锅炉钢架安装指导书

高强螺栓连接钢架安装工艺 QB/HNHE102.02.03—2007

高强螺栓连接钢架安装工艺

1 概况

以常规1025t/h四角喷燃的某锅炉为例，锅炉钢架宽度（外柱-外柱）34000 mm，深度（Z1柱-Z5柱）37900 mm，钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等组成，施工内容包括清点、检查、吊装及找正。钢架立柱分上、中、下三部分，共有五段，柱顶标高69900mm。连梁及水平支撑共有五层，标高分别为12540 mm，18270 mm，30770 mm，55270 mm，69900 mm。总重共计约2101T。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2004

2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版 2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002 2.6 设计院及厂家有关图纸技术资料

3 施工准备

3.1 设备准备

设备由东方锅炉厂供货。 3.2 材料准备

钢板δ＝10mm 6米 钢板δ＝1.5mm 4米 钢板δ＝3mm 4米 槽钢[14a 16米 钢丝Φ0.75 5Kg 钢锯条 20根 粉线 1Kg 3.3 施工工器具：

钢板尺 1.5m 2把 盘尺 50 m 2件 钢板尺 1m 2把 盘尺 30 m 2件 直角尺 2把 线坠 4个 弹簧称 2件 经纬仪 2台 水准仪 1台 3.3 施工机械

履带吊400t 1台 履带吊250t 1台 20吨底架平板车 1台 8吨汽车 2台 20吨汽车吊 1台 3.4 施工条件

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3.4.1 土建基础施工完毕并经验收。

3.4.2 地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件。 3.4.3 施工场地平整完毕,施工用电畅通,施工机械到位。

3.4.4 施工前要认真熟悉图纸,施工前先对施工人员进行详细的施工技术措施交底，并做好记录。 3.4.5 施工中所需高强螺栓连接副光谱分析检验完毕。

3.4.6 施工中使用的工器具（包括专用工具）齐全，施工中所需用的材料齐全。 3.4.7 施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定，并发有检验合格证。

4 施工工序

4.1 工艺流程：(见下图) 4.2 工序方法： 4.2.1 施工前准备

4.2.1.1 组织有关施工人员了解并熟悉图纸资料、构架安装说明书及机械器具和专用工具的性能及使用方法。

4.2.1.2 检查平台的搭设，本工程采用自制桁架。 4.2.2 设备清点、标记、检查及校正 4.2.2.1 设备清点、标记

根据锅炉厂家提供的图纸清单及发货清单，对设备进行清点、核查，不同设备采用不同的堆放和保管方式，随用件、易丢失和损坏设备要妥善存放、保管，缺损件要及时提出上报。设备清点后进行标记、编号，便于施工和防止错用，编号应易懂、醒目。

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施工前准备 设备清点、标记、检查及校正 吊装前准备 钢架吊装、找正 高强度螺栓安装工艺及焊接 检查验收 高强螺栓连接钢架安装工艺 QB/HNHE102.02.03—2007

4.2.2.2 设备检查及校正

根据安装先后顺序，进行检查，并做好记录。

a. 外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀及严重损伤等缺陷。 b. 设备长度检查

采用钢卷尺并挂弹簧称，分别测量被测物长度方向的四个棱角，取公差最大值即为设备的长度公差（测量紧力5—15Kg），长度公差如下（在长度允许误差范围内,螺栓孔的位置尺寸应符合图纸要求）： 长度 误差 名称 立柱 梁、横梁 垂撑、支柱 0～－4 0～－3 0～－6 0～－3 ≤1000 1000～3000 3001～5000 5001～8000 8001～10000 10001～15000 0～－4 0～－8 0～－3 0～-4 +2～－6 0～－10 0～－6 c. 接头连接板的检查

连接板应平整，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸。磨擦面清洁无污垢、铁锈等杂物。

d. 对柱或梁检查中发现变形超标的应进行校正。

根据现场条件，对构件变形较大的可采用外力热校，即将被校的构件的变形处均匀加热到一定的温度，然后再施加外力进行校正。由于设备变形一般都不太大，故施工中常用局部加热校正法，即在被校构件的弯曲段选择一定的部位加热到一定温度，再进行冷却。 4.2.3 吊装前的准备 4.2.3.1 立柱中心线的划定

以构件的中心为准(以腹板为基准)，在立柱上下的四个面处划出立柱中心线，并打出样铳眼。在划线位置设定测量标志，便于测量立柱垂直度。

4.2.3.2 在立柱上焊好悬挂临时爬梯及搭设脚手架所需的短管，并带上临时爬梯与脚手架，绑扎上缆风绳。

4.2.3.3 吊装立柱前，吊耳及螺栓穿戴好，螺栓应紧固无松动。吊装梁及垂直支撑时，捆绑绳的位置应便于组件就位。 4.2.4 钢架吊装找正 4.2.4.1 钢架吊装：

第一层立柱吊装前应将柱与底板结合面清理干净，吊装立柱时，让立柱与底板中心相吻合，然后穿装临时螺栓或定位销，用缆风绳固定牢稳，缆风绳挂倒链以调整柱垂直度，最后穿装高强度螺栓并紧固。其余各层立柱吊装前，应先将柱头连接板吊上。其余方法同第一层。

吊装横梁时，保证各横梁吊起后水平，就位后穿临时螺栓。吊装垂直支撑时，其起吊倾斜方向应于安装方向相符，以便于就位，就位后穿装临时螺栓。横梁、垂直支撑组合件吊装时要挂调整倒链，临时螺栓要按设计穿装，以保证强度。

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4.2.4.2 钢架的找正

为缩短钢架吊装工期，在钢架吊装过程中，同时进行找正。立柱找正时，应先复查标高（第一层先复查1m标高）。

第二步调整立柱垂直度。在立柱互成90°两方向用经纬仪测量，用拖拉绳上挂的倒链调节立柱垂直度，然后测量各柱间的距离及对角误差，通过调整立柱底板间垫板以保证各立柱间的距离及对角线在误差范围内，并复查立柱垂直度是否变动。

立柱找正固定后，应换装高强度螺栓，并按先中间后四周的顺序将各接头螺栓终紧。第一层钢架找正结束后，应提请有关部门验收，验收合格后，进行第二层钢架安装，并顺序进行其它各层钢架安装。每层钢架找正结束后应停工待检，检验合格后方可进行下一层钢架的安装。 4.2.5 高强度螺栓安装工艺 4.2.5.1 高强度螺栓的检查及保管

a、严格高强度螺栓的领用制度

高强度螺栓应设二级保管库，二级库应离施工现场较近，方便领用与存放，领用时详细填写领用登记表，因本钢架高强度螺检型号多，余量相对较少，应用多少领多少，每一作业班安装后剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能互相混肴。

b、保管

高强度螺栓使用前应进行材质分析及性能试验，符合要求的螺栓方可使用。在保管过程中，应防雨、防潮、防止散箱，应轻拿轻放，防止碰伤螺纹及污染螺栓，并按规格分类存放。 4.2.5.2 高强度螺栓的安装：

a、安装前对磨擦面抗滑移系数进行检验，磨擦系数试件由锅炉厂提供，试验结果的最小值应满足工程要求，即f≥0.5。

b、磨擦面上的泥土、油污、油漆等应清除干净。检查高强度螺栓连接处的钢板或型钢的平直度，如发现连接板有变形、扭曲等 现象须进行校正。板边及孔边的毛刺需用磨光机清除，以保证磨擦面密贴接触。校正时应采用措施防止损伤磨擦面。

c、吊装时，先用冲钉对准孔位，然后在适当的位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。打入冲钉时，螺栓孔不许出现变形或孔边翻边等现象。接头拼装先用临时螺栓，临时螺栓的个数占节点总数的1/3以上。

d、临时螺栓紧固后，进行结构中心调整。若因钢板厚度公差或制作偏差等引起的接触面间的间隙按厂家要求进行处理。

e、结构中心位置调整后，安装高强度螺栓，在每一节点中，先初紧高强度螺栓再更换临时螺栓，更换临时螺栓应逐个进行。当高强度螺栓不能自由穿入孔内，不能强行打入，以防止损伤螺纹，应进行修孔。修孔前，适当拧紧周围螺栓，使板层密贴，以防铁屑进入缝内。修孔后，用磨光机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。

f、高强度螺栓紧固前，不得随意松动缆风绳，否则易发生危险或影响已调整好的构件位置中心。每层钢架安装找正完毕后，对高强度螺栓进行终紧，即拧掉尾部梅花头。终紧结束后，及时刷漆防锈。高强度螺栓分初紧和终紧，拧紧时应从刚性最大的部位到自由端，即先中央后四周，两边对称进行。作业面狭小，电动扳手紧固有困难时，可用手动力矩扳手进行初紧或终紧。

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4.2.6 检查验收

安装找正完毕后，申请验收。 4.3 注意事项

4.3.1 安装顺序和吊装缺口的预留及钢架加固应严格执行专业施工组织设计及厂家要求。 4.3.2 每层钢架安装结束，经检查合格后，方能进行上一层钢架的安装。

4.3.3 安装过程中，在不影响其它组件就位的前提下，及早将各层平台、扶梯完善，以保证施工通道畅通。

4.3.4 安装过程中，尽可能随钢架吊装节奏将锅炉其它物件就位或临时悬挂、搁置，如烟道、空气预热器、二次风箱、热风组件、捞渣机。 4.3.5 不得把高强度螺栓用作临时螺栓或冲钉。

4.3.6 终紧紧固时，终紧扳手应和磨擦面垂直，而且梅花头全部入内套筒后，才能按扳手开关，否则梅花头易打滑。

4.3.7 高强度螺栓终紧前，必须复测主要尺寸并校正，以确保终紧后钢架几何尺寸的正确性。

5 技术质量要求（见附录1）： 6 安全环境技术措施

6.1 登高作业：临时爬梯、脚手架应经过专人检查后方可使用，并定期检查以防止有变形、松脱现象。高空作业人员必须经体检合格后方可登高。高空作业必须正确使用好安全防护用品，以防高空坠落。高空作业严禁上下抛掷物件、工具。工器具、临时螺栓、尾部梅花头等严禁上下乱扔。 6.2 雨天作业：雨天施工时应做好防滑措施。 6.3 焊接作业：构件点焊牢固后方可解钩。

6.4 使用电动工具作业：施工中使用电动工具时，应做好绝缘措施。电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，立即停机检查。电源线、插座应定期检查，严禁将电源线直接插入插座内。 施工现场严禁乱拉乱接电源。

6.5 吊装作业：吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。立柱缆风绳栓在牢固地点，严禁随意乱动或私自解除，以免发生危险或影响钢架结构尺寸，缆风绳应锁紧，必要时挂警示标志。严禁把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；严禁用手指试摸螺栓孔。

6.6 施工过程中，所有的边角废料均要随时清理。 6.7 安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序。 6.8 焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净，不得遗留。

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附录1:质量标准

a. 高强度螺栓连接： 工序 1 2 3 4 5 6

b. 主柱检查： 工序 1 2 3 4 5 6

c. 横梁检查： 工序 1 2 3 4 5

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检验指标 性质 单位 +1.5 0 ≤1.5 质 量 标 准 合格 优良 螺栓孔孔径误差 设备查 螺栓孔椭圆度 主要 mm mm 检螺栓、螺母外观 螺栓、螺母、垫圈检查 螺栓连接 节点摩擦结合面 螺栓紧固扭矩 无裂纹、碰伤、丝扣完整无损，无油垢、浮锈等附着物 符合设备技术文件要求 表面处理达到设备技术文件要求，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、毛刺等缺陷。 符合设备技术文件要求 检验指标 设备外观 厂家焊缝 元件材质 柱长度偏差 柱弯曲度 柱扭曲值 性质 主要 主要 单位 质量标准 合格 优良 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 符合《验标》焊接篇 无错用 符合图纸 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm 检验指标 设备外观 厂家焊缝 元件材质 横梁长度偏差 梁的挠度和旁弯度 性质 主要 单位 质量标准 合格 优良 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 符合《验标》焊接篇 无错用 符合设备检查栏的要求 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm 高强螺栓连接钢架安装工艺 QB/HNHE102.02.03—2007 d. 单根立柱安装： 工序 1 2 3 4 5 6

e. 单根横梁安装： 工序 1 2 3 4 5 6

检验指标 设备检查 标高偏差 水平度偏差 中心线偏差 接合板安装 高强螺栓连接 性质 主要 单位 mm mm mm 质量标准 合格 符合立柱检查栏 ±5 ≤5 ±5 ±3 ≤3 ±3 优良 检验指标 柱底板中心线偏差 立柱标高偏差 各立柱间相互标高偏差 各立柱间距偏差 立柱垂直度偏差 立柱对角线偏差 柱顶大小对角 1M标高处大小对角 主要 mm 性质 单位 主要 mm mm mm mm 质量标准 合格 ±5 ±5 ≤3 ≤1‰柱距且≤10 ≤1‰柱长且≤15 ≤1‰对角线长度且≤15 优良 ±3 ±3 ≤2 ≤0.7‰柱距且≤7 ≤0.7‰柱长且≤10 ≤1‰对角线长度且≤ 10 主要 mm 平整、位置正确与构件紧贴 符合高强螺栓连接栏 16

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