干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计

箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计

一，脉冲布袋除尘器箱体：

箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、

气体分布器及支座等组成。箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个

部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储

存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结

露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。

箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤，并

按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计

压力0.23MPa。

箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰

DN300 PN0.25MPa GB9115-88。

箱体开口应补强。

箱体内共设17排布袋。布袋间距的距离为235×180mm。

箱体内每排布袋设一根喷吹管。

箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。

箱体上设有入孔和泄爆阀。

箱体上设有安装支座。

1.1 喷吹系统

1.2 喷吹系统工艺流程

每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀

等)。

脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。

当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。

本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤

袋上方设有一个超音速引射喷嘴。

反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55Mpa，小时用量约为220Nm3/h。

在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.1-0.2s，在这一瞬间内喷出的高

压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤

袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于

箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的

粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。

脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循

环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。

1.3 喷嘴

喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷吹管上喷嘴的数量由

工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和

最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般

远离气包的喷吹孔和靠近气包的喷吹孔径比中间的喷吹孔小0.5~1.0mm，喷吹孔

径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。

喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，

喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸

而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。

1.4 喷吹管

喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。

喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。

1.5 阀门

用于切断喷吹气包与喷吹管之间的连接，每个喷吹管设一切断阀门，在正

常工作时，阀门处于常开状态，当系统需要更换滤袋或喷吹气包及其附件需要维

护更换时，关闭阀门，进行各方面的工作。阀门采用密封性较好的球阀，阀门公

称直径80mm，公称压力为1.6Mpa。

1.6 喷吹气包

喷吹气包设计为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气

包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN80，以满足补气

速度的要求。每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。

喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。并装有就地压力表，以对喷吹气包

的压力进行适时监控。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产

后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后，才能安装阀门，

脉冲阀等附件。

1.7 脉冲阀

脉冲阀的一端接喷吹气包，另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀（排气阀）

箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

控制，当无信号输入时，控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置，此时，气流

通过节流孔进入脉冲阀的背压室，脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压，脉冲阀处

于封闭状态。当有信号输入时，排气阀活动挡板即抬起，使背压室与大气接通而

迅速泄压，使膜片两侧的压力发生变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力，

而控制阀一端的压力为大气压，于是膜片被压向一侧，喷吹口被打开，高压煤气

进入脉冲阀进行喷吹清灰。当信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位

置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。

上述动作每进行一次，大约需要0.1~0.3s。本除尘器选用国产3＂立式脉冲阀（膜

片进口）。

1.8 花板

花板是作为滤袋组件的支撑件，也将箱体分为过滤室和净气室，并可作为

滤袋组件的检修平台。花板材质为Q235-B，下部设有支撑件和加强筋，防止承

重变形。

滤袋组件从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上。花板由

箱体内部的钢构件支架固

定，并满焊在箱体上。

花板孔采用精加工方

法获得。

花格板拼接焊缝应进

行100%X射线探伤， II级

合格。

1.9滤袋组件

滤袋组件的结构见图

滤袋组件由滤袋、滤袋安装

机构、滤袋骨架、文丘里等

组成。

滤袋是除尘器的主要元件。

它是由滤布(滤料)经特殊处

理后，用独特的缝制技术缝

制而成的园形桶状物体。滤袋材质为P84复合滤料(FMS)，具有耐高温(最高使用

温度为260℃)、强度高、耐磨损等特点。滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩1、滤袋安装机构 2、花板 3、文氏管 4、滤袋 5、龙骨12345过滤系统

箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘的，除尘效率可达99.9%以上。

滤袋安装机构主要由高强度弹性涨圈等组成，它与滤袋缝制在一起，可牢固

地固定在花板上。滤袋骨架是由φ4mm钢丝和钢丝支架组焊成的笼状结构，防

止滤袋压扁。文丘里是防止喷吹气流偏离，并起引流作用。

笼骨

笼骨是由φ4mm钢丝和钢丝支架组焊成的笼状结构，内筋12根，防止滤袋

压扁，影响气流通过。笼骨由四段各2米长骨节组成，拆卸方便。笼骨热镀锌

处理。

笼骨顶部设有文氏管，防止喷吹气流偏离，起引流作用。并且保护滤袋口，

防止被气流冲刷破损。

超压泄放装置

在干法布袋除尘装置使用运行过程中，有可能出现超压状况。为保障除尘装置运行安

全，在每个除尘器箱体上设有一套超压泄放装置，包括泄爆阀和泄爆阀接管。泄爆阀公称

直径为DN500，卸爆压力0.3MPa。泄爆阀设在箱体顶部，高出最高平台2.5米以上，泄爆

阀采用顶开式，并带有重锤，如泄爆阀爆破，重锤能带着顶盖自动闭合，防止煤气瞬时间

大量外泄。

二，供货范围如下：

箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

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箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

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