长江水务暖通施工组织设计 - 图文

武汉长江供水实业股份有限公司供水服务综合楼

编制：审核：审批：空调安装工程

施 工 组 织 设 计

贵州建工集团有限公司 二零一六年五月十二日

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目 录

第一章工程概况 .............................................................. 4 第一节工程概况说明 ............................................................ 4 1.1工程概况 ................................................................... 4 1.2工程范围 ................................................................... 6 第二节施工组织设计编制说明 .................................................... 6 2.1编制说明 ................................................................... 6 2.2编制依据 ................................................................... 6 2.3编制原则 ................................................................... 8 第二章项目施工管理目标 ....................................................... 9 一、工期目标 .................................................................. 9 二、质量目标 .................................................................. 9 三、安全目标 .................................................................. 9 四、文明施工目标 .............................................................. 9 五、环保目标 .................................................................. 9 第三章项目组织机构 .......................................................... 10 第一节项目组织机构组成 ....................................................... 10 第二节项目部主要人员岗位职责 ................................................. 10 第四章主要分项工程施工方案和技术措施 ........................................ 15 第一节大型设备吊装方案 ....................................................... 15 1.1吊装运输的基本要求 ........................................................ 15 1.2吊装运输方案 .............................................................. 15 第二节高空作业专项施工方案 ................................................... 17 2.1 总则 ..................................................................... 17 2.2 作业规定 ................................................................. 17 2.3 防高处坠落专项方案 ....................................................... 19 第三节空调风系统安装 ......................................................... 24 3.1空调风系统施工程序 ........................................................ 24

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3.2设备安装施工方案 .......................................................... 25 3.3风管制作 .................................................................. 26 3.4风管安装 .................................................................. 30 3.5风管严密性测试 ............................................................ 36 3.6保温 ...................................................................... 37 第四节多联机冷媒管道安装 ..................................................... 37 4.1工程概况和设计要求 ........................................................ 37 4.2施工工艺流程 .............................................................. 38 4.3管道保温 .................................................................. 42 第五章施工进度计划及工期安排 ................................................ 44 第一节施工进度计划编制原则 ................................................... 44 第二节进度计划 ............................................................... 44 第三节劳动力安排计划 ......................................................... 44 3.1 劳动力组织程序 ........................................................... 44 3.2专业施工队劳动力的配置 .................................................... 44 3.3劳动力安排计划 ............................................................ 45 第六章确保工程质量的技术组织措施 ............................................ 46 第一节工程质量管理体系及控制措施 ............................................. 46 1.1 保证质量的组织措施 ....................................................... 46 1.2 保证质量的控制措施 ....................................................... 47 第二节保证工程质量的措施计划 ................................................. 48 2.1文件和资料的控制 .......................................................... 48 2.2材料设备的控制 ............................................................ 48 2.3施工过程的质量控制 ........................................................ 48 2.4过程检验与试验 ............................................................ 49 2.5质量记录 .................................................................. 49 2.6竣工交付 .................................................................. 49 2.7服务 ...................................................................... 49 第七章确保安全生产的技术组织措施 ............................................ 50

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第一节制定确保安全生产的管理体系保证 ......................................... 50 第二节保证安全生产的技术组织措施 ............................................. 51 第八章夏季防暑、雨季施工措施 ................................................ 70 第一节夏季防暑施工措施 ....................................................... 70 第二节雨季施工措施 ........................................................... 70 第九章施工总平面布置图 ...................................................... 73 第一节熟悉施工现场条件与周边环境 ............................................. 73 第二节总平面布置及临时用地、用电表 ........................................... 73 第十章系统调试方案 .......................................................... 75 第一节系统调试的一般原则 ..................................................... 75 1.1调试的目的和要求 .......................................................... 75 1.2 调试内容 ................................................................. 75 1.3调试工艺程序 .............................................................. 76 第二节调试准备工作 ........................................................... 76 2.1调试时间及人员安排 ........................................................ 76 2.2主要调试设备 .............................................................. 77 2.3调试仪器仪表及机具要求 .................................................... 77 2.4调试前的准备工作 .......................................................... 78 第三节系统调试方案 ........................................................... 78 3.1调试需具备的条件 .......................................................... 78 3.2设备单机试运转及调试 ...................................................... 79 3.3氟系统调试 ................................................................ 79 3.4空调风系统调试 ............................................................ 79 3.5 无生产负荷联合试运转 ..................................................... 81 3.6综合效能的测定与调整 ...................................................... 81

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第一章 工程概况

第一节 工程概况说明

1.1工程概况

本工程为武汉长江供水实业股份有限公司供水服务综合楼项目空调安装工程，本工程总建筑面积：27203平方米，其中地下面积9412m2，共两层，为车库；地上面积17791m2，共15 层，为办公、会议用房，建筑高度64.5m，为一类高层建筑。

本工程空调系统设计如下：

1.1.1、空调方式：办公楼采用运行灵活的风冷变制冷剂流量多联分体式冷暖空调系统，系统按层设置。主楼每层设置一台全热回收新风换气机，附楼每层设置一台多联机新风机组。大会议室采用屋顶式一体机组，设置于附楼屋面，共2台。

1.1.2、空调负荷：夏季空调逐时逐项综合最大值为2300KW，冬季最大负荷为1500kW。 1.1.3、空调室内、外机的选型以空调负荷计算结果为依据，同时根据规范的要求考虑了温度修正系数、管长修正系数、融霜修正系数、室内、外机容量配比系数的影响，每个空调系统总装机容量不另作附加。

1.1.4、室内机形式：

A、大会议室采用屋顶式一体机，温控风口平顶下送风，集中回风。 B、一层门厅采用节能的分层空调方式，风管型室内机侧送风，上回风。 C、办公用房采用风管型室内机顶送风，上回风。 D、电梯机房采用分体式单冷空调机。

E、弱电间采用风冷变制冷剂流量多联分体式空调系统。 F、网络机房采用机房专用空调。 G、空调系统的控制与测量：

多联分体式冷（暖）空调系统，机组自带完备的控制装置，空调房间的温度传感器传输信号给机组控制器，控制相应的空调房间室内温度稳定在设定的基准上。应具有?每个空调房间的温度控制。?根据系统负荷要求自动调整系统设备运行状态。?设备运行状态记录与显示。?空调权限管理。?周/月/年的日程控制功能。?具有图形化可视界面。?闭式网关或国际通用标准协议的开放式网关。

1.1.5、通风系统设计：

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A、地下车库设机械排风系统，排风量按每小时6次换气次数计算。地下一层通过车道自然补风，地下二层机械补风。

B、地下水泵房、变配电房等设备用房设机械通风系统。

C、卫生间等设机械排风系统，排风量按每小时10次换气次数计算,自然补风。 D、会议室设机械排风系统，排风量为新风量的90%。

E、档案室设机械排风系统，同时设置移动式除湿机，保持室内的湿度要求。

F、网络机房、变配电室设有气体消防系统，换气次数不小于5次/h。进出其隔墙处的风管上均设有信号关闭/开启的防烟防火阀，当气体消防系统启动时，联动关闭通风管上的防烟防火阀及其通风机。当气体灭火完成后，信号开启防烟防火阀，启动排风机进行事后排风。

G.厨房净化排油烟系统由厨具公司二次深化设计时统一考虑，油烟排放浓度及净化设备的最低去除效率不低于国家现行相关标准的规定。

1.1.6、防排烟设计：

根据《高层民用建筑设计防火规范》的要求，在下列部位设防排烟措施：

A.主楼合用前室设置正压送风系统，每层设一常闭风口，火灾时，消防中心控制，开启着火层及其相邻两层风口，并开启风机送风，前室正压值为25Pa。正压送风机设在主楼屋面。

B.主楼防烟楼梯间设置正压送风系统，每隔一层设一百叶风口，火灾时，开启风机送风。正压送风机设在主楼屋面，防烟楼梯间正压值40Pa。

C.主楼的二、三层及附楼一、二层的内走道设机械排烟系统，火灾时，由消防中心远程控制或就地手动控制开启排烟风机，并开启着火区域的常闭排烟风口或风阀，进行排烟，当输送烟气温度超过280℃时，设于排烟风机入口处的排烟防火阀自动关闭，排烟风机停止运行。排烟风量按防烟分区面积360m3/h2m2计算。

D.地下车库按防火分区分别设置机械排烟系统，与平时排风系统合用，机械补风。排烟量按6次/h换气次数计算，补风量按不小于排烟量的50%计算。

E.其他地上房间均采取自然排烟。

F.所有排烟风机入口处设有排烟防火阀，当输送烟气温度＞280℃时，排烟防火阀自动关闭，排烟风机停止运行，并反馈信号至消防中心。

G.所有空调、通风系统风管穿越防火墙或其它防火分隔时均设置70°C防火阀，当输送空气温度达到70℃时，防火阀自动关闭，系统风机停止运行。所有排烟（排烟兼排风）风管穿越防火墙或其它防火分隔时均设置280°C防火阀，所当输送空气温度超过280°C时，防

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火阀自动关闭，系统风机停止运行。

H.空调、通风系统的所有部件、配件及材料均选用不燃型或防火型。

1.2工程范围

通风、防排烟、空调系统设备采购及安装，风管制作及安装，配件制作及安装、冷媒管道安装等通风空调系统设计施工图纸中的内容。

第二节 施工组织设计编制说明

2.1编制说明

我公司在深刻领悟了施工图纸及施工合同的基础上，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点和关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在整个施工过程中全力配合业主、监理，将质量管理、安全管理放在首位，预防为主，计划控制在前，科学合理施工，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理、一流的服务”的工程目标。

2.2编制依据

本《施工组织设计》编制的主要依据如下： 2.2.1、工程商务文件

A. 武汉长江供水实业股份有限公司供水服务综合楼项目招标及答疑文件。 B. 施工图纸。 C. 施工合同。

2.2.2、主要法律法规及标准

A. 中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的现行有效的通风空调施工的各类规范、

规程及验评标准。

B. 中华人民共和国、行业和武汉市政府颁布的有关法律、法规及规定。

C. ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、GB/T28001安全职业健康管理标

准。

主要标准及规范一览表 序号 1 2 3 标准名称 采暖通风与空气调节设计规范 高层民用建筑设计防火规范（2005年版） 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 6

版本号 GB50019-2012 GB50045-2005 GB50067-2014

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 公共场所集中空调通风系统卫生规范 室内空气质量标准 公共建筑节能设计标准 大气污染物综合排放标准 环境空气质量标准 城市区域环境噪声标准 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 暖通空调制图标准 全国民用工程设计建筑技术措施－暖通.动力空调 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收规范 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 地源热泵系统工程技术规范 蓄冷空调工程技术规程 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程工作盘柜及二次回路结法线施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 电气装置安装工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 卫生部 GB/T18883-2002 GB50189-2015 GB16297-2014 GB3095-2012 GB3096-2008 GB50243-2012 GB50242-2002 GB/T50114-2010 建设部 GB50275-2010 GB50271-2010 GB50274-2010 GB50185-2010 GB50236-2011 GB50268-2008 GB50366-2005 JGJ158-2009 GB50170-2006 GB50171-2012 GB50150-2006 GB50168-2006 GB50169-2006 GB50259-96 GB50254-96/GB50259-96 GB50204-2010 2.2.3、其它

A. 国家级工法和企业工法。

B. 我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。我司有关生

产管理、施工管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定。

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2.3编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

3、利用现代化的施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

4、坚持“安全第一、预防为主”原则。

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第二章 项目施工管理目标

一、工期目标

武汉长江供水实业股份有限公司供水服务综合楼项目空调安装工程计划开工日期为2016年05月01日，计划完工日期为2016年09月30日（具体完工日期以实际竣工验收为准）。根据目前现场实际情况，我方编制的施工进度计划详见附件一：武汉长江供水实业股份有限公司供水服务综合楼项目空调安装工程施工进度计划。 二、质量目标

我公司切实按照《建筑法》，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。对于本工程，我们的质量目标是：分项工程合格率100%，确保工程质量达到合格。 三、安全目标

在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和武汉市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，满足国家和武汉市规定的安全施工要求，确保达到安全生产标准化工地。 四、文明施工目标

我公司将严格按武汉市关于文明施工管理条例和我公司关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，满足国家和武汉市规定的文明施工要求，确保达到文明施工样板工地。 五、环保目标

全面执行ISO14001标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过环保指标要求。

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第三章 项目组织机构

第一节 项目组织机构组成

本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、经验丰富的项目管理组织机构，实行项目经理负责制，项目管理班子在公司的直接监督和领导下，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设、设计、监理单位的各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

第二节 项目部主要人员岗位职责

◆项目经理岗位职责：

1）项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代表人，主持项目经理部全面工作,是项目经理部工作的第一责任人。

2）贯彻执行国家和项目所在地的有关法律、法规和政策，贯彻企业的各项管理制度。 3）对工程项目六大目标——计划、进度、协调、成本、合同、信息管理负全责。 4）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产、保证质量和降低成本措施，并组织实施。

5）根据本项目年、季度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件、机械设备和资金使用计划。

6）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代管理，努力实现技术进步。

7）科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资源。做好人力、物力、和机械设备的调配与供应工作，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。

8）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系。

9）加强资金回收，严格控制现场经费支出。 ◆项目副经理岗位职责：

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1、在项目经理领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任。

2、负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度。主持每月的工程调度会议，拟定实施工程进度奖惩办法。项目经理外出时，代理项目部日常工作。

3、负责工程质量和安全的过程控制，组织有关人员和施工班组进行技术交底，主持质量事故和不合格工程的分析处理，坚持“三不放过”原则。

4、负责协调各施工队交叉施工中工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见，对不合格和不经济的施工方案，行使否决权。

5、坚持安全教育制度。做好新工人入场教育，特殊工种操作技能教育和员工的安全意识教育和法制观念教育，施工现场的安全文化宣传教育，做到项目每月有两期黑板报，危险部位和安全警示及安全标志等，教育员工不违章作业，遵守安全操作规程，不违反劳动纪律，增强法制观念。

6、负责材料与设备管理，做好内部和外租设备的管理和调配以及工程材料采购、运输、储存、使用、防护与交付的监管工作。

7、负责本项目竣工资料的收集与整理，参与本项目的竣工验收和工程竣工决算。 8、定期向项目经理汇报工作，落实员工思想交流，接受公司相关部门的监督和服务，完成项目经理交办的其它工作。

◆技术负责人岗位职责： 1）负责项目技术管理工作。 2）负责项目质量管理工作。

3）编制项目施工组织设计，制定施工技术方案。 4）编制安全技术方案。

5）负责新工艺、新技术的推广和应用。 6）负责职工业务培训和技术培训工作。

7）负责工程技术资料，工程信息的收集、整理、移交、归档管理工作。 ◆预算员岗位职责：

1）认真领会合同要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对

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合同风险制定风险管理方案，并组织实施。

2）对合同的履约按月度进行检查，并及时向公司相关部门汇报。 3）及时了解设备材料的供应情况，并向有关部门和人员进行通报。 4）负责预结算管理，按月上报工程量，确保拨付工程款的资料齐全。

5）牵头做好签证管理工作，建好项目经济档案，为顺利进行结算做好基础管理工作。 6）做资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。 ◆安全员管理职责： 1）基本职责

1.1宣传安全生产的方针、政策、法令和规定。 1.2负责现场安全的巡回检查和监督。

1.3参加制定工程施工的各项安全措施，并负责实施。 2）办事细则和标准

2.1宣传安全生产的重大意义，随时随地对施工人员进行安全教育。

2.2积极参与上级机关组织的安全检查，并将上级精神和要求及时传达下去，并负责实施。

2.3每周要对班组的班前安全交底记录和项目经理部每周一次的安全交底情况进行检查。 2.4坚持每天在现场巡回检查安全施工，并做好检查记录。 2.5组织处理安全隐患或提供整改措施的意见。

2.6监督施工单位和施工人员按安全技术规程进行作业，对违章作业者和紧急不安全情况，令其停止作业。

2.7监督检查危险地区作业人员，作业机械设备的防护措施和防护装置。

2.8参加施工方案、调试方案的讨论和交底工作，负责提供和审查有关安全的措施。 2.9检查劳动保护用品的正确使用和管理工作。

2.10及时反映和表彰安全生产中的好人好事，批评、制止及按规定处理违章违纪的人和事。

2.11组织对职工的安全教育工作。

2.12负责有关安全工作的情况收集、资料积累和管理工作。 ◆质检员管理职责：

1）在总工程师领导下，负责ISO质量标准的内审工作，认真贯彻企业质量方针和质量标

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准。

2）监督本专业施工人员按照施工验收规范，质量检验标准和施工图纸进行施工。 3）参加施工组织设计和施工技术方案、安全技术方案的编制工作，并监督执行。 4）参加试车方案的编制工作，并监督执行。

5）组织项目经理部工程质量自检、互检工作，负责工程质量跟踪检查和服务工作。 6）参加项目经理部和公司组织的工程中间验收和竣工验收工作。

7）负责报告质量事故，参加质量事故分析会，并对事故处理提出处理建议。

8）组织有关技术规范、标准、规程及技术管理制度的学习，认真开展技能培训和岗位训练工作。

9）定期向项目经理和公司质安部报告项目质量监控情况，提出改进意见。 ◆技术员管理职责：

1）熟悉施工图纸，掌握施工规范、标准、图集中的基本内容，严格执行公司、项目部的各项规章制度及工序文件。

2）参与编写施工组织设计及专项施工方案、技术措施并监督执行情况。 3）进行分部分项技术交底，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工。 4）参加图纸会审，做好图纸审查意见的收集、汇总及图纸会审记录的整理工作。 5）做好施工图纸、设计变更等技术文件的收发、登记工作。

6）参与本项目测量、定位、放线、计量技术复核、隐蔽验收等工作，及时准确填写有关技术表格，做好有关记录工作。

7）处理施工中一般性的技术问题，对劳务公司提出的图纸及技术问题进行审核、处理并与上级技术主管部门沟通解决。负责制定质量问题整改措施。

8）在项目技术负责人的授权下，参与对设计院、工程部、监理的部分技术交涉、管理工作。起草须交请上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等。

9）负责施工现场（试）验的监督、管理工作。

10）参与新工艺、新技术、新材料、新设备的实施工作。 11）做好工作日记，记录每日工作情况，定期组织统一汇总汇报。 12）完成项目经理安排的其他工作。 ◆资料员管理职责：

1）贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程资料管理岗位责任制。

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2）负责按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档。 3）负责编制施工技术资料，确保资料的真实性、完整性和有效性。 4）负责施工技术资料的归档和移交。做好施工技术资料的管理工作。

5）贯彻执行公司文件和资料的有关管理办法，保证本项目的文件和资料管理有序。 6）负责本项目的文件和资料的发放、回收、借阅、传阅工作，并及时传达。 7）建立健全文件和资料有效控制和各种记录，防止文件和资料损坏、丢失。 8）协助配合项目部人员进行相关事务性工作。 9）完成项目经理交办的其他工作。

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第四章 主要分项工程施工方案和技术措施

第一节 大型设备吊装方案

1.1吊装运输的基本要求

1.1.1由项目经理部根据现场及设备情况编制详细的大型设备吊装运输方案，公司批准后报监理、业主审核。

1.1.2认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作： A、选择合适的起重机械（吊车、电动卷扬机等）及附属机具。

B、组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。 C、确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。 D、找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

1.1.3严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》、《安装工人技术等级标准》进行操作。

1.1.4严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。 1.1.5实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。

A、设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。 B、吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间内无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输平台。

C、严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。

D、所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算其许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。

E、严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。

F、吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。

1.2吊装运输方案

1.2.1设备的卸车

A、设备卸车时吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

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B、起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。

C、设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 D、大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。 1.2.2设备的拖运

A、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 B、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

C、设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。

D、放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。

E、对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。

F、设备拖运时，牵引点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。

1.2.3设备的开箱与检查

设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

1.2.3.1设备的开箱

A、设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。所有离心式风机箱、轴流风机、离心式管道风机上必须按设计编号在箱体醒目位置打上金属标牌以便安装。

B、开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

C、开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。

D、开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

E、拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

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F、设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

1.2.3.2清点检查

此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

A. 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检

查。

B. 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

C. 检查设备的外观质量，如有缺陷、损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制

订相应措施。

1.2.3.3设备及零部件的保管

A. 设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。 B. 暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。 1.2.7 末端空调设备的吊运

本项目我单位工程主要大型设备为多联机室外机及排烟风机，室外机位于屋面，设备到场后可利用施工电梯或塔吊至屋面。部分风机因尺寸过大不能进入房间的，提前与厂家联系进行拆装。

第二节 高空作业专项施工方案

2.1 总则

为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。

2.2 作业规定

a.熟悉掌握本工种专业技术及规程，并到安全管理部门办理高空作业证并批准。 b.年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

c.距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

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d.高空作业超过5米以上，采用升降机或登高作业车进行施工，禁止使用活动式脚手架和梯子进行架高施工。

e.防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的全身式安全带和定位安全腰带（五点式），并必须将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上，严格按照高挂低用的原则。人员移动时，必须保证一根安全挂绳牢系与建筑结构上，不得将两根安全挂绳同时拆离建筑结构。

f.登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

g.检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

h.高空作业区地面要划出禁区，用警示带围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

i.靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。

j.高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

k.要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

l.严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

m.严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 n.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

o.在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。 p.不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

q.脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。 r.超过3米长的铺板不能同时站两人工作。

s.进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

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t.脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

u.遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

v.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

w.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

2.3 防高处坠落专项方案

因高处坠落而死亡的人数，在生产事故中所占的比例很大。同样建筑施工高处坠落事故，由于事故发生频率高，死亡率大，因而高处坠落事故曾被列为建筑施工四大伤害之首，约占全部事故的60%以上。因此，研究建筑施工高处的特点，分析事故成因，寻找事故发生规律，从而采取相应的预防措施，是十分必要的，也是极为紧迫的。

2.3.1 建筑施工高处坠落事故多发的原因

a.各级管理者和每个职工的安全生产岗位责任制不明确。

b.对广大职工进行预防高处坠落事故发生的技术知识教育不够，职工不熟悉高处作业的操作方法，不熟悉高处作业时必须使用的工具和防护用具。

c.没有坚持对从事高处作业的职工进行健康检查，致使患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血病的人员从事高处作业。

d.防护措施不落实，如未按要求设置护栏、立网、铺满架板、盖好洞口，未按规程规定架设安全平网。

e.个人防护用品使用差，有的施工企业未按规定给作业人员发放合格的安全带、安全帽，有的职工未按规定正确使用或根本不使用安全带、安全帽等必备的防护用品。

f.职工素质低，建筑业作业人员大多数是临时工、农民工，文化程度多为初中以下，大部分工人未经专业培训考试考核合格，专业技术素质低，安全意识差，违章冒险蛮干现象相当普遍。

2.3.2 预防高处坠落事故发生的措施 a.领导重视、落实责任

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施工企业领导要高度重视安全工作，要结合实际，制定适合建筑施工项目相适应的安全生产责任制，明确各级管理人员、各工种工人的安全职责，并通过教育培训、签订目标责任书，签订施工安全合同等方式加以明确，真正层层落实安全责任。

b.严把技术措施关

1)落实“三宝”防护措施

安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全“三宝”，挽救过千万职工的生命，必须正确使用。

(1)进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。

(2)悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好合格的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。

(3)高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定安全平网，每隔4层楼再设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。

2)落实“四口”防护措施

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(1)凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。砼预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网，设备安装时剪掉预埋钢筋网。

(2)正在施工的建筑物所有出入口，必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度应大于出入口，棚的长度应根据建筑物的高度，分别为5至10m为宜。

3)落实“五临边”防护措施

在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（钭道）两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或搭设安全网。

4)把住脚手架十道关

脚手架在建筑施工中，是不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。

(1)材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。

(2)尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、栏杆等。 (3)铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持

清洁平整。木跳板厚度5至7cm。

(4)栏护关。脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网。

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(5)连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物刚性连结，达到架子不摇晃。

(6)承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过270kg／m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg／m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。

(7)上下关。必须为工人上下架子搭设马道（钭道、跑道）或阶梯，严禁作业人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。

(8)雷电关。①凡金属脚手架与10kv高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，应加垫木隔离；③凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。

(9)挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设篮护和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。

(10)检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。

5)梯子必须牢又坚

梯子不牢发生的高空坠落事故较多。因此要求： (1)梯子要牢； (2)踏步间隔30cm；

(3)与地面角度60°～70°； (4)底脚要有防滑措施； (5)顶端捆扎牢固或设专人扶梯。

只要高度重视高处施工安全，切实加强管理，落实责任，加强安全培训教育，确保组织措施、技术措施到位，高处坠落伤亡事故是完全可以避免的。

2.3.3 高空坠落事故的预防

a.控制人的因素，减少人的不安全行为经常对从事高处作业人员进行健康检查，一旦发现有不安全行为，及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位：禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员从事高处作业；应当定期给从事高处作业人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，应当调离岗位。

除应当加强对高处作业人员安全态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险。

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运用行为科学理论对违章行为进行纠正，对遵章守纪行为进行强化，从而提高他们遵章守纪的自觉性。

领导应当主动关心职工的生活、工作思想情况，及时了解他们各自的需要，排除干扰安全生产的生理疲劳及心理疲劳因素，特别要做好五种人（不懂技术的粗鲁人、盲目蛮干的野蛮人、结婚前后的幸福人、探亲归来的疲劳人，家庭纠纷的烦恼人）的安全防范措施。

组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。

寻找事故发生规律，做好高处作业人员二重或三重临界日或情绪临界日的安全防护工作或将其调离岗位。

b.控制物的因素、减少物的不安全状态

把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须坚固、可靠，满足有关规定的要求。 根据不同的施工条件设置安全网，安全网必须经过试验，以100kg重的沙袋从10m高处抛下，沙袋落网后安全网的网绳、边绳和系绳均不断，方为合格。

坚持“四口五临边”防护措施。

悬空作业人员或具有危险性的高处作业应挂好安全带。安全三宝必须三证齐全。 c.控制操作方法因素，防止违章行为

为预防坠落事故，首先应尽量避免采用高处作业的方式，其次对不属于高处作业的工程，也应注意采取相应的措施。

加强对脚手架搭设方案的审核、审批工作与脚手架搭设后检查验收工作。 从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。

从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止身体重心超出支承面而发生事故。

d.控制组织管理因素，避免违章指挥

严格高处作业检查、教育制度，坚持“四勤”即勤教育、勤检查、勤深入作业现场进行指导、勤发动群众提合理化建议；查身边事故隐患，实现“三不伤害”即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害的目的。

控制有妨碍高处作业的疾病或生理缺陷的人员进行高处作业。应当及时根据季节变化，调整作息时间，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。

强化安全责任制落实，对安全生产工作业绩与年终分配考核结果联系在一起，提高他们对安全生产重要性的认识。

e.控制环境因素，改良作业环境

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禁止在大雨及六级以上强风天等恶劣天气从事露天悬空作应当对脚手架进行认真检查和清理。

在脚手架上进行撬、拨、推拉、冲击等危险性较大的作业，应当采取可靠的安全技术措施。

夜间施工，照明光线不足，不得从事悬空作业。

第三节 空调风系统安装

3.1空调风系统施工程序

空调风系统的安装主要包括设备的安装和风管的安装两部分，各部分的施工程序和内容如下所示。

风机盘管、风机、空调机进场 风机吊装 风机支架安装 熟悉图纸 现场测量、确定风管加工尺寸 镀锌钢板风管制作 风管支架制作 风管分段预组对 风管支架安装 开箱检查、通电试机 风管吊装 各系统收尾，安装部件机风口 单机试运转 系统调试 24

3.2设备安装施工方案

3.3.1 基础验收

根据设计，一些落地设备将安装在混凝土基础之上，因此在落地式设备例如空调箱安装之前需要对设备的安装基础进行检查。

对于所有落地式安装的设备，安装前基础应满足下述要求。

检查项目 允许偏差 平面位置 +/- 10 +/- 2 +20 -10 +/- 1 标高 独立安装的设备 与周边设备紧密相连的设备 如发现设备基础无法满足上述要求，需要对基础进行处理满足施工要求。

3.2.2 设备运输和吊装

根据我司经验，绝大部分的空调设备将作为整体到场，对于这些设备，供应商将直接将设备运至现场，我司将负责设备的卸货、现场存放和吊装。

但是对于一些尺寸较大的设备，例如部分空调箱，供应商可能分段运至现场，然后供应商在现场负责组装。

对于设备的垂直运输，我们将根据施工条件确定。基本上可以根据设备的尺寸和重量考虑采用塔吊或者移动式吊车进行垂直运输。

对于尺寸较大的空调设备或空调部件，我们将采取下述吊装方式进行吊装。

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3.2.3 设备安装

设备安装按照基础位置不同，分成落地设备的安装和悬挂设备的安装。绝大部分的空调箱和风机都采用落地式安装，而风机盘管、新风机、吊式风柜、风阀一般采用吊式安装。

① 对于落地式安装的空调箱和风机，安装将执行下述程序。 A.在安装前仔细阅读设备供应商的安装要求。 B.根据施工图将设备放置于正确的方向和位置。 C.根据供应商的要求或规范固定设备。

D.对于长尺寸设备，确保底板的水平调校，确保底板均匀受力和排水畅通。 ② 对于吊式的风机盘管、新风机、吊式风柜，安装中需要执行下述程序。

a.根据设备重量选用合适的吊杆和锚固件，如果设备尺寸和重量较大，我公司将提供设备悬挂施工深化图供业主进行审核，确定合适的悬挂方式。

b.需严格控制吊装标高，确保与吊顶中其他设施不发生冲突。

3.3风管制作

3.3.1风管材料

根据图纸设计说明，下表列出本项目中风管材料的要求 序号 系统类别 送风管、排风管、排烟风1 管 空调送回风管、新风管 风管厚度参照GB50243表 类 别 风管直径或长边尺寸 D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250 1250＜D（b）≤2000 板材 连接 法兰连接，垫料镀锌钢板，厚度采用阻燃8501详GB500243 密封胶带，δ=3.0mm 保温 不保温 30mm厚难燃B级橡塑保温 除尘系统风管 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 按设计 圆形 风管 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 矩形风管 中低压系统 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 26

高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2

2000＜D（b）≤4000 按设计 1.2 按设计 3.3.2风管制作

3.3.2.1风管制作程序

除矩形风管外，本系统还有部分圆形风管，对于这部分风管，我单位将采用的镀锌钢板卷制成螺旋风管，而用于风管连接的圆形法兰则在现场进行加工制作。

下面的流程图说明了风管制作程序

3.3.2.2风管连接方式

本项目采用的风管连接方式：共板法兰风管

“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

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“TDF”组合式法兰及连接附件示意图 3 4 1 2 3 1 1 2 符号说明： 1 1-法兰条 2-法兰角 3-法兰夹 4-风管 采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：

风管长边长b（mm） 400＜b≤800 法兰高度（mm） 20 板材厚度（mm） 1.0 使用板材宽度（mm） 86～88 3.3.2.3弯头、三通、倒流叶片的制作 下图说明了风管弯头制作的要求。

矩形弯管的二种制作型式示意图

ABaCa 1-内外同心弧

2-内弧外直角型

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：

弯管边长a（mm） 500＜a≤1000 导流叶片片数 1 A a/3 导流叶片位置 B － C － 28

1000＜a≤1500 ＞1500 2 3 a/4 a/8 a/2 a/3 a/2 采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。其半径与间距按下表规定进行。

导流叶片制作示意图

200AR=200200符号说明：

aaaaaA-弯头宽度 a-导流叶片间距 L-弯头长度

AL

导流叶片数与风管规格的关系

A（mm） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2800 3300 片数 4 4 6 7 8 10 12 13 15 a（mm） 130 150 160 165 180 196 211 233 235 L（mm） 510 610 880 1140 1420 1940 2500 3000 3600 导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图所示：

29

变径管的制作示意图

LLaa＜30°

aa＜60°

三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

三通的制作示意图

Integrated tee

3.4风管安装

3.5.1.一般流程：

Small tee

30

3.4.2.支、吊架的制作安装

支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；

根据项目规范，结合国家规范，对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：

风管长边b（mm） 0＜b≤400 400＜b≤1250

吊杆直径（mm） Φ12 Φ12 31

吊架规格 角钢（mm） ∠2533 ∠3033 槽钢（mm） 4032031.5 4034032.0

1250＜b≤2000 2000＜b≤2500 b＞2500 Φ12 Φ12 Φ12 ∠4034 ∠5035 4034032.5 6034032.0 6434034.8 以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图： 几种常用风管支吊架示意图

1 2 3

1

2

4

5

9

6

7

10 7

8

4

6

8

符号说明：1-内膨胀螺丝 2-通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢（或槽钢）支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10-镀锌拉铆钉φ5313（间距5～10mm）

3.4.3 风管安装

3.5.3.1风管支吊架加工用料如下： 风管直径或长边尺寸横担 32

吊杆 吊鼻 膨胀螺栓

D D≤430 430＜D≤1250 1250＜D≤2000 D＞2000 L30 L40 L50 [ 6 Φ8 Φ10 Φ12 Φ12 L50 L50 L50 L50 M8 M10 M10 M12 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。 3.4.3.2风管的安装

连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用阻燃8501密封胶带，δ=3.0mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；

组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图 3 4 2 5 符号说明： 1-法兰垫料 2-密封胶 3-薄钢板法兰角 4-风管 5- “TDF”插接法兰 2 1 2 在“TDF”法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；

“TDF”法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；

两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；

33

3.4.4.风管吊装

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米； 风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。

水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。风管吊装方法见下表：

风管吊装方法

风管吊装方法 敲击式安卡锚栓镀锌通丝保温层保温风管的吊装型式 螺母防腐绝热木方风管角钢横托 楼 板风管吊架过 梁组合风管风管搁置平台整体吊装 液压升降机液压升降机组合风管安装示意图34

分段吊装 柔性短管的制作要符合设计要求，其长度为150～250 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面要采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。

为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。

3.4.5.通风部件的安装

通风系统部件含有风口，阀门，消声器等 a.风口

风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不得大于3mm。

风口与风管的连接要严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面要平整不变形，调节要灵活。风口水平安装其水平度的偏差不得大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不得于2/1000。

采用方型散流器、圆形散流器进行送风，在进行安装之前要与装修进行配合，达到完美的装饰。

b.阀门

阀门安装要单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。

风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管要用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器要在阀门入气口，即迎气流方向。

c.消声器（静压箱）安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独

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检查、拆卸、维修和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设1503150清扫口，并作好标记。

3.5风管严密性测试

在风管安装完后，根据空调送风管、新风管、排风管，组成各个系统，在做风压测试时是根据不同的技术要求，和等级要求来确定漏风率。在测试压力下漏风率小于允许值，方可进行下一道保温工序。

风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）

系统类别 100 200 300 400 500 600 800 A、风管漏风量测试步骤

a.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 b.试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。

该风量用风机与风管之间设置的孔板与压差计测量。

c.试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 d.连接管： φ100mm。

e.孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m,当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。

f.倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa；测孔管压差 0～2000Pa。 B、试验步骤

低压系统 2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 — — 中压系统 — — — — 2.00 2.25 2.71 36

a.漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做出记号并进行修补。

b.漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量和漏风率。

3.6保温

3.6.1.材料

根据设计和项目规范，本项目风管保温采用难燃B级橡塑保温材料，空调送回风管、新风送管采用30mm难燃B级橡塑保温。

3.6.2.合理用胶

风管保温在风管通过漏风量测试后进行。在保温前，风管表面需要进行清理保证保温材料和风管表面的良好附着力。保温胶涂抹的质量将直接影响到保温材料的附着力，涂抹保温胶水需注意以下问题。

? ?

使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，不用时将罐口密封。

在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不

刷子不可长时间浸泡在胶水中

粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。

3.6.3.施工要求

上图示出了风管保温的方法和顺序，在施工过程为保证质量，我们将注意以下问题。 ? ? ?

绝热层纵横向的接缝，应错开。

安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

第四节 多联机冷媒管道安装

4.1工程概况和设计要求

4.1.1 本项目管道系统包括，空调冷媒管，冷凝水管道系统。

4.1.2 各系统的管道采用如下材料。（冷媒管采用空调用磷酸脱氧无缝紫铜管，冷凝水管道

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采用UPVC管）

冷媒管规格表 冷媒管外径（mm） φ6.4 冷媒管壁厚（mm） 0.8 φ9.5 0.8 φ12.7 0.8 φ15.9 1 φ34.9 1.3 φ19.1 1 φ38.1 1.4 φ22.2 1 φ41.3 1.5 冷媒管外径（mm） φ25.4 φ28.6 φ31.8 冷媒管壁厚（mm） 1 1 1.1 4.1.3 管道支吊架按照国家建筑标准设计05R417-1《室内热力管道支吊架》要 求施工。

?水平吊架间距：铜管外径d＜12.7mm，最大间距1.2m；铜管外径d≥12.7mm，最大间距

1.5m。

?立管应进行卡固，卡固时应把液管和气管分开进行固定，卡箍距离宜为1～2m。 ?当液管和气管共同吊装，应以液管尺寸为准；铜管系统和水管系统应分开吊装。 4.1.4 管道穿墙及出地面（或楼板）处应设套管保护，套管穿墙处应与墙平齐， 套管两端与管道之间用不燃材料严密封堵。

4.2施工工艺流程

4.2.1铜管安装

本工程冷媒管道采用制冷专用紫铜管，铜管的连接采用钎焊焊接。该焊接方法因其经济可靠性，在铜管安装上被广泛采用。

铜管安装的工作内容:

管道测量、确定补偿装置的形状及设置的位置、确定支、吊架的形式设置的位置、确定绝热材料的种类及施工方法、管道预制加工、管道敷设并安装支吊架。

铜管焊接的工艺原理

铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。

铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接。

铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔

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剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

铜管钎焊的工艺流程

工艺流程图如下：

管道的测量 管道的切割 管道的清洁 管道的组装 加热后环型钎料组合式套管加热前操作者加入钎料端部加料套管管道的加热 管道的清理 铜管焊接操作步骤及要点： A、准确度量铜管，如右图：

B、切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。如下图： C、除去毛边，并清洁表面

铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。如右图：

D、管道的组装：

管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插

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入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。

E、加热铜管，并使用适量焊料

根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。如右图：

均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。切勿将火焰直接

加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

F、焊后处理

各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭揩连接部分（图D），以稳定焊接部分，不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。

铜管安装使用的主要机具:

煨管器，小型气焊器，扩管器，整圆器，切割器等。

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煨管器 小型气焊器

整圆器 扩管器 切割器 铜管安装的注意事项

铜管一般采用氧乙炔焊接炬手工加热，在使用焊枪可能会伤害建筑物的情况下，就应该考虑采用其它加热小直径接头的方法。如可以采用电热空气喷枪，既可以保护建筑物，又可以加快加热工序；还可以采用电阻钎焊设备。该设备由一对与可拆卸的套管连接在一起的加热元件组成，套管的形状与管子一致，套管卡在接头上，通过导热将热量传递给管子和套管。

4.2.2铜管系统吹洗、试压

4.2.2.1．在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机管连接，并分别从室外机阀外的气液维修口中充氮气，将冷媒系统中可能存在的灰尘、污物吹除，这在我们专业中称之为“高压吹污”.

4.2.2.2．吹污工作结束后，进行室内机喇叭口的制作，喇叭口必须对称光滑，并涂上冷冻油.垂直对准室内机接口，先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母.

4.2.2.3．冷媒管道安装完成后，进行气密性试验，对气管及液管分别充氮气做压力测试，测试压力在41.5kg/cm2，保持24小时以上观察压力变化，在规定的范围内允许有细小的变化。可根据加压时温度并根据环境温度不同时作出适当的压力修正。如发现管道泄露，检查出泄露地方进行处理后，再次做压力测试，直至确认管道系统无泄露存在。

4.2.3管道系统真空干燥

使用能达到真空度500mmHg以下的真空泵，把系统抽真空度至500mmHg以下放置1小时，真空表不上升为合格。利用真空泵将管道内的水分变化成蒸汽排除，使管内得到干燥。开动

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真空泵两小时以上，使真空度达到-755mmHg以下，如两小时仍达不到-755mmHg以下，则进行真空破坏：将氮气充填到0.5kg/cm2,因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥之效果，反复进行真空破坏，直至达到要求。

4.3管道保温

A、保温方式

根据设计说明，管道保温采用难燃B1级橡塑保温，厚度25mm。 B、施工特点及重要性

从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

C、施工方法和技术要求 管材、板材的选用：

保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。 A风管保温施工工艺：

保护层安装 B 非保温管道防腐工序

管道经试压检漏合格 检查补涂 竣 工 验 收 42

风管等检漏合格 对损伤部位除锈涂防锈漆 竣工验收 包橡塑保温除 锈 明装管道刷银粉二遍

刷防锈底漆两遍遍 按要求涂上色环

C管道防腐保温工序

管道经试压检漏合格 包保温层 D设备保温工序

设备进货检验合格后 设备支承安装 保护层安装 探伤试压合格 保护层安装 除 锈 刷防锈漆 竣工验收 保温层安装 E设备防腐施工工序

检查补漆 技术要求

设备进货检验合格后 竣工验收 设备及其附件除锈 设备及其附件刷底漆二遍 设备及其附件刷底漆一遍 竣工验收 （1）施工时，其材质的厚度应在允许偏差10~-5mm范围内，保温层接缝宽度不得大于5mm，保冷层拼缝不得大于2mm。

（2）绝热层的伸缩缝和膨胀间隙应符合设计要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。

（3）防潮层所有的接头及层次应密实，连续，无漏和机械损伤。表面平整，无气泡，翘口，脱层，开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。

（4）防潮层总厚度不得小于5mm。

（5）所有的保护层外观不得有松脱，翻边，割口和明显的凸坑。保冷结构的金属保护层的椭圆度不得大于10mm。

（6）管道金属的保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，金属保护层的允许偏差不应大于4mm。

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第五章 施工进度计划及工期安排

第一节 施工进度计划编制原则

1.1满足招标文件要求，保证进度计划的实现；

1.2结合工程本身特点，合理组织施工工序的搭接和穿插等工作，尽量缩短施工工期； 1.3合理划分工期控制节点，按照施工节点进行节点控制，确保工程总进度计划的安排； 1.4根据现场情况和工程量计算，合理安排劳动力、机械设备及物资的投入计划，满足总进度计划需要。

第二节 进度计划

根据武汉长江供水实业股份有限公司供水服务综合楼项目空调安装工程承包内容，我方把工程进度总计划控制在150日历天之内，在此时段内进行合理地安排各项工作，积极配合总工期进度，并尽可能地做到提前。

具体开工日期根据现场实际情况及总进度安排确定。开工后，我公司将根据现场实际情况对施工进度计划做必要的调整，经建设单位或施工总承包单位批准后组织实施。

空调系统安装工程进度横道图详见附图一

第三节 劳动力安排计划

3.1 劳动力组织程序

工程施工过程中如何组织高效优质的施工是关键，我们将根据工程内容和实际情况，成立技术过硬、组织纪律性强的施工队伍参加本项目工程的施工，施工队伍选择有丰富的施工经验，操作水平高的工人。每位参加项目施工的特殊工种人员均具有上岗证和安全资格证，在正式进入项目施工之前针对项目的施工特点及技术要求，进行专门的技术、技能培训。

3.2专业施工队劳动力的配置

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别

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是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务层完全分离的管理体制，项目部对所承担工程的工期、质量、安全文明施工负全部责任，项目部行使在内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍的组织机构按照优化组合、竞争上岗的原则，实行施工队队长负责制。本工程劳务队伍主要由承担过多项“鲁班奖”工程施工队伍组成。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，如土建、结构及装饰施工进度、安装工程具体特点等之后，细化空调项目施工进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。在施工生产过程中，项目部将根据工程的具体情况进行总体部署和协调。

为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有类似工程施工经验的施工队伍，将按专业组成专业施工队伍，以充分发挥其专业特长。

各施工队骨干力量保持稳定，一般技术工人以公司为强大后盾，随工程需要实行动态管理，即保证工程高峰期用人需要，又不至于造成现场窝工，从而提高工作效率。

3.3劳动力安排计划

劳动力安排计划表

武汉长江供水实业股份有限公司供水服务综合楼项目空调安装工程 单位：人 按施工阶段投入的劳动力情况 工种 施工准备 施工前期 施工中期 施工末期 系统调试 竣工验收 焊工 管道工 钣金工 起重工 保温工 电工 普工 合计 4 4 2 8 0 2 30 50 10 19 25 8 4 4 60 130 14 28 28 16 16 8 90 200 12 19 20 12 24 10 59 160 4 6 2 4 8 10 30 64 1 2 2 0 3 4 8 20 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础进行编制。项目根据工程进度的要求，合理安排人员。在抢工期时可以随时进行劳动力调动安排，满足工程进度的需要。

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第六章 确保工程质量的技术组织措施

符合质量体系认证ISO9001的要求，严格按图纸施工，满足设计师、工程监理业主要求，确保本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》。

第一节 工程质量管理体系及控制措施

1.1 保证质量的组织措施

为实现对业主的承诺，确保质量，我司拟建立以安装部项目经理为首的质量保证和监督体系，组建安装工程质量监督QC小组；统一管理和协调本空调工程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻GB/T19002-2000及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。

建立项目质量保证体系如下：

总包项目经理 安装项目经理 材料负责人 施工负责人 技术负责人 专职质检员 专职质检员 专职质检员 采购 库管 工 长 检验员 调试员 施工班组 施工班组 46

施工班组 施工班组

制定质量检查程序：

合格不合格 值班工程师验收 监理工程师验收 专职质检员检查 施工负责人检查 技术复核或返修 下一道工序 班组自检、互检 1.2 保证质量的控制措施

1.2.1质量控制过程措施

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。

施工项目质量控制过程（一） 施工项目 质量控制 工序质量控制 分项质量控制 分部工程质量控制 单位工程质量控制 整个项目质量控制 建筑质量 安装质量 设备质量 控制 施工项目质量控制过程（二）

对投入产品 质量控制 1.2.2质量控制阶段措施

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分

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施工项目质量控制 施工及安装工艺过程质量控制 对产出品的质量控制

为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

第二节 保证工程质量的措施计划

我公司将严格按照内部质量保证体系的要求，做好各项工作，创造出一流的进度，一流的质量。

2.1文件和资料的控制

项目经理部通过对文件和资料的控制，保证使用有效的文件。

2.2材料设备的控制

2.2.1 施工员根据工程进度编制“单项工程材料、设备计划表”，在表中注明材质要求和验收

标准。材料员根据“单项工程材料、设备计划表”，分别编制“采购计划明细表”和业主提供材料、设备明细表，报项目经理批准。明细表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。

2.2.2 材料员将已经批准的“采购计划明细表”购买并组织进场。材料员将“业主提供材料、

设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。

2.2.3 材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备

进行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台账。

2.2.4 施工时，材料员必须凭施工员签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组，并做记录。

2.2.5 在进货检验和试验中，发现不合格材料必须作出特殊标识，加以隔离，并限期清退出

场，以防误用。

2.2.6 如业主要求在制造厂验收检验，则我公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。

2.3施工过程的质量控制

2.3.1 编制施工组织设计和质量计划 项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织

设计和质量计划，经公司有关部门审批后，报业主工程管理公司，监理批准后作为本工程的纲领性文件。

2.3.2 根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。 2.3.3施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员

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不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。

2.4过程检验与试验

2.4.1工序交接检验程序 工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进

行检查验收。验收合格后，工序方可交接。

2.4.2 过程试验 本工程中包括的过程试验有：空调风系统调试、空调水系统调试。

2.5质量记录

本工程质量记录主要分物资进货检验、复验记录、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录。质量记录的填写与所做工作同步，字迹清晰，内容完整，真实准确。施工过程质量记录由项目经理部资料按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。

2.6竣工交付

2.6.1.竣工交工验收程序

(1) 单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。

(2) 项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报公司质量安全部进行

二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。 (3) 二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

(4) 验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。 (5) 对业主在竣工验收中指出的缺陷组织人员及时纠正，以业主满意为准。 (6) 将竣工交工资料交付业主。

2.7服务

竣工交工后，项目经理部将组织专人负责保修服务工作，保修期为二年。保修期满后，将不定期组织回访，如需我公司继续提供服务的，将愿意承担。

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