼拓宽前：工作面切眼均采用锚杆、锚索支护。切眼拓宽后：工作面切眼采用锚杆、锚索联合支护。

切眼支护设计：

切眼扩宽前：巷宽4米，高2.6米，矩形。支护方式：锚杆锚索联合支护，锚杆及回撤绕道采用锚杆、锚索联合支护。

具体支护见扩切眼支护平断面图。 二、回撤工程概述

410工作面回撤设备：

1) 采 煤 机： MG300/701－WD型 1台 2) 液压支架： ZY5000/14/30型掩护式液压支架 95架

3) 乳化液泵： WRB125/31.5 2台

乳化液箱： 1台 4) 转载机： SZB730—40型 1台 5) 移动变电站： 3台 6) 开关： 3台

7) 刮板运输机： SGZ-764/400型中双链可弯曲 1台 8) 工作面及顺槽照明系统： 1套 9) 工作面语音系统 1套 10) 工作面监控系统 1套 11) 各台设备管路（包括采煤机、运输机、转载机、液压支架） 12) 各台设备电缆及采煤机电缆夹。 13) 矿压观测系统

14) 阻化剂泵及防灭火注浆管路

1套

2

根据煤矿工作安排，本次设备的回撤与安装均由综采队负责完成。 三、安装工程概述

410工作面设备安装任务包括：

? 煤 机： MG300/701－WD型 1台 ?液压支架： ZY5000/14/30型掩护式液压支架 95架 ?乳化液泵： WRB125/31.5 2台 ?乳化液箱： 1台 ?转载机： SZB－730/40型 1台 ?移动变电站： 3台 ?开关： 3台 ?刮板运输机： SGZ-764/400型中双链可弯曲 1台 ?工作面监控系统 1套 ?工作面语音系统 1套 ⑴矿压观测系统 1套 ⑵各台设备管路（包括采煤机、运输机、转载机、液压支架） ⑶各台设备电缆及采煤机电缆夹。 ⑷阻化剂泵及防灭火注浆管路

工作面切眼安装液压支架90架，对应安装90节刮板运输机槽子。

第二章 回撤安装前的准备工作

为了回撤工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：

一、回撤施工设备准备工作

1、临时配电点需按以下要求布置：

①配电点顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。 ②硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。 ③临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。 ④馈电、开关均应上架。

⑤局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局

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部接地极应用直径不小于50mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；

2、在工作面运输顺槽安设临时乳化液泵站，在运输顺槽和切眼内铺设DN25的液压管路。安设临时设备的硐室内放置完好灭火器2台。临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，贴顶吊挂,达到平直要求。

3、临时泵站使用前必须对液箱清洗干净，高低压过滤器完好，支架浓缩液浓度为3%～5%。

4、临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。

5、回撤通道安设2台回柱绞车，开关的电流整定值调为电机功率的额定电流。

二、安装前的准备工作

新安装工作面要做好以下几点工作：

1、对设备运输路线的巷道，所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持2.6m以上，净宽度保持4.2m以上，切眼宽度6.5m。拐弯处抹角5m×5m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。

2、在距切眼30m内安装防爆电话。 3、组织供应安装所需材料和设备。 三、回撤材料、工器具的准备工作

1、准备好回撤所需的工器具。 2、准备好设备回撤的所用材料。 四、回撤工程任务的准备工作

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1、对回撤通道按支护设计要求完成支护。

2、对回撤及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查验收。倒车硐室深度不小于25m，宽度4.2m,高度2.6m。

3、设备回撤前，综采队向矿方汇报井下所有设备情况，并检查验收。 4、矿方负责行车路线上拐弯的抹角5m×5m，调车硐室垫底及沿线管线的整改，保证车辆正常行驶。

5、回撤/安装期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两邦有不安全因素的必须在回撤/安装之前及时进行加强支护处理。

6、回撤/安装期间，相关井巷实行封闭式管理，与回撤/安装工作无关的人员车辆不得进入。

第三章 劳动组织及施工进度

一、劳动组织

1、工作面回撤/安装工作，由综采队长统一指挥和调度，及时协调、解决

出现的问题。

2、劳动组织方式：以施工队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。

3、作业方式：采用“两班”制作业，工作八小时，劳动组织见下表。

劳动组织表

项 目 跟班对长 夜 班 早 班 1 中 班 1 合 计 2 5

跟班矿长 安装回撤工 井下电工 绞车司机 支架搬运车司机 装载机车司机 胶轮运料车司机 合 计 1 5 1 1 1 1 1 12 1 5 1 1 1 1 1 12 2 10 2 2 2 2 2 24 二、施工进度和工期

广厦刘家渠煤矿410工作面综采设备回撤，408工作面综采设备安装，计划工期 25天。

计划开工日期：2013年 1月 日；计划竣工日期： 2012年 月 日。

三、劳动组织措施

1、队长、带班队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。并做好班前会记录。

2、跟班队长、班长必须入井现场指挥生产，必须跟班到点，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。

3、综采队值班队长负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，

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开好班前会。

4、综采队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。 5、跟班副队长负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班队长提出下一个班工作安排建议。

6、跟班队长负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。

7、值班队长负责向矿调度室汇报工作当班工作情况，调度室并做好调度汇报记录。

8、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。

第四章 设备运输

一、设备运输方式

采用无轨胶轮车运输

二、运输工具

防爆装载机、支架搬运车、铲板车和胶轮运料车。

三、设备回撤安装运输路线

1、设备运输线路：

410回撤通道—→410运输顺槽口—→辅运大巷—→联巷—→西南运输大巷—→408运输顺槽—→408切眼。

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2、空车返回线路：408切眼—→408运输顺槽—→联巷—→辅运大巷—→

西南运输大巷—→联巷—→410运输顺槽口—→410回撤通道。

3、会车原则:轻车让重车；其它车让支架搬运车。

四、设备的装卸运输：

（一）、关于运输物料的一般规定

1、小型设备、电缆管线、设备安装小件,挡板,联接板,液管,等小件用胶轮运料车。

2、转载机，刮板输送机头、机尾、过渡槽，支架等重型设备,部件用防爆装

载机、铲板车和支架搬运车, （二）、重载车辆行驶到调车峒室，调向倒车到卸货地点卸货。 （三）、装车、卸车、行驶

支架搬运车司机，防爆装载机司机，胶轮运料车司机，要严格执行操作规程和作业规程，听从指挥人员的指挥。

1、支架搬运车:

(1)装液压支架时用框架式支架搬运车。用支架搬运车自行对位套车，降下提升链，驻车制动后再进行掛钩。掛好钩后，掛钩人离开车辆后，提起支架。检查车辆各处无异常后，启动车辆缓缓行车。

支架车装车时要两人作业，互相配合。掛钩时机车必须制动熄火。 （2）支架搬运车卸车:

卸支架时，机车制动后，将提升链降到最低，摘钩人方可进行摘钩操作。司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓缓驶离支架。

卸列车设备：卸列车设备，用防爆装载机或铲板车直接卸到轨道上，然后用防爆装载机或铲板车拖到给定位置。

卸其它设备、部件时，地板上预置二层道木，将设备或部件卸到道木上。预

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置道木面积要大于设备形状大小的1.5倍。

2、胶轮运料车装车：较大部件装车要装到车箱中间，不得偏载。并且捆绑牢固。较小部件和散件用人工装卸。

胶轮运料车卸车：较大部件用吊链吊起卸载，较小部件和散件用人工装卸。 3、运输车辆行驶：支架搬运车在井巷中行驶,严格执行“行车不行人,行人不行车”规定。在广厦刘家渠煤矿施工作业的各单位车辆和人员必须执行此项规定，以保证车辆和人员安全。矿调度室应在工作面、皮带顺槽距切眼30m处安装通讯电话。

（1）支架搬运车重载行驶速度小于5km/h。空载行驶速度小于10km/h。防爆农用车重载行驶速度小于10km/h。空载行驶速度小于20km/h。

（2）支架搬运车在井巷中行驶,原则上实行“行车不行人,行人不行车”规定。但行驶中如遇有行人或车辆时，鸣笛示警同时实施制动。待人员或车辆躲到避车硐室后，再缓慢前行通过，避免人员伤害事故发生。

（3）行驶到路面差、巷道窄处要低速缓慢通过，防止货载滑动和撞坏设备设施。

（4）在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板很低等处，支架搬运车减速鸣笛示警慢行通过，防止意外事故发生。

（5）司机不得将头和手臂露出车外。支架车主车上除本车当班司机和副司机外，禁止其他人乘坐。

（6）司机时刻注意顶板高度及锚杆头情况，在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶，防止碰头、碰车、碰设备。

（7）车辆行驶中，司机要密切注意前方路面和巷道帮上是否有尖状物，如有：处理后再行驶，防止破坏轮胎。在弯道处倒车时，先观察好路况再行驶。 （8）在顶板有效高度低、路况差或路况不明，行驶困难时，要停车驻好，下

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车观察前方情况，确认能够继续前行后，方可继续行驶。严禁司机在行驶同时将头探出车外观察路况。

（9）在顶板有效高度低于支架车或低于载货；或路况差，行驶危险时，要停车驻好，向当班领导汇报请示。

4、车辆检查保养维护

（1）当班司机密切注意车辆仪表，并按仪表指示信息及时采取措施处理相应问题。要时刻掌握车辆制动功能，确保主车和框架车制动功能正常可靠。每次装卸完毕行驶前都要观察车辆轮胎、车架和各机构构件情况，主车与框架车连接件情况；各销件、螺栓紧固情况；前后照明等情况，并及时处理。保证车辆安全可靠行驶。

（2）当班司机要按时给各润滑点加注油脂。如有异常，要及时检修，防止故障扩大。

（3）车辆出现当班司机不能处理的问题时，当班司机要及时向当班领导汇报情况，并协同处理。

（4）交接班时，交班司机要将本班车辆运行情况（包括异常情况，故障情况及处理情况；道路情况，需要注意的事项等）。交接班双方要共同检查车辆情况，发现异常当面共同处理。

（5）交班司机交班后要做好车辆运行记录。

（6）交接班及车辆运行时发生责任事件，跟班队长要将事件及其责任人明确记录在车辆运行记录上。情节严重时要向值班队长汇报，以便妥善处理；不得隐瞒不报。

（7）不足之处遵照矿方车辆运输有关规定。

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第五章 综采设备回撤方式

一、综采设备的回撤方式

采用单通道式回撤法。在距停采线12m时铺网，最上面铺双层金属网，支架顶梁上面用φ21.5钢丝绳7根兜网，间距600mm，防止撕网；回撤通道顶板用锚索和锚杆支护，形成拆、运设备的工作空间。皮带机尾、转载机、刮板机、采煤机从回撤通道运出；回撤支架从机尾撤起，从回撤通道运出。新面安装正好与旧面回撤设备顺序衔接。

二、综采设备的回撤顺序

回撤前的准备工作及铺网工作方案另见回撤方案。回撤通道形成后即可进行如下作业：

首先将转载机和刮板运输机断链后抽链，开始拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等，同时设备及电缆甩线、液管分解回收，将皮带自移式机尾、转载机、采煤机进行解体，根据实际条件及顶板压力大小，支护好回撤通道的顶板，拆解机尾，铲板车进入工作面铲运机尾到地面，同时拆解运输溜槽、机头，回收完工作面电缆管线后，稳放绞车，打压柱开始撤架。具体回撤工序如下：

① 设备拆解（运往指定地点） ② 回撤通道改棚，支护。

③ 电缆甩线、液管分解，工作面电缆甩线、液管分解 ④ 转载机和刮板运输机断链、抽链、运输机头、机尾解体 ⑤ 溜槽连接板、哑铃、推拉头销、销排销拆解 ⑥ 采煤机解体

⑦ 回风顺槽电缆管线回撤 ⑧ 转载机、解体

⑨ 溜槽回撤、工作面电缆、管线回撤

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⑩ 液压支架回撤

三、综采设备回撤方法

拆解操作原则:

凡悬空的部件如采煤机摇臂、转载机头等,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。

凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、销等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。直径40mm及以上的销件和直径24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。

凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。

拆开的液管、水管、电缆的头及座，要有可靠的包扎防护，防止污染。 凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。

（一）转载机的回撤

1、拆除顺序

机尾—→卸载槽—→中部槽—→—→船形槽—→起坡槽—→架桥槽—→转载机头

2、拆除方法

① 断链后抽链、断电。

② 拆解机尾与卸载槽连接的哑铃销。

④ 拆解破碎机：首先拆解破碎机与前后槽的连接板。

⑤ 拆解桥身段：在桥身段支设若干个木垛，木垛规格1200mm×1200mm，利用重型套管扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，用铲板车从尾向机头逐个拆解运走，木垛逐步拆除，循环往复至到机头。

⑥ 在机头利用12号矿用工字钢和单体液压支柱做一梁四柱，做为起吊驱动部解体的支架，而后将驱动部解体。

⑦ 用铲板车直接将转载机头架叉起缓慢运走。

⑧ 拆解自移式皮带机尾，然后用铲板车直接运到新面安装。

⑨按停送电制度给采煤机、刮板机、转载机的控制开关停电并拆除运走。

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（二）刮板运输机的回撤 1、拆除顺序

断链后抽链—→断电、拆除管路—→机尾电机减速器—→机尾—→机尾变线槽—→中部槽—→机头变线槽—→机头电机减速器—→机头

2、拆除方法

① 在工作面浮煤全部清理干净后，从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链

环处拆开，利用刮板机低速配合铲板车抽链。刮板链分段时要从接链环处

取开接链环分段。将分好段的刮板链运到新工作面沿煤帮舒展摆放。拉链

期间，严禁人员站在溜道上或钢丝绳侧作业、停留。 ② 拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。

③ 分解两槽搭接销排，要统一从机尾侧溜槽上拆开。利用工具清理销排上积存的煤，拆下销排销挡销上的小别销，取出销排销挡销，销排连接的圆柱销，将销排与溜槽分离，然后重新安上圆柱销、销排销、挡销、小别销，防止丢失小件。

利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸下溜槽连接板上的四条内六角螺栓，分解开溜槽连接板。

④ 利用扁铲、大锤等工具清理长圆环上堆积的煤，拔出挡销，撬出长圆环。 ⑤ 用老虎钳拆卸下推拉头销上的开口销，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。

⑥ 用手锤等工具取掉溜槽电缆挡板，人工扒出电缆槽内铺设的电缆、液管，将扒出的管线电缆放到支架的大脚上，并用铁丝固定好，防止叉溜槽时损坏。待拆完溜槽后用防爆胶轮车运走。

⑦ 拆解机尾运至地面，电机减速器、推煤铲挡煤板调向。

⑧ 拆解机头运地面调向后运井下安装。拆过渡槽、变线槽、中部槽、运到

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新面安装。

装车：铲板铲进溜槽后，必须保证溜槽捆绑牢固，铲运设备时禁止急刹车、禁止不进行捆绑作业。

卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。

（三）采煤机的回撤

① 回撤通道全部完善后，将采煤机停在机头平稳处，并且使摇臂处于平衡

状态。

② 在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。

③ 借助工作面液压支架用专用起吊链吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由

状态，先用内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后用大锤和单体配合拆出摇臂销。

④ 缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分

离。

⑤ 用铲板车进入工作面，将采煤机摇臂运到备用工作面。

（四）移动变压器在二联巷原位置不动 （五）液压支架的回撤

1、在支架回撤前，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点： ① 首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班队长汇报。 ② 每班回撤支架之前，跟班队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况。 ③ 在操作支架过程中，若出现无法解决的问题，向矿领导汇报。 ④ 不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。

⑤ 当班班长要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况；发现异常及时采取措施。

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2、正常回撤支架

从机尾开始回撤支架。先将机尾端头架撤出，运到新面机头安装。然后依次机尾撤出两架做掩护支架，做为主、副掩护支架，其位置：主掩护支架的立柱前面不被下一个待撤支架撤出时撞擦，左侧距煤帮对柱100mm；副掩护支架与主掩护支架并排放置，左侧靠近主掩护架。注意：每撤出一台支架，就要在该架原处立柱。并可根据压力情况，加打木柱，原则上只可顺序撤架。

3、掩护支架拉架的专项措施

拉掩护支架时，先拉副掩护支架，后拉主掩护支架。拉掩护支架之前，先将掩护支架两侧的单体支柱撤出，并在副掩护支架右侧打木柱做替柱，然后再拉掩护支架。

拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。

4、支架回撤人员位置确定

当回撤支架时，指挥人员及其余人员站在未撤支架大脚上。 当拉掩护支架时，所有人员站在未撤支架大脚上。 拉架时，绞车司机站在靠回撤通道侧面掩体内。 5、木柱的支设方法

打木柱时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木柱打在实底上。

打木柱前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木柱。

作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。 7、撤架时的其他要求

? 在撤支架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设木柱，以防边架和掩护支架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运

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输。

当班撤出支架必须在支架原位打上木柱，并将掩护支架全部拉到位，并升紧接顶，达到初撑力。

? 拉掩护支架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。

? 撤架时严禁使用开口环，全部用40T链连接。 ? 使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。

? 绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。 ? 及时回撤单体支柱，回收率达到100%，不得丢失。

四、回撤时的配件回收、文明生产、支护材料回收

1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。

2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在工具箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放及安装。

3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。

4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。

5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。 6、单体支柱、上下两巷的钢梁的回收率必须达到100％。

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第六章 设备安装方法与质量要求

一、设备的安装顺序

安装顺序：

1、先安装乳化液泵站、开关、电缆，调试正常；安装临时供液管路至机头。2、工作面刮板运输机机尾3、安装机尾支架，机尾变线槽，将刮板机底链放到工作面沿煤帮舒展摆放并由上向下穿过机头大轴，进入刮板机底槽，拉链。4、安装中部槽，至机窝前口，拉下链。拉够全部底链并余15m。5、安装采煤机。6、安装剩余中部槽至机头留下足够的行车拐弯距离。7、安装液压支架8、安装机头变线槽；拉链。9、安装机头的支架。10、安装转载机尾11、安装刮板机头。12、安装转载机。13、安装皮带机尾、皮带。14、检查各润滑点,齿轮箱油位,加注油脂；检查供液管路，供水管路是否连接好。15、打超前支护两排各20米。16、紧链, 单机试转，联合试转.检查处理存在问题。17、联合试转，割煤。

二、皮带机尾和转载机安装 （一）自移式皮带机尾安装

1、皮带机尾的分组部件按顺序依次用铲板车运输并卸到标定位置，然后用铲板车、单体液压支柱移动对位，对好位后用销件或螺栓连接并坚固。

2、铲板车装卸和对位时，司机要听从指挥人员的指挥；所有工作人员要离工件适当距离，防止意外伤害。

3、装卸和对位时对设备的易损部位要加以保护，不得损坏设备。 4、所有设备的管路、护板等零部件全部安装到位并紧固。 （二）转载机安装 1、安装顺序：

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转载机头—→架桥槽—→船形槽—→—→中部槽—→卸载槽—→机尾。

2、转载机安装方法

由技术人员给出皮带机尾、转载机头的安装位置。

将转载机驱动部与机架解开，分别用铲板车运到安装地点，将转载机头架小车安装到皮带机尾上；再用同样方法安装机头架；转载机头与皮带机尾联结好后，铲板车缓缓外退至还有300mm搭接时停下，核对调整转载机头位置；在转载机头架下打个1200mm×1200mm的木垛对转载机头架悬空段可靠支撑。然后用吊链安装驱动部；用吊链安装驱动部；将拉链的钢丝绳扣穿入底槽。然后用同样方法安装下一节槽子直至船形槽。每节槽下都要打木垛，检查确认对口螺栓已紧固方可撤去木垛。落地段中部槽、机尾待安装完刮板运输机头时再安装。

3、铲板车装卸和对位时，司机要听从指挥人员的指挥；所有工作人员要离工件适当距离，防止意外伤害。

4、注意核对调整转载机中心线和头轴中心线位置符合安装位置。 5、安装所有悬空段槽要在槽对口螺栓紧好后，先在该槽下打好木垛，然后再撤铲板车。

6、所有的对口要紧贴，螺栓要紧固；所有哑铃销的固定销都要安装到位。不得使杂物进入底槽,拉链钢丝绳要拉到位。哑铃销、对口螺栓、加高板、联结板一次安装完好。

（三）转载机安装质量要求

1、链条是成对的，严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求。

5、链条连接环安成立环且前后方向要正确：齿顶线与运行方向之间夹角的

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锐角向后,链条不得交叉或扭转。

6、机身安装平稳，两根链条松紧一致。

7、各部分的搭接平滑紧贴牢固。

8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无异响，无过热。 10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。

12、通讯闭锁灵活可靠。

13、各结合面要去除毛剌杂物,结合紧密。 14、转载机调试方法：

调试时必须有队长在场指导和监督。

（1）、点动转载机电机，检查刮板链运行方向是否正确，电机声音是否正常。 （2）、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链，链条、接链环、刮板是否完好正常。

（3）、转载机运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、油位、油温、冷却水、链条等是否正常，有无漏油、漏水、漏液，并即时处理。

（4）、控制台人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。

（5）、跟班队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

（6）、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。

三、刮板运输机的安装 （一）安装顺序

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机头部—→机头变线槽—→开口槽—→中部槽—→开口槽—→机尾变线槽—→机尾部。

随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。

（二）安装方法

1、由队长给定机头架的安装位置，按要求安装机尾部及过渡槽。要穿好上下链，并留有余链。

2、在井下将刮板机溜槽的销排安装好。

3、刮板链沿工作面煤帮舒展摆放。注意刮板的方向。 4、采煤机电缆出线槽安装到给定位置。

5、每安装一节溜槽都要先拉出拉底链的钢丝绳。每安装一节溜槽都要清除对口间的杂物,不得夹入杂物,不得使杂物进入底槽。

6、当机车拖不动链时，要用回柱绞车拖动。连接绞车钢丝绳与底链时用40T链连接，不得使用开口环。

7、在安装好的溜槽够一条上链长度时，要及时铺设上链，以免后铺费工。链条接头连接环安成立环且前后方向要正确：齿顶线与运行方向之间夹角的锐角向后。

8、拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠，拉链时，在链入槽口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转、拉完。防止拉入杂物，增加拉链阻力，甚至发生拉不动链的情况。

9、等到支架全部安装完后，安装机尾部。

10、辅助供液管，水管，在正式供液、供水之前，必须进行冲管。 11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。 18、用液压马达传动链条紧链使其达到预张力并接链。

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19、运输机调试方法：

调试设备运转前必须确认通讯闭锁控制可靠。

调试前对刮板进行全面检查，确认：电机接线完好，传动件联接正确、可靠，刮板链已接成闭环，刮板链无扭结并与前后链轮啮合良好。

调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行操作。

(1)、分别点动两台电机检查确认头尾两台电机转向一致。

(2)、先将机尾、机头电机低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常时，再进行下一步操作。

(3)、将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常，进行下一步操作。

(4)、将运输机两台电机联合运转1小时，检查运输机各部位运转情况：声响、油位、温度、冷却水、链条等是否正常，有无漏油漏水漏液并及时处理。

(5)、控制台电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空载电流、重载电流、温度、运转时间等参数，作详细记录，发现异常及时停机。

（三）刮板机安装质量要求 1、刮板机的安装必须平、直、稳。

2、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置功能可靠。

6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

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9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵活可靠。

12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。 13、各转动部位无过热现象。

四、采煤机的安装 （一）安装方法

1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。 2、在刮板机中部溜槽安装到机窝段时将采煤机托架整体运下并安装到机窝段溜槽上。

3、在机窝段支架全部安装好后，给采煤机接通电源，利用液压支架用40T链子吊起右摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、吊链等配合下，左右牵引煤机，进行摇臂安装，

4、用上述同样的方法安装好左摇臂滚筒。 5、调整好电缆、水管长度，安装电缆夹。 6、将各水管、油管正确连接好。

7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。 8、安装好其它附属小件，然后经跟班队长检查确认无误后方可试机。

9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。 10、采煤机调试方法：

设备运转前确认通讯闭锁系统控制可靠。

调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。

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（1）、首先给控制开关送电。

（2）、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。 （3）、按下采煤机启动按钮3—5秒，松手后，采煤机即为带电状态。给煤机喷雾系统供水。

（4）、启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。

（5）、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。 （6）、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。

（7）、启动采煤机全部电机，空载运转一小时，检查各部位声响、油位、温度、冷却水等是否正常，有无漏油、漏水并即时处理。 （8）、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。

（9）、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。

（二）安装质量要求

1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。各销件到位。各结合面无杂物，贴合到位。

2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。

4、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常无异响。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。

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8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于规定压力.

五、液压支架的安装

液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装。 支架排列：机头端头架。其余是中部架。 （一）安装方法

1、第一台支架运到安装地点后，用铲板车运到位后，单体支柱配合调向至确定位置并与刮板机连接，升起支架接顶。

2、用上述同样的方法依次安装，并连接好架间管。

3、当工作面支架安装完毕后，调整工作面全部支架使刮板机直，使支架直，使支架达到初撑力。

4、将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。

（二）质量要求

1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与刮板机基本垂直。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。 3、支架踏板无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。

4、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、U形卡件齐全，无单腿卡，无代用卡。

5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 6、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。暂时连不上的，在割一刀煤后要连上。

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第七章 设备的单机试运转和联合试运

一、工作面设备的单机试运转和联合试运转

工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试

运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。 1、设备的单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

①各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 ②各注油部位的油质、油量是否符合要求。 ③运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 ④各仪表及显示是否正常。

⑤各种管路的连接是否正确。 ⑥电源接线是否正确，电压是否正常。 ⑦链条的张紧度是否适中。

⑧各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。 ⑨控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。 2、设备的联合试运转

所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： ①搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。

②信号传输、接收和显示是否达到要求。 ③联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 ④技术性能、运行状态是否达到设计要求。

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联合试运转的程序是：工作面由采煤机向刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，或由采煤机直接向控制台发出开机信号；再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转不小于一小时，然后带负荷联合试运转。

3、单机调试及联合试运转的要求

①无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。

②必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。

③要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。

第八章 通风管理

1、在回撤通道完善后，回撤由局扇供风；

2、每班严格按照《煤矿安全规程》规定的安全指标执行(CH4浓度不得高于1.0%;CO浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%；发现异常要撤出人员进行处理。

3、及时解决回撤工作面的通风问题。

4、将风筒从机头沿着支架延伸至支架回撤处。并沿着支架立柱吊挂，风筒口距离被撤支架10m。随着支架回撤，风筒口顺撤。

5、从回撤通道完善开始，风机必须24小时正常运行，向回撤作业头供风，确保回撤作业头作业地点氧气浓度达到20%，一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

6、回撤期间必须保护好风机的正常运行，不得挂坏、碰撞风筒。 7、当氧气浓度低于18%，必须安排人员撤离到进风巷，及时处理，当氧气

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浓度达到20%以上，方可组织人员进入作业点。

8、回撤期间必须管理好绕道风门，人员通过风门后要及时关闭。 9、所有入井作业人员必须配带口罩，当作业点能见度低于30m时，停止作业，采取措施，保证作业点的空气质量符合要求。

10、在回撤期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。

第九章 灾害预防

一、灾害预防

（一）防止火灾、瓦斯爆炸的安全措施 1、随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。

2、进行电焊、气割作业，必须措施到位，瓦检员现场监督检查。

3、检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘，洒水消尘等。 4、临时泵站硐室应配备两台8Kg灭火器，0.2m3沙箱一个。

5、电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》，严禁失爆。

6、作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。

7、对作业地点处的绞车、泵站等设备的运行情况进行检查，发现有高温等异常现象应及时处理。对电缆进行检查，发现有破损严重、损坏的应及时更换处理。

（二）火灾、瓦斯爆炸避灾措施

1、发现火灾时，立即向调度室汇报。在火势不大时，应立即直接进行灭火；如果火势强大，无法扑灭时，应立即撤退。

2、发生火灾时，应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。

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3、发生瓦斯爆炸时，应立即佩戴自救器，来不及撤离时应立即躲进避难硐室。

4、在烟雾大、视线不清的情况下，应摸壁前进，以免错过有风流的联巷出口。

5、烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量躬身弯腰，低头快速前进；烟雾大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等快速爬行。

6、独头巷着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤离到火源外侧。

7、人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。

8、人员避灾时应向进风巷道逃生。

9、在撤退过程中，当发现有爆炸前兆时，尽可能避开爆炸巷道，进入旁侧巷道或躲避硐室。

10、如情况紧急，应迅速背向爆源，靠着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头。如巷道内有水坑或水沟，则应顺势爬入水中。

（三）防止冒顶的安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。

2、对于顶板有裂隙、零皮等地点，挂设警示牌板，严禁人员随意进入。 3、对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。 4、支架回撤收口时，先要保证出口畅通，只有支架操作工在架内操作，其余人员一律站在安全可靠处。

5、支架回撤过程中如有大面积悬顶的，人员应躲在支架立柱后，若顶板来压，应及时卧倒。

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（四）冒顶避灾措施

1、迅速离开危险区，撤离到安全地点。

2、如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立（但应防止片帮）或到木垛处避灾。

3、遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。 4、在避灾硐室内避难时的注意事项。

（1）进入避难硐室内避灾前，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志。 （2） 要保持冷静，尽量俯卧于巷道底部，保持精力、减少氧气消耗。 （五）防止水灾措施

1、车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路。 2、发现有损坏的管路时，及时关闭水管的开关。 （六）水灾避灾措施

1、在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的水平，而不能进入透水地点附近及下方的独头巷道。

2、行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤。

3、在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

二、作业点若发生以下灾害，可按以下路线避灾

火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：408切眼→408运输顺槽→西南运输大巷→主运大巷→地面。

水灾害避灾路线：408切眼→408回风顺槽→西南回风大巷→回风大巷→副斜井（回风斜井）→地面。

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三、若现场情况发生变化与本措施不符时，必须及时制定修改补充措施。 四、本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定执行。

第十章 综采面设备回撤／安装安全技术措施

一、一般规定

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业和矿方的有关规定，杜绝“三违”。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护情况，发现片帮、零皮、失效支护等不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

3、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程，参加考试合格后（定为90分以上）方可上岗。

4、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。

5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。任何人不得关闭矿灯，或掩盖矿灯灯光。

6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。

7、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。

8、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全

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要求，严禁出现单腿销、代用销等。

9、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。 10、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。

11、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。

12、安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请批准后，在矿方指定地点安装使用，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，停电检修时，电源隔离开关必须断开并闭锁，同时挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。

13、安装的临时设备必须完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格证。 14、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。

15、安装临时设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。

16、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。

17、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，支架乳化液浓度到达要求：乳化液浓度配比在3%～5%，并且每班安排专人使用糖量仪检测。

18、液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。

19、液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染. 20、支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。 21、在设备安装前， 在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的

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数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。

22、每个班下班后，班长必须向项目部领导汇报当班的施工进度及安全情况，并做好工作记录。

23、工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混装。

24、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。

25、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。

26、组织对作业现场危害因素等进行评估，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。

27、首先将所有支架的进液截止阀关闭。

28、将不能闭锁的护帮板两侧用四股8#铅丝帮扎牢固。

29、回撤设备时，拆解下的设备附件（连接板、哑铃销、推拉头销、护罩、端板、立板、煤机销轴（包括盖板）等）应及时放到合适地方，严禁高空码放。

30、支架工操作支架前，详细检查支架截止阀，是否能复位，功能与操作是否一致，发现问题处理完后，方可操作支架，并且确认相邻支架5.0米范围内无人作业、停留、穿行。

31、所有链条的连接必须上紧螺栓螺母。 二、设备的装车、卸车安全措施

1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。

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2、严禁非工作人员进入装车地点。

3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。

4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。

6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

8、装车时所有人员应躲在安全地点，防治设备下滑或或倾倒伤及人员。 三、设备运输安全措施

1、所有人员必须严格执行“行人不行车，行车不行人” 的制度，如车辆和人员相汇时，行人必须进入躲避硐室，用灯光信号示意安全后车辆方可通过，如附件没有躲避硐室，车辆必须停在水平巷道底板坚硬的地方，拉好手刹，行人方可通过。

2、井下所有运输路线必须有到达目的地的指示标志。

3、运输过程中，严禁撞坏井巷中的其他设施、运输大型设备时必须安排专人负责指挥车辆。

4、运输车辆除司机以外禁止他人乘坐。

5、车辆在井下运行时，时速不得超过20km/h，在30m--50m 之间必须设置减速带，支架车在拐弯时必须要鸣笛减速通过。

6、行驶中的特种车辆前后20m及两侧不准人员穿行、停留、作业。

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7、特种车辆铲板车上禁止站人。

8、车辆运行前，必须详细检查车辆的制动装置、灯光、信号灯等各系统的完好情况。

9、安装期间车辆运输时，具体由专人负责安全指挥，负责人龙加强，薛学强。

四、工作面设备回撤安全技术措施

设备拆解运输安装的全过程中既要求人员的安全，也要求设备的安全，每个人都要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。要注意保护设备。

1、绞车或特种车辆抽刮板链时，支架工必须与拆解人员信号传递清楚，确认后方安全可正常操作。

2、拆解支架推拉头销时，支架工必须与拆解人员信号传递清楚，确认后方可正常操作。

3、拆卸下的三机小件（连接板、推拉头销、哑铃销）在搬运过程中拿稳拿牢，以防掉落伤及人员。

4、叉车铲运溜槽，人员严禁在溜槽两侧、前方停留。

5、车辆在配合拆解运输机尾、机头时，人员站在安全可靠地点指挥。 6、运输机头、机尾拆解时，必须坚持拆解一件，完全一件，严禁在未拆解完全的条件下，又开始拆解相邻的部件。

7、车辆在运输机尾、机头等设备部件过程中，严禁人员在巷道两侧穿行、停留、作业。

8、设备在运输过程中物件捆绑要经常检查，紧固，运输路线坚持行车不行人、行人不行车得躲避制度。

（二）采煤机回撤

1、拆解煤机摇臂，严禁人员在摇臂下方停留。

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2、利用液压支架起吊摇臂，链条连接牢固，人员严禁在被操作支架、摇臂等下方停留、作业。

3、车辆在装运摇臂、煤机时，指挥人员站在安全地点。 （三）转载机回撤

1、抽马蒂尔时，人员不许在转载机头附近停留、作业。 2、抽转载机链，严禁人员在钢丝绳两侧停留。 3、拆解转载机桥身段，人员不许在桥身下通过。 4、拆解转载机时，底下支设的道木必须牢固可靠。

5、护转载机头的两根单体支柱必须远距离均衡卸载，人员严禁在机头两侧停留、作业。

（四）移动变压器在二联巷位置不动 （五）液压支架回撤

1、支架回撤前，详细检查支架左右侧护板是否完好，发现有连接销脱落、变形，销座开焊等应及时更换连接销，重新焊接牢固后，方可开始回撤支架。

2、支架回撤前，详细检查液管，发现有破损、缺失U型卡等应及时更换液管、补充U型卡。

3、支架回撤前，平衡油缸的起吊链必须完好，发现有缺失的，应及时补充吊挂。

4、支架回撤前，详细检查支架截止阀，发现有不能复位，功能与操作不符等，应及时处理，确认完好后，方可正常回撤。

5、支架回撤操作前，将所有支架侧护板截止阀关闭一半，护帮板截止阀全部关闭。

6、支架回撤中，当被回撤支架全部降到位后，将支架侧护板收到位，装上闭锁销。同时将侧护板截止阀全部关闭，此工作必须由支架操作工单独操作。

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7、支架回撤中，指挥人员站在掩护架底座，严禁人员在侧护板两侧穿行、停留、作业。

8、支架撤出后，平衡油缸失效的，通知维修人员现场处理好后，方可装车运输。

9、用圆环链连接时，必须用连接环、螺栓连接到位。 10、钢丝绳拉架时，严禁人员在通道内穿行、作业、停留。 11、每班绞车司机发现绞车钢丝绳有断丝、损坏的及时更换。

12、如压力过大，发现绞车有异常声响的，应停止，采取增加动滑轮的数量，禁止强拉硬拽。

13、钢丝绳拉架时，指挥人员站在掩护架立柱后，其余人员躲在未撤支架立柱后，。

14、绞车司机在确认信号清楚的情况下，严格执行“一停、二拉、三松绳”，绞车司机躲开滑轮、钢丝绳的受力方向。

15、顶板来压，人员严禁进入三角区，躲在支架立柱后，待顶板稳定，方可进行正常作业。

16、支设木垛、圆木，回撤单体，必须安排专人观顶，发现有异常响动的，应及时停止，待顶板稳定后，方可进行正常作业。 五、抽、装刮板链安全技术措施

1、抽链前开启运输机连续运转，使溜槽内的煤块拉空。 2、运转运输机使接链环转至机头、机尾合适位置。

3、检查溜道是否有杂物，及时将大煤块、设备配件、道木、单体等影响抽链的物件清理干净。

4、钢丝绳与刮板链的连接必须用φ18×55圆环链、马蹄环等连接牢固，上

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好连接螺栓，紧好螺母。

5、人员严禁在溜道内行走、停留、作业。 6、钢丝绳、特种车辆两侧严禁人员穿行、停留。

7、发现有异常声响及时停止拉链，更换φ18×55圆环链、马蹄环等连接件。 8、严禁人员进入斗子内取φ18×55圆环链、马蹄环等连接件。 六、确保回撤安装措施：

为了确保工作面设备的安全顺利回撤，做到总体预防、重点突出、抓住安全工作中的薄弱环节，特制定如下措施： （1）撤架时的顶板维护

1、严格执行一主一副双掩护支架回撤工艺。拉掩护架时，必须主副迈步前进，先拉副掩护，后拉主掩护，迈步步距不大于1.5米，要一次性拉到位。

2、当支架撤至联巷口时，先检查抬棚下与联巷内单体支柱的支设情况，及时更换失效的单体支柱。

3、撤架过程中，遇到网包撕裂漏矸时，为增大支护面积，必须及时支设连锁木垛。

（2）滑轮与φ18×55圆环链的使用

1、撤边架时必须安设滑轮，定滑轮安设在主掩护架推拉头上，绳头固定在掩护架前脚。

2、撤抽芯架时，必须安设一个以上动滑轮，动滑轮挂在被撤支架推拉杆上。 3、每班领用φ18×55圆环链时，领用人员必须检查圆环链有无变形开焊现象，发现变形、开焊等现象严禁领用。

4、用φ18×55圆环链固定滑轮或钢丝绳钩头时，必须检查φ18×55圆环链的完好情况，发现变形、开焊现象链条禁止使用，马蹄环必须用M20×75mm螺栓紧固。

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5、每班交班时，将使用的φ18×55圆环链交回库房，保管人员必须检查链子的完好情况，将合格与不合格的链子分类摆放，下次发放严禁将不合格的链子发出。

6、领用滑轮时，领用人员必须检查滑轮完好情况，有无合格证，不合格严禁领用。

7、使用滑轮前，严格检查滑轮完好情况，不完好严禁使用。 8、严禁使用开口环替代φ18×55圆环链连接滑轮及钢丝绳钩头等。 9、使用φ18×55圆环链时，链条不得扭结；连接环（马蹄环）上必须使用螺栓，并且将螺帽紧固到位。

（3）木支柱的支设方法

1、支设木柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度；

2、支设木柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应指定专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

（4）防支架啃底

液压支架调向后，在绞车牵引下沿回撤通道向前移动， 在前移过程中，如果支架啃底，可在前方10m的支架顶梁下挂一个10T滑轮，钢丝绳穿过滑轮牵引支架，可减小阻力，加快回撤。

（5）加强辅助设备的管理

开关、绞车等电气设备要布置在不妨碍行人行车、干燥、无水的地点，防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。

临时泵站，每班在开启之前派专人检查，发现有异常响声或压力不足，要及时处理，待正常后再投入使用。浓缩液必须加足，禁止清水作业。支架专用浓缩液浓度3%-5%。

绞车每班要由经专业培训考试合格的专职司机担任，使用前要检查绞车、开

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关、按钮的完好情况，有故障要及时处理。检查压柱是否可靠，发现问题及时处理。检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查压柱是否可靠，发现问题及时处理。

七、严格执行 “十个不”保证措施

（1）顶板不发生漏矸

①回撤通道铺网、工作面贯通前挂网、贯通后的接网严格按规程作业，保证质量。

②项目部对铺网、挂网、接网的质量进行检查并组织验收。

③回撤支架时，三角区的支护要及时到位；木支柱尽量支设在钢丝绳下面；顶板破碎网下沉时，及时支护保证高度，防止支架调向撕网包；根据顶板高度情况确定采用顺序或抽芯的撤架方式。

（2）拉架不断绳

钢丝绳在使用前检查其是否合格，使用过程中及时检查钢丝绳的磨损与变形情况，不符合《煤矿安全规程》中第四百零七条中的规定及时更换。

回柱绞车在使用前检查是否完好，控制开关与按钮是否灵敏可靠，发现问题处理后，方可投入使用。

拉架严禁超负荷，多挂足够数量的动滑轮，拉边架与掩护支架必须至少挂两个动滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。

安监员现场检查钢丝绳、绞车的使用情况，发现问题及时处理；监督检查措施的执行情况。

拉架时，绞车声音异常要及时停车，查明原因处理后方可启车。 （3）撤架不飞滑轮

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①严格执行滑轮、连接链“三检查”制度，发现连接链与滑轮存在缺陷、使用中发生变形，严禁投入使用。

②严禁超负荷拉架，发现绞车声音不正常及时停车。

③坚持拉边架与掩护架至少挂两个动滑轮，拉抽芯架至少挂一个以上动滑轮，每条连接链只能连接一个滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。

④安监员对现场严格监督，保证措施贯彻执行。 ⑤挂链、挂滑轮摆顺无扭转。 （4）不发生压死支架

①通道内压力大时，进行强化支护，并采取顺序撤架。

②通道高度容许时，必须采取一主一副双掩护，撤架方式；拉掩护支架时，加强掩护支架两侧的支护。

③撤架前，缓慢降架测试顶板压力，如压力较大时，现加强维护，然后降架回撤；支架降架高度控制在100mm至200mm，必须擦顶移架。

④保证铺网质量，避免发生漏顶现象；及时对三角区进行支护；

⑤经常观察顶板，测量工作面各处顶板下沉量，并做好纪录，对顶板下沉量大的地段及时强化支护。

⑥严禁蛮干，严格按规程作业，每班作业不抢架，为下一班支架回撤，创造便利条件。交班时，三角区支护符合规程，至少有一个木垛支设，掩护支架拉到位。

（5）支架装运不倒架

①提高特种车辆司机的操作水平。

②将支架重心靠近车辆的载物重心，将支架捆绑可靠。 ③及时清理工作现场所杂物，填平行走装运点低凹不平的地方。 ④装架时保证车辆左右不倾斜。

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⑤支架调向后，拉至联巷口5m方可用支架搬运车拉架。 （6）单体支柱不被压死

①回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于500mm，其余不得低于300mm，工作面贯通后单体行程小于100mm的单体必须及时更换。

②支架回撤中，更换活柱行程小于100mm的单体，对顶板压力大的地方加密单体进行强化支护，保证单体工作阻力满足顶板的支护强度需求。

③支护回撤通道前，对单体及三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。 （7）单体支柱不发生断柱

①回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于500mm，其余不得低于300mm，工作面贯通后单体行程小于100mm的单体必须及时更换。

②顶板压力大及时加密单体进行支护，及时补支单体更换行程小于100mm的单体支柱，保证单体支柱不被压死。

③定期对单体与三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。 ④回撤支架要缓慢降架，回收单体先远距离卸载后，再回撤。

⑤特种车辆进入回撤通道搬运设备，不碰撞单体；回撤支架调向不碰撞单体支柱。

（8）小件回收不丢件

①分配工作责任明确，专人负责小件回收，做到拆一件，装一件，拆卸的小件归门分类，不乱堆乱放，备有专门存放小件的箱袋。

②当班拆卸的小件当班交回，并清点清楚，存放地点明确，并做好纪录。 ③做好回撤设备交接验收工作，记录详细。 （9）设备拆解运输不损坏件 ①拆解设备使用专用工具。

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②拆解设备严格按规程作业，拆卸方法与顺序正确。 ③对难以拆卸设备，研究制定专门措施。 ④起吊设备部位正确，起吊工具必须安全可靠。

⑤装运设备的易损件及时拆卸，并由专人负责保存，设备运到位后，按要求及时安装好。

（10）不乱放材料部件

①材料码放在不影响车辆通过和人员行走的地方。 ②材料码放归门分类，并且要码放整齐。

八、预防单体支柱丢失措施

①所有单体支柱在入井前标有明显标记。

②回撤期间每班接班后，要派专人清点工作面所有单体支柱，检查所有死角处的单体支柱，与上班进行交接，如发现丢失，立即寻找原因，做到班与班交接清楚。

③过联巷口时抬棚梁下的单体支柱及靠抬棚的两架棚必须是在掩护架支护下回收，用木支柱替换抬棚梁下的单体支柱，木支柱打成密集，打紧打牢，仍在掩护架下回收单体。升起支架将抬棚上钢梁支住，再回收抬棚下单体，为防止掩护支架降架后顶板冒落，用木柱支住抬棚，然后继续进行撤架作业。

④严格执行双掩护下回收单体，禁止单体滞后尾梁后回收。撤架过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用双掩护支架时每个撤架循环后，前掩护支架侧单体，要回收至支架前梁为止。

九、回撤安装专项措施

（一）绞车使用专项安全技术措施

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1、绞车用的四根单体液压支柱做压柱，单体必须达到初撑力，确保牢固可靠；上部及中间用8＃铅丝将支柱间穿绑可靠。

2、绞车钢丝绳使用直径不小于Φ28mm、 6×37丝钢丝绳，绳头使用插扣机插接，插接长度不得低于500mm，并且用三个绳卡子交错卡紧卡牢。

3、设绞车时，由技术员和小班电工负责，必须安装绞车专用声光信号系统。声光信号系统安装时，必须符合电器接线要求，杜绝失爆，要将电铃吊挂，要保护好遥控器，防止受潮。

4、每班拉架前必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查滑轮、圆环链、马蹄环等的质量，发现有不安全隐患的，必须及时更换；每班必须随时检查绞车、开关、按钮是否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。

5、拉架时，由班长指定专人使用声光电铃遥控器传递信号。所有作业人员必须站在安全地点的支架内，绞车司机听到信号后，执行相应操作。信号以电铃铃声为准：一停、二拉、三松绳，严禁乱喊乱叫。

6、绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于5m，按钮线长不少于15m，绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞车运行情况；严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作，防止绞车绳断、或绞车被拉翻伤人。

7、绞车必须执行三不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、绞车不完好不拉。

8、在信号不清时，不准开动绞车。开车前，确认所有人员躲在安全地点后方可发出开车信号，运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内穿行。

9、在绞车牵引设备过程中，所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内，人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向，躲在断绳、滑轮飞出打不着的支架大柱后，支架工应躲在支架立柱后，进行操作。

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