2012东华大学，苏州大学，江南大学研究生纺纱学复试题目出处3

纺纱学

一、名词解释： 1．混条(毛)

实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。 2．清钢(梳)联

由喂棉箱和管道联接清棉机和梳棉机，一台开清棉机组可供8～12台梳棉 机。

3．绢丝烧毛

通过烧和摩擦的方法去除绢丝表面的毛羽及绵粒，使丝身光滑、洁净、有光 泽。

4．细纱后区两大两小工艺

两大：粗纱捻系数； 细纱后区中心距。

两小：粗纱牵伸倍数； 细纱后区牵伸倍数。 5．粗纱张力

粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱 张力。

6．毛纺条染产品

毛条染色后将不同颜色的条子相混、纺纱而成的产品。条染产品工艺流程长， 生产成本高。纤维间混色可以减少成品的色花、色差；并且花色品种丰富，色泽 立体朦胧。 7．蒸纱

消除纱线内应力；消除静电：稳定捻度；降低缩水率。 8．理条、整条

理条： 精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行； 纤维间混合。

整条： 精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度：纤维伸直平行； 纤维间混合。 9．滑溜牵伸

中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈（非积极地）控制纤维的运动，当纤维 以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。 10．环锭紧密纺纱

在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区 (即凝聚装置)，通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的 作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧 密坚固。

二、简答：

1．写出棉纱质量考核项目。

单强；单强不匀；条干：Uster条干、黑板条干；重量不匀率；重量偏差；纱疵 点：10万米纱疵、黑板条干纱疵；毛羽。

2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？

。 倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等 于并合数。特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量

影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。

顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强 高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。 3．棉纺粗纱捻系数选择的原则？

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时， 粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系 数偏大掌握。

4．写出毛纺粗纱机的类型及特点。

分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的粗纱强力大，适于抱合力差的化学纤维， 适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。无捻的粗纱强力较差，易起毛，适于卷曲度 大细的纯毛纤维。 三、论述与计算： 1．论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因素。 ． 原料对条干的影响：

长度：长度与牵伸区长度相适应，过长两端均被握持。并要求纤维长度整齐 度好，整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。要求不匀小、 短绒率低。

细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。根数增加，成纱条干均匀度好。 其他纤维性质

成熟度、卷曲、导电、摩擦系数

半制品结构及条干均匀度：

清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包 抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳 为主，做到棉卷纵横均匀度良好。

梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。如适当提高锡林速度，保 证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高 棉网清晰度，以改善生条质量。

并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度， 减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状 态，以提高并条棉条的条干均匀度。

粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵 伸形式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。

细纱牵伸工艺：条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重 要、直接、有效。

1)采用先进的牵伸型式：三种现代牵伸装置 ， 2)喂入纱条特数与成纱条干的关系：

α1=α0·E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入 纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

3)细纱特数与成纱条干的关系

细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。 4)细纱后区工艺

2、棉的预处理是什么？

答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。

3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花：

特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多， 短绒多。 锯齿轧花：

特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系 统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。

4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。

5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法

特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法

特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法

特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法

特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法

特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。

6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？

答：（1）羊毛脂：A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法－利

用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。 （2）羊汗：溶于水。

（3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。

（4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。 （5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。

7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 答：原理：（图示为羊毛去污的动态过程）

（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。 （2）油滴卷缩成球阶段。

（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。

8、羊毛炭化原理？

答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆 易碎而去除。

9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？

答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维， 纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤 维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。 亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常 称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。

10、绢的预处理是如何进行的，为什么？

答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间 胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干

绵。

11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？ 答：有化学脱胶和生物化学脱胶。

12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？ 答：洗净毛：原毛经过洗毛后得到的产品； 炭化毛：洗净毛经过炭化后得到的产品； 精干麻：原麻经过脱胶后得到的产品； 精干绵：原料经过精练后得到的产品。

第三章 原料选配

1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？

答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。其 目的要求如下：

（1）能满足不同纱线的质量要求 由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、 成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同， 为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱 线质量要求；

（2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定 采用多种原棉搭配成混合棉，则 混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的 较大差异。采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能 的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定；

（3）能节约原棉和降低成本 原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质 量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉， 可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。

选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yygv.html