搬家倒面作业规程模板

大地精煤矿

4307— 4306工作面搬家倒面膜

作业规程

编制单位：伊泰生产服务中心技术组

编 制 人： 鞠志强 苏二平 编制时间： 2015年4月14日

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伊泰生产服务中心审批人员

总工程师 安全副经理 施工处负责人 安装队队长 胶轮车运输队 队长

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规程会审 会审时间： 会审意见： 会审地点： 会审人员签字：

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目录

第一章 工作面概述.................................................. 5

1.1、回撤、安装工作面概况 ...................................... 5

1.1.1、安装面地质情况 ..................................... 6 1.1.2、安装面井上下关系 ................................... 6 1.2、安装面设备情况 ............................................ 6 第二章 准备工作.................................................... 7

2.1、回撤、安装前准备工作 ...................................... 8 第三章 劳动组织及施工进度.......................................... 8

3.1、劳动组织 .................................................. 8 3.2、施工进度和工期 ............................................ 9 第四章 设备的运输................................................. 10

4.1、设备运输使用车辆 ......................................... 10 4.2、设备运输路线 ............................................. 10 第五章 综采设备的回撤和安装方式................................... 11

5.1、综采设备的回撤与安装顺序 ................................. 11 5.2、综采设备回撤技术和安全措施 ............................... 11

一、移变列车设备安全技术措施 ............................. 11 二、拆解三机小件安全技术措施（平行作业） ................. 12 三、转载机的回撤技术安全措施 ............................. 13 四、刮板运输机的回撤技术安全措施 ......................... 15 五、采煤机回撤安全技术措施 ............................... 16 六、液压支架的回撤安全技术措施 ........................... 17 5.3、综采设备安装安全技术措施 ................................. 25

一、马蒂尔及转载机安装的安全技术措施 ..................... 25 二、刮板运输机的安装安全技术措施 ......................... 27 三、采煤机的安装安全技术措施 ............................. 30 四、液压支架的安装安全技术措施 ........................... 31 五、移变列车安装安全技术措施 ............................. 32

第六章 安全技术措施............................................... 33

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6.1、一般规定 ................................................. 33 6.2机电设备管理安全措施 ...................................... 35

一、电气设备安全技术措施 ................................. 35 二、临时供液系统使用安全技术措施 ......................... 35 6.3设备运输安全技术措施 ...................................... 36

一、车辆运输安全措施 ..................................... 36 二、各种特种车辆作业方法及安全注意事项 ................... 38 6.4专项安全技术措施 .......................................... 46

一、绞车专项安全技术措施 ................................. 46 二、吊装刮板链安全技术措施 ............................... 47 6.5、作业场所文明生产管理 ..................................... 48 第七章 通风避灾.................................................. 49

7.1、回撤、安装期间的通风要求 ................................. 49 7.2、避灾路线 ................................................. 50 第八章 职业健康防治............................................... 50

8.1、完善组织机构，全面开展职业危害防治工作 ................... 50 8.2、加强制度管理，全面提升职业危害防治水平 ................... 51 8.3、加强宣传教育，提高全队职工职业危害防治素质 ............... 51 8.4、加强个体防护，确保员工身心健康 ........................... 51 8.5、加强现场监测，创造良好的工作环境 ......................... 52 附图A4纸 ..................................................... 53 附表:规程贯彻学习签到表 ....................................... 53

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第一章 工作面概述

1.1、回撤、安装工作面概况

4307工作面是本次回撤工作面，回撤工作面为右工作面布置。主回撤通道净长300m，安装有176台液压支架（型号为DBT2400-5000-2X4412），支架中心距为1.75米，主回撤通道为预开通道方式，通道宽度为4.8米，高度为3.6米。

4306工作面是本次安装的工作面，安装面为右工作面布置。工作面煤厚1.6-1.87米，平均厚度为1.7米，工作面倾角1o～3o。工作面顺槽沿煤层走向布置，工作面切眼沿煤层倾向布置。工作面可采走向长度1629m，工作面倾向长度300m。

工作面胶运顺槽：矩形，宽5.4m×高3.6m，长度1629m；巷道支护形式：锚索、锚杆、金属网及局部锚喷。巷道用途：运煤、回风。 工作面辅运顺槽：矩形，宽5.2m×高3.6m，长度1629m；巷道支护形式：锚索、锚杆、金属网。巷道用途：进风、辅助运输。

工作面开切眼：矩形，宽6.6m×高3.6m，长度300m；巷道支护形式：网片、钢带、锚杆、锚索、木柱混合支护；巷道用途：设备安装。

图一：巷道布置示意图（规程另附A4纸图）

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1.1.1、安装面地质情况

1）、顶底板情况： 顶底板名称 基本顶 直接顶 伪顶 直接底

岩石名称 粉砂岩和细粒砂岩

砂质泥岩 无 砂质泥岩

厚 度（m） 4.05m 9.65 m 0 1.77 m

2）、根据瓦斯鉴定报告，矿井瓦斯绝对涌出量1.93m3/min，矿井相对瓦斯涌出量0.91T/ m3无瓦斯突出喷出现象，本矿属瓦斯矿井。

3）、煤尘：根据瓦斯鉴定报告，区内煤层的挥发分较高在32％以上。火焰长度大于400mm，最低岩粉量在70％以上，区内煤尘有爆炸性。。

4）、煤的自燃：煤属于I级容易自燃。火焰长度15MM，抑制煤层爆炸所需要的岩粉用量20%。自然发火期40～60天。

5）、涌水量：1、正常涌水量：2.22 m3/h 2、最大涌水量：2.67 m3/h

1.1.2、安装面井上下关系

6-2上401工作面位于凯达煤矿推猫沟东侧四盘区6-2上煤层内，6-2上401工作面位于凯达煤矿不拉峁矿区西部，工作面东临纳林沟煤层露头，北邻5盘区辅运大巷和回风大巷以及大巷保护煤柱。南部为6-2上402工作面，西临四盘区辅运大巷和回风大巷。

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6-2上401工作面倾向长198米.走向长945.5米，工作面外围均为未开采的实体煤，无旧巷、采空区等采动情况。

工作面地表为山地、沟谷，地表标高为1221-1319m。有零星村民窑洞住房位于工作面上方,地面住户已拆迁。

1.2、安装面设备情况 本次作业4307面回撤设备安装到4306面，其中有部分设备升井，升入井设备情况另附说明。 4306工作面设备安装情况：转载机、马蹄尔安装在4306面主运顺槽；刮板运输机和135台液压支架安装在4306面切眼。设备列车（包括调度绞车及回柱绞车）安装在4306工作面辅运顺槽。 表一 综采工作面安装主要设备 序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 设备名称 皮带自移机尾 刮板转载机 刮板运输机 采煤机 端头支架 端头支架 过度支架 中间支架 设备列车 型号 ZY2700 SZZ800/200 SGZ800/750 MG400/890-WD ZYT6800/14-31 ZYG6800/09-19 ZYG6800/09-19 ZY6800/09-19 数量 1 1 1 1 3 2 2 128 26 节 说明：工作面使用ZY6800/09-19型掩护支架，端头架5架、过渡架2架（机头、机尾各一架）（机头1架ZYT6800/14-31、2架ZYG6800/09-19;机尾2架ZYT6800/14-31,2架 ZYG6800/09-19）、中间架128架。 图二：设备布置示意图（规程另附A4纸图）

第二章 准备工作

为了实现大地煤矿4307工作面设备回撤、4306面安装工作安全、顺利、快速的完成，需要中心与煤矿提前做好以下准备工作：

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2.1、回撤、安装前准备工作

1、绞车硐室（5m×3m）、倒车硐（8m×4.5m）、抹角（3m×3m）、泵站硐室（8m×5m）等规格符合公司文件要求。

2、4307回撤面辅回撤通道临时泵站硐室和4306安装面切眼临时泵站硐室的供水、供电到位，供电要求设馈电开关

3、矿方负责在本次搬家行车沿线的合适位置安设特种车加水点，负责行车路线上管线的整改，保证车辆行使畅通。

4、本次回撤安装期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的，必须在中心施工之前及时进行加强支护处理。（风门、密闭等影响行车的设施及时拆除）

5、在4306安装面主运顺槽顶部标定皮带中心线并延长至工作面切眼。

6、煤矿设置搬家期间通讯系统，回撤面要求机头、机尾均有电话，安装面临时泵站硐室附近设电话；

7、煤矿更换设备、检修计划及设备升入井计划，设备存放情况等设备技术资料开工前提供给中心技术部门；

8、煤矿保证正常通风，形成独立通风系统、保证足够风量；回撤面支架回撤前机头机尾设风机，风筒延伸至支架开口位置。

矿方负责配合相关单位及中心人员做好4307回撤面贯通情况、4306安装面切眼等存在问题进行验收，对影响回撤、安装的问题在施工前及时整改。

第三章 劳动组织及施工进度

3.1、劳动组织

1.作业方式：采用“三八”制作业。

2.在工作面回撤安装期间，可根据实际情况，个别工序可采用平行作业和交叉作业的方式。 具体劳动组织见表二

表二：劳动组织图表

序号 班次 工种人数 早班 中班 夜班

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1 2 3 4 5 6 7 安装队班长 回撤安装工 电工、泵站工 胶轮运输队班长 胶轮运输车司机 胶轮运输车检修工 地面库管员 合计 2 13 2 1 9 3 1 31 2 13 2 1 9 3 1 31 2 13 2 1 9 3 1 31

作业时间：早班8点―16点，中班16点―24点，夜班0点―8点

3.2、施工进度和工期

计划施工工期18天，根据回撤、安装面情况适当调整。工序详细安排见施工进度表：

表三： 施工进度表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工期18天 工作内容 倒设备列车存放 马蒂尔和转载机撤出、安装 运输机撤出、安装 采煤机撤出、安装 工作面电缆液管撤出、敷设 液压支架回撤、安装 合拢机尾，翻链子 安装设备列车 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

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第四章 设备的运输

4.1、设备运输使用车辆

表四：投入使用车辆表

设备类型 ED10 ED25 40T 电瓶车 55T铲板车 防爆胶轮车 防爆人车 数量（台） 3台 4台 5台 1台 1台 3台 1台 用途 拆解溜槽，装、卸溜槽，安装溜槽，运输小型设备 运输小型设,、运输设备列车，运输摇臂、滚筒等大部件 运输垛架、支架 运输马蹄尔、煤机 运输马蹄尔、煤机 运输线缆、道木及溜槽 运送人员 4.2、设备运输路线

4307回撤面下井运输路线：

地面→副井→四煤辅运大巷→四煤三盘区辅运大巷→4307辅运顺槽→4307回撤面

4306安装面下井运输路线：

① 4307回撤面→4307辅运顺槽→四煤三盘区辅运大巷→4306辅运顺槽→4306切眼

② 地面→副井→四煤辅运大巷→四煤三盘区辅运大巷→4306辅运顺槽→4306切眼

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第五章 综采设备的回撤和安装方式

5.1、综采设备的回撤与安装顺序

工作面与回撤通道全部贯通后，将浮煤全部清理干净后，然后开始设备的回撤。

1、具体回撤工序如下： （1） 倒设备列车存放；

（2） 马蒂尔、转载机撤出、安装；

（3） 运输机撤出、安装；倒穿插进行采煤机撤出、安装； （4） 工作面电缆液管撤出、铺设 （5） 液压支架回撤、安装 2、安装顺序

马蒂尔-→转载机（含破碎机）-→刮板运输机-→采煤机-→电缆铺设-→液压支架-→机尾合拢-→安装列车。

5.2、综采设备回撤技术和安全措施

一、移变列车设备安全技术措施 （一）、设备列车回撤操作

1、电缆（供电）由煤矿拆解完毕后，拆除的各设备间连接管线，用塑料布包扎好电缆头、开关进线口、液管头。

2、按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、矿车插销拆

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解，并且将矿车插销插在原位，连接板用8#铅丝双股捆绑牢靠设备车上，装车捆绑牢固，使用ED25铲板式支架搬运车将设备装运至指定点存放。

3、回撤列车穿插进行轨道回撤，当待撤列车前露出轨道连接部位，拆除连接螺栓，将轨道立在煤帮上，并用8#铅丝固定（设备列车的另一侧），待列车回撤完成后，将轨道装车运输至指定位置存放，码放整齐。

（二）、移变列车回撤安全措施

1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。指挥作业人员应站在安全位置，指挥口号清楚。

2、设备装好后、运输前，司机及跟车人员必须对设备紧固、捆绑情况，装车次序和方向、装车数量，装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

3、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

4、装卸车时所有人员应站在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤人。

5、各移变列车装车时，必须用专用链条捆绑牢固。 二、拆解三机小件安全技术措施（平行作业）

（一）拆解顺序：销排→推拉横销→哑铃销→连接板 （二）拆解操作措施

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1、利用拆解销排专用镐、锤等工具清理销排上的积煤，拆解L销、圆柱销，将销排分离。

2、拆解推拉横销时，关闭待拆支架及相邻支架的本架供液截止阀，拆解推拉头销上的挡销，取出推拉横销。若无法取出时，指挥人员站于相邻支架大脚上指挥支架工操作支架推拉杆，当推拉横销松动后，关闭本架供液截止阀取出推拉横销。

3、用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆（或扣板），扒出电缆槽内的电缆、液管，并且将扒出的管线用绳子捆绑在支架大脚上。

4、待运输机链和推拉横销拆解完毕，利用哑铃销拆解工具拆除哑铃销。

5、利用棘轮套筒，拆卸溜槽连接板螺栓，分解溜槽连接板。 （三）拆解三机小件安全措施

1、拆解哑铃销时关闭相邻支架本架供液截止阀，严禁动作支架。 2、拆解横销需动作支架时，如附近有人员作业，严禁动作支架。 3、如采用火焊切割锈死的螺栓，严格执行电火焊措施规定。

说明：

1、拆解连接板捆绑在溜槽上运输，用双股8#铅丝最少捆绑两处。

2、哑铃销（含附属件）回收到地面码放整齐； 3、销排销复位，L销复位；

4、推拉头带在支架上，横销升井码放整齐。

三、转载机的回撤技术安全措施

（一）拆除顺序

断链、抽链→抽马蒂尔（转载机头）→桥身段（多节）→落地槽→破碎机→旋转槽→鹅颈槽

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（二）、转载机拆除操作

1、先将刮板链在机头接链环处拆开，用ED25车将大链全部从机头拉出装车；转载机头各管线接头全部用塑料布包扎好。

2、在转载机桥身下合适位置处打好木垛。

3、拆解马蒂尔（转载机机头）：采用马蒂尔和装载机机头一体运输方式，电瓶车（或55T铲板车）铲板缓慢降下铲入马蒂尔滑靴下，用棘轮扳手拆解转载机机头与桥身段连接的对口螺栓，用电瓶车将马蒂尔（转载机机头）拉出。

4、拆解桥身段：使用ED10叉子插入桥身段槽子，用棘轮扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，用ED10叉子挑住将转载机桥身分解。

5、拆解破碎机：首先拆解破碎机与旋转槽、旋转槽与鹅颈槽连接的连接螺栓、连接板，用ED25铲板车端起破碎机，拆解破碎机与旋转槽连接的哑铃销。利用同样的方法拆解旋转槽。

6、用电瓶车（或55T铲板车）配合运输马蒂尔（转载机机头），使用ED10或ED25将分解开的转载机设备运输至指定位置卸车。

备注：煤矿提前拆解传动部，中心负责运输到指定地点存放，存放时传动部底部用道木垫平，放稳。

（三）转载机回撤安全措施

1、抽马蒂尔时，人员不许在转载机头附近停留、作业。严禁装卸车、运输过程中损坏油缸，捆绑必须使用40t链子。

2、抽转载机链时，严禁人员在钢丝绳两侧停留。 3、拆解转载机桥身段，人员不许从桥身下通过。 4、拆解转载机时，底下支设的木垛必须牢固可靠且刹实。

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5、每一节连接螺栓需留4条，拆除槽子后再回收螺栓。 四、刮板运输机的回撤技术安全措施 （一）拆除顺序

拆解机尾→断链、抽链→拆解机头→从两头向中间回撤溜槽 本次说明：列车倒开之后，先拆解机尾，抽链；转载机回撤完成之后拆解机头；链子抽完后从两头向中间回撤溜槽。 （二）刮板机拆除操作

1、拆除前，对特殊槽、传动部进行编号。

2、先将刮板链在机头接链环处拆开，用ED25车将大链全部从机头拉出装车；

3、拆解连接机尾：拆解推拉横销、哑铃销，用55吨铲板车将运输机尾拉出，用起重链捆绑牢固后，运出工作面，运到安装面机尾附近硐室存放。

4、拆解连接机头：转载机回撤完成后，拆解推拉横销、哑铃销，用55吨铲板车将运输机头拉出，用起重链捆绑牢固后，运出工作面，运到安装面安装位置附近存放。使用ED25将机头过渡槽装车，用起重链捆绑牢固后，运出工作面，运到安装面安装位置附近存放。

说明：

1、煤矿提前拆解传动部，中心负责运输到指定地点存放，存放时传动部底部用道木垫平，放稳；

2、机头、机尾推移板分别运输至指定地点存放，推移板连接销回收到地面分类码放整齐；

3、机头哑铃销（含附属件），回收到地面分类码放整齐；

4、ED10车进入通道，从两头向中间作业，挑叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽使其与相邻溜槽分离；挑运溜槽到两顺槽装车。

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5、使用防爆胶轮车运到安装工作面。

（三）刮板运输机回撤安全措施

1、抽刮板机上链时严禁人员在溜道内行走、停留；严禁人员站在钢丝绳两侧作业、停留、行走。抽刮板机链时，严禁进行三机小件回撤作业。

2、叉车铲运溜槽人员严禁在车辆、溜槽两侧和溜槽前方通过、停留、作业。

3、车辆在配合拆解运输机尾、机头时，指挥人员站在安全可靠地点指挥，非作业人员严禁进入作业地点。

4、如果车辆配合拆解时，司机严禁动作车辆。车辆动作时人员必须退至安全地点，待车辆停稳后，方可继续作业。

5车辆在运输机尾、机头等设备部件过程中，严禁人员在车辆两侧穿行、停留、作业。

6、抽上链必须检查溜道是否有杂物，及时将大煤块、设备配件、道木、单体等影响抽链的物件清理干净。

7、长距离拉链必须设立沿途警戒人员，防止因距离过远人员误入链道；防止卡链，造成连接链崩断；

五、采煤机回撤安全技术措施

1、工作面与回撤通道全部贯通后，将采煤机停在设计机窝处，煤矿负责将摇臂、滚筒拆解及煤机附属小件回收管理。

2、ED25直接到煤机附近，将摇臂或滚筒落入铲板，用专用链条

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捆绑牢靠，运输至安装面机窝位置。

3、电瓶车（或55T铲板车）进入4307回撤面通道，连同溜槽用铲板前后挑起煤机，用专用链条捆绑牢靠，运到4306安装面。 4、车辆在装运摇臂、滚筒、煤机时，指挥人员站在安全地点，运输过程中严格捆绑，不牢固不许运输，严禁超载运输。

5、煤机运输用铁棒（直径90mm）穿入摇臂连接销孔，使用40t链条捆绑与绞车钢丝绳捆绑。

6、使用40t链条必须将马蹄环螺丝紧固到位，且采取防止链子、马蹄环崩断措施（例如：用网片缠绕）。

7、运输煤机必须有跟车人员随车指挥。 六、液压支架的回撤安全技术措施

为了加快支架的回撤速度，从中间联巷选定位置向两顺槽回撤，通道掩护方式使用4台掩护支架迈步前移支护方式，采用顺序走边架回撤方法。

（一）液压支架的开口及调向（掩护架抽出方式、通道方式三角区等必须严格执行规程规定；遇到顶板出现特殊情况必须及时汇报，采取安全防护措施后方可继续撤架）

开口作业是回撤作业关键工序，同时也是安全风险较大的作业工序，必须有带班领导、班组长现场指挥。

开口区域支架及开口编号示意：

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1、如图所示先抽出选定支架图中6#支架，拉走；将5号、7号支架抽出，形成主掩护；

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2、如图所示调向4#、9#支架做副掩护架

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3、如图所示抽出3#、8#支架，调向形成掩护，加强三角区里侧顶板支护强度。

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4、如图所示1号支架抽出拉走，2#、10#支架调向形成掩护，调整掩护架架形，形成掩护架，工作面具备正常回撤条件。

12345678910234510897

（二）正常回撤支架

1、两侧掩护架形成后，依次顺序撤架，掩护架命名如下。 2、掩护架如图示拉到位后，牵引爬出待撤支架，调向；及时支

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设木垛，木柱维护三角区顶板。

3、拉出至少5架，选择底板平整，装车高度够的地段装车。 顶板压力不明显时建议用（ED25）特种车牵引调向支架（加快回撤速度），使用特种车拉出至装车位置，使用用40T运输支架。其他情况建议用绞车、配合滑轮组牵引。

4、如图示拉掩护架，按照图示顺序拉架，工艺为抽芯——木垛支护——走边架——木垛支护——拉掩护架

待撤支架待撤支架待撤支架待撤支架待撤支架待撤支架4#3#2#1#

待撤支架待撤支架待撤支架待撤支架待撤支架4#3#2#1#

待撤支架待撤支架待撤支架待撤支架4#3#2#1#

（三）支架收口

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支架收口作业是回撤面最后作业工序，危险性较大，容易出现安全隐患，要求带班领导、班组长必须现场指挥，安全快速完成收口作业。

1、收口前支架示意图。

4321

2、当支架撤至两顺槽收口处时，要加强支护，当工作面剩余2台支架时，先撤出副掩护支架；

4321

3、调向爬出4#掩护架，打连锁木垛；拉主掩护架；工作面最后两台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止；并升紧支架，维护三角区顶板，防止网包撕裂。

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4、然后撤出3#掩护架，在撤出掩护架的三角区内打木柱、木垛加强支护。将两台支架迈步向前拉至安全位置，依次撤出两台支架。 5、同上依次然撤出2#、1#掩护架

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6、迈步依次撤出被撤支架

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（四）液压支架回撤安全技术措施

1、支架回撤前，详细检查支架侧护板是否完好，插入侧护板固定销；若发现有连接销脱落、变形等应及时更换连接销。

2、拆解供液、回液、喷雾管接头必须拆解同一侧，U型卡恢复原位，管头用塑料布包扎好。

3、供液前必须按照机电安全技术措施检查；

4、支架回撤前，必须详细检查液管、平衡油缸等是否损环，发现有破损、缺失U型卡等应及时更换液管、补充U型卡；若平衡油缸损环用小链吊挂油缸。

5、牵引支架连接链必须使用40t链，严禁使用10t链。连接链必须使用马蹄环，且马蹄环螺栓必须紧固到位。

6、准备工作完成后操作支架前的支架检查完毕后，打开截止阀供液，供液正常后，轻点推拉头推移油缸，点动操作支架，确认支架各动作功能，检查没有问题后缓慢降架操作。

7、支架调向、拉架、拉掩护架等操作必须有专人指挥支架工和绞车司机（特种车司机）操作，其他人员躲在支架立柱后；

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8、绞车司机（特种车司机）、支架工服从指挥，严禁任意操作支架、绞车、特种车辆；

9、支架回撤中，指挥人员站在掩护架顶梁下，严禁站在无支护区域；支架工操作支架时，其他人员严禁在支架侧护板两侧穿行、停留、作业；支架附近有人从事作业时，严禁动作支架；

10、钢丝绳拉架时，严禁人员在通道内穿行、作业、停留。 11、绞车牵引支架必须使用32mm钢丝绳。使用绞车牵引，发现绞车钢丝绳有断丝、损坏的及时更换；

12、使用绞车牵引如压力过大，发现绞车有异常声响的，应停止，采取多挂设滑轮，增大拉力的措施，禁止强拉硬拽。

13、绞车司机在确认指挥信号清楚的情况下，缓慢操作，绞车司机应躲开滑轮、钢丝绳的受力方向；绞车司机操作处必须用单体和金属网片设立防护。

14、必须及时在撤出支架的原尾梁位置（靠近采空区侧）每架打木垛、木柱维护；木垛打在底板平整地方，如不平整必须清理浮货或采取措施垫平；木垛必须刹顶；木垛位置不能影响拉掩护架且稳固可靠，向采空区有一定的角度；点柱支在挂网的钢丝绳下，每架最少2根点柱，即最少支护两根。

15、为确保支护的强度档顶板破碎、压力大时需加设木垛。 16、打木垛时必须有人观察顶板，架设木垛超过两米的，必须使用梯子（或工作台）架设高处道木，梯子（或工作台）必须固定可靠有放倒措施。架设高处道木必须两人配合，专人指挥，防止木垛掉落

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伤人。

17、顶板来压，人员严禁进入三角区，躲在支架立柱后，待顶板稳定，方可进行正常作业。

18、在通道内作业、行走时，人员应观察顶板锚索、煤帮情况，严禁在锚索托盘飞出危险区域行走、作业。

19、撤架过程中，必须严格控制三角区顶板距离，严禁空顶过大作业造成顶板冒落或将支架压死；

20、回撤支架时，禁止直接打开立柱截止阀强行降架，必须用供液方式操作支架。

21、使用特种车拖架时，作业人员用链子将支架与电瓶车铲板连接牢固后，人员站在支架倾倒范围之外，车辆方可动作；

5.3、综采设备安装安全技术措施

一、马蒂尔及转载机安装的安全技术措施

（一）安装顺序

马蒂尔和转载机头→桥身槽→落地槽→破碎机→旋转槽→鹅颈槽→铺设转载机链

（二）安装方法

1、根据中心标定位置，用电瓶车、55T铲板将马蒂尔和装载机机头整体稳放到位，定位以转载机链轮中心线为基准；

1.放置装载机传动部，用道木垫平、放稳；

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2、使用ED10叉车将桥身段第一节槽子和转载机机头对接；安装上联接螺栓；用1200×1200mm的木垛桥身段槽子垫平；

用此方法，使用ED10叉车依次对接桥身段槽子；

3、使用ED25端住落地槽，插好铰接销，连接螺栓紧固到位； 4、使用ED25端住破碎机，安装哑铃销，连接螺栓紧固到位； 5、使用ED25端住旋转槽，安装哑铃销，安装连接板且连接螺栓紧固到位；

6、每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好（Ф28mm）； 7、按照上链铺设方法在地面装好转载机链子，运输到井下；使用40t链子固定好绳头和转载机链环，严禁使用单转载机链环方式拉链；

8、拉链子时转载机的刮板链从机尾的上链道入槽，用特种车拉出机头转为底链返回机尾，用专用连接环正确连接。

（三）转载机安装质量要求

1、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

2、转载机槽子和刮板的安装方向必须正确，刮板必须入道。 3、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。 4、皮带机尾及转载机中心线与煤矿给定的转载机中心线一致。 5、驱动部位置及方向正确。 （四）装载机安装安全措施

1、使用特种车与安装人员配合作业时，要有专人统一指挥，无关人员站在安全位置。

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2、特种车稳放马蒂尔时，除指挥人员外，严禁其他人员在巷道中作业或逗留。

3、对接转载机槽多人作业时，要由专人指挥，听从号令，统一行动。

4、木垛要打设牢靠，呈“井”字型打设，上平面贴紧转载机桥身槽封底板，并用木楔楔紧。

5、拉链前检查溜道是否有杂物，将影响拉链的物件清理干净；钢丝绳绳头和转载机链环连接必须用40t链条固定，钢丝绳使用φ28mm。

6、拉转载机刮板链时，司机注意力要集中，听到明确、清晰信号后，方可操作，拉移前要将刮板链理顺，位置摆放合适。

7、钢丝绳、特种车辆两侧严禁人员穿行、停留。 8、发现有异常声响及时停止拉链，查找原因。 二、刮板运输机的安装安全技术措施

（一）安装顺序

机头部（侧卸式）→机头过渡槽→机头偏转槽→中部槽→机尾偏转槽→机尾过渡槽→机尾部

（二）安装方法

1、先将机头与转载机机尾搭接到位，然后用ED25车将过渡槽直接与机头对接，安好哑铃销。

2、从机头底链道穿入拉底链的钢丝绳Φ28mm。

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3、用多功能叉车把机头特殊槽运到位后，按顺序对位安装，安好哑铃销（含弹簧销）、销排销（含L销、Φ销）、电缆槽夹板（螺丝连接螺丝紧固到位）。

4、用同样的方法安装中部溜槽至煤机机窝段时，进行采煤机连安装（煤机下溜槽与已铺设的溜槽联接）然后继续铺设中部溜槽。

5、每安装2节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。

6、偏转槽机头、机尾各 节安装中部槽时，每 节普通槽安装一节开口槽；从机头第一节特殊槽开始，第 节溜槽安采煤机电缆出线槽（备注：到矿后根据实际情况，与煤矿确定后填写）。

7、从机头第一节特殊槽开始，根据现场选用拉链钢丝绳长度和链子长度铺设刮板顶链，顶链必须全部入槽，不得扭结；链子绕过链轮变为底链。

8、在拉底链时，在机头链子的入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转；在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上。

9、用多功能叉车把剩余的溜槽及机尾特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳，将底链口拉至槽口；

10、安装支架前必须往机头方向存够顶链（具体长度应大于机尾翻链子的长度）；

11、回撤面溜槽撤完、安装面溜槽对接到机尾部，进支架之前将回撤面撤出的电缆铺设到安装面电缆槽内。

12、安装支架前必须将机头推移板、推移板异型推拉头安装；

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13、安装机头推移板后，支架安装前将机头传动部稳放到位，用道木垫平、放稳；

14、支架安装完成后对机尾推移板、推移板异型推拉头，稳放机尾传动部；机尾部用ED25铲板车整体运到位，先对接后再拉移刮板机底链。

（三）安装质量要求 1、刮板机安装必须平、直。

2、各部位的方哑铃、哑铃销（附属销子）、销排销（附属销子）、连接板螺栓、推移板销子齐全、紧固到位。

3、链条不扭转、交叉，方向正确；刮板机链子链子必须用专用链接环连接；

4、特种车辆运输、对接时不得损坏电缆槽。 5、推移板放置正确；传动部方向正确，放置平稳。

6、电缆入槽，无扭结、铺设平直；机尾抹角处吊挂整齐；顺槽电缆吊挂平直，吊挂高度1.8米以上；

（四）刮板运输机的安装措施

1、使用多台车进行作业时，要有专人指挥，明确信号，统一调度。

2、多人配合作业时，要由专人指挥，协调动作。

3、使用多功能车拉运输机刮板链时，作业人员严禁在钢丝绳两侧停留、行走或作业；

4、拉上链时链子入槽口必须有专人看守，及时处理未入槽链子；

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拉链钢丝绳与刮板链连接必须用40吨链子，马蹄环螺栓紧固到位，且有防止链子、马蹄环崩断措施（例如：用网片缠绕）。

5、对溜槽时，特种车司机必须服从指挥人员指挥；

6、进行安装哑铃销、销排销作业时，必须严格执行“特种车动作，作业人员必须站在安全位置；人员作业时，严禁操作特种车”，防止车辆误动作伤人；

7、装卸电缆管线时，严禁用车辆拖拽，装电缆时不允许折叠，安排专人进行指挥，装卸电缆管线过程中车辆必须熄火。

三、采煤机的安装安全技术措施

1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左、右滚筒、左、右摇臂运至机窝内的指定地点；

2、用电瓶车及55T铲板车搬运采煤机机身（包括机身下溜槽）至机窝位置；用特种车将煤机下溜槽与已安装好的溜槽对位安装。 3、车辆在装运摇臂、滚筒、煤机时，指挥人员站在安全地点，运输过程中严格捆绑，不牢固不许运输，严禁超载运输。 4、摇臂底部必须用道木垫平，放稳；

5、滚筒立放过程，指挥人员必须站立在滚筒倾倒范围外； 6、对煤机时必须清理煤机下溜槽溜道防止卡链，造成断链（连接链）、断绳伤人；

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四、液压支架的安装安全技术措施

(一）安装顺序

液压支架的安装从机头第一架端头开始依次向机尾安装，端头支架1架、过渡架2架、中间架128架，过渡架2架、端头架2架。 (二）安装操作措施

1、第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用铲板车顶支架底座侧面前端，使其调向至确定位置。

2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。

3、推拉头与刮板机溜槽连接到位，销子安设齐全。 4、用同样的方法依次安完其余支架。 （三）质量要求

1）支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与溜槽垂直对中，不得歪斜。

2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。

3）液压管路完整无缺，无漏、挤、压等现象，接头牢固并符合要求，U型卡、销子不得用铁丝代替，U型销子安设齐全。

（四）支架安装安全措施

1、使用铲板车对支架进行调向时，要由专人指挥，作业时要慢、稳。

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3、操作支架时，要观察本架范围内是否有人作业；作业时，严禁人员逗留或通过。

4、液压管路完整无缺， U型卡、销子严禁用铁丝代替。 5、稳支架时人员站在安全位置指挥；严禁站在支架倾倒范围内、严禁站在支架移动范围内；严禁站在铲板上；严禁站在支架尾梁附近；严禁指挥人员手扶在支架上或者身体部位在支架挤压范围内。 五、移变列车安装安全技术措施

（一）安装顺序

按照移变列车编号由里向外进行安装。 （二）安装操作措施

1、铺好道轨，用多功能车按照移变列车由里向外的顺序（注意头尾方向）将设备放置于轨道上。安设轨道长度满足列车长度需要时安设一节列车。

2、每安设一节列车安到位后，必须与前一节列车用连接杆连接到位。销子齐全。

（三）质量要求

1）列车沿工作面顺槽稳放成一条直线。

2）设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。 3）轨道夹板螺栓安设齐全，紧固到位。 （四）移变列车安装措施

1、设备拉到位后要及时用专用联接杆联接，每节轨道链接螺栓

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安装齐全，紧固到位。

2、坡度起伏处要在轨道上设阻车器，防止跑车。

3、将列车放置轨道时，特种车司机要听从指挥人员指挥，防止列车脱轨侧翻。

第六章 安全技术措施

6.1、一般规定

1、必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业；

2、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，签字并考试合格后方准上岗。

3、所有作业人员必须持证上岗（证件与岗位匹配），必须携带本人的定位仪方可入井；

4、所有入井人员必须戴好矿帽，穿好胶靴，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。

5、井下所有作业人员必须佩戴防尘口罩，噪音区的作业人员必须采取有效的防护措施，尽可能减少受音时间。

6、贯通后，由中心技术组组织对验收，对存在的安全隐患整改结束后，方可进行回撤作业。

7、设备安装需要电气焊作业时，必须在设备入井前完成，不得在井下电气焊作业，如果井下的确需要动氧电焊，必须严格按流程审

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批氧电焊措施，并严格按措施作业。

8、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人手工工具，且掌握手工工具的使用方法。

9、使用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，严禁不合格工器具材料入井使用。

10、每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。

11、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。

12、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。

13、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。

14、人员与车辆配合作业时必须信号清晰，车辆启动前必须再次对指挥人员发出的信号进行确认，无误后方可作业。

15、运输车辆作业（及绞车作业）时必须专人指挥，当发生其他情况需停车时任何人发出停车信号，司机听到信号后必须立即停车。

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6.2机电设备管理安全措施

一、电气设备安全技术措施

1、安装临时电气设备时，必须先向矿机电组申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关；

2、电气设备、电缆搬迁、移动、检修必须停电，禁止带电操作；检修时严格执行闭锁、上锁制度（井下电器设备出现故障时，检修前确认

上级负荷开关在断开位置，将本机断路器手把打到断开位置并上锁），并挂设

警示牌；

3、严格执行“谁停电、谁送电”制度，严禁预约停、送电。 4、电气设备防爆性能必须符合规定，必须有设备防爆检查合格证、设备入井证、完好设备标识；

5、各种设备保护、防护装置必须齐全、完好、可靠，严禁甩保护运行。电器设备达到《煤矿机电设备完好标准》；

6、电缆、液管吊挂符合中心相关规定；

7、临时泵站必须有保护接地；牌板吊挂整齐；机电硐室整洁； 8、电气设备和管线布置要求不妨碍行人行车、干燥、无水的地点，防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。

备注：本措施未规定机电安全技术措施，按照公司和中心机电管理规定执行；

二、临时供液系统使用安全技术措施

1、支架供液前必须形成完整的供回液系统；

2、支架供液前供液前必须安排专职泵站工检查临时乳化液泵站

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电机、开关运转是否正常，管路完好情况，泵的流量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。

3、必须安排支架工检查各处供液回液管接头U型卡是否完好，截止阀是否关闭，经两头支架工检查确认没有问题，方可进行支架整体供液；供液前截止阀应用8#铅丝固定在支架上，防止供液时管头动作伤人；

4、在拆解或对接高压液管时，首先检查管路是否有压力，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆接，拆接时不得将液管口对其他人员。

5、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，发现附件有人员作业时严禁操作支架。

6、乳化液泵站必须由专职电工启动，其它人员严禁擅自启动乳化液泵站，严禁预约送液。

7、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为3%～5%，若使用支架浓缩液符合支架供液浓度要求。

6.3设备运输安全技术措施

一、车辆运输安全措施

1、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。

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2、人员必须乘坐人车；胶轮运输车队管理的特种车、防爆车除司机外严禁搭乘其他人员。

3、乘坐人车入井、升井，必须从人车后门上车。人员严禁在车厢内站立、打闹嬉戏。人员严禁将手或其他部位放于车厢外，防止压伤。严禁将头部或身体其他部位以及所携带的工具伸出车外。待所有人员坐稳后，司机确认后方可起车，严禁人货混装。待司机停稳后，方可下车，防止摔伤，碰伤。

4、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定；在巷道内人员遇见特种车辆应进入躲避硐躲避，附近无躲避硐时，应用矿灯示意，司机停车，待行人安全通过后车辆继续行驶。 5、特种车在拐弯时要鸣笛减速通过，严禁其他人员穿行、停留、作业。

6、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。

7、用防爆车运输溜槽，车辆底板必须铺设防滑设施（例如废旧皮带），否则不得运输。

8、胶轮运输车司机，严禁在视线不清（5米外看不清楚）情况下运行车辆。

9、回撤通道通道、辅巷等作业地点行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。

10、在运输过程中车辆设备前、后、两侧禁止人员行走、停留、作业。

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11、10t以上设备装车所使用的捆绑链条为40t链条、10t以下设备根据设备尺寸大小选用10t或40t链条。卸车时所有人员必须位于安全地点，防止设备下滑或倾倒伤人。

12、设备在运输过程中，严防碰撞坏井巷中的其他辅助设施。大型设备运输必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据跟车人员信号操作车辆。

13、发现路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，清除路障后方可通过。

14、车辆通过风门必须减速慢行。由专人开、关风门，不得同时打开两道风门，通过风门时待看守风门人员到达安全地点后方可低速通过风门。

备注：本段未规定之车辆安全注意事项，执行胶轮运输车队管理规定；

二、各种特种车辆作业方法及安全注意事项 一、多功能铲斗车（ED10)作业方法及注意事项 1、作业方法

（1）装车前，必须检查货叉/铲斗是否完好。

（2）装车时，先将货叉/铲斗平稳地落下，对准所装物件的，待物件平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。

（3）叉车叉运溜槽时，叉子的离地高度应为200-300mm。 （4）人员在从事回撤溜槽工作时，指挥人员应站于被回撤溜槽侧的垛式支架内进行指挥。指挥人员必须使用指挥棒指挥按照中心规定手势图与信号配合指挥，信号不明，不得作业。

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2、安全注意事项

（1）铲车、叉车、作业区域禁止非工作人员进入作业区域。 （2）铲运物件时，要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗或铲叉。 （3）在叉运物件行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止工件活动。

（4）叉车在叉运时，两货叉必须调整到合适的位置，不得偏载或单叉作业。

（5）叉车在重载长距离运输装车完毕后，必须将物件与货叉或铲斗用圆环链和钢丝绳捆绑牢固。

（6）叉车在叉运溜槽装车卸车时，指挥人员禁止站在溜槽下滑的范围内和车辆铲叉两边。

（7）在叉运物件时，听从指挥人员指挥，指挥人员必须使用指挥棒指挥按照中心规定手势图与信号配合指挥，信号不明，不得作业。 （8）车辆作业时，禁止高档位行驶和踩急刹车。

（9）多功能叉车在大巷行驶时，重载不得超过10km/h，空载20km/h；作业地点重载不超过5km/h，空载10km/h；在地面场地重载、空载均不超过5km/h。

二、ED25支架搬运车作业方法及注意事项 1、作业方法

（1）装车时，铲板正对所装物件，然后将铲板落下缓慢进车并延能承受物件重量部位进车，将物件挑起，用道木将物件支撑平稳，落铲进车同时使用绞车将对所装物件进行牵引，直至所装物件完全装在铲

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板上。

（2）装车完毕将所运物件用捆绑链与铲板捆绑牢靠。

（3）在回撤三机件和移变列车时，必须听从指挥人员指挥，指挥人员必须使用指挥棒指挥按照中心规定手势图与信号配合指挥，信号不明，不得作业。 2、注意事项

（1）在道路状况及视线情况不好时，禁止使用高档。 （2）车辆的增速必须先由低到高，不得高档起步。

（3）车辆禁止超载运行，下坡禁止空档滑行，必须启用一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致轮毂高温。 （4）车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档。 （5）车辆在使用完毕后，必须将钩头收回到绞车架旁边。 （6）在铲运物件时，听从指挥人员指挥,信号不明，不得行车。 （7）车辆作业时，禁止高档位行驶和踩急刹车。

（8）设备卸车时，指挥人员必须等捆绑链松动以后方可解开捆绑器具，严禁捆绑链在紧锁的情况下强行松解，以防伤及人员。 （9）设备装车捆绑时，司机要选择适当位置，防止捆绑器具损坏设备受力部位。

（10）ED25支架搬运车绞车在紧链前，必须加一条防护链，将绞车钩头与设备连接在一起，防止紧链时，钩头反弹伤及人员。 （11）装车时，必须一边紧链一边缓慢进车，严禁驻车紧链。 （12）ED25支架搬运车在大巷行驶时，重载不得超过10km/h，空载

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20km/h；作业地点重载不超过5km/h，空载10km/h；在地面场地重载、空载均不超过5km/h。

三、55T/40T支架搬运车作业方法及注意事项

（1）55T/40T支架搬运车装车为倒车装车，先将车辆倒置正对支架位置，下车前关闭手刹，将吊挂钩放下。 （2）将支架前后推拉杆用圆环链吊挂捆绑牢固。

（3）将车辆缓慢倒入支架，先将支架搬运车后方两个掉挂钩挂在支架起吊环处，下车检查周围作业环境，启动车辆，支架搬运车向前移动车辆300-500mm后，驻车制动，下车检查，再将支架搬运车前方两个掉挂钩挂在支架起吊环处。

（4）将提升臂操作手柄推于升起的位置，支架缓慢吊起直到支架底座离地200mm方可运输。 2、注意事项

①装运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。

②支架搬运车主要任务是运输支架，行车时，应注意巷道两边的供电、供水、通风设施。

③ 液压支架在装车前，必须检查支架的完好状况，如护帮板、侧互板是否固定牢靠；支架的平衡油缸有无卸液。 ④ 挂钩时，严禁人员在框架内操作提升手柄。

⑤ 挂钩时，人员必须从框架上方进入支架内挂钩，严禁从地面轮胎下方挂钩。挂钩完成启动车辆前要下车检查周围有无人员，有无设备

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设施，确认周围无人时，操作车辆。

⑥ 车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应立即停止工作，通知修理人员进行处理。

⑦ 装支架时，要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆。

⑧ 当吊具长短不合理时，应使用专用工具将蝴蝶环拆卸，对链条调整长短，且不可支架没有升起而“拖”运，从而损伤设备及路面。 ⑨ 车辆使用过程中，应及时放掉储气灌的积水。

⑩ 车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次回方向倒车进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸。

?55T/40T在下坡时，必须使用低速档位行驶，严禁高速行驶，车辆换档时，先减速后换档。

?55T/40T支架搬运车在大巷行驶时，重载不得超过10km/h，空载20km/h；作业地点重载不超过5km/h，空载10km/h；在地面场地重载、空载均不超过5km/h。

四、WC40Y支架搬运车作业方法及注意事项 1、作业方法

（1）该车为倒车装车，先将车辆倒至正对支架支架位置，下车前关闭手刹，将提升铲斗放下。

（2）缓慢倒车，将提升铲板倒进支架底座后停车，并按下驻车制动。 （3）操作绞车手柄，松绞车链，将绞车钩头挂在支架底部的圆孔内。 （4）操作绞车手柄，紧绞车链，将支架缓缓牵引至铲板上，然后起

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铲。 2、注意事项

（1）装运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。

支架搬运车主要任务是运输支架，行车时应注意巷道两边的供电、供水、通风设施。

（2）液压支架在装车前必须检查支架的完好状况，如护帮板、侧护板是否固定牢靠；支架的平衡油缸有无卸液。

（3）车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应立即停止工作，通知修理人员进行处理。

（4）装支架时，要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆。

（5）车辆使用过程中，应及时放掉储气罐的积水。

（6）车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次回方向倒车进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸。

（7）WC40Y（A）在下坡时，必须使用低速档位行驶，严禁高速行驶，车辆换档时，先减速后换档。

（8）WC40Y（A）支架搬运车在大巷行驶时，重载不得超过10km/h，空载20km/h；作业地点重载不超过5km/h，空载10km/h；在地面场地重载、空载均不超过5km/h。

五、VTC650支架搬运车作业方法及注意事项（电瓶车) 1、作业方法

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（1）装车时，铲板正对所装物件，然后将铲板落下缓慢进车并延能承受物件重量部位进车，将物件挑起，用道木将物件支撑平稳，落铲进车同时使用绞车将对所装物件进行牵引，直至所装物件完全装在铲板上。

（2）使用绞车将所装物件拉紧。

（3）将所装物件用捆绑链与铲板捆绑牢靠。 2、注意事项

（1）支架装车时，必须保证支架的重心与铲板的中心线一致，指挥人员必须站在距离支架5m外步行指挥。

（2）空载必须低于5Km/h，重载必须低于4Km/h。 （3）严禁电瓶车电量100V以下行车。

（4）车辆严禁溜车行驶，防止跑车损坏牵引电动机。 （5）电瓶车铲板、电瓶上严禁站人。

（6）电瓶车在使用完毕后必须将绞车钢丝绳及时收回。 （7）在铲运物件时，听从指挥人员指挥，信号不明，不得行车。 （8）车辆运行中，如有脱胶或胶臭现象时，必须对车辆的前后轮进行检查，必要时可将前后轮互相更换。

（9）在倒运支架时，必须将支架与铲板捆绑牢固，并用绞车钢丝绳拉紧。

（10）车辆在倒运支架时，指挥人员必须在车辆前进方向后方距车辆和设备5m外步行指挥。

（11）在回撤支架过程中，如停止或中断作业时，必须将车辆停放置

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离作业人员3m以外，落铲熄火。

（12）在回撤支架时，人员禁止站在车辆两边和支架倾倒两倍范围内，稳架人员站在下一台支架内进行指挥。

（13）VTC650支架搬运车行驶时，重载不得超过4km/h,空载不得超过5km/h；在下坡时，必须落铲板或电瓶，防止发生跑车损坏电机。 3、VTC650型支架搬运车蓄电池更换方法及注意事项 （1）将电池起到离地400mm的高度。

（2）关断车体电源及电池电源，将总电源插头拧开。

（3）使用跨接电缆连接总电源插头与饱和电瓶，拔出不饱和电池与车体连接的定位销。

（4）将不饱和电池落下并取出。

（5）取掉跨接电缆并将总电源插头直接连接饱和电瓶。 注意事项

（1）连接电源插头与插座时必须连接紧密，防止连接松动损坏插头和插座。

（2）在取出和回撤定位销时注意保护手脚。

（3）不饱和电瓶必须存放在指定地点，不得随意存放。 （4）及时对不饱和电瓶进行充电。

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6.4专项安全技术措施

一、绞车专项安全技术措施

1、绞车用的四根单体液压支柱做压柱，两根做戗柱，单体必须达到初撑力，确保牢固可靠；上部及中间用8＃铅丝将支柱间穿绑可靠。

2、绞车钢丝绳使用直径不小于Φ30mm、 6×19钢丝绳，绳头采用插接方式，插接符合规定，绳头必须有保护套环，插接绳头必须牢固。

3、设绞车时，必须符合电器接线要求，杜绝失爆，要保护好遥控器，防止受潮。

4、每班拉架前必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝达到10%、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查滑轮、圆环链、马蹄环等的质量，发现有不安全隐患的，必须及时更换；每班必须随时检查绞车、开关、按钮是否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。

5、拉架时，由班长指定专人使用电铃设备传递信号。所有作业人员必须站在安全地点的支架内，绞车司机听到电铃信号后，执行相应操作（一停二拉三松绳）。严禁乱喊乱叫。

6、绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于5m，按钮线长不少于5m，绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞车运行情况；严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作，防止绞车

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