7 工艺原理与工艺流程

7 工艺原理与工艺流程 7.1工艺原理

7.1.1将电解槽上卸下的残极通过阳极拖车运至阳极组装分厂，待残极冷却后用阳极托盘经装卸站挂到积放式悬挂链输送机（简称悬链）上，由悬链吊运残极依次通过装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、导杆矫直机、钢爪矫直机、钢爪抛丸机、导杆清刷机、蘸石墨装置、钢爪烘干机等设备完成残极处理和导杆组清理等过程后将合格的导杆组输送到浇铸区准备浇铸。

7.1.2将合格的阳极碳块从碳块库里的堆垛天车把碳块放在板式输送机上，通过板式输送机和滚式输送机，经圆盘机转换碳块排列格式送到浇铸区，经编排将碳块一一推到碳块和导杆组咬合工位，经咬合、校正合格后送到浇铸区准备浇铸。

7.1.3通过中频无芯感应炉将配比合格的磷生铁熔化成铁水，利用桥式起重机将装载合格磷生铁水的铁水包放置到移动浇铸车上，将导杆组和碳块经咬合、校正合格后用移动浇铸车进行浇铸，质量合格的阳极组通过悬链输送机运送到装卸站，卸下至阳极托盘后阳极拖车运至成品库。浇铸质量不合格的阳极组通过道岔返回到残极压脱机进行压脱，导杆组循环使用、在线复检碳块不合格的未浇注的碳块从浇注后续工位排出，由叉车运至残极破碎厂房，再通过天车吊运至500t挤压破碎机内进行碳块破碎处理，碳块经破碎后返回碳素生产系统残极贮仓。

7.1.4经电解质清理机清理出残极上的电解质由（皮带运输机、鄂式

破碎机、斗式提升机、细碎双齿对辊破碎机、斗式提升机等）电解质破碎系统破碎至小于10mm以下（进入电解质料仓），返回电解槽使用。 7.1.5经电解质清理机初级清理之后通过残极抛丸机对残极上剩余的表面电解质实施进一步的清理。残极抛丸机也能清理走残极表面一定量的碳。这层碳富含钠不适合在阳极生产中使用，要集中随时收集装袋运走。

7.1.6经残极压脱机压下的残极经（板式输送机、鄂式破碎机、皮带运输机、反击式破碎机、斗式提升机、皮带运输机等）残极破碎小于40mm以下输送到碳素生产系统残极贮仓。

7.1.7 钢爪上磷铁环压脱后再经磷铁环清理滚筒清理掉附着在磷铁环表面的铁锈、氧化铝粉、碳粉、粉尘及电解质等后返回中频无芯感应炉循环使用。磷铁环清理滚筒清理掉的附着在磷铁环表面的铁锈、粉尘及电解质硬块等各种杂质集中收集随时装袋运走。

7.1.8辅助工序还有导杆钢爪修理，10吨电磁桥式起重机、5吨桥式起重机完成铁水包运输、维修吊运等任务和导杆修复区的运输等。中频炉炉衬拆刨及筑炉及中频炉的水处理和水循环系统（水循环分内循环和外循环）。

7.1.9 生、熟废大块碳块，通过500t挤压破碎机（皮带运输机、鄂式破碎机、皮带运输机、斗式提升机、皮带运输机等）破碎系统破碎小于40mm以下后通过可逆皮带运输机分别输送到碳素生产系统生残极和熟残极贮仓。

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