手机成品检验标准

. 成品检验标准（规范） 文件编号： TRX-WI-02 版 本： A/0 总 页 数： 共19页 生 效 日期： 批准 审核 制定 文 件 发 放 范 围 分发部门 □总经理 □副总经理 □管理者代表 □总经办 □人力资源部 □网络管理 份数 分发部门 □总务助理 □商务助理 □销售部 □物流部 □仓库 □设计部 份数 分发部门 □客服组 □研发部 □生产 □采购 □ MD研发 □ ID研发 份数 分发部门 □项目产品 □财务 □ □ □ □ 份数 文 件 修 改 履 历 序号 .

版本 页更改内容概述 码 更改人/日期 生效日期 备注 . 1 A/0 9页 无

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：

本检验规范适用于整机产品检验作业。

3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.

4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.检验仪器及工具:

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RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、

标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。

6.检验标准:

1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及 MINOR 1.0。

2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义

7.1测量面定义

A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面. B测量面：除A面以外的装机后外露面.

C测量面：装机后非外露的面。

7.2缺点分类：

a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性

的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不

安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客

户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

7.3注塑件不良缺陷定义

缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在

绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油 渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变 飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生

的废边。

划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质 7.4料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

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积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。

桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。

纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 透明度差:指透明区出现模糊,透明度不佳的现象. 7.5装配组件不良缺陷定义

断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象

八、检验条件：

检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux

～550Lux）

被检物表面与眼睛距离：300~350mm

视线与被检物表面角度： 45 ±15°检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色 九、检验内容 1）外观检验：

喷涂件外观检查要求如下表： 序号 不良项目 同 色 点 检测面A D≤0.2mm N≤1； D≤0.15mm N≤2（且DS≥15mm） 检测面B D≤0.25mm N≤1； 0.2

. D≤0.10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。 D≤0.2mm N≤1 D≤0.25mm N≤1 D≤0.30mm N≤2（且DS≥15mm） 装 配 序2 硬划痕（碰伤）不良项目 号 检测面A W≤0.2mm L≤0.5mm N≤1 W≤0.1mm 检测面B W≤0.2mm L≤1mm N≤1 W≤0.1mm L≤3mm N≤1 H≤0.05mm且不影响装配 W≤0.1mm L≤2mm N≤2（且DS≥15mm） 检测面C W≤0.2mm L≤1mm N≤2（且DS≥15mm） W≤0.1mm L≤3mm N≤1；W≤0.1mm L≤2mm N≤2（且DS≥15mm） H≤0.2mm 且不影响装配 W≤0.1mm L≤2mm N≤3（且DS≥15mm） 检测面D 3 4 5 6 细划痕 披锋 纤维状毛絮 缩水 夹水纹开裂 ≤1 L≤2mm N≤1 不允许 W≤0.1mm L≤1mm N参照限度样品 .

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D—直径 W—宽度 H—高度 L—长度 N—个数 DS—距离 2) 塑料件外观检验标准 序不良项目 号 检测面A 检测面B 检测面C 检测面D 7 飞油 不允许 按限度样板接收 8 积油 按限度样板接收 9 顶高 不允许 不影响装配为原则 N/A 10 色差 按标准色板ΔE≤1或者参照上下限度样品 11 光泽度 参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽，公差范围如下： 10°以下±2°，10°~60°±3°，60°以上±5° 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 12 13 14 15 16 透底 剥落 桔纹 喷油暴裂 阴影 不可去除手指印及油渍 EMI范围不符 点 缺 陷 及 同 色 点 17 不允许 18 不允许（严格按照项目部发放的EMI喷涂范围图纸及样板） D≤0.2mm N≤1；D≤0.15mm N≤2（且DS≥15mm） D≤0.25mm N≤1； 0.2

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颗 粒 装 D≤0.25mm 异 色点 配 D≤0.15mm N≤1 N≤1； D≤0.2mm N≤2（且DS≥15mm） 则 D≤0.10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。 D≤0.2mm 以 D≤0.25mm N≤1 不 影 响 装 配 原 为 影 响 装 配 为 原 则 2 硬划痕（碰伤） N≤1 W≤0.1mm L≤0.5mm N≤1 W≤0.1mm L≤1mm N≤1 3 细划痕 W≤0.1mm L≤2mm N≤1 W≤0.1mm L≤3mm N≤1 为 原 则 4 5 6 7 8 披锋 缩水夹水纹开裂 边拖花 翘曲 色差 不允许 参照限度样品 参照限度样品 参照图纸要求 H≤0.05mm且不影响装配 H≤0.2mm 且不影响装配 不限 不限 不限 不限 不限 不影响装配和功能时不限 不限 不限 参照限度样品或ΔE≤1时合格 9 顶白/顶高 不允许 10 填充不足 不允许 11 银条/流纹 不允许 12 烧焦 不允许 注：上表电镀件未定义部分以我司的《电镀件检验规范》为准。

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3) 装配技术要求

No. 检验项目 接受标准 G<=0.4mm Cri Maj Min 检验方法 Remarks 1 上翻盖与下翻盖 √ 塞规 G:最大间隙 LA:最大断差 1.这些间隙必须是均匀的。 2.根据产品具体的设计结构，这些间隙和断差的规格应进行适当调整，直到获得满意的产品外形和性能。 2 上翻盖的上下壳 G<=0.15mm LA<=0.15mm G<=0.15mm LA<=0.15mm G<=0.2mm LA<=0.15mm G<=0.15 镜片只能低于或水平于外壳 G<=0.2mm √ 3 下翻盖的上下壳 √ 4 机芯与电池或电池盖 √ 5 壳与镜片（大/小镜片） √ 6 壳与按键（主按键/侧按键） √ 7 8 按键之间 转轴两端 G<=0.2mm G<=0.2mm，转轴两端的间隙应一致 LA<=0.2mm √ √ 9 10 天线与壳 其他装饰物与壳 G<=0.2mm LA<=0.2 mm G<=0.15mm LA<=0.15mm √ √ a.间隙和断差：

注：①、4/5/6/7/8/9/10项的标准均适用于直板机、PDA机、滑盖机； ②、1项的标准适用于直板机、PDA机、滑盖机；

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b.镜片、LCD区域： c. 其他： No. 1基本要求 检验项目 配色方案错误 接受标准 比对标准样板，手机的配色方案应正确 检验方法 Cri Maj Min 样板比对 √ No. 检验项目 接受标准 检验方法 Cri Maj Min 1 指纹 镜片与LCD之间不可有指纹 目视 √ 2 漏光/水纹/彩虹现象 根据限度样本 与限度样本比较 √ 3 LCD显示偏斜 目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏不可被镜片外框遮挡。 如有偏斜，最大偏斜角度应<=5°，相对镜片外框的最大偏斜量应<=0.2mm,如下图. PCC卡比对 √ 4 缺保护膜/保护膜脏污、褶皱 不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱 目视 √ .

. 色差 比对标准样板，不应有可见色差 比对标准样板，不应有差异 样板比对 √ 手机商标型号印刷内容/方向/位置错误 手机商标型号印刷位移（重影） 镜片/装饰片等翘起 物料漏装（如：螺丝、胶垫/胶塞、装饰片等） 多件/元件脱落 轻摇机身2-3次，不应有异音 2.照相镜头 照相镜头偏斜 正面观察，整个镜头孔不能被镜片遮挡 3.转轴 转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45度，能自动关闭 转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手机2-3次，上翻盖不应晃动 转轴手感 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性手感外，不应有机械摩擦的手感（如较迟钝）。 手动 √ 手动 √ 手动 √ 目视 √ √ 镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象 不可有物料漏装 目视 √ 目视 √ 位移<=0.2mm PCC卡比对 √ 样板比对 √ .

. 转轴响 （开合翻盖） 手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈杂的环境下，需要贴近耳朵10cm内)，开合翻盖，不能有机械干涉的杂音（如：壳料之间干涉而产生的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC与壳料干涉而产生“嗒嗒”声或“呲啦”声）。 但正常的转轴本身弹性结构产生的较清脆的“啪”声可以接受。 手动 √ 转轴响 （轻压翻盖） 翻盖打开后再轻压（贴近脸部模拟用户使用中可能出现的状况，撑大角度不大于5度）不应有异常的转轴噪音（如：壳料之间干涉或变形而产生的“吱扭”声或“呲呲”声）。 手动 √ 4.按键/侧键 按键内容错误 按键内容应正确，不可出现字母重复的现象 目视 √ 按键偏斜 按键应均匀置中，与壳间隙规格见5.1.4 目视 √ 按键印刷位移（重影） 位移<=0.2mm PCC卡比对 √ 按键手感不良 卡键 用指腹正常力按按键，应有正常弹性 手动 按键按下后，应能自动恢复原来位置，不应与外壳产生干涉 手动 √ √ 5.手机标签 按键高/低 手机漏标签/标签内容错误 按键高低排列应一致 应符合TPD文件要求，基本包含：防拆标签、入网证、IMEI条码/SN（包含手机生产日期）、3C等 目视 比对TPD文件 比对TPD文件 √ √ 手机标签位置/方向错误 应符合TPD文件要求 √ 手机标签不清晰 手机标签条码位置偏斜 标签应清晰，可明确辨认其内容 目视 √ √ 条码左右与标签边缘的距离>=1.5mm PCC卡比对 标签内容与标签边缘的距离>=1mm PCC卡比对 位移<=0.2mm PCC卡比对 手机标签内容偏斜 √ 手机标签印刷位移（重影） √ c. 其他：

手机标签断印/漏印 6.配合部件和金属部分 电池卡扣松/紧/变形（不影响产品功能） 断印/漏印处最大直径<=0.3mm，数量<=2 电池卡扣弹性正常，电池易于拆装 手动 √ PCC卡比对 √ .

. 充电器插拔松/紧/变形（不影响产品功能） SIM卡插拔松/紧（不影响产品功能） 金属部分缺陷（不影响产品功能） 所有能目视到得金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。如：SIM卡座、电池连接片、充电器插头等

螺丝滑牙 螺丝不可打滑 目视 √ 目视 √ SIM卡易于插入/取出，可固定 手动 √ 插孔内无异物，充电器易于插入/拔出 手动 √ d.功能检验:

No. 1 2 3 4 检验项目 开/关机 开机音乐 开机音乐杂音 读SIM卡(网络登陆检查) 接受标准 能正常开/关机 开机音乐正常 无杂音 开机画面显示正常，可读卡，显示“中国移动”或“中国联通”，有网络强度信号和GPRS信号 5 网络信号弱 至少2格（此项测试与测试地点有关，所以此接受标准仅供参考，应根据具体产品型号及测试地点确定产品是否不合格） 6 手机内IMEI与机身贴纸不一致 按*#06#，手机屏幕上显示的IMEI与机身贴纸应一致 手动 √ √ 检验方法 手动 手动 手动 手动 Cri Maj Min √ √ √ √

d.功能检验:

7 手机软件版本错误 通过软件检查口令，手机屏幕上显示的软件版本应与工程文件要求一致 8 手机出厂设置不正确 9 LCD无显示/黑屏/缺线

d.功能检验: 10 LCD缺象素点 LCD显示正常，在正常开机始用 √ LCD显示正常，无黑屏/缺线等现象 手动 PCC卡比对 √ 出厂设置应符合工程文件要求 手动 √ 手动 √ .

. 模式下最多可缺少一个子象素点（该点直径<0.1mm） 11 LCD背灯坏 LCD背灯应能点亮，显示亮度均匀 12 13 14 15 16 无铃声 铃声小 铃声杂音 无振动 振动杂音 铃声正常，无杂音 铃声>=90db 无杂音 振动正常 不应有异常的机械干涉音，正常/均匀的马达工作音可接受 17 按键无功能/功能INT 18 19 按键背灯坏 按键背灯颜色/亮度不一致 20 按键漏光 漏光点最大直径<=0.3mm,数量<=2 21 Mic功能/听筒功能回音测试无回音/回音小/回音杂音 对手机MIC讲话，应能从听筒听到正常音量回音 手动 PCC卡 手动（必要时使用测试仪器，通过天线耦合进行测试） √ √ 用指腹正常力按按键，功能正常（压力大小应一致） 按键背灯应能点亮 颜色/亮度应一致、均匀 手动 手动 √ √ 手动 √ 手动 音压计 手动 手动 手动 √ √ √ √ √ 手动 √ d.功能检验

22 翻盖时大小LCD显示控制功能 翻盖打开时，大LCD点亮；翻盖合上时，小LCD点亮 手动 √ 23 不能照相/成象模糊 照相功能正常，画面清晰 手动 √ 24 照相画面中有污点/异色点 点最大直径<=0.2mm，数量<=1 PCC卡比对 √ 25 充电功能 能正常充电及提示充满，充电指示正确；手机在规定的时间内能在开机、关机状态下充满电 手动 √ .

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26 通话功能 有来电显示，来电提示音，能正常接听/呼出电话，音量正常，无杂音 手动 √ 27 耳机功能 可使用耳机进行通话，音量正常，无杂音 28 SMS短信功能 有短信提示音，发出/接收功能正常 手动 √ 29 MMS彩信功能 有彩信提示音，发出/接收功能正常 手动 √ 30 WAP功能 能登陆网路，并能正常实现下载/上传/浏览等功能 手动 √ 31 无法正常实现说明书中规定的功能 应与说明书描述的内容一致 手动 √

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e.性能参数检验

No. 检验项目 接受标准 检验方法 Cri Maj Min GSM Rx Bit error rate RBER II<2.439% at -102dBm 测试仪器 √ GSM Tx Channel 1 62 124 Frequency error +/-90Hz Phase error Peak Phase error RMS Output Power Levels <20° <5° Level 5:33dBm+/-2dBm Level 10:23dBm+/-3dBm Level 15:13dBm+/-3dBm Level 19:5dBm+/-5dBm Spectrum Switching/ Modulation 满足标准曲线范围要求 双频切换 DCS Rx Power Ramping 满足模版要求 能够顺利切换 测试仪器 测试仪器 √ √ Bit error rate RBER II<2.439% at -102dBm DCS Tx Channel Frequency error 513 699 885 Phase error Peak Phase error RMS Output Power Levels +/-180Hz <20° <5° Level 0:30dBm+/-2dBm Level 5:20dBm+/-3dBm Level 10:10dBm+/-4dBm Level 15:0dBm+/-5dBm Spectrum Switching/ modulation 满足标准曲线范围要求 天线耦合测试 1.电池 标识 Power Ramping 满足模版要求 满足工程文件要求 测试仪器 目视 PCC卡比对 √ √ 电池标签的内容应包括：生产企名称或缩写、产品名称（中英文名称）、商标（SED标准标志）、型号、类型、出厂编号（序号barcode）、标称电压（充电电压）、额定容量、电源的正负极、警示说明（相关安全.

. 标识及安规认证标识）、生产日期（年月日）、执行行业标准、充电限制电压。 电池标签的字高要求>=1.8mm 外观 同于5.1的要求 目视 PCC卡比对 √ 膨胀 功能 不可出现 电池功能正常，手机显示的电量与电池实际电量一致，能在规定的时间内在开机、关机状态下充满电 手动 电池分析仪 √ √ 2.充电器 标识 充电器表面应有中文标识，包括：制造厂名和监制厂名（深圳桑菲消费通信有限公司监制）、产品型号、产品名称、适用电池容量、正负极、警示说明（安全标识及警告内容）及二类产品结构的符号、SED标准标志、输入输出参数、中国制造、生产日期（年月日）、序列号和条码、执行行业标准。 充电器标签的字高要求>=1.8mm 目视 PCC卡比对 √ 外观 功能 同于5.1区域4的要求 充电器功能正常，开机、关机状态下手机有正常充电状态显示，能使手机在规定的时间内在开机、关机状态下充满电 目视 手动 √ √ 3．三包卡 内容 三包卡相应内容必须与实物一致 目视 √ 外观 印刷清晰，字与格线不可重叠，印刷位移（重影）<=0.2mm,非折叠线处不可有折痕 目视 PCC卡比对 √ 4．说明书

折痕 封面和封底不可有折痕 目视 √

f.包装和附件检验

多页/缺页/印刷错误 5.彩盒 标识 必须符合样板和工程文件的要求 比对样板和TPD文件 包装缺件/不可出现包装缺件/多件/错件的现象 目视 √ √ 符合样板 比对样板 √ .

. 多件/错件 线状/条状缺陷 L<=5mm,W<=0.5mm,H<=0.5mm, N<=2/面,J>=100mm 这些缺陷不可造成彩盒上的文字或条码不能识别 L:长度 W:宽度 H:高度/深度 N:数量 J:间距 点装/块状缺陷 D<=1mm,H<=0.5mm,N<=2/面, J>=100mm 卡尺 PCC这些缺陷不可造成彩盒上的文字或条码不能识别 D:最大直径 H:高度/深度 N:数量 J:间距 粘贴不牢 条码 不可有粘贴不牢的现象 条码标签应清晰，可扫描，条码左右与标签边缘的距离>=2mm 6.卡通箱 标识 必须有防拆贴纸； 封箱胶带应贴至箱高的一半，但不能覆盖住任何文字； 必须有产品箱号、Lot #（WO ID）、12NC、名称、数量、颜色及其他客户要求的项目（客户PN）等； 必须有产品重量，单位用kg，记录小数点应保留3位，书写数字宽度应0.5mm左右，后接印章； 如果坏机出货，应在卡通上标明坏机情况及是否有IMEI#的说明 线状/条状缺陷 L<=10mm,W<=0.5mm,H<=0.5mm, N<=2/面,J>=100mm 这些缺陷不可造成卡通箱上的文字或条码不能识别 L:长度 W:宽度 H:高度/深度 N:数量 J:间距 卡尺 PCC卡比对 √ 目视 卡尺 PCC卡比对 比对TPD文件 √ √ √ 卡比对 √ 卡尺 PCC卡比对 √

f.包装和附件检验

粘贴不牢 条码 不可有粘贴不牢的现象 条码标签应清晰，不可有马赛克现象，可扫描，条码左右与标签边缘的距离>=2mm 7.卡板 摆放 必须符合工程文件的要求，卡通标签应外露，便于扫描和出货

目视 √ 目视 卡尺 PCC卡比对 √ √ .

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