膜格栅及厌氧池混凝土施工方案

目 录

第一章 编制依据 ...................................................................................................................... 2 1.1编制目的 .............................................................. 2 1.2适用范围 .............................................................. 2 1.3编制依据 .............................................................. 2 1.3.1施工图纸 ............................................................ 2 1.3.2施工组织设计 ........................................................ 2 1.3.3主要规范、规程 ...................................................... 2 1.3.4有关标准 ............................................................ 3 1.3.5有关法规 ............................................................ 3 第二章 工程概况 ...................................................................................................................... 3 2.1设计概况 .............................................................. 3 第三章 施工安排 ...................................................................................................................... 4 3.1施工部位及工期要求 ......................................................................................................... 4 3.2劳动组织 .............................................................................................................................. 4 3.3质量目标 .............................................................................................................................. 4 3.4商品混凝土供应 .................................................................................................................. 5 第四章 施工准备 ...................................................................................................................... 6 4.1.技术准备 ............................................................. 6 4.2．机具准备 ............................................................ 7 4.3．材料准备 ............................................................ 8 第五章 主要施工方法及措施 .................................................................................................. 8 5.1．混凝土的运输 ................................................................................................................... 8 5.2泵送混凝土操作工艺 .......................................................................................................... 9 5.3混凝土工程控制流程图 .................................................................................................... 10 5.4．施工缝的留置与处理 ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.5 ±0.00以下部分 ............................................................................... 错误！未定义书签。 5.6 ±0.00以上部分 ............................................................................... 错误！未定义书签。 5.7防水混凝土施工 ................................................................................ 错误！未定义书签。 5.8混凝土的养护 .................................................................................................................... 17 第六章 质量管理与质量标准 ................................................................................................ 17 6.1混凝土质量要求与允许偏差 ............................................................................................ 17 6.2质量管理 ............................................................................................................................ 19 6.3质量保证措施 .................................................................................................................... 20 6.4．质量通病及防范措施 ..................................................................................................... 23 第七章 安全文明施工 ............................................................................................................ 26 7.1施工安全注意事项及措施： ............................................................................................ 26 7.2文明施工及环境保护措施： ............................................................................................ 28 第八章 其它事项 .................................................................................................................... 30 8.1．节约材料、降低成本 .................................................................................................... 30 8.2．后勤保障 ........................................................................................................................ 30

第一章 编制依据

1.1．编制目的

本工程的质量目标是：合格

混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求，特编制本方案。

1.2．适用范围

大兴黄村再生水厂膜格栅及厌氧池工程混凝土施工。 1.3．编制依据 1.3.1．施工图纸

1.3.2．施工组织设计

1.3.3．主要规范、规程

1.3.4．有关标准

1.3.5．有关法规

第二章 工程概况

2.1．设计概况

第三章 施工安排

3.1．施工部位及工期要求

7月初将主体工程的混凝土施工完，为设备安装、管道施工创造条件。 3.2劳动组织

3.2.1总承包组织机构

混凝土施工劳务层劳动力组织

分项工程合格率为100%，实测项目合格率为95%,达到清水混凝土的工程质量。 3.4商品混凝土供应

采用商品混凝土。 3.4.1混凝土配合比的确定

混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。 3.4.2混凝土供应原材料要求

⑴水泥

选用强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.50。严禁使用不合格和过期水泥。

⑵砂、石

选用Ⅱ区中砂，含泥量不大于2%，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。

⑶混凝土外加剂

泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂

所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。

⑷混凝土和易性

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

⑸混凝土资料

搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。

⑹混凝土添加剂

粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。

⑺配合比要求：

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。

⑻可泵性要求：

混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

⑼塌落度要求：

用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过180mm，最低不小于160mm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

塌落度选用值

（10）经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值

泵送混凝土的水灰比不大于0.5。

⑿砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38%~45%。

第四章 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1．现场标养室设置

标养室内设全自动温湿度控制仪，保证标养室温度与湿度达到标养条件。

控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。

4.1.3．技术交底的要求

技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。 4.1.4．施工前技术准备

泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。

4.2．机具准备

4.3．材料准备

司机必须经公司安全部培训、持证上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，现场浇筑混凝土人员认真学习《混凝土泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和浇筑混凝土人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。

对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。

第五章 主要施工方法及措施

5.1．混凝土的运输 5.1.1．运输时间的控制

因现场运输道路窄，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。

超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。

5.1.2．混凝土运输车台数的确定

混凝土选用泵送，因为汽车泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程实际情况、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。

预拌混凝土运输车台数的选定： ⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的计算

根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输出量Q1的计算如下：

Q1 Qmax e

本工程采用的汽车泵的平均输送能力为60 m/h， =0.85，e取0.6。 Q1=60 0.85 0.6 31.3m3/h。 ⑵ 混凝土运输车辆的配置

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:

3

Q160L( T1)60VS

式中N：混凝土罐车数量（辆）； N

Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 所以 N=

31.360 30 2

( 30)=8辆 60 840

5.2泵送混凝土操作工艺

⑴应按所用汽车泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行运转。

⑵泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混泵管中无异物后，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 ⑶开始泵送时，应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 ⑷泵送完毕，应立即清洗。

⑸泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，

避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 ⑹泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。

5.3混凝土工程控制流程图

5.4.1垫层混凝土施工 ⑴混凝土标高控制

拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出垫层顶面标高线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。

⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：

混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。

（3）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。

5.4.2筏板基础

⑴本工程筏板基础混凝土厚度400㎜-800㎜,振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入400mm，使结合紧密成为一体。

⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。

5.4.2条基基础

⑴本工程条基基础混凝土厚度400mm-500mm，混凝土强度等级为C30，采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入400-500mm，使结

合紧密成为一体。

⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。

5.4.2独立基础

⑴本工程独立基础混凝土厚度700mm，混凝土强度等级为C30，采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入700mm，使结合紧密成为一体。

⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。

5.4.3墙体、柱 ⑴柱混凝土的浇筑

①柱断面500×500、600×450~~700、350×350、450×450、400×400。柱混凝土分层浇筑，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

②下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

10mm，剔凿平

①为保证底板的整体防水性能，底板与500mm以下墙体一起浇筑后，留施工缝。 ②浇筑时先浇筑800mm厚筏板混凝土，混凝土初凝时再浇筑500mm高的墙体。 ④在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑤墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。

浇筑墙体混凝土必须连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

⑩墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

⑶汽车泵的设置及要求

混凝土浇筑用48m臂长的汽车泵，可以负责整个设备基坑的区域，不需挪动位置就可以满足整个面积的浇筑。

⑷质量管理措施：

在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染； 遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗； 施工缝弹线切割，剔凿平整；

框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；

混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；

明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。

5.4.4梁、楼板

梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。

⑷标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。

⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。

⑹在墙、柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。 工艺要求及措施

⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。

⑵混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

⑶混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。

⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。

⑹窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。

⑺混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。

⑻浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。

⑼浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

5.4.5．框架梁、柱节点浇筑方法 ⑴浇筑按下列措施进行：

钢丝网扎牢

500

500

1

500

1

梁、板与柱子相同标号的混凝土浇筑范围(按强梁、柱接头砼浇筑示意图

水平施工缝

1-1

此处同柱子砼标号

⑵质量保证措施：

梁柱节点钢筋密集的地方，使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm； 混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；

框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙插筋采用水平梯子筋控制

钢筋位置和间距； 5.4.6楼梯

⑴ 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏

步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

⑵ 楼梯混凝土宜连续浇筑完。

⑶ 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。 5.4.7池体外墙

外墙最高高度6.77m一次性浇筑，在打混凝土时要派专人守护，一旦发现跑、漏、涨模立即停止打灰，对跑、漏、涨模进行处理，处理完毕才可继续打灰，外墙浇筑混凝土时要分层进行，每层高度不得超过500mm。墙高3m处，间距6m设置200×200检查孔，孔标高以下施工完毕后，及时将检查孔封堵。为保证每层浇筑高度不超过500 mm，特做高度杆，用红油漆每隔一米标记，施工时随时检查混凝土浇筑高度。

5.5混凝土的养护

5.5.1梁、板的养护方法 混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态 ，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。

5.5.2墙体的养护方法

在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。 5.5.3柱子的养护方法

一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。

第六章 质量管理与质量标准

6.1混凝土质量要求与允许偏差

6.1.1混凝土质量要求

⑴抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。同时检测混凝土的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。

⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。

⑶现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑷检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）

浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

⑹钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

⑺支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑻在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑼柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

⑽模板穿墙螺栓要紧固可靠，振捣要对称、均匀，防止移位变形。 6.1.2现浇混凝土结构的允许偏差

6.2.1混凝土工程管理流程

6.2.2注意事项：

6.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质检员，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。

6.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证混凝土浇筑质量不因天气变化而受影响。

6.2.3对被混凝土浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。

6.2.4平面结构混凝土养护时间不宜过早，为防止混凝土表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。

6.3质量保证措施

6.3.1漏浆控制：

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。

模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。

楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。 6.3.2分层厚度控制

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

6.3.3移动分层浇筑

上部结构墙体通过采用汽车泵移动泵管泵送的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

6.3.4控制振捣点和振捣时间

通过在现场布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

6.3.5混凝土质量控制

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。 二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。

6.3.6混凝土试验及记录

⑴塌落度试验：从入模前混凝土中取出一定量的混凝土，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

⑵混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

⑶留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

⑷混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位 ⑸留置试验总次数30%的有见证取样试块。

⑹混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

⑺混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

⑻制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

⑼现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

6.3.7混凝土试块制作和混凝土养护 ⑴混凝土试块的制作

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