1201运输顺槽皮带安装工程竣工移交资料 2

工程开工报审表

工程名称：鑫山煤业1201运输顺槽皮带安装工程

开 工 报 告

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：鑫山煤业1201运输顺槽皮带安装工程

作业规程审批表

义煤集团新安县鑫山煤业 1201运输顺槽皮带安装工程

施 工 作 业 规 程

河南省豫西建设工程有限责任公司

2011年 6月 1日

目 录

一、工程概况 ............................................ 7 二、安装时间 ............................................. 7 三、安装地点 ............................................. 7 四、施工组织 ............................................ 7 五、该安装工作的主要安装工作内容 ......................... 7 六、设备结构概述 ........................................ 8 七、安装前的井上、井下准备工作 ........................... 8 八、运输设备工艺过程 ................................... 10 九、DSJ65/20/2Х30皮带输送机安装步骤及质量标准 .......... 11 十、胶带输送机铺设安全措施 .............................. 15 十一、起吊安装及抬运安全技术措施 ........................ 17 十二、运输管理安全技术措施 .............................. 19 十三、其它安全技术措施 .................................. 21

1201运输顺槽皮带输送机安装施工作业（方案）

一、 工程概况

1201运输顺槽设计全长280m，为满足1201工作面运煤需要运输，决定在1201工作面运输巷安装一部DSJ65/20/2х30可伸缩皮带机，皮带机运输距离280米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特编制本安装施工作业规程。

二、安装时间 2011年 6月5日—— 6月16日 三、安装地点 1201工作面运输顺槽 四、施工组织

施工负责人： 技术负责人： 安装班长： 质检员： 资料员： 施工人员：

五、该工程的主要安装工作内容

（一）机头机械设备安装 1、机头、机尾部安装；

2、减速机、电动机及传动系统安装；

3、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装； 4、中间架及托辊安装 （二）运输机电气设备安装 1、操作开关安装 2、电缆敷设

3、保护接地安装

（三）机械和电气设备调试空、重载试运转

六、设备结构概述

1201运输顺槽需安装的设备主要部件有：机头传动部、储带转向架、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。

七、安装前的井上、井下准备工作

井上准备工作 ：

1、所有参加设备安装人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

2、在地面认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。

5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将花架车充实）使其左右不晃动，花架车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。 7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。 井下准备工作：

1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用Φ20×2200mm 型高强锚杆（或选用锚索Φ15.24×3200mm）,每根锚杆用 2 卷 MCK23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。（固定带式输送机）

2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用） ，3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。

3、首先将1201运输顺槽机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。

4、对轨道大巷轨道车场内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左

右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。

5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。 7、皮带机分解顺序如下：

安装机头架→滚筒支座→驱动滚筒→导向滚筒→卸载滚筒→电机→减速机→底座→储带仓架→拉紧小车→张紧装置→机尾→拉上下皮带→安装皮带架→安装上下托辊→穿皮带→试运转

八、运输设备工艺过程

1、皮带机运输顺序如下 ：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→导向滚筒→机头架→电机→减速机→储带仓架→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带→皮带架。 2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。

3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。 4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。 5、设备运输路线：

地面装车→主斜井→井底车场→西翼运输大巷→1201运输顺槽。

九、DSJ65/20/2х30皮带输送机安装步骤及质量标准

皮带机安装： 1、测量定位放线

依据图纸设计单位所给的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，实测符合标准后方可安装。 2、基础验收

按照所给的纵向中心线及标高，对照图纸基础地脚螺栓，预留孔，预埋铁的位置，进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。 3、设备安装

（1)、机头、机尾部设备安装；

① 先稳传动架，用1-2台合格的5t导链配合将传动架吊起，用长柄工具转向，使传动架中心与巷道中心平行，然后缓慢松开导链，稳好传动架，放正、放平。

②用导链起吊卸载臂至一定高度，对正方向且固定好于传动架之间的螺丝，再固定好“十”字架。

③对储带架时，先放好底座，依次按编号将储带架安装好，并要求与巷道中线平行、与传动架高度一致，各紧固件必须紧固到位，及时上好拉筋及门型架，严禁各止口面留有空隙。

④稳机尾时，使机尾中心线平行于巷道中线，稳好机尾。顺着机尾至机头一条直线稳好跑道底座、跑道，紧固好各连接螺丝，上齐全弹性托辊。稳好机尾后，及时在机尾最前面一组跑道上打上两根牢固的戗木，戗木必须用Φ≥200mm足够长的红松圆木，且上接顶板，下接机

尾跑道，倾斜方向朝向机头，以防机尾前移。

⑤顺着机头、机尾方向一条线开始对中间部分，先对Ⅱ架，再对中间杆，打牢涨销且齐全完好，H架严禁倾斜，再按上、下托辊，然后人工架好上、下皮带，皮带接口必须铆好铆满且用合格的穿针穿好。H架上的底托辊耳子朝向机尾方向。 （2)、驱动装置安装：

驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检修检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差校正。校正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初校正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮校正。联轴器校正时，如下图所示， 对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。

360

（3)、中部机架、托辊架及托辊安装：

中部机架安装时，从机头至机尾或从机尾至机头安装均可。先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。在托辊架调整完后，将支腿架用M20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。安装时要

注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反； 托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。中部机架、托辊架及托辊安装后要求：支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差＜3mm，构架水平偏差＜3mm，中部构架横向水平度≤2‰构架宽，纵向水平度≤2‰，且全长≤10mm，相邻托辊标高误差≤2mm。 4、胶带敷设

对完中间部分后，从机头穿皮带。穿皮带时人员严禁钻入主副滚筒中间作业，可用铁丝牵引将皮带穿过主副滚筒、导向、拖带、压带滚筒、跑车及游车，再用穿针穿好接口。 5、电缆敷设和电控安装 （1）电缆的敷设

① 根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。

② 每根电缆在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。

③ 电缆在配电峒室沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。 ④ 电缆两端要留有余量。

⑤ 电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。

⑥ 电缆在过墙壁时应加钢管保护。

⑦ 电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。

⑧ 电缆头制作同样要作绝缘测试，要做到作前测试、作后测试并

作好记录，绝缘电阻必须符合行业规范规定。

⑨ 电缆头制作要注意封闭严密、填料饱满，无气泡，绝缘胶层严密、外层绝缘材料表面平整光滑。

⑩ 电缆头接地线应与接地母线可靠连接。电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。 电缆在拐弯出的弯曲半径要符合规范要求。 （2）电器设备接地及接地装置安装

根据设计要求，严格按防雷及接地施工图进行施工，执行GB50231-98 《电气设备安装工程施工及验收通用规定规范》的标准和有关要求，接地要做到如下几点要求：

(1) 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接地线要按国家标准《电气设备安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。 (2) 接地线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： ① 扁钢为其宽度的二倍（且至少3个棱边焊接）。 ② 圆钢为其直径的6倍。

③ 圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。

④ 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。 6、连接电源和试运转

接好电源后，按规定将各注油部位注上合格的油脂，进行试运转。 对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连

接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。

十、胶带输送机铺设安全措施

1、胶带输送机机头安装在1201运输顺槽与运输大巷交叉口处，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。

2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。

3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定） ，无凹凸，地基扎实、无虚空。

4、机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留锚杆孔的办法，必须严格把关保证锚杆坚实，并做拉力试验（固定式皮带输送机）。 5、由于皮带机头与机身部分之间有变坡点，机身在下坡段，此弯段需要托滚加密过度，原上托辊间距1.5m，改为现在间距的1.0m。 6、由于运输大巷皮带机的煤将通过刮板输送机落到本皮带上，因此此段需要刮板输送机与皮带搭接，刮板输送机搭接皮带长度 600±100mm，搭接高度600±100mm。

（1）在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。

（2）在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。

（3）在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。 7、胶带输送机中间不得缺架杆、 托辊等， 胶带连接扣要打平， 不

得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％。

8、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。

9、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：

（1）滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm； （2）各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。 10、减速机安装标准： 齿轮箱内清洁无杂物， 齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。 11、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。

12、张紧绞车轨道接头高低差不超过 2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。

13、H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。

14、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。 15、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。

16、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

17、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。 18、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。

19、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置， 并符合相关要求。 20、试运转：

（1）在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机， 防止启动电机反转逆止器被损毁。确定电机正反转后，上好减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。

（2）在开机时，检查减速机、油位。

（3）开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

（4）开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整， 跑偏严重的地方， 并发生撕带危险时， 要立即打点停止皮带。 （5）加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。 21、掐接皮带时，必须离开滚筒 5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

22、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。

十一、起吊安装及抬运安全技术措施

1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他

人员要躲到安全地点； 发现不安全隐患立即停止工作， 进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

2、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。

3、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。

4、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。

5、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。 6、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

7、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

8、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。 9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。 10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。 11、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。

12、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。

13、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须

使用同侧的肩，同时抬同时放。

14、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

十二、运输管理安全技术措施

1、运输皮带机部件时，每次只准推一辆重车。

2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。 3、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m 范围内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。 4、采用大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。

5、在大巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，一有异常必须及时通知施工人员躲避。

6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过” ，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。

7、人力推车时 1 次只准推 1 辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5‰时，不得小于 10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 8、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警号。

9、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，

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