后张预应力混凝土张拉

后张预应力混凝土施工

本章适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工。

一、 材料要求

(一)钢丝和钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002和《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定。精轧螺纹钢筋的规格与力学性能应符合合同规定的标准。

(二)镀锌钢丝和钢绞线的规格和力学性能应分别符合国家标准《桥梁缆索用热镀锌钢丝》GB/T17101-1997和行业标准《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/152-1999的规定。环氧涂层钢绞线应符合有关企业标准，并制定专门应用技术规定文件。

(三)采购的预应力筋，每批应附有质量证明书，每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印章。在标牌上应注明供方、预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 (四)钢丝进场验收

1钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查。钢丝表面不得带有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，表面允许有回火色及轻微浮锈。镀锌钢丝的锌层应均匀光滑、无裂纹。

2钢丝的力学性能应按抽样试验，每验收批重量不大于60t.从同批中任取10%盘（不少于6盘），每盘在任意位置截取2根试件，1根做弯曲试验。拉伸或弯曲试件每6根为一组，如有一项试验结果不符合GB/T5223-2002标准的要求，则该盘钢丝为不合格品，再从同批未经取样的钢丝中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝为不合格品。在钢丝的力学性能试验中，同时测定弹性模量，但不作为交货条件。

钢丝的应力松弛性能、疲劳性能、扭转性能、镦头性能等，对设计文件中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。 (五)钢绞线进场验收

1钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有回火色及轻微的浮锈。镀锌钢绞线或环氧涂层钢绞线的涂层应均匀、光滑、无裂纹。

2钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60t.在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。

钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。 (六)高强钢筋

1精轧螺纹钢筋的外观质量应逐根检查，钢筋表面不得有裂纹、起皮或局部缩颈，其螺纹制作面不得有凹凸、擦伤或裂痕，端部应切割正直。

2 精轧螺纹钢筋的力学性能应按抽样试验，每验收批重量不大于60t。从同批中任取2根，每根取2个试件分别进行拉伸和冷弯试验，当有一项试验结果不符合有关标准规定时取双倍数量试件重做试验，复验结果仍有一项结果不合格时则该批高强钢筋不合格。 (七)无粘结预应力钢绞线

1 无粘结钢绞线的防腐润滑脂性能应符合待业标准《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）的规定。

2 无粘结钢绞线的护套原料，应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂（不含氯离子），其质量应符合国家标准《高密度聚乙烯碱树脂》（GB11116）的规定。

3 无粘结钢绞线的涂包质量，应符合行为标准《无粘结预应力钢绞线》（JG3006-2003）的规定：

（1）产品外观：油脂均匀饱满；护套圆整光滑，松紧恰当，无裂缝、无气孔，无明显折绉和机械损伤。

（2）油脂用量：对15.2钢绞不小于50g/m；对12.7钢绞线不小于43 g/m。 （3）护套厚度：在正常环境下不小于0.8mm；在腐蚀环境下不小于1.2mm。

4 无粘结钢绞线出厂时应有产品合格证和出厂检验报告，进场时钢绞线的力学性能必须复验。当有工程经验，并红观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

无粘结钢绞线使用前应进行外观检查。对油脂明显不足的部位应切除；对护套有轻微破损的部位应外包防水胶带修补，严重破损者不得使用。 (八) 锚具、夹具和连接器

1 预应力筋用锚具、还将有具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式、握裹式等。锚具选用应根据预应力筋品种、锚固部位、施工条件和张拉工艺确定。

夹片锚具不宜用于预埋在混凝土中的固定端；压花锚具不宜用于无粘结预应力钢绞线；承受低应力或动荷载的锚具应有防松装置。

2 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000的规定。

3 承受荷载时，预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求（供货方提供形式检验报告）。

4 在抗震结构中，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的同期荷载试验（供货方提供形式检验报告）。

5 采购的锚具应附有质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号，锚具品种、数量、各项指标检查结果和质量监督部印记等。

锚具进场时，应核对锚具品种、规格及数量，并按发下列规定验收。

（1）外观检查：从每批中抽10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。

锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。

（2）硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应少于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验：如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。

(3)静载锚固性能试验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋一锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。

注：①锚具静载锚固性能应不超过1000套（单孔锚具为2000套）、连接器不宜超过500

套为1个验收批；

②钢丝束镦头锚具组装件试验前，应抽取6个试件进行镦头强度试验，其镦头强度 不得低十钢丝强度标准值的98%。

③对锚具用量较小的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性 能试验。

(九)有粘结预应力成孔材料

1后张预应力预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形金属波纹管，板类构件采用扁形金属波纹管，施工周期较长时应选用镀锌金属波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及对密封要求高的孔道。预埋钢管宜用于竖向超长孔道。抽芯制孔用材料有钢管和夹布胶管。

2金属波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。金属波纹管的尺寸和性能应符合行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。使用前应进行外观检查。其内外表面清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 对金属波纹管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。

3塑料波纹管内壁应均匀光滑，无分解变色和无明显杂质。外壁波纹及颜色均匀一致，无气泡、裂口。采用熔接接头时内外壁精密仪器接紧密、无脱开现象，塑料波纹管的力学性能及适用温度应符合产品标准要求。 (十)有粘结预应力灌浆材料

1孔道灌浆用水泥浆应采用不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。

2水泥浆的水灰比不应大于0.45,拌制后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%,泌水应在 24h内全部被浆体吸收。

3水泥浆可掺入适量外加剂。其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

4水泥浆的可灌性以流动度控制，采用流淌法测定时为130～180mm,采用流锥法测定时为12～18s。

5水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输和间歇过长产生沉淀离折时，应进行二次搅拌。 (十一)预应力材料装运和存放

1预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。

2预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放在地面上，应垫枕木并用苫布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应千燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸内包装、钢丝钢绞线表面涂敷水溶性防锈材料等。

3金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷或拖拉。吊装时不得采用单点拦腰起吊。室外存放时间不可过长，应垫枕木并用苫布覆盖。长期存放时应设置仓库。

4 无粘结预应力筋装卸时，吊索应外包橡胶、尼龙带等柔性材料并应轻装轻卸，不得摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力筋。

5 锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤，混淆或散失。

二、 主要机具

液压拉伸机、电动高压油泵、油表、灌浆机具、试模等。

三、 作业条件

1 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

3 预应力筋张拉设备及仪表应满足预应力筋张拉要求，并已经过校验。张拉设备已配套标定，并配套使用。标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。试车检查张拉机具与设备正常、可靠，如发现有异常情况，修理好后应重新标定。灌浆机具准备就绪。 4 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 5 张拉场地应平整、畅通，张拉的两端有安全防护措施。

6 已进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、预应力筋逆运算伸长值写在牌上，挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。

四、 操作工艺

(一) 施工工艺流程

1 后张无粘结预应力

预应力筋张拉 张拉端切筋封锚 无粘结预应力筋制预应力筋定位铺设、张拉锚固端组装 2 后经有粘结预应力

预应力筋张拉 孔道灌浆 封闭灌浆孔排气孔泌水孔 张拉端切筋锚 预应力筋制作 波纹管（或钢管）定位铺设 预应力筋铺设、张拉锚固端组装 (二) 预应力筋制作

1 在预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其它部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。

2 预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮锯或专用液压剪断机。钢丝下料时，对表面有接头或机械损伤的钢丝应剔除。

（1）钢丝束镦头锚具镦头前，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头尺寸应满足下表的要求，头型应圆整端正。钢丝束采用镦头锚具时，下料的切断面应垂直钢丝。两端为镦头锚具时，应采用等长下料法。

钢丝镦头压力头型尺寸

钢丝直径 （mm） Φp5 Φp5

(2)钢丝编束、张拉端镦头锚具安装及钢丝镦头宜同时进行。钢丝的一端先穿入锚具并镦头，另一端用细铁丝将内外圈钢丝按锚具处相同的顺序分别编扎，端头扎紧，并沿束长适当编扎几道。

(3）钢绞线挤压锚具挤压前，在钢绞线端头安装异型钢丝衬套与挤压套筒，并在挤压套筒外表面涂润滑油，钢绞线、挤压模与顶杆应在同一轴心线上。液压挤压机的压力表读数按生产厂提供的参数控制，钢绞线端头应露出成型后挤压锚具的外端。挤压锚具与锚垫板间应有可靠固定。

(4）钢绞线压花锚具成型时，表面应清洁、无污染。液压压花机的压力表读数按生产厂提供的参数控制；成型后的梨形头尺寸：对φ15.2钢绞线为φ95×150mm：对φ12.7钢绞线为φ80×130mm。

s

s

镦头压力 （MPa） 32～36 40～45 头型尺寸（mm） 直径 7～7.5 10～11 高度 4.7～5.2 6.7～7.3

3封头混凝土与周边混凝土之间不得出现裂纹。

六、 成品保护

(一)预应力布筋完成后：

1严禁电气焊触及预应力钢筋。确需施焊的位置，应对预应力筋有可靠保护，以免影响预应力筋的力学性能。

2 严禁改变预应力钢筋的水平和曲线位置，以及张拉锚固端位置。确需移动预应力筋时，作业完成后应及时准确的恢复，以满足结构受力要求。

3 应注意保护有粘结预应力成孔材料（波纹管或其他）以及无粘结预应力筋外皮，以免影响有粘结预应力灌浆及无粘结预应力耐久性。 (二)预应力张拉结束后：

1 预应力张拉完成后，应及时近要求进行纺拉端锚具清理及封锚。

2预应力张拉完成的混凝土结构构件，不得随意剔凿、打孔及开洞，确需改造的，须经相关专业设计单位出具设计施工方案。

七、 应注意的问题

(一) 预应力分项工程应由具有相应次质等级的预应力专业施工单位进行施工。

(二) 预应力专业施工单位应绘制预应力筋的曲线坐标放样与张拉端、锚固端等部位构造图。计算预应力筋的张拉力、张拉伸长值、油压表读数，必要时应进行张拉端局部承压及特殊张拉参数的计算。

(三) 多层与高层现浇预应力混凝土楼面结构的施工顺序，应根据平面尺寸、施工进度、气候条件等选用逐层浇筑逐层张拉、数层浇筑顺向张拉与数层浇筑逆向张拉方案。采用数层浇筑顺向张拉时，上层梁的混凝土强度应达到C15。

(四)大面积单层与多层现浇预应力混凝土楼面结构的施工段划分，应根据结构平面布置特点和约束情况、超长预应力筋施工与预应力损失、大面积混凝土施工与收缩变形以及模板与支撑投入量等确定。其施工顺序宜从中间施工段开始向两侧拓展，并减少预应力筋张拉时受周围结构的约束。

(五) 模板安装与拆除时：

1 对现浇预应力结构的支撑体系，应制定合理的搭设方案。 2 现浇预应力混凝土梁、板模的起拱高度宜为全跨度的0.5～1%。

3 现浇预应力梁的一侧模板应在金属波纹管铺设后安装；梁的端模待端埋件安装后封闭。

4 现浇预应力筋的侧模宜在预应力筋张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时应在预应力筋张拉后拆除。 (六) 钢筋安装时：

1 柱的竖向钢筋与梁的负弯矩钢筋应严格按预应力梁柱节点翻样图中的位置安装，避

免与预应力孔道相碰。

2 普通钢筋与水电暗管铺设时应避让预应力筋，但一般不得切割受力钢筋；如必须切割，应征得设计单位同意。梁腰筋间的拉筋应在金属波纹管安装后再绑扎。

3 金属波纹管或无粘结预应力筋铺设后，其周围不得进行电焊作业，如有必要则应有防护措施。 (七)混凝土浇筑时：

1 预应力梁板混凝土浇筑时，应多留置1～2组混凝土试块，与梁板同条件养护。 2 浇筑混凝土时，应防止振动器触碰金属波纹管、无粘结预应力筋及端部埋件等。 3张拉端与固定端区域的混凝土必须振捣密实，锚垫板的背面不得捣空。 (八)安全措施：

1预应力筋下料时，应防止钢绞线弹出伤人，尤其是原装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离内不得站其他人。

2预应力施工作业时应搭设可靠的操作平台。对原有脚手架，应检查是否安全，铺板应牢靠。在悬挑部位进行作业的预应力施工人员，应有安全带。 3预应力筋的铺设或安装时，应防止预应力筋甩出伤人。

4预应力施工作业处上、下方位置严禁其他人员同时作业，必要时应设置安全护栏及安全警示标志。

5张拉千斤顶使用前，应清洗工具锚夹片，检查齿形有无损坏，保证有足够的夹持力。 6预应力筋张拉时，千斤顶尾部严禁站人，操作人员应站立在千斤顶侧面。 7油泵及灌浆泵等开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位。如需离开，必须关机。 8所有电气设备，必须用插座连接，电闸箱应有漏电保护。对不熟悉的电气设备，应由现场电工接线。意外停电时，应立即关掉电源开关。严防电气设备受潮漏电，以免发生触电事故。

9电焊时操作人员应戴安全面罩，其他人员不能直视强光。 10孔道灌浆时应保护操作人员的眼睛和皮肤，避免接触水泥浆。 11预应力施工人员应遵守建筑工地有关安全生产的规定。 (九)质量控制：

1预应力分项工程应严格按工程施工图及经批准的施工方案进行施工，特殊情况确需变动应经设计或监理单位审核后方可实施。

2预应力分项工程施工前应由项目技术负责人向有关施工人员进行技术交底，并在施工过程中检查执行情况。

3预应力分项工程项目负责人、施工人员及技术工人，应实行上岗证制度。 4预应力分项工程施工质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

5预应力分项工程施工质量检查应由施工班组自检、施工单位质量检查员抽查、及监理工程师监控等三级把关：对预应力筋张拉质量，应做到见证记录。

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