设计说明书（罩壳）

陕西工业职业技术学院 课程设计

机械工程系

工艺（工装）课程设计

说明书

课 题：MGA6025罩壳夹具设计 指导老师：傅维亚

专 业：数控技术及应用 班 级：数控0603 学生姓名：闫洪超 学 号：1402060340 日 期：08.12.29~09.1.16

陕西工业职业技术学院

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前 言

本次工艺规程设计镗床夹具，工艺是根据工艺规章查阅的相关书籍资料而进行分析的。

本次课程设计让我们提高了工艺路线的拟定、以及夹具设计的各个环节的设计能力。更好的了解了工艺的编制，工艺路线的实施。独立设计一个合理的工艺路线，从而更深刻的体会到了机械工程方面工作的系统性。对培养我们思维的缜密性和考虑问题的全面性，都起到了积极的作用。

本说明书分为四大部分，零件工艺分析，工艺规程设计，机床夹具的设计，工艺卡片及参考资料。在指导老师及校办工厂（咸阳机床厂）师傅的指导下完成，在此表示衷心的感谢。

由于编者是初次设计，加之时间仓促，设计中的错误，敬请师长指出和改正

编者 2009年1月

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目录

一、设计任务书??????????????????

二、零件工艺分析?????????????????

三、机床夹具设计?????????????????

四、工艺卡片???????????????????

五、心得体会???????????????????

六、参考资料???????????????????

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二：零件工艺分析

本夹具为普通车床夹具，适用于大批量生产工件。 方案设计：

本夹具是为MGA6025高精度万能夹具磨床的罩壳φ32H7的孔而设计的一套专用夹具。

1)罩壳零件图分析：

其余工序均已加工，仅镗φ32H7孔。本道工序所需要求尺寸及精度有（单位：mm）。

150、150±0.1、35、37±0.048、φ32H7、φ40P6 孔的中心轴线有垂直要求： 0.06 A

0.02 B 与φ55J7轴线端面与孔的轴线有垂直度要求

材料为：HT200 大批量生产 要求：

1、 本夹具既要保证工件的精度，又要考虑如何提高劳动生产效率，降低

劳动成本及劳动强度。

2、 φ45外圆柱伸出过长，考虑到其强度及尺寸精度要求，应有辅助支

撑结构。

3、 工件有很大内腔，考虑其刚性，夹紧力作用点应尽量靠近距各作用点

的力尽可能相等。

2)定位基准的选择：

由零件图可知：本工序的孔轴线与φ55J7的孔轴线有37±0.048的尺寸要求，可用φ55的定位销限制其自由度，用一个菱形销限制其φ55J7轴的转动，使φ32H7的孔定心，再用一个平面限制其上下移动的自由度，即：“一面两孔” 分析：

大圆柱销：限制两个平动（短销）保证37±0.048、150、150±0.1。

菱形销：限制绕φ55轴转动，保证φ45与φ32H7的同轴度（要求不高）。 大平面：限制一个平动两个转动，保证35及两个垂直度要求，因为最低面面积与定位面的接触太小，所以用6-M5-7H螺纹所在面做定位基面（定位有与φ55J7轴线的垂直度要求，定位精度高且接触面积小，承载能力较强）。

定位元件公差标注：孔φ55J7 大圆柱销：一般为工件孔最小极限尺寸作为基本尺寸，公差取（1/2~1/5） 取h4φ54.988

选取φ54.988x20GB/TT2003-91即φ55

菱形销：查表《机械加工技术》机械工业出版社出版2005.7.P173表6-6：b选4mm。 如图

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δLD=0.06(孔距公差)

δld=(1/3~1/5)*δLD=>1/3δLD =0.02(z轴距公差) 确定菱形销直径

补偿量：

a=(δLD+δld)/2=(0.06+0.02)/2=0.04 X2min：

X2min=2ab/ D2最小极限=2*0.04*4/2=0.027 d2:

d2= D2- X2min=12-0.027=11.973 可选取B：

11.973*24 GB/T2005-91 公差取 h6(1/2~1/5) δk 即销直径为11.973 0-0.011 有φ12 -0.027-0.038

夹紧方案：

夹紧力三要素：大小、方向、作用点。

因工件有很大的内腔，考虑刚性不足，夹紧力作用点应尽可能靠边且夹紧力方向指向定位支承面。

夹紧力作用点应尽可能相同，可用摆动压块夹紧，为夹紧方便，夹紧方案应有回转压板或叉形压板。本装置采用叉形压板，一端用一个铰链装置，另一端用一个螺柱螺栓夹紧。

辅助支承：既要起支承作用，又不能干涉定位，本装置采用弹簧片将V型块托住，一同装在夹具体的矩形槽中，前端用一螺钉将其固定。一面两孔定位好位置后，将螺钉拧入，弹性垫片受力变形，但V型块始终与φ45圆柱面接触，拧入螺钉固定V型块位置。

φ45外圆柱上端用一V型块（摆动V型块）压住工件，用铰链将V型块连在叉形压板上，并让其可在左右浮动，叉形压板另一端用铰链连接，一端用螺柱螺母。

为夹紧方便，主支承长的叉形压板与辅助支承的叉形压板可用同一个螺柱，一个螺母，螺母向上拧一定的距离，叉形压板向上翻起，可直接取下工件，装配时凸起。若距离过大可加垫片（但一般调整距离即可）即：工件定位好后，摆动压板与摆动V型块放在工件上时，长叉形压板口下端凸起与短叉形口上端刚好接触即可，距离过大采用加垫圈。

在夹具体做两个与主轴45度夹角以φ22孔为中心的两螺纹孔M20x1.5，再做一同样的孔与主轴对称,如下图：

夹具体材料为：HT200为铸件，有助板等加固体。 夹具精度分析：

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ΔD定位误差计算：

本工序得到的尺寸有：

φ23H7(+0.0230 ) φ40P6(+0.042+0.026) 15 +0.010

37±0.048 35 150 0.06 A 0.02 B

分析 ：尺寸φ32 φ40公差由工人加工考虑

尺寸150 ， 15 +0.010有定位误差要求，端面有垂直度要求。

尺寸37有定位误差要求，35自由公差有定位要求。

夹具体定位元件尺寸及精度：

定位基面与主轴中心距离30±0.03；

主轴在基面投影与两孔连心线37±0.016；

大圆柱销55 -0.012-0.020，菱销12-0.027-0.038 对150，15 +0.010的尺寸定位误差计算如下：

∴ΔB=0 又∵孔销周围均可接触 ∴ΔY=δD+δd+ Xmin ΔD=ΔB+ΔY

ΔD=0.03+0.08+0=0.038mm

∵150的自公差±0.1，0.038〈1/3δk可选。

当压缩其它误差的影响对于35自由公差尺寸计算，定位计算误差。 定位尺寸35±0.030（1/3δk） ΔB=0.06 ΔY=0

ΔD=ΔY+ΔB

∴ΔD=0.06mm 0.06〈1/3δk 精度计算如下（单位mm）： 150±0.1 37±0.048 35±0.1 ΔD(定位) 0.038 0.038 0.06 ΔT(对刀) 0 0 0 ΔG(1/3δk) 0.06 0.032 0.06 ΔA 0.066 0.066 0.066 ΔJ δk 夹具整体说明： 夹具体上各部件安装好之后，通过过度盘与主轴连接，过度盘与夹具体之间的用“止口”定位，即夹具体的定位孔与过度盘的凸缘配合，然后用螺钉紧固。对于夹具体为保证精度安装，安装时应对夹具的限位基面仔细找正，可在夹具体上开一个专孔，作为找正基面，使该面与机床主轴同轴，用于限位基面偏离回转

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中心，保证精度同轴度φ0.01，圆跳动0.01。为保证夹具体动静平衡，应配置配重快调理其准确位置。

夹紧机构应克服离心力及切削力等，找出最小夹紧力，夹紧时应尽可能夹紧工件，防止其因受力而使定位错大，甚至有不安全事故，使两叉形压板距离合理，在一切就绪后要进行检验试车，修调至工件工序加工合理为止。

下一个工件加工只需拧开螺母，绕着铰链将两叉形压板抬起，即可安装下一个工件，修调V型块（只需拧开V型块外的紧固螺钉装上工件拧上紧固螺钉即可）拧紧螺母，即可大量加工，省时方便。

五、参考资料

1、教材

机床夹具、工艺、公差、制图、金属材料热处理、力学等课本。 2、《机械加工工艺人员手册》 3、《机械夹具设计手册》 4、《机械制造技术课程设计》 5、《机械零件设计手册》 6、《机床夹具设计课程设计》 7、《机械加工余量公差手册》 8、《机械制造工艺学课程设计指导书》 9、《机床夹具设计图册》

心得体会

本次设计周与以往有很大的不同，首先专业基础一定要熟练掌握，不然查资料就是天方夜谈。不可能看懂。其次团队精神更加重要，很多东西自己想不明白，一定要多问，只有这样才能真正明白共同进步的感觉，团队的力量胜过天才的才智。

合理安排时间，让现有时间充足的利用，不是句简单的话，设计周开始的第一天就应该做规划，几点起床，几点画图，都要有，并且要坚持。

感谢老师指导我们此次设计周，祝老师身体健康，节日愉快！

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/14f5.html