107国道暗挖工程施组

编制说明及编制依据 ........................................................................................................ 1 1. 编制说明............................................................................................................ 1 2. 编制依据............................................................................................................ 1 第一章 工程概述 ............................................................................................................. 2 1.

工程概述............................................................................................................ 2

2. 地质条件............................................................................................................ 2 3. 主要工程量 ........................................................................................................ 2 第二章 施工总布置 .......................................................................................................... 3 1. 2. 3. 4. 5. 6.

施工营地布置..................................................................................................... 3 施工安全围挡..................................................................................................... 3 施工道路............................................................................................................ 3 施工用水............................................................................................................ 4 施工用电............................................................................................................ 4 混凝土供应系统 ................................................................................................. 4

7. 施工导流及排水 ................................................................................................. 5 第三章 施工测量 ............................................................................................................. 6 1. 2. 3. 4. 5.

概况................................................................................................................... 6 测量特点............................................................................................................ 6 施工测量技术要求.............................................................................................. 6 地面控制测量..................................................................................................... 7 隧洞控制测量..................................................................................................... 8

6. 施工测量控制成果的检查和检测 ........................................................................ 8 7. 竣工测量............................................................................................................ 9 8. 地下控制网平差和中线调整 ............................................................................. 10 第四章 施工进度计划 .....................................................................................................11 1. 工期计划...........................................................................................................11 第五章 施工方案、工艺 ..................................................................................................11 1. 2. 3. 4. 5.

概况..................................................................................................................11 总体施工方案....................................................................................................11 浅埋暗挖开挖施工工艺 .....................................................................................11 浅埋暗挖配套系统施工 .................................................................................... 22 施工监测.......................................................................................................... 24

6. 浅埋暗挖施工应对措施 .................................................................................... 26 第六章 资源配置 ........................................................................................................... 30 1. 2.

劳动力配置 ...................................................................................................... 30 现场组织机构................................................................................................... 30

3. 主要机械设备、仪器配置 ................................................................................. 31 第七章 质量控制保障体系及措施 ................................................................................... 31 1. 质量控制目标及体系 ........................................................................................ 32 第八章 安全保障体系及措施 .......................................................................................... 37 1. 2.

安全保证体系................................................................................................... 37 主要安全管理制度............................................................................................ 40

编制说明及编制依据

1. 编制说明

我部根据保沧干渠107国道穿越处场地条件、地质条件，编制了《107国道穿越工程暗挖施工组织设计》，在施工组织设计中将对分部工程的施工部署、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护等作详细的阐述。 2. 编制依据

⑴《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004） ⑵《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL_377-2007） ⑶《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007） ⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) ⑸《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

⑹《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000） ⑺《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2002）

1

第一章 工程概述

1. 工程概述

本浅埋暗挖段位于定州市107国道212+300处国道下，埋深6米，起点位于107国道与京广铁路分界处，自西向东暗挖施工。107国道通行繁密，车辆多为重载、超重载车辆，并且昼夜不停。该工程地点处107国道是在古唐河河道上填筑而成，该处暗挖地质为细砂、粉砂，中间夹有卵石，无水，砂极为干燥流动性大。107国道路面宽26.5米，沥青路面结构。

该处浅埋暗挖管节位于地面以下约6m位置，主体结构主体采用双独立单孔钢筋混凝土圆涵，结构尺寸为净空内径1.3m(半径)。

根据通水计划安排，该段计划2014年10月5日开工，2014年10月12日完工。 2. 地质条件

暗挖通过层面为

①粉砂：灰白色，干燥，稍密，砂质纯。 ②细砂：灰白色，稍密，干燥，砂质纯。 3. 主要工程量

分部工程主要工程数量表详见表1-1。

表1-1 主要工程数量表(每米)

项目 土方开挖 钢筋 一衬C25喷射混凝土 一衬钢材 一衬与顶管间隙注浆 单位 m3 t m3 t m 3数量 12.56 0.7 3.2 0.36 1.97 备注 加工及安装 水泥浆 2

第二章 施工总布置

1. 施工营地布置 1.1.生活区布置

本分部工程内设置营地一处，营地占地约1.8亩，东西走向，尺寸20m×60m。营地内搭设帐篷两座，帐篷坐南朝北。生活区内设置厨房、水箱、厕所等配套设施。 1.2.生产区布置

生产区内主要设置钢筋加工场地、半成品存放地、仓库、水泥库及砂石料场。

钢筋场地设于进口顶部，占地30m×6m，钢筋场地内设置空压机。砂石料、搅拌机设于便道旁，按照砂、碎石分隔设置料场。 2. 施工安全围挡

施工安全围挡沿征顶部开挖线设置，采用钢管作栏杆，高度1.2m，底部插入土体0.8m，栏杆采用绿色防落物网包裹，防止基坑顶部土块、碎石等物坠入基坑内。 3. 施工道路 3.1.场外道路

该段线路与京广铁路-奇连屯公路相连，作为材料进出场道路。 3.2.场内道路

施工便道设在基坑右侧开挖坡顶线外，路面宽7m，为泥结碎石路面，长度约470m。道路结构采用15cm厚石粉+50cm建筑垃圾，修筑以机械为主，辅以人工配合，分层碾压密实。施工时所用的生产、生活物资和机械设备通过进场道路、施工便道运至营区、施工地点。

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场内道路的施工布置见平面布置图。 4. 施工用水

本工程用水主要为喷射混凝土用水、混凝土养护用水、施工机械用水、生活及消防用水。

施工用水采用自打机井的方式，本区段内打一口100m深水机井，位于渠道右侧。该机井供应营区生活用水、暗挖喷射砼用水、养护用水等。

供水管路采用枝状式布置，主、副供水管采用钢管，法兰盘连接，工作面采用胶管。供水管道埋设于地下80cm深的位置。 5. 施工用电 5.1.主要电源配置

施工用电以前奇连屯村变压器供应为主，施工用电从附近高压线引入，营区、现场用电均从该变压器接引。另外设立一台150KW发电机组。 5.2.线路布置

现场按三相五线制沿右侧施工围挡内侧布置水泥电线杆，并按“一机一闸一箱一漏保”的原则设接线箱。架空线路终端、转角杆设拉线。

5.3.现场施工照明

施工沿线每隔50m设一盏250W的水银灯，钢筋场地设500W的水银灯照明，生活区房屋采用40W节能灯照明，暗挖工作面照明采用冷光源作为照明系统。 6. 混凝土供应系统

暗挖段支护喷射混凝土采用现场拌合，搅拌机采用1台JS500型滚筒式，搅拌机设于进口外侧，生产能力为25m3/h，完全满足施工要

4

求。

7. 施工导流及排水

沿基坑顶部四周布置土围堰并开挖截水沟，洞口设置截水沟引入附近集水井，集水井尺寸为80cm×80cm×150cm。集水井内放置水泵强排至基坑外排水沟内。

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第三章 施工测量

1. 概况

本区段测量主要工作为线路开挖线位置、暗挖中线、建筑物平面位置、高程，暗挖开挖轮廓、路面沉降控制等。 2. 测量特点

施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物的重要工作过程，测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。

暗挖隧洞工程的施测环境条件复杂，施测精度高，必须精心施测、准确及时地进行成果整理，各项成果必须符合相关规范的要求。其主要工作特点包括:

⑴建立于地面的控制导线必须洞内传递，与地下控制导线相匹配；

⑵暗挖隧洞工程施工工序多，掌子面多，转换快，地下测量条件差，测量工作量大；

⑶及时准确建立施工场区内地面及地下导线网，勤测量复核，保证暗挖隧洞中线和高程贯通精度；

⑷所有测量桩点设在地层稳固、便于查找，并且有利于测量和保护的地方；

⑸及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，反馈指导施工。 3. 施工测量技术要求

利用测量控制点，在场区内按精密导线网布设，以GPS网为基础布设成附合导线、闭合导线或结点网；导线测量用的控制点至少要贯通量测到相邻标段所用的控制点两个点以上。利用贯通平差后的控制点对构筑物的轴线进行测设。

精密导线技术精度要求:测角中误差≤±2.5″，最弱点的点位中

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误差≤±12mm，相邻点的相对点位中误差≤±8mm，方位角闭合差≤±5n(n为导线的角度个数)，导线全长相对闭合差≤1/35000；导线点位可充分利用城市已埋设的永久标志，或按城市导线标志埋设。设置位于地面的导线点选在洞室开挖影响范围之外，稳定可靠，能与附近的GPS点通视。

暗挖隧洞的施工高程测量控制，通过采用长钢卷尺导入法把高程传递至控制面，向地下传递高程的次数，与坐标传递同步进行。先作趋近水准测量，再作高程传递(主要技术要求应符合下表的规定)。

表3-1 精密水准测量观测的主要技术要求 水准仪的型号 视线长度(m) 前后视较差(m) 前后积累积差(m) 视线离地面最低高度(m) 基辅分划读数较差(mm) 基辅分划所测高差较差(mm) DS1 60 1.0 3.0 0.5 观测次数 0.5 0.7 附合或环线 往返较差、附合或环线闭合差(mm) 往返各一次 8L 每公里高差全中误差(mm) 路线长度(km) 水准仪的型号 标尺类型 与已知点联测 4 —— DS1 因瓦 往返各一次 注:水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m；L为往返测段、附合或环线的水准路线长度(km)。

4. 地面控制测量

在地面导线控制网复测后，布设地上施工控制网和导线网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制，同时通过联系测量将地面施工控制点引入到隧洞内部，隧洞内利用精密投点仪提供井下测量基准网，并随着施工进程，在洞内陆续建立其它测量控制点。整个施工过程中定期对地面施工控制网、导线点及隧洞内测量基准网进行检验复核。

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5. 隧洞控制测量 5.1.工作坑联系测量

工作坑平面尺寸采用三角形测量，通过悬挂两根钢丝，由近点测定与钢丝的距离和角度，从而算得钢丝的坐标以及它们的方位角，然后在坑下认为钢丝的坐标和方位角已知，通过测量和计算便可得出地下导线的坐标和方位角，即可把地上和地下联系起来。 5.2.暗挖隧洞施工控制导线测量

⑴地下导线测量按I级导线精度要求施测。测角中误差≤±1/14000。开挖过程进行到总长的30%、50%、70%时，分别采用不同的测量路径对地下导线进行复测，确认成果正确或采用新成果，保障最终的精度。

⑵隧洞施工导线为一条支导线，建立时要形成检核条件，必须保证导线的精度。地下施工控制导线是隧洞掘进的依据，每次延伸施工控制导线前，对已有的施工控制导线的前三个导线点进行检测。地下导线点布设成导线锁的形式，形成较多的检核条件，以提高导线点的精度。导线点如有变动，另外选择稳定的施工控制导线点进行施工导线延伸测量。施工控制导线在隧洞完成前应测量三次，其测量时间与工作坑定向测量同步进行。重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于±10mm时，采取逐次加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值。

6. 施工测量控制成果的检查和检测

施工中的测量控制采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检

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核条件，用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法检测放样点的正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样点理论坐标与检测后的实测坐标X、Y值相差均在±3mm以内，用这些放样点来指导隧洞施工。也可放线两个点，用尺子量测两点的距离进行复核，距离相差在±2mm以内，可用这些点来指导隧洞施工。

隧洞施工放样主要是控制线路中线、里程、高程和同步线。在隧洞初支过程中，架设钢格栅时要严格控制中线、垂直度和同步线，其中格栅中线和同步线的误差为±20mm，格栅垂直度允许误差为2°。 7. 竣工测量

7.1.竣工测量主要项目

⑴主要水工建筑物基础开挖建基面得1:200～1:500地形图(高程平面图)或纵横断面图；

⑵建筑过流部位或隐蔽部位形体测量； ⑶外部变形监测设备埋设安装竣工图； ⑷建筑物的各种重要孔洞的形体测量等； ⑸视需要测绘施工区竣工平面图。

竣工测量的精度指标参照施工放样测量的精度指标，施测精度一般不低于放样的精度。 7.2.竣工测量作业方法

⑴随着施工的进程，按照竣工测量的要求，逐渐积累竣工资料； ⑵待单项工程完工后，进行一次性的测量。

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⑶对于隐蔽工程、水下工程以及垂直凌空面的竣工测量，宜采用第一种作业方法。

8. 地下控制网平差和中线调整

隧洞施工完成后，地下导线则由支导线经与另一端基线边联测变成了附合导线，支线水准也变成了附合水准，当闭合差不超过限差规定时，进行平差计算。

按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，改点后再进行中线点的检测，直线夹角不符值≤±6〞，曲线上折角互差≤±7〞，高程亦要使用平差后的成果。

隧洞施工完成后，导线平差的新成果将作为净空测量、调整中线、进行变形监测的起始数据。

为了确保隧洞正确完成，满足设计的净空限界，必须有严格的检查和检测制度。施工控制测量成果，经自检后向监理部提出放样单(申请单与成果表)，由监理部通知测量监理进行检测。

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第四章 施工进度计划

1. 工期计划

暗 挖 段：2014年10月5日至2014年10月12日.

第五章 施工方案、工艺

1. 概况

本区段浅埋暗挖段位于定州市北107国道下，长度共计62.5m。浅埋暗挖处结构主体为独立双单孔钢筋混凝土圆涵，结构净空为内直径3.5m。 2. 总体施工方案

因为进洞处存在原铁路暗挖施工时封堵掌子面的60cm厚钢筋混凝土墙和墙后直径60cm的旋喷桩14根(双排布置)，所以首先在公路与铁路交界处(进洞位置上方)进行钻孔注浆加固处理，加固面积为南北长6m、东西长5m的矩形范围，间距60cm梅花型布设，加固深度4m-2.5m。

土体加固完成后进行洞内封堵钢筋混凝土墙破除，破除后再对第一排旋喷桩进行拆除，同时施做拱架2榀，挂网喷浆后再进行第二排旋喷桩破除，同时施作拱架2榀、挂网喷浆，至此洞门施做完成。

正式暗挖施工时，施工工序为：超前小导管注浆--开挖—格栅拱架支护—喷射混凝土—超前小导管注浆—循环—洞顶注浆。

二衬采用钢筋混凝土预制管及管与一衬间回填混凝土共同作用，施工时预制混凝土管与一衬间回填混凝土在顶管安装到位后立即回填。

3. 浅埋暗挖开挖施工工艺

由于洞室结构尺寸较小，洞室开挖采用整体开挖施工，采用人工

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开挖，开挖前封闭掌子面，封闭采用10cm厚喷射混凝土。

在洞室开挖过程中，为确保施工安全，主要从以下几个方面实施：加强地质的超前预探预报、选择适当合理的支护参数，选择合理的开挖施工辅助工艺、作好开挖过程中和初期支护工作。 4.1.拱顶超前小导管支护 4.1.1.

施工流程

超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工流程如图5-7所示。 4.1.2.

施工参数

⑴掌子面采用打设锚杆、挂网并喷射10cm混凝土封闭；当掌子面有流塑现象时，采用简易钢架两端锚入初期支护并喷射不小于5cm混凝土封闭掌子面，保证掌子面抵抗正面土压和注浆压力作用下的稳定。

⑵小导管采用外径Φ42无缝钢管，长3.5m，壁厚2.5mm，在开挖拱部范围内布设，外插角7°～10°，环向间距0.3m，纵向间距1.5m，搭接2.0m。

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制作小导管 封闭工作面 准备工作 安设小导管

压水检查达到要求？ 联接管路及密封孔口 否 机具设备检修

是 注 浆 否 压力流量达到要求？ 拌浆 结 束 是 图5-7 小导管超前支护施工工艺流程图

4.1.3.

小导管制作安装

⑴小导管加工制作

钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋环筋，钢管尾端置于钢格栅腹部，将小导管制成花管，并向地层注浆，小导管中间部位钻孔Φ10mm，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。

⑵小导管安装

采用高压风吹孔或煤电钻钻孔，插管时用气动锤振入，采用注浆

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泵注浆。根据地层选配浆液。根据现场试验确定注浆压力。根据现场地层情况调整注浆材料、注浆方式及配比。 4.1.4.

注浆工艺

注浆管联接好后，首先进行压水试验以检验管路是否畅通，然后将配制好的水泥浆、水玻璃浆液分别倒入双液注浆泵贮浆桶内，开动注浆泵，通过闸阀使水泥浆与水玻璃浆在注浆管内混合，再通过小导管压入土体。

⑴注浆的关键技术措施

①严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。

②注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压一定时间，以保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异 常现象。注浆过程中进行跟踪监测，出现异常现象时，立即采取下列措施：

a.降低注浆压力或采用间隙注浆。 b.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 c.调整注浆实施方案。

③注浆效果检查：注浆方法为周边双排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。

④为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管的空隙。

⑤注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。

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⑥注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。 ⑦拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。

⑧注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆地层达到规定强度后方可进行开挖作业。

⑵检验方式

注浆施工完毕后，打超前探孔，观察水流情况。当渗水较大时，进行二次补注浆，确保注浆效果和开挖期间土体稳定。 4.2.初期支护施工

本标段浅埋暗挖一衬采用格栅钢架网喷混凝土支护，间距0.5米，进出口加强环钢架密排5m。初期支护在每步开挖后及时进行，主要有安装格栅、挂网、喷射混凝土等工序。 4.2.1.

格栅加工、安装及挂网

格栅定点预制，确保制作质量，特别是主筋与连接板的焊接质量是检查的重点。格栅分片之间在角钢上打孔，螺栓连接，格栅之间用纵向连接筋相连。格栅架立中心和垂直度，由测量控制（暗涵内安装激光导向仪控制中线）。

首榀格栅钢架应进行试拼装，检查钢架是否符合设计及规范要求，焊接质量是否达到要求，螺栓孔位置是否准确。如果不符合要求，及时整改，直至验收合格，以后各榀以首榀为样板进行生产。

格栅挂网安装在每步开挖后及时进行。钢筋网均绑扎在格栅主筋上，钢筋网挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。钢筋网随受喷面的起伏铺设。

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4.2.2. 初喷

初喷作用为封闭工作面，一般喷层厚度3～5cm，在开挖后立即进行。 4.2.3.

喷射混凝土

喷射混凝土由下向上分段、分片、分层螺旋式喷射。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与顶壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。每段长度按循环进尺，每层厚度控制：拱部5～6cm，墙部7～10cm。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔1h后喷射，受喷面应用风水清洗干净。操作过程中，应按照规定的水灰比，使其达到表面平整、圆顺、无干斑或流淌滑坠现象。

严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先边墙脚后边墙顶，再顶墙，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。喷射混凝土喷嘴与岩面关系如图5-8所示。冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不得低于+5℃。

图5-8喷射混凝土喷嘴与岩面关系图

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4.2.4. 喷射混凝土施工机具及工艺流程

喷射混凝土采用湿喷机，每小时干混合料的生产能力应达到3～5m3/h，能满足输送最大粒径不小于20mm骨料的要求。 4.2.5.

初期支护背后回填灌浆

初期支护背后回填灌浆的目的是充填一次支护背后的空隙和加固因施工而被扰动的土体，从而减少地层和地表沉降，控制初期支护的变形。

⑴初期支护背后回填灌浆跟随开挖工作面，并距离开挖工作面5m的地方进行；

⑵初期支护背后回填灌浆孔的布置应沿暗涵拱部及边墙布设。环向间距为：每环3根，纵向间距为2.0m，呈梅花形布置；灌浆深度为插入一次支护背后0.5m；

⑶初期支护背后回填灌浆压力为0.2～0.3Mpa，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束；

⑷初期支护背后回填灌浆根据初期支护背后孔隙大小或压水试验情况选择水泥浆。 4.3.浅埋暗挖施工程序

暗涵开挖采用全段面法施工，主要施工程序及方法如下： ⑴暗涵结构标准断面为圆形单洞形式，断面尺寸为半径1.3米。初期支护采用双排超前小导管、单层钢筋网、喷射混凝土和钢格栅联合支护。

⑵全断面法施工，拱部预先施作双排长3.5m的Φ42超前小导管

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注浆加固土体，环向间距0.3m，纵向间距1.5m，搭接2.0m；待土体达到相应强度后，采用人工开挖。循环进尺0.5m，即每开挖0.5m，架设一榀钢格栅，打设锁脚锚管，焊接格栅纵向联结筋，铺设150×150Φ6.5钢筋网喷射300mm厚C25喷混凝土。每完成三榀钢格栅架设后，封闭一次掌子面，施作下一循环的超前小导管，并注浆一次，待超前小导管注浆加固土体达到强度后，进行下一循环的施工。

⑶预加固前方土体后，先环向开挖上部土体，为稳定掌子面，预留核心土，核心土正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，然后挂第一层钢筋网初喷一层混凝土，架设钢格栅，施打径向锚杆，挂网喷射混凝土。为防止拱脚下沉，拱脚设置锁脚锚管。上部初支完成后，及时跟进开挖核心土，架设下部钢格栅，并喷射混凝土。

⑷二次衬砌采用预制钢筋混凝土管结构。在二衬结构施工完毕，补压水泥浆，使衬砌背后充填密实。暗涵全断面法施工步骤及说明见表5-9。

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表5-9 浅埋暗挖段施工流程 步骤 图示 说明 一、开挖支护 1.封闭掌子面，施作双排超前小1 R1.75R2R2导管；注浆加固地层； 2.人工开挖，留核心土，初喷； 二、开挖支护 2 R1.751．架设格栅钢架； 2.挂网喷射C25混凝土。 3．初支回填注浆。 三、顶管入洞 56R1.3 R2R1.31.初支全部完成后，由107国道东侧顶管入洞，以顶管作为二衬使用。 R1.75 19

四、回填注浆 1.通过顶管内部的注浆孔对一衬与顶管之间的间隙进行回填注浆。 R2R1.34 6R1.54.4.二衬结构主体施工 4.4.1.

预制钢筋混凝土管顶进

待一衬与东侧顶管施工贯通后，由东侧顶管施工将预制钢筋混凝土管顶入一衬形成的洞室内。 4.4.2.

注浆施工

顶管完成后，通过管道的注浆孔注入水泥浆，使管道与一衬紧密结合。

R1.75 结构纵向钢筋砼泵送软管初支砼拱架支撑

图5-9 注浆施工工艺图

4.4.2.1. 施工工艺流程

施工准备→制浆→回填灌浆→回填灌浆质量检查→灌浆孔、检查孔处理。

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4.4.2.2. 主要施工方法

⑴现场准备

对施工缝和混凝土缺陷进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理；对所有灌浆预留孔进行清理，保证通畅。

材料：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥；水采用饮用水；胶塞要求具有良好的膨胀性，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。

设备：强制水泥浆搅拌机1台；多缸柱塞式灌浆泵2台；Φ25高压灌浆管60米；1MPa压力表4块；磅秤（精确度<5%）2台。

⑵制浆

水泥浆采用现场制浆，水泥浆的灌注水灰比1：1（重量比），制浆材料必须称量准确，称量误差小于5%。使用普通搅拌机搅拌时，不少于3分钟；使用高速搅拌机搅拌时，不少于30秒。搅拌机的拌和能力和灌浆泵的排量相适应。水泥浆应搅拌均匀并现场测定浆液密度。浆液从制备到用完时间不得超过4小时。

⑶灌浆

在检查灌浆区段端部封堵严密以及灌浆设备运行良好后方可开始灌浆。回填灌浆分两个次序进行，一序孔为1、3、5、7?号灌浆管灌浆；二序孔为2、4、6、8?号灌浆管灌浆。灌浆施工从较低的一端开始，向较高的一端推进。

灌浆前将搅拌好的水泥浆放入存浆池内，启动灌浆泵当压力达到0.2MPa时，打开阀门将水泥浆压入灌浆孔内，当灌浆孔处压力表压

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力达到0.3MPa后，灌浆孔停止吸浆。延续灌注5分钟后该孔灌浆结束。如灌浆孔有往外流浆或往上返浆时应闭浆待凝。然后依此推进进行灌注。

⑷回填灌浆质量检查

在回填灌浆结束7天后对回填灌浆质量进行检查，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的5%

回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，在0.3MPa的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L，即为合格。

⑸灌浆孔、检查孔处理

灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，用同强度水泥砂浆将灌浆孔封填密实，孔口砂浆应压抹与二砌混凝土面平齐。 4. 浅埋暗挖配套系统施工 4.1.洞内通风系统

为保证洞内工作面有足够的新鲜空气，保证施工人员的安全及施工进度，暗挖段开挖通风排烟方式选用压入式方式。

为保证施工人员正常呼吸需要，经计算，选用KJ66-11型（功率4kw）轴流通风机。采用Φ600通风软管，风管每节长20m。通风机置于距洞口20-30m以外高架台上，以保证风机出口空气新鲜，避免压出的污浊空气再次吸入风机。 4.2.洞内排水系统

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在洞内内部设置排水沟，施工集水直接通过排水沟排入洞外集水坑。

4.3.洞内三管两线布置

洞内临时管线主要有：高压风、水、电管路、通风排烟管路，低压动力及照明电线路，其布设满足施工生产的需要，所安部位合理，便于使用、维修和现场管理。各种管线布置详见图5-10。

通风管道

动力线照明线高压风管供水管

图5-10 暗涵内管线布置示意图

⑴高压风设计：为减少空气污染，喷射混凝土选用湿喷技术，每个掌子面配置一台湿喷机，另备用1台。每台湿喷机工作时消耗风量为8m3(风压为0.7MPa)，管路损耗按20%计， 2台湿喷机同时工作总耗风量为20m3，故配置供风量为20m3的空压机已足够。为减小噪音，每个工作面选用一台供风量为20 m3的LGD-20/7型低噪音电动空压

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机，另配置一台VY-12/7型内燃空压机(供风量为每分钟12 m3)，供停电时应急使用。

⑵高压水路设计：采用直接抽水至高位水池内，然后引入各个工作面，水管采用Φ100钢管。

⑶高压电路、低压电路：供电线路采用三相五线制。低压电动机的额定电压为380V。洞内照明电压：作业地段不大于36V，成洞和不作业地段用220V。

洞内供电线路采用橡皮绝缘铜心线架设，开挖作业面及未衬砌的地段，动力供电系统采用三相五线橡皮套电缆线，照明供电系统采用铜芯橡皮绝缘线。输电干线和动力线路与照明线路分开架设，动力线在上，照明线在下。电线的架设分两次进行，在进洞初期，先用橡套电缆设临时性电路，随着工作面的推进，在成洞地段用橡皮绝缘线架设固定线路，换下来的电缆继续供工作面使用。

洞内供水主管选用Φ100mm管，排水管选用Φ150mm管，高压风管采用Φ100mm，通风管采用Φ800mm软管。 5. 施工监测

5.1.监测方案设计原则

⑴监测方案以安全监测为目的，根据施工步序、地段和参数等确定监测项目、监测仪器及精度、测点布置等项目，监测频率及变形速率为主要的报警值，针对监测对象安全稳定的主要指标进行方案设计。

⑵监测点的布置应能够全面地反映监测对象的工作状态。

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⑶采用先进的仪器、设备和监测技术，如计算机技术等。 ⑷各监测项目能相互校验，以利数值计算，故障分析和状态研究。 ⑸方案在满足监测性能和精度的前提下，可适当降低监测频率，减少监测元件，以节约监测费用。

⑹监控量测工作设专人负责，按设计文件、招标文件技术要求和监测计划有步骤地进行，及时做好数据处理和信息反馈，并以此指导施工，从而提高监测工作质量。 5.2.测点布设

洞内施工监测主要以收敛监测、洞顶沉降监测为主。收敛测点

20m设置1个观测断面，每断面设置5点，拱部3点（拱顶1个，拱脚各1个），两侧边墙各1点，量测点采用钢筋头布置。沉降测点利用拱顶收敛测点。 5.3.监测周期

初期按照一个开挖循环监测一次，进洞后按照每周监测一次；当变形量与变形速率超过稳定标准时应立即做出预报采取补强措施同时加密监测频次并及时提供观测成果；当变形速率明显减小时，可减少观测频次。

5.4.沉降标准及稳定要求

观测点布设完成后立即测定初始数据，地表最大沉降按照30mm控制，隆起按照10mm控制，收敛按照0.2%～0.8%（位移相对值）控制。变形稳定按照以下标准判定：

变形总量已完成允许变形量的90%；变形速率明显下降，收敛变

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形速率小于0.2mm/d，拱沉降变形速率小于0.15mm/d。 6. 浅埋暗挖施工应对措施

7.1及时封闭掌子面

结构暗挖至107国道区域，及时封闭正前方掌子面，封闭掌子面喷射混凝土厚度10cm，以稳定掌子面的正面土体。

超前支护注浆区域临时封闭掌子面核心土已开挖支护段开挖面待开挖段 图5-13 超前支护加固示意图

6.1.1.

进行超前探测

及时超前探明结构穿越107国道区域的地层状况，确认前方地层是否有管线渗漏等情况，针对探测情况采取相应措施。 6.1.2.

加强初期支护

当结构穿越松散地层时，考虑适当加密小导管，加强拱顶棚架体系刚度，采用改性水玻璃浆液超前注浆加固地层，以保证注浆效果，浆液配合比提前经试验确定，且喷射混凝土厚度适当加大；通过加油站混凝土立柱正下方等局部部位时，考虑适当密排格栅钢的架措施。 6.1.3.

优化施工参数

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当结构穿越软弱地层时，利用土体自稳能力，优化循环作业参数，采取缩短循环进尺，密排格栅钢架或采用型钢钢架尽快提供支撑力等措施，加快循环施工进度，快封闭、早成环，并适当加大喷射混凝土厚度，以稳定开挖地层。 7.2 机电设备

浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

7.3 环境及职业安全健康保护措施

暗涵线路经过加油站建筑区，工程地质及水文地质条件复杂，地层分布不均；施工场地狭小，洞径较小，工人作业空间较小，施工期间环境保护及员工职业健康保护工作量大、难度大，是工程的重点。采取的主要措施为： 7.3.1 建立环境保护管理体系

成立以项目经理为首的环境保护责任小组，明确职责，在技术、质量、机械设备使用、经费保障等多方面进行控制，做到齐抓共管，确保信息渠道畅通，保证管理体系始终处于正常运转状态。

工程实施前制定切实可行的施工方案，必要情况下采取加固注浆、跟踪注浆等辅助措施。施工过程中发现文物，及时逐级报告，由环境保护责任小组上报有关部门，同时在施工期间对沿线周边绿地进行保护。

7.3.2 控制环境污染

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⑴洞内污染：包括喷锚料污染，洞内施工机械排放气体（喷锚机，电焊机等），主要采用通风解决。暗涵初期支护采用喷射砼，为现场自拌生产，设备选型上以湿喷工艺进行控制，减少粉尘产生，水泥库、搅拌站砌房屋围护，阻挡粉尘外扬，并坚持定时清理。

⑵洞外污染：包括洞外粉尘，机械噪声，泥浆污染，电焊机排放烟尘污染，主要通过制定的各项环保措施解决。场地全面硬化，施工现场每天派人清扫，在装卸、运输过程中对易产生粉尘、扬尘的作业面制定操作规程并洒水降尘。场地大门口设洗车槽，多风季节对临时堆土场进行遮盖，减少沙尘飞扬，环境保护具体措施详见环境保护措施的相关内容。

7.3.3 作业人员职业安全健康措施

⑴施工人员生活区与施工现场隔离设置，生活区设施，配套保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。

⑵卫生防疫：现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人；设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生、清理垃圾。生活垃圾与建筑碴土分类存放，分类消纳。

⑶适当的劳动条件及健康监控参数

保证施工人员有合理的休息时间；监测施工现场的空气质量和施工温度等，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康；下班后，保证工人有足够的休息时间。

⑷物理方面：噪音、震动、天气状况（冷/热）

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施工设备及施工噪声的处理。严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）标准，根据施工场地周围的环境情况采取必要措施，避免噪声及震动对工人休息、周围居民的惊扰。

按照要求，进入冬期施工应作好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏；进入夏季炎热季节施工，一旦施工现场气温超过38C，即停工休息，避开高温气候施工，作好工人的防暑降温工作，保障施工人员健康。

⑸生物方面：食物及饮用水引起的疾病（血液疾病、传染病） 根据施工当地的现场情况进行调查，制定传染性疾病的预防措施，防止由于蚊、虫叮咬引起的传染性疾病，如疟疾、肝病、痢疾、结核、血液疾病等，作好食堂及饮用水的卫生工作，防止食物及饮用水污染，防止食物中毒。

生活区配备电加热供水箱，保证热茶供应，夏季现场配备茶水桶并加锁，同时配备冷饮。

⑹劳动防护用品发放使用

作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水板、喷涂防水隔层、震捣、混凝土操作者，应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，必须戴防尘罩、防尘帽等防护用具。

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第六章 资源配置

1. 劳动力配置

该处浅埋暗挖安排暗挖一队负责施工，根据其担负的工作内容设置钢筋班组、喷射混凝土班组、小导管注浆班组、洞身开挖班组及辅助工，作业人员根据施工安排陆续进场，施工高峰期进场作业人员96人。各班组施工任务划分及劳力配置见表7-1。

表7-1 施工任务划分及劳力配置表 施工队伍 名称 施工班组 钢筋班组 混凝土班组 小导管班组 暗挖一队 洞身开挖班组 （50人） 辅助工 管理人员 合计 数量 2 3 2 3 / / 人数 6 16 6 15 4 3 50 主要施工任务 负责一衬钢拱架加工及安装 负责边坡、一衬喷射混凝土 负责一衬插打小导管及注浆，回填注浆 负责洞身土方开挖 负责场地内杂活及后勤保障 负责暗挖一队施工管理 2. 现场组织机构

现场负责人：吴仕荣 技术负责人：吴元松 技术员：肖仕强 质检员：陈明远 安全员：蔡劼 资料/调度员：徐永寿 测 量：朱学文 暗挖一队：队长-何文华

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3. 主要机械设备、仪器配置

根据浅埋暗挖施工作业特点及施工工序，现场主要设备及仪器配置见表7-2。

表7-2 主要机械设备、仪器配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 6 7 8 9 10 11 规格型号 数量 2 1 1 使用部位 生产 能力 10m 0.5m/h 33设备名称 空压机 滚筒搅拌机 水泥浆 搅拌机 LG-10/8G JZC-500 UJ325 喷射砼、插打小导管、注浆 喷射砼搅拌 水泥浆搅拌 活塞式 LGY30∕120 注浆机 砼湿喷机 风枪 风镐 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电焊机 全站仪 水准仪 PZ5B YT24 G10 GQ50 GT3-12 GW50 BX1-400 Nivo C 2.c DSZ2 LX112T JSS20A 1 小导管、一衬及二衬回填注浆 1 2 3 1 1 1 5 1 1 1 1 混凝土喷射 锚杆、小导管钻孔 洞身开挖、凿除混凝土 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 施工测量 施工测量及沉降监测 洞身开挖 洞内收敛监测 12 激光投线仪 13 钢尺式 收敛仪

第七章 质量控制保障体系及措施

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1. 质量控制目标及体系 1.1.质量控制目标

为保证优质、安全的完成本区段施工任务，我们将针对本工程的特点建立一套完整的技术、质量保证体系、责任制度。以ISO9001质量保证体系进行全过程控制，保证工程无质量事故，工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)的优良等级，且土建工程单元工程优良率达到85％以上。 1.2.质量控制体系

建立质量体系运行机构，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。 1.3.质量保证体系

成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，总工程师、总质检师任副组长，质检工程师、试验工程师、施工队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量保证体系框图见图8-1。 1.4.质量检测机构 1.4.1.检测机构

组建专门质量检测机构，以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，有关业务部门的领导、施工队的队长为成员的质量管理领导小组，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。专门质量检测机构见图8-2，质量管理组织机构见图8-3。

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安全质量部 思想工作体系 产品形成过程的质量控制体系 组织保证体系 质量管理目标确定 质量保证工作计划 质量保证工作体系 质量是企业的生命用户至上质量第一施工作业标准化 对设计图纸的质量审核 ↓ 施工准备阶段质量控制 ↓ 材料、机具的质量控制 ↓ 施工工艺的质量控制 ↓ 使用过程的质量控制 计 工程技术部 量工作 质检工程师 1.4.2.主要检测项目 1.4.2.1.对原材料检测

对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。

经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。 1.4.2.2.对钢筋焊接检测

按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报

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队质检员 工班长 质 量 管 理 信 息 系 统 图8-1 质量保证体系框图

告，并对报告数据负责。 1.4.3.检测、试验方法流程及措施 1.4.3.1.检测、试验程序方法流程

编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。 检测、试验程序方法流程见图8-4。

图8-4 检测程序流程图

1.5.质量保证措施

人员组织与安排

本项目管理人员有相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并有丰富的施工及管理经验。

专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核的不准上

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岗。

临时工上岗前具有政府有关机构规定的暂住证、务工证和身份证，并且对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前组织专业技术人员对操作者进行培训。

建立健全岗位责任制，每项工作有专人负责。 物资、设备管理措施

按工程编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。 机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。

所有进场设备保持良好状态。

钢材、水泥、商品混凝土等物资的采购，具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。

施工技术保证措施

详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。 向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。 复测控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。 测量放样必须换手复核，对测量成果认真记录，并妥善保存。 对测量仪器定期维护检修，保证其精度。

工种试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，

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所有试验设备的校验在有检校资格的单位进行，使用时，按设备使用说明选择适当的环境和适宜的操作方法。

设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，经有关领导审批后，方可下发执行。

关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。

加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。

成立质量QC质量小组，围绕重点工序展开活动，通过定期QC小组活动，不断将其成果应用于施工实际当中去，以提高施工水平。

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第八章 安全保障体系及措施

1. 安全保证体系

建立严密的安全保证体系，在施工过程中严格贯彻执行规范的各项规定，遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处，建立完善的职业健康安全体系。安全生产保证体系框图见图9-1。

普 及教育 育专业教育特殊工种教思想保证 组织保证 安全施工保证体系 检查 经济保证 项目部每月一次检查 强化安全意识 增强预防能力

定期检查队每周一次检查 工班每天一次检查 班组每工序检查 不定期检查 项目部安全 领导小组 安全科 按照规定提取技术措施经费 逐级签订包保责任制 对安全隐患逐一落实解决 专（兼） 职安全员 其 它 经 济 奖 惩 队安全 领导小组 班组长 义务安全员 开展安全活动 安全生产 经济兑现 37

图9-1 安全生产保证体系框图

1.1.安全生产方针

安全生产方针“安全生产预防为主，防管结合”； ⑴持续遵守相关职业健康安全法律、法规要求； ⑵贯彻“安全第一，预防为主”方针； ⑶制定并持续实现职业健康安全目标和指标；

⑷建立、健全并严格执行职业健康安全管理制度，严格执行职业健康安全规程标准；

⑸“以人为本”，关注员工安全和健康，为员工提供一个安全文明健康的施工环境。对员工进行职业健康安全教育，不断提高员工法律、法规意识，工程技术知识，基本职业健康安全技术知识和专业职业健康安全技术知识，提高预防伤亡事故，职业病危害的能力；为员工配置符合国家规定标准的劳动安全卫生设施，职业病防治设施，设备和个人防护用品，以改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。

⑹投入充分的人力资源、财力资源、专项技能、技术、确保在本工程中能够控制职业健康危害、风险；

⑺建立高效的员工协商、信息沟通与交流机制，促进全员参与职业健康安全事务；

⑻持续改进职业健康安全绩效，确保业主、监理各方面满意。安全方针由项目经理批准、颁布，利用各种形式传达到员工，通过制定相关措施计划得到实施和保持，并可为相关方所获取。定期进行评审，确保其持续适合法律、法规及各种变化的要求。

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1.2.安全目标

施工期间的安全目标是：

安全目标确定为“四无、二杜绝、一控制”，创安全文明工地。 “四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无基坑倒塌事故。

“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。 “一控制”即：轻伤率控制在5?以下。 1.3.安全生产保证体系

⑴项目安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 ⑵项目部依据GB/T28001标准、局安全管理体系和施工生产实际情况建立项目部安全管理体系，通过对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素等进行风险评价，识别工程施工中高处坠落、物体打击、机械、设备伤害、电伤害、气象灾害、职业病危害等危险源，并制定管理方案进行控制，达到预防的目的。

⑶安全体系采用PDCA循环管理的模式，通过策划—实施与运行—检查与纠正措施—管理评审等过程，实现体系的持续改进。

⑷项目部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全保证计划，通过对影响安全的各个环节和要素进行有效控制，达到持续改进。 1.4.项目部安全生产机构设置

安全机构设安全领导小组、安全处和专兼职安全员。安全领导小组组长由项目部经理兼任，副组长由项目总工，安全副经理兼任，成员由各部门负责人组成；配备一名专职的负责安全文明施工的副经

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理；在各部门和各施工队内设专兼职安全员，安全员持证统一服装上岗，保证项目安全目标的实现。安全生产组织机构见图9-2。

副组长：项目副经理 安全生产领导小组 组长：项目经理

工程技术部 安全质量部 物资设备部 计划财务部 综合办公室 各队伍安全负责人 各队伍安全员 作 业 层 图9-2 安全生产组织机构

2. 主要安全管理制度 2.1.安全生产责任制

⑴项目部根据“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则，建立健全岗位责任制，明确各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中所负的安全责任，层层签定责任书并定期进行考核、评定、奖惩。

⑵各级领导在管理、生产的同时，必须负责安全管理工作，认真执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、

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评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

⑶建立健全安全机构，加强对安全工作的监督管理，各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

⑷教育员工自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，并且要随时制止他人的违章作业，积极参加各种活动，主动提出改进安全工作意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品。

⑸重奖重罚：每月安全评比中优胜施工队将得到重奖，安全检查中发现的安全问题立即惩罚。 2.2.认真落实安全教育制度

⑴本工程对刚参加工作和调换工种的人员，必须进行岗前安全教育和技术培训，并经考核合格后，方可持证上岗。

⑵特种作业人员必须进行安全技术培训，并经地市级劳动行政部门考核发证后，上岗操作；

⑶每周一晚上进行安全学习，要确保时间、内容、人员和效果四落实、不断提高施工人员的安全操作技能和预防事故的实际能力。

⑷建立经常性的安全教育培训考核制度，考核成绩记入员工档案。

⑸项目部坚持”三级”安全教育

①项目部的安全教育内容包括学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。

②施工队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；

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学习机械设备和电器使用、高空作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。

③班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。 2.3.安全技术交底制度

⑴工程开工前，项目部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的施工队负责人、技术人员、班组长和相关人员进行交底。

⑵结构复杂的分部分项工程施工前，项目部的技术负责人有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。

⑶安全技术交底主要内容如下： ①本施工项目的施工作业特点和危险点； ②针对危险点的具体预防措施； ③注意的安全事项；

④相应的安全操作规程和标准；

⑤发生事故后及时采取的避难和急救措施。 ⑷项目部保存双方签字确认的安全技术交底记录。

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2.4.安全隐患和安全事故处理

⑴项目部区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。

⑵项目部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施。

⑶安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。

⑷安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。

⑸处理安全事故坚持“四个不放过”即“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。安全事故按程序处理，使之有序、有效。对安全事故进行分析，明确性质，制定纠正和预防措施，编写事故调查报告。

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