泵送混凝土论文12

泵送混凝土配制论文

班级： 工建094班

姓名： 马腾

学号： 200904201

泵送混凝土技术性能的影响分析

马腾 工建094 200904201

1.引言

一． 背景资料

工程现场搅拌泵送砼，泵送高度120米，砼强度等级：C20，坍落度要求为220±30㎜；

为降低砼造价，工程上选用价位较低，但用于泵送砼不太合理的复合水泥（因水泥中已掺入较多的混合材料）。由于砂石属地方专供，质量较差。表面观感为：含泥量较大，级配不够合理。 二． 主题依据

混凝土是由胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料。是目前应用最广用量最大的建筑材料。泵送混凝土是指坍落度在100毫米并采用泵送施工的预拌混凝土，它能一次连续完成水平运输和垂直运输，效率高节约劳动力，近年来国内外应用十分广泛。可泵性是指混凝土拌合物能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞和黏塑性良好的性能。因此可以通过提高矿物掺和料掺量和掺加高效减水剂来改善砼的和易性，达到完成泵送和进一步降低造价目的。

2.研究方案

一、原材料的情况 砼原材料情况如下

①水泥：P.C32.5，密度：3.05，实际强度：32.5×1.06＝34.45Mpa，380元／吨；

②砂：技术指标待检测，70元／方； ③碎石：技术指标待检测，80元／方； ④粉煤灰：Ⅱ级，密度：2.20，110元／方； ⑤矿粉：S95，密度：2.90，130元／方；

⑥外加剂：高效减水剂，减水率约15%，1900元／吨；

二、配合比列表

1#初步配合比 水泥 C 砂 S 石 S 水 W W/C 砂率 总重量 (%) 坍落度 mm 实测密度 每立方米用量(kg) 12升用量（kg） 第一次调整 480 574 956 243 0.51 37.4 2253 110\\ \\ 5.76 6.83 11.47 2.92 0.51 37.4 26.98 110 \\ +0.864﹙15％﹚ 6.62 552 574 ＋0.438﹙15％﹚ 3.35 279 210 调整后用量 调整后每立方砼材料用量1#（基准配合比） 6.88 11.47 956 0.51 0.51 37.4 37.4 28.32 \\ 210 210 2303 2303

2#初步配合比 每立方米砼材料用量（kg） 水泥 砂 石 水 粉煤灰 外加剂 总重量 35.5 5.91 砂率 坍落度 210 水胶比 0.54 实测密度 \\ 358 634 1030 212 2275 38.1

12升砼材料用量（kg） 第一次加料调整 调整砼材料用量（kg） 4.30 7.61 12.36 2.55 0.426 0.071 27.317\\ 210 \\ \\ 0 +0.38 （+5%） 0 0 0 +0 \\ 39.1 0 \\ \\ 4.30 7.99 12.36 2.55 0.426 0.071 27.697 39.1 210 0.54 2303 调整后 每立方米砼材358 料用量2#（基准配合比） 3﹟﹙水胶比加0.05﹚(0.45) 665 1031 212 35.5 5.91 210 2306 39.1 0.54 2303 2303-3212÷59-2121726.6-60.59= -5.4=176=1053 359.3 726.6×392.6-35.0.3913=358 ＝676 ﹙砂率加0.05﹚ 212 359.3*0.09=32.3 359.3*0.015=5.4 2303 39.1 210 0.59 2359 2303-44﹟﹙水212÷23.6- 1661.1-6胶比降0.49=423.212－49.5=1010.05﹚6 1.6 6.3=16(0.35) 413.46-3361.1×.1=380.36 0.391＝649.5 212 423.6423.62303 39.1 ×0.09 ×=38.9 0.015= 6.35 180 0.49 2273

5#在2#基础上粉煤灰掺16%，等量代替水泥 212÷0.54=392.6 392.6-58.9=333.7 2303-31692.5-692.6-261.7=10312-5.90.8 ＝1692.5×0.391= 661.7 646 1011 212 392.6×0.15=58.9 392.62303 39.1 205 ×0.015= 5.9 0.54 2333 6#在2#基础上粉煤灰掺24%，等量代替水泥 302.3 212 392.6*0.23=90.3 392.6×0.015=5.9 2303 39.1 200 0.54 2363 三、研究内容

编号 设计强度等级 C20 配合比设计要求 研究内容及目的 1 1)不掺外加剂及矿物掺合料 1）测试砼拌合物坍落度、粘聚性、保水性、表观密度等技术指标及成型强度试件； 2）调整配合比，使砼和易性(坍落度.粘性聚.保水性)满足设计要求； 3）通过测试与调整了解设计值与实测值的差距，了解试配的重要性。 1）测试砼拌合物技术指标及成型强度试件； 2）通过试配调整，确定“基准配合比”； 2 C20 1）掺外加剂（胶凝材料用量：1.5%）； 2）掺矿物掺合料（粉煤灰掺9%，，等量代替水泥） 3 C20 4 C20 1）在2#“基准配合比” 基础上，提高水胶比 0.05，设计配合比。 1）测试砼拌合物技术指标及成型强度试件； 2）通过2#,3#,4#配合比调整，确定“设计配合比”； 1）在2#“基准配合比”基础上，降低水胶比0.05，设计配合比。

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