造纸项目可行性研究报告

浙江某纸业有限公司

60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原

纸生产线技改项目

可行性研究报告

浙江省工业设计研究院

二〇〇九年四月

目 录

1 总论

2 项目提出的依据和必要性 3 承办企业基本情况 4 市场预测和产品方案 5 物料供应及公用设施情况 6 总体设计方案 7 建设条件和厂址方案

8 环境保护、消防、职业安全卫生 9 节能

10 企业组织、劳动定员和人员培训 11 项目实施计划 12 投资估算与资金筹措 13 经济分析

14可行性研究的结论及建议

1 总 论

1.1 项目名称

项目名称：60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目

项目承办单位：浙江某纸业有限公司 法定代表人：

项目地点：某县经济开发区某大桥新区 1.2可行性研究工作的承担单位及资质

1.2.1 本可行性研究工作的承担单位及资质 可行性研究工作的承担单位：浙江省工业设计研究院 工程咨询资格证书编号：工咨甲11220070045

1.2.2 可行性研究工作的项目负责人 法定代表人： 高级工程师 技术总负责人： 教授级高工 项目总负责人： 高级工程师 1.3可行性研究概况

1.3.1 建设规模

引进国际先进的废纸处理生产线、多盘白水回收机、多盘浓缩机、热分散系统、磨浆机、上浆系统、流浆箱、网部成型设备、压榨部、施胶机、涂布机（二道）、复卷机、切纸机、纸机控制系统、液压系统、纸机传动系统、纸机自动引纸系统、纸机润滑系统、干燥部、压光机等关键设备，购置国产制浆、造纸、公用工程等国内一流设备，形成60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸的生产能力。

1.3.2 产品方案

1

60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸 产品品种：轻涂白面牛卡纸

产品定量：100-250g/m2 常规定量：175g/m2

产品品种：渣浆瓦楞原纸

产品定量：80-150g/m2 常规定量：100g/m2

1.3.3 主要原辅材料消耗量

本项目主要原辅材料年需用量见表1-1，表1-2。 表1-1 年产60万吨轻涂白面牛卡纸原材料及动力消耗

序号 1 2 3 4 5 6 7 单耗 （kg/t产品） 进口废纸AOCC 461 国内废纸LOCC 461 漂白硫酸盐针叶木浆 161 造纸化学品 9 瓷土 143 硫酸铝 8 淀粉 46 项目名称 年耗量 276600 276600 96600 5400 85800 4800 27600 备注 国外、汽车运输 国内、汽车运输 国外、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 表1-2 年产10万吨渣浆瓦楞原纸原材料及动力消耗

序号 1 2 3 4 5 项目名称 渣浆 国内废纸LOCC 造纸化学品 硫酸铝 淀粉 单耗 （kg/t产品） 566 566 9 8 46 年耗量 （t/a） 56600 56600 900 800 4600 备注 国外、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输

1.3.4 生产及配套设施 （1）土建

本项目总建筑面积118784m2，其中60万吨轻涂白面牛卡纸生产线配套厂房101304m2，10万吨渣浆瓦楞原纸生产线配套厂房17480m2。

2

（2）给排水

本项目采用分质供水。采用六平申线河水作为本项目生产用水水源，给水处理站位于自备热电厂内，用DN300的焊接钢管埋地接至厂区并形成环形给水管网，以满足本项目的生产用水要求。生活用水采用市政自来水。厂区供水采用生产、消防合用制系统。

本项目年清水用量为480万吨。

厂区实行雨污分流，排水系统分为雨水（含洁净生产废水）和废水两个系统。本项目吨纸废水排水量6t/t，排放总量为12000t/d。本项目实施后，生产、生活污水均纳入企业污水处理厂，经处理达标后直接排入某。

（3）供电

本项目供电电源由厂区北面配套新建的自备热电厂引来两路35kV专用线路供电，采用交联电力电缆接入厂区制浆造纸车间35kV/10 kV变电站。10 kV馈电电缆引至车间变配电室及高压电动机。本工程总装机容量为111000kW，年耗电量39800万kWh。

（4）通风

本项目生产车间采用自然通风与局部机械通风相结合的措施，以达到卫生要求。车间屋顶设置DWT-I-7型轴流式屋顶风机共22台。车间内按工艺生产操作点设置SWF-I-6混流风机4台进行岗位送风。

生产车间高低压配电室、各控制室、助剂操作室、变频间设分体立柜式空调机组。

（5）供汽

本项目生产用汽约154t/h，用汽压力０.3～0.8ＭPa。汽源由某公司自备热电厂供汽，室外蒸汽管为架空敷设。本项目年耗蒸汽量为126万吨。

3

1.3.5 环境保护

本项目主要污染源为生产废水、固废和噪声。 （1）废水

本项目废水主要含：制浆废水、废纸堆场废水、地面冲洗水及生活污水。

本项目实施一系列的清洁生产措施，降低原辅材料的消耗，减少用水量和废水排放量，在车间内设置高效白水回收装置（规模为10万吨/天），做到造纸白水全部回到制浆和打浆生产线，洗涤采用逆流漂洗，把吨纸排水量控制在6t以下。

原厂区已建污水处理站一座，处理规模为25000t/d。本项目实施后扩建污水处理厂，形成日处理37000吨污水能力，废水进水水质COD值2800～3000mg/L，经污水处理站处理后，出水达到《制浆造纸工业水污染排放标准》（GB3544-2008）表2 制浆和造纸联合生产企业排放限值COD≤90mg/L。

（2）废气

本项目用汽由某纸业有限公司自备热电厂供应，生产过程中基本无废气产生。故本项目基本无废气产生。

（3）固废物

本项目固废物包括生产固废、包装废物和生活垃圾。

治理措施为：生产固废如工艺废渣中的轻渣作为原料造低档纸用，也可掺入热电厂煤中烧掉；重渣宜作填埋处理；废水处理系统产生的浮渣回收利用，用作造筒芯纸或其它低档纸（如黄板纸），或出售给其它低档纸厂，废水处理产生的污泥可部分利用，造低档纸或掺入热电厂煤中作燃料，亦可作卫生填埋处理。包装废弃物集中送废品回收站。生活垃圾集中堆放，定期由大桥新区环卫部门外运，作卫生填埋。

4

（4）噪声：主要工艺设备单机噪音均在85分贝以下，符合国家规定的标准；风机、真空泵等噪音较大的设备采取消声设施，以减轻噪声对周围环境的影响，使厂区界的噪音达到功能区要求。

1.3.6 消防

厂区内道路呈环形布置，各建筑物间距都符合规范要求。 所有建筑物内按规范要求设置疏散通道和出入口。车间和仓库按规范要求设置防火分区，采用防火砖墙隔断，钢结构采用防火涂料保护。

本项目消防设备为二级负荷，消防设备的电源采用专用回路供电。建筑物各出口处均设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯。车间内按消防规范要求设置火灾探测器及报警按钮等装置。

1.3.7总投资及资金来源

项目总投资220000万元，其中固定资产投资160000万元（含外汇14980万美元），流动资金60000万元。

资金来源：银行贷款154000万元，企业自筹66000万元。 项目所需用汇14980万美元向银行购汇解决。 1.3.8经济效益

项目建成后，可年新增销售收入295000万元，销售税金10980万元，利润38892万元。

1.3.9主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标详见表 1-3。 表 1-3 主要技术经济指标 序号 一 名 称 生产规模及产品方案 轻涂白面牛卡纸 单位 万吨 数 量 60 备 注 5

渣浆瓦楞原纸 二 主要原料消耗 公用工程 三 年用电量 年用水量 年用蒸汽量 四 厂区用地面积 五 项目新增建筑面积 六 年工作日 七 项目定员 项目总投资 八 其中：固定资产投资 流动资金 主要财务指标(年平均) 销售收入 销售税金及附加 九 总成本 利润总额 所得税 主要评价指标 税后财务内部收益率 财务净现值(ic=12%) 投资回收期 贷款偿还期 投资利润率 投资利税率 资本金利润率 十 生产能力盈亏平衡点(BEP) 1.4 可行性研究主要结论

万吨 万千瓦时 万吨 万吨 m2 m2 天 人 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % 万元 年 年 % % % % 10 39800 480 126 278481 118784 340 600 220000 160000 三班制 含用汇14980 详见表5-1,5-2 60000 万美元 295000 10980 245128 38892 9723 19.01 60610 7.06 (含建设期2年) 6.96 (含建设期2年) 21.85 28.02 17.68 41.33 (1) 浙江某纸业有限公司是国内同行中的先进企业、浙江省规模较大的造纸及纸制品生产厂家，在国内有一定知名度，积累了较丰富

6

的生产经验，又有较强的资金能力。为进一步提高产品档次，本项目拟引进制浆造纸关键设备，形成60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸的生产能力。项目符合我国造纸行业的规划要求及产业结构调整政策，市场前景看好。项目的实施是十分必要的。

（2）本项目引进设备符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》第一类鼓励类第十六条“轻工”中第1条“符合经济规模的林纸一体化木浆、纸和纸板生产”国内投资项目，按国家规定免征引进设备关税和增值税。

（3）本项目拟引进的废纸处理生产线、多盘白水回收机、多盘浓缩机、热分散系统、磨浆机、上浆系统、流浆箱、网部成型设备、压榨部、施胶机、涂布机（二道）、复卷机、切纸机、纸机控制系统、液压系统、纸机传动系统、纸机自动引纸系统、纸机润滑系统、干燥部、压光机等关键设备性能一流，可满足生产要求，同时又节约投资，为国家减少外汇，大大增强了产品的国内外市场竞争力。

（4）本项目在某县经济开发区某大桥新区实施，开发区水、电、汽等配套设施较为完善，是企业投资的宝地。同时企业已具有丰富的造纸生产管理经验，既为本项目投产后保证正常生产和产品质量打下了基础，又能充分发挥引进设备的经济效益，从而达到投资少、见效快的目的。

(5) 本项目生产、生活废水经厂区污水处理站处理后可达标排入某。

(6) 从项目经济分析看，本项目总投资220000万元，其中固定资产投资160000万元（含外汇14980万美元），流动资金60000万元。项目实施后，60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸，实现年销售收入295000万元，年售税金10980万元，年利润总额为38892万元，项目投资利润率为21.85%，投资利税率为28.02%，项目全投资

7

内部收益率（税后）为19.01%，静态全投资回收期（税后）为7.06年，贷款偿还年限为6.96年（含建设期2年），均比较短。以上各项数据表明，本项目经济效益和财务状况较好，抗风险能力较强，安全可靠，项目是可行的。

(7) 从以上所作技术、经济分析结果表明，本项目在技术上、市场上和经济上是可行的。

2 项目提出的依据和必要性

8

2.1 可行性研究报告的编制依据和范围

2.1.1 可行性研究报告的编制依据

(1) 本项目符合国家发改委第40号令：《产业结构调整指导目录(2005年本)》第一类鼓励类第十六条“轻工”中第1条“符合经济规模的林纸一体化木浆、纸和纸板生产”条目，可免征引进设备关税和增值税。

(2) 本项目属于《浙江省先进制造业基地建设重点领域、关键技术及产品导向目录》第三（一）22造纸行业关键技术开发及产业化(67) “低克重高强度纸板纸”建设项目。

(3) 浙江某纸业有限公司提供的有关资料。 2.1.2 可行性研究工作的范围 2.1.2.1 研究工作的指导思想

(1) 设计中遵循国家有关的政策、法规和各项专业规范，坚持质量第一，对用户负责的精神。

(2) 采用先进成熟的工艺流程和设备，力求产品质量高，效益好，并且具有市场竞争力。

2.1.2.2 可行性研究范围

通过对本项目在工程技术上的先进性、可靠性和经济上的合理性以及产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况，主要内容有：对设备选型、市场需求分析、工艺技术、工程技术、配套公用工程、厂房利用、环境保护、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算，对项目进行经济分析。 2.2 项目提出的背景和必要性

2.2.1 本项目在国民经济中所处的地位

9

随着国民经济的稳步增长，造纸工业在现代经济中所发挥的作用越来越多地引起世人瞩目，已成为一个与国家经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。在经济发达国家，纸及纸板的消费量和增长速度与其国内生产总值增长速度同步，在现代经济中所发挥的作用越来越多地引起世人瞩目，已成为发达国家国民经济十大支柱性产业之一，被国际上公认为“永不衰竭”的朝阳工业。

《浙江省先进制造业基地建设规划纲要》提出我省要重点发展造纸及纸制品业，巩固和提升纸板、工业技术用纸、信息用纸及纸制品在全国的优势地位，进一步提高造纸业的生产集中度；大力推行清洁生产技术；增强纸及纸制品新产品和高附加值产品的开发能力；纸及纸制品的规模占全国的比重力争达到15%左右，使我省成为全国重要的造纸及纸包装产业基地。因此，本项目的建设符合国家产业政策和浙江省造纸工业发展方向。

本项目的建设将最大限度地发掘企业现有的各项设施的潜能，如供水、供电、供热、环保等，以有利于节省投资，降低成本，取得更好的经济效益。

本项目原料采用废纸，无化学制浆过程，对生产过程中产生的废水均有有效的处理措施，不会对环境产生危害。因此本工程为清洁生产过程，环保效益显著。 2.2.2 建设的目的和必要性

国务院《关于当前产业政策要点的决定》对造纸工业实行倾斜政策，提出了要依靠政策推动造纸工业科技事业发展，积极开发纸浆和纸板新品种，要求国民经济发展中所需的纸张基本立足于国内。国家轻工总局在《造纸工业“十五”计划和2015年长远规划》中指出，调整产品结构，提高质量与档次，大力发展高档涂布纸、低克重高强度

10

纸板纸（包括高强瓦楞原纸）等产品，以满足需求量不断增长及质量越来越高的要求。调整企业结构，重点发展经济规模，逐步提高大、中型企业的比重。造纸工业将从规模小、技术装备落后、污染严重，逐步向原料和产品结构趋于合理，重点骨干企业实现大型化和生产现代化，基本控制环境污染方向发展。因此，高强轻涂白面牛皮卡纸项目的建设符合国家的产业政策，属于行业鼓励发展项目。同时，经济规模的扩大，还有利于企业进一步降低成本，参与国内外竞争。高强牛皮卡纸就是需要加快升级换代的产品之一，因此，大力发展高强轻涂白面牛皮卡纸的生产，以国产高质量的产品替代进口产品，是国家产业政策的需要。

随着我国国民经济的持续快速增长及居民生活消费水平的不断提高，增加了对造纸产品需求，2005年中国纸及纸板消费量约5000万吨，2010年将达7000万吨。作为世界第二造纸生产和消费大国，中国造纸行业正在进入一个快速增长期，急需优势企业支撑起造纸这一基础性产业，推进造纸工业的优化升级。

综上所述，本项目技术先进，市场前景广阔，符合国家产业政策，具有明显的经济效益和社会效益，实施本项目对企业和地区的经济发展具有重要的积极意义，项目的建设是十分必要的。

3 承办企业基本情况

11

浙江某纸业有限公司创建于2002年5月，是由福建省几个股东出资创办的民营企业。企业注册资本金75338万元，其中福建省莆田市泰盛企业福利包装厂出资30128万元，占股份39.99%；福建泰盛进发公司出资26070万元，占股份34.6%；福建将乐林业公司出资19140万元，占股份25.41%。泰盛集团是集建材、制浆、包装彩印、纸张贸易、物流为一体的综合性企业集团，集团公司占地面积2500余亩，林业基地23万亩，现有职工人数3000人。

浙江某纸业有限公司法定地址为某县武原镇君原村，主营生产瓦楞纸板、纸箱、纸业、彩印包装。公司固定资产1.39亿元，占地265亩，建筑面积67000平方米，引进美国、德国及台湾地区目前国内外最先进的瓦楞纸板生产线、五色水性印刷机和九色柔版胶印机，年产瓦楞纸板15800万m2，实现年销售收入3.8亿元，创利税4000多万元，解决劳动就业人数500余人，是某县迄今引进最大的内资工业生产企业。二期造纸基地年产30万吨高强瓦楞纸生产线和年产45万吨高强牛卡纸生产线分别于2006年4月、2008年4月先后顺利投产。

公司自成立以来，一直注重用高新技术改造传统产业，积极引进国内外先进的生产流水线，大力实施技术改造和技术创新工程建设，不断提高产品的科技含量，增加产品附加值，提高企业在市场经济条件下的生存发展能力。根据企业发展规划，公司决定在某县经济开发区某大桥新区投资近22亿元，实施60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目，使企业的装备水平进一步提高，生产规模进一步扩大，早日成为浙江省上规模、上档次、上水平的高强箱板纸、瓦楞纸、轻涂白面牛卡纸生产基地。公司技术力量雄厚，管理人才齐全，具有很强的发展潜力，这为本项目的实施作好了充分的技

12

术准备。

4 市场预测和产品方案

13

4.1市场预测

4.1.1国外箱纸板和瓦楞原纸行业发展概况

瓦楞纸箱的主要用途不同国家和地区有所不同，北美、西欧40%用来包装食品；日本包装食品的占50%；我国的30%用来包装食品和饮料。预测未来几年仍以3.5%/a速度递增。瓦楞材料人均消费量以北美最高，为100kg/a，日本其次72kg/a,然后依次是西欧43kg/a，澳大利亚及新西兰36kg/a。上述四个地区人口仅占全球的15%，瓦楞材料消费却占全球消费的68%，瓦楞材料消费水平与国民经济发展水平的关系由此可见一斑。全世界瓦楞材料人均消费量是14kg,中国是7.6kg,我国瓦楞材料人均消费量只是全球人均消费量的一半。

北美地区过去由于所用的箱纸板和瓦楞原纸定量较高，因而瓦楞材料消费量明显地高；随着近年趋向使用低定量高强度的箱纸板和瓦楞原纸，加上部分市场被塑料所占有，估计北美瓦楞材料的消费量已接近饱和，近年增长估计在1%以下。相反亚洲地区由于经济迅速增长，零售市场进一步发展，估计到2008年瓦楞材料消费量年增长为4%。

不同国家或地区瓦楞纸板中箱纸板和瓦楞原纸所占比例不尽相同，美国瓦楞原纸占31.5%，日本占39%，韩国占30%，英国占38%，中国台湾占41%，这和该地区所用的瓦楞纸板的结构及瓦楞原纸的定量有关。

4.1.2发展现状

由于我国市场经济改革的不断深化，箱纸板和瓦楞原纸的消费增长率达到了13%。目前，中国正在成为全球范围内日用生活消费品的主要供应者。所有的这些消费品都需要这样或那样的包装。

随着我国国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，纸品

14

包装材料的需求也将保持持续增长。在消费量不断增长的同时，对包装纸品的质量要求也会不断提高。这也会影响到我国包装用纸产品结构的调整。20世纪90年代，我国纸板的主要品种是以普通的箱纸板和瓦楞原纸为主的，所用的纤维原料也是以国产废纸和当地的非木材纤维原料为主。由于我国优质长纤维原料的缺乏，到目前，也没有采用100%原生牛皮纸浆生产的牛皮箱纸板。目前在我国生产的品质最高的牛皮箱纸板是采用进口OCC生产的牛皮箱纸板。

4.1.3技术发展趋势

降低成本和降低定量仍然是瓦楞纸板发展趋势。基于环保和成本的要求，瓦楞纸板平均定量，包括箱纸板和瓦楞原纸的定量都必须降低。之所以生产低定量纸板，一是市场需要，其次是由于近年苯胺印刷技术的进展和新的瓦楞楞型的出现。传统的瓦楞是A、C、B、D几种型式，主要用于要求高强度的纸箱；近年设计出新的楞型E、F、N型，主要特点是瓦楞高度比传统的瓦楞低得多，适用于低定量的瓦楞原纸。过去瓦楞原纸一般是127～140g/m2，现在已开始生产90～115g/m2，估计将来甚至会生产60～90g/m2的瓦楞原纸。由于箱纸板和瓦楞原纸定量降低，整个瓦楞纸板定量也明显下降。以前一般在1000～1100g/m2，现在定量大的600g/m2，有些国家的瓦楞纸板定量甚至只有500g/m2，这更突出瓦楞纸箱强度/重量高的特点。但是我国的瓦楞原纸普遍是高定量的，且在强度能达到国家产品标准A等的不多，因此每年不得不进口相当数量高强瓦楞原纸。

4.1.4市场预测

4.1.4.1轻涂白面牛卡纸市场预测

轻涂白面牛卡纸是在白牛卡纸的基础上涂敷上一层很薄的涂布

15

层，涂布使用可以把纸张表面处理得很平滑的刮刀式涂布方式。它既具有涂布纸的印刷优点，同时也具有牛卡纸高强度的特点。由于轻涂布的涂层非常薄，薄的涂层不会轻易折裂和掉粉，涂层能保持非常均匀。以瓷土为主的优质涂料可以使水墨更好地吸附在纸面上。这样的纸张印刷后的水墨能在短时间内迅速干燥，水墨干燥得快可以提高印刷生产效率，甚至可以直接印刷压线开槽，在一些有干燥装置的水墨印刷机上可以连线折叠或模切生产。

目前，国产涂布白面牛卡的生产销售企业主要有东莞龙腾纸业公司、唐山新元纸业有限公司、山东省德州市双兴实业有限公司和陕西百特纸业股份有限公司等；进口涂布白面牛卡的生产销售企业主要有青岛冠宇纸业有限公司和美国康维玛公司上海办事处等。

预计2009年国内轻涂白面牛卡纸生产能力为650万吨，而市场需求量大于800万吨，缺口150万吨，轻涂白面牛卡纸市场十分看好。

4.1.4.2渣浆瓦楞原纸市场预测 (1)瓦楞原纸市场现状

在众多纸质材料中，瓦楞纸板以其质轻、价廉、抗弯曲强度大、加工和结构化适应性高、印刷适性好等特有的优越性而成为制造包装容器必不可少的材料。至今，瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，且其用量还在稳步上升。但国内瓦楞原纸一直无法满足市场需求，尤其是高强瓦楞原纸国内供应一直偏紧，很多造纸厂不愿生产高强度瓦楞原纸，普遍生产中低瓦楞原纸，而且规模不大。因此高强瓦楞原纸一直以来都依赖进口。

图4-1 瓦楞原纸产销变化情况 单位：万吨

16

资料来源：造纸年鉴

随着国内一些如广东玖龙纸业、理文纸业、安徽山鹰纸业、山东银河纸业、沪平纸业、江苏荣成纸业、华兴纸业等大型造纸企业瓦楞原纸生产线的相继投产，使得国内瓦楞原纸生产量短缺现状得以改善。

2008年瓦楞原纸生产量1130万吨，较2000年增长98%，较2007年增长18.95%，年均增长12.08%；比2000年增长了近一倍。 2008年消费量为1193万吨，较2000年增长78%，较2007年增长15.27%。

2000～2008年产量复合增长率为12.08%，消费量复合增长率为10.12%。

(2)瓦楞原纸市场前景广阔

市场的需求是行业生存的关键，市场对强度高、展示效果好的纸箱纸盒需求越来越多，这种发展趋势要求箱盒重量轻、印刷图文清晰、美观鲜艳，这给高强度、低克重原纸以及瓦楞纸板提供了市场机会。

首先，我国入世后，市场对出口商品的包装提出了环保要求，瓦楞纸作为绿色包装材料将大有可为，国内的纸箱企业能够抓住契机，积极开发新产品，扩大瓦楞纸箱应用领域。如：瓦楞纸板托盘、护角条、纸管、瓦楞蜂窝复合纸板等。

17

其次，我国超市零售及食品行业发展迅速，作为快速消费品的包装，瓦楞纸箱纸盒有很大优势，特别是微细瓦楞的市场发展前景更是 广阔，如超市货架、同时具有运输和展示商品功能的箱盒、集束包装等。

再次，中国作为世界瓦楞包装大国，“十一五”期间经济的高速发展为我国纸箱行业带来了非常有利的市场契机，也因此给瓦楞原纸行业带来了很大的商机。

4.2 产品方案和建设规模

根据近年来我国造纸行业消费结构的调整情况，国家产业政策要求，经济化、规模化生产集体化经营的形式要求，以及市场上供需缺口增大，进口数量逐年提高的现状，决定本工程产品为牛皮箱板纸、低定量高强瓦楞纸。 4.2.1轻涂白面牛卡纸

产能：60万吨/年

定量：范围：100～250gsm； 常规定量：175gsm 车速：工作车速：1050m/min 设计车速：1200m/min 幅宽：6650mm 涂布量：15～30gsm 各层分配比例：面 15～35g 衬 20～40g 芯 45～110g 底 30～60g 品种：白面牛卡及轻涂白面牛卡 4.2.2渣浆瓦楞原纸

18

产能：10万吨/年

定量：范围：80～150gsm； 常规定量：100gsm 车速：工作车速：400m/min 设计车速：450m/min 幅宽：4800mm 网部：单层网 压榨：一K压＋一大辊 施胶：表面施胶

原料：渣浆：LOCC（50%）

根据国内外生产和市场调查情况看，产品方案是合理可行的，本报告的技术方案确定和经济分析以此为基准。

5 物料供应及公用设施情况

19

轻涂白面牛卡纸主要原材料为进口废纸AOCC、国内废纸LOCC、商品浆板、玉米淀粉、松香、明矾、淀粉等。原材料及动力消耗详见表5-1。

渣浆瓦楞原纸主要原材料为进口废纸AOCC、国内废纸LOCC、玉米淀粉、松香、明矾、淀粉等。原材料及动力消耗详见表5-2。 表5-1 年产60万吨轻涂白面牛卡纸原材料及动力消耗

单耗 （kg/t产品） 1 进口废纸AOCC 461 2 国内废纸LOCC 461 3 漂白硫酸盐针叶木浆 161 4 造纸化学品 9 5 瓷土 143 6 硫酸铝 8 7 淀粉 46 水 8000 能耗 电 580度/t产品 蒸汽 1800 序号 项目名称 单耗 （kg/t产品） 566 566 9 8 46 3000 500度/t产品 1800 年耗量 228600 228600 96600 5400 85800 4800 27600 480万吨 34800万度 108万吨 备注 国外、汽车运输 国内、汽车运输 国外、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 自备热电厂净水站 自备热电厂 自备热电厂 表5-2 年产10万吨渣浆瓦楞原纸原材料及动力消耗

序号 1 2 3 4 5 能耗 项目名称 渣浆 国内废纸LOCC 造纸化学品 硫酸铝 淀粉 水 电 蒸汽 年耗量 （t/a） 56600 56600 900 800 4600 30万吨 5000万度 18万吨 备注 国外、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 国内、汽车运输 中水回用 自备热电厂 自备热电厂

6 总体设计方案

20

6.1 总图运输方案

6.1.1概况

浙江某纸业有限公司60万吨轻涂白面牛卡纸、10万吨渣浆瓦楞原纸生产线技改项目位于浙江省某县经济开发区某大桥新区。东至浙江某纸业有限公司原有用地，南至东西大道，西至青年河，北至A5道路。

6.1.2 总图布置

厂区占地面积280014m2（折合420亩），总建筑面积166000m2。建设场地地势平坦，空间开阔，四周道路通畅。

厂区分成东西两个部分，西部在海港大道以东，东部在海湾大道以西。东部厂区由造纸车间、浆板库、成品仓库组成，西部布置纸原料堆棚。厂区出入口设在西塘路、海湾大道上。厂区沿路围墙采用开放式围墙。

6.1.3 竖向布置

本项目室外场地设计标高3.2～4.37m之间（黄海高程系），室内标高计为3.9m-4.67m，道路与厂外道路顺坡衔接。厂区内雨污水排放采用分流制，雨水通过道路上的雨水井有组织地向市政管网排放。

6.1.4 运输

本工程厂外物料的运输，考虑全部由社会运输力量承担，厂内和车间内的运输采用叉车和手推车来解决。

6.1.5道路及绿化

厂区道路呈混合形布置，采用城市型道路水泥混凝土路面。厂内道路主干道宽为12米，次干道宽为8m。道路内缘最小半径不小于6米。本项目道路能满足运输、消防、安全等要求。

本项目绿化设计遵循节约土地、见缝插针进行绿化的原则，创造

21

厂区良好形象和优良环境。生产区充分利用道路及车间两侧进行绿化，以美化厂区。停车泊位地面采用预制砼多孔砖，在孔内撒播草籽进行绿化，做到见缝插针绿化，以保持水土，美化环境。厂区绿地面积48177平方米，绿地率17.3％。

6.1.6 总平面主要设计指标

厂区总用地面积 280014m2（折合420亩） 建构筑物占地面积 138500m2 建筑密度 50% 总建筑面积 166000m2 本项目新增建筑面积 118784m2 容积率 0.95 绿地面积 48177m2 绿地率 17.3% 道路及集装箱场地面积 69620m2 6.2 技术方案

6.2.1 60万吨轻涂白面牛卡纸生产线工艺设计 1、设计参数 产能：60万吨/年

定量：范围：100～250gsm； 常规定量：175gsm 车速：工作车速：1050m/min 设计车速：1200m/min 幅宽：6650mm 涂布量：15～30gsm 各层分配比例：面 15～35g 衬 20～40g 芯 45～110g

22

底 30～60g 品种：白面牛卡及轻涂白面牛卡

2、制浆系统：三条制浆线（漂白木浆线+脱墨浆线+OCC线）

类别 漂白木浆线 漂白硫酸盐针叶木浆 脱墨线 ONP:MOW=15:85 OCC线 AOCC:(EOCC+JOCC):LOCC=40:30:30 设计能力 用途 250T/D 450T/D 1200T/D 面层 面层或衬层 芯层及底层 (1)漂白木浆生产线 a.设计产能 250T/D b.漂白木浆线流程

链板机→碎浆机→高浓除渣器→卸料浆池→盘磨→叩后浆池→送造纸车间

(2)脱墨线 a.设计产能 450T/D b.脱墨线流程

链板机→高浓碎浆机→卸料浆塔→高浓除渣器（2段）→粗筛（3段）→低浓除渣（4段）→前浮选→精筛（3段）→精筛后浆池→前多盘→中浓浆泵→热分散→高浓漂白塔→漂后浆池→后浮选→后多盘→中浓浆泵→二段漂白立管→储浆塔→送造纸车间

(3)OCC线

a.设计产能 1200T/D b.OCC线流程

链板机→水力碎浆机→卸料浆塔→高浓除渣器→粗筛→一次分级筛→长纤+短纤

短纤→低浓重质除渣器（3段）→低浓轻质除渣器→多盘→立管→

23

中浓浆泵→短纤浆塔→送造纸车间

长纤→低浓重质除渣器（4段）→精筛→轻质除渣器（2段）→多盘→立管→中浓泵→热分散→盘磨→叩后浆池→长纤浆塔→送造纸车间

3、造纸系统

定量：范围：100～250gsm； 常规定量：175gsm 车速：工作车速：1050m/min 设计车速：1200m/min 幅宽：6650mm 网部：4层网 压榨：2道靴压 施胶：一道表面施胶 压光：两道压光 涂布：2道正面涂布 (1)造纸工艺流程 a.面、底层

混合浆池→混合浆泵→成浆池→上浆泵→机外白水槽→除渣器（4段）→机外白水槽→冲浆泵→压力筛（2段）→流浆箱→网部→压榨部→前烘→前压光→表面施胶→后烘→正面涂布（2道）→后压光→卷取→复卷→打包入库

b.衬、芯层

混合浆池→混合浆泵→成浆池→上浆泵→机外白水槽→冲浆泵→压力筛（2段）→流浆箱→网部→压榨部→前烘→前压光→表面施胶→后烘→正面涂布（2道）→后压光→卷取→复卷→打包入库 6.2.2 10万吨渣浆瓦楞原纸生产线工艺设计

24

1、设计参数 产能：10万吨/年

定量：范围：80～150gsm； 常规定量：100gsm 车速：工作车速：400m/min 设计车速：450m/min 幅宽：4800mm 网部：单层网 压榨：一K压＋一大辊 施胶：表面施胶

原料：渣浆∶LOCC（50%∶50%） 产品标准：执行国家标准 2、制浆系统：一条浆线 制浆系统工艺流程如下：

渣浆+LOCC→碎浆机→卸料泵→卸料浆塔→纤维疏解机→高浓除渣器（三段）→粗筛→低浓高效除渣器（三段）→多盘浓缩机→浆塔→盘磨→叩后浆池→送造纸车间。

3、造纸系统

造纸系统工艺流程如下：

混合浆池→混合浆泵→成浆池→上浆泵→机外白水槽→除渣器（4段）→机外白水槽→冲浆泵→压力筛（2段）→流浆箱→网部→压榨部（一K压＋一大辊）→前烘→表面施胶→后烘→卷取→复卷→打包入库

6.3设备选型

6.3.1轻涂白面牛卡纸生产线设备选型

本项目设备选型原则为：先进成熟又稳妥可靠，拟在国内外有成

25

熟经验的制造厂家中择优选用，关键设备从国外择优引进，同时立足于国产先进设备，以确保产品能赢得市场。

60万吨轻涂白面牛卡纸生产线设备清单详见表6-1。 10万吨渣浆瓦楞原纸生产线设备清单详见表6-2。

表6-1 60万吨轻涂白面牛卡纸生产线设备清单

国外引进设备清单

序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 废纸处理生产线 OCC浆线 DIP浆线 BKP浆线 台/套 1套 1套 1套 2台 4台 2套 7台 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 2套 8套 1套 8套 1套 1套 1套 1套 2套 价格（万美元） 600 850 120 200 400 640 560 260 460 980 1200 1300 400 1400 350 1200 740 300 500 100 100 1200 600 14460万 美元 产地 美国、欧洲 美国、欧洲 美国、欧洲 加拿大、欧洲 加拿大、欧洲 欧洲、美国 美国、加拿大 美国、欧洲 加拿大、欧洲 欧洲、日本 欧洲、日本 欧洲、日本 欧洲、美国 欧洲、加拿大 欧洲、加拿大 欧洲、加拿大 欧洲、美国 欧洲、日本 欧洲、美国 欧洲、日本 欧洲、加拿大 欧洲、美国 欧洲、美国 多盘白水回收机 多盘浓缩机 热分散系统 磨浆机 上浆系统 流浆箱 网部成型设备 压榨部 施胶机 卷纸机 涂布机（二道） 复卷机 分纸机 纸机控制系统 液压系统 纸机传动系统 纸机自动引纸系统 纸机润滑系统 干燥部 压光机 国外引进设备合计 国内设备清单

序设备名称 号 一、制浆车间 1 原料链板机 2 圆筒筛 3 浆泵/水泵 4 搅拌器 二、造纸车间 5 真空泵 6 密闭气罩系统

数量台/套 3台 2台 240台 60台 10台 1套 26

价格（万 RMB） 350 150 1500 700 1200 2400 产地 浙江、江苏 山东、广东 广东、浙江 广东、浙江 山东、广东 江苏、湖南 7 蒸汽冷凝水系统 8 纸卷输送线 三、公共系统 9 起重机 10 空压机 11 厂房暖通系统 12 叉车 13 成品检测设备 14 化学品系统 15 损纸处理系统 16 非标槽体 国内设备合计 1套 1套 5台 4台 1套 24台 1套 1套 1套 20台 840 960 1440 480 600 1440 360 720 360 2400 15900万 RMB 江苏、四川 湖南、江苏 上海、江苏 江苏、广东 山东、浙江 上海、广东、浙江 浙江、四川、上海 广东、江苏、上海 上海、山东 北京、上海、浙江

6.3.2渣浆瓦楞原纸生产线设备选型

表6-2 10万吨渣浆瓦楞原纸生产线设备清单

国外设备清单

序号 1 2 3 设备名称 流浆箱 网部成型设备 纸机控制系统 台/套 1套 1套 1套 价格（万美元） 280 100 140 520万 美元 国内设备清单

序号 设备名称 一、制浆车间 1 原料链板机 2 圆筒筛 3 浆泵/水泵 4 搅拌器 5 废纸处理生产线 6 多盘白水回收机 7 多盘浓缩机 8 磨浆机 二、造纸车间 9 上浆系统 10 压榨部 11 施胶机 12 真空泵 13 液压系统 14 纸机传动系统 15 密闭气罩系统 16 蒸汽冷凝水系统 17 干燥部

产地 加拿大、欧洲 欧洲、日本 欧洲、美国 国外设备合计 台/套 1台 1台 80台 20台 1套 1台 1台 3台 1套 1套 1套 8台 6套 1套 1套 1套 1套 27

价格（万RMB） 150 60 400 100 1000 100 100 240 200 800 500 500 200 500 800 300 1200 产地 浙江、江苏 山东、广东 广东、浙江 广东、浙江 山东、广东 浙江、江苏 浙江、江苏 浙江、山东 浙江、山东 浙江、江苏 山东、广东 山东、广东 山东、浙江 浙江、山东、江苏 江苏、湖南 江苏、四川 浙江、江苏 18 卷纸机 19 复卷机 20 纸卷输送线 21 纸机润滑系统 三、公共系统 22 起重机 23 空压机 24 厂房暖通系统 25 叉车 26 成品检测设备 27 化学品系统 28 损纸处理系统 29 非标槽体 国内设备合计 1套 2套 1套 1套 3台 3台 1套 20台 1套 1套 1套 20台 400 600 350 100 600 200 300 600 100 120 150 500 11070万 RMB 浙江、江苏、山东 浙江、江苏 湖南、江苏 欧洲、加拿大 上海、江苏 江苏、广东 山东、浙江 上海、广东、浙江 浙江、四川、上海 广东、江苏、上海 上海、山东 北京、上海、浙江 6.4土建

本项目总建筑面积118784m2，其中60万吨轻涂白面牛卡纸生产线配套厂房101304m2，10万吨渣浆瓦楞原纸生产线配套厂房17480m2。

60万吨轻涂白面牛卡纸生产线配套厂房详见表6-3。

表6-3 60万吨轻涂白面牛卡纸生产线配套厂房

序号 1 2 3 4 项目 60万吨厂房 制浆车间 造纸车间 仓库 合计 双层布置 51m*192m 51m *360m 45000m2 101304m2 说明

10万吨渣浆瓦楞原纸生产线配套厂房详见表6-4。

表6-4 10万吨渣浆瓦楞原纸生产线配套厂房

序号 1 2 3 项目 10万吨厂房 制浆车间 造纸车间 双层布置 30m*48m 30m*160m 说明 28

4

仓库 合计 5000m2 17480m2 生产车间、仓库和原料堆棚的火灾危险性分类为丙类，建筑物的耐火等级为二级。

建筑立面设计注重体现平面功能的特点及整个厂区的协调，着重塑造新颖流畅的立面效果。

厂房外墙采用砖围护墙，高级涂料面。塑钢带形高窗配合墙面处理，使得整个厂房简洁明快，充满时代气息。 6.5 公用工程设施方案

6.5.1供电

6.5.1.1电源设施及外部条件

本工程35KV电源由厂区外配套新建的自备热电厂提供。本工程设35/10/0.4kV 变电所一座，高压电缆敷入。

6.5.1.2 用电负荷、负荷等级和电压参数

造纸厂每天24小时连续生产，全年生产350天。如供电中断将使浆料流失、产品报废、连续生产过程被中断、恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使工厂蒙受较大的经济损失。按照规范要求，造纸厂大部分设备都属于二级负荷，要求供电可靠。本工程消防负荷为二级负荷。

电压参数为：

厂区配电电压为10kV。 高压电动机电压等级为10kV。 低压电动机电压等级为380V。 照明电压等级为220V。 6.5.1.3负荷计算

29

本工程动力负荷采用需用系数计算，照明负荷采用单位面积法计算。根据负荷计算结果，60万吨轻涂白面牛卡纸生产线装机容量为95000kW，10万吨渣浆瓦楞原纸生产线总装机容量为16000kW。

本项目总装机容量为111000kW。 本工程年耗电量为39800万度。 6.5.1.4 车间照明

照明电压为单相220伏，照明灯具全部选用高效荧光灯吸顶安装，极少部分为楼板下悬吊。

车间出入口和通道、夹层设置应急照明灯，事故照明线单独敷设。 6.5.1.5 防雷措施

本项目建筑采用第二类防雷。

厂房及仓库屋顶敷设避雷网格，网格不大于10×10m或12×8m，敷设镀锌圆钢作避雷引下线，基础及桩基作为接地装置。综合楼利用屋面内钢筋作避雷线，沿女儿墙敷设避雷针，利用建筑物内主筋作避雷引下线，基础及桩基作为接地装置。

接地采用TN-S制，所有进出建筑物的金属管道及电缆金属外皮均应可靠接地，电气设备接地与防雷接地采用联合接地，接地电阻小于1欧姆。

6.5.2 给排水 6.5.2.1 给水

本工程采用分质供水。采用六平申线河水作为本项目生产用水和消防用水水源，给水处理站及取水口位于六平申线河北侧某公司已开工建设的自备热电联产厂内，用DN300的焊接钢管埋地接至厂区并形成环形给水管网，以满足本项目的生产用水要求。供给水量为每天2万吨，采用生产、消防合用制供水系统。以环状与枝状相结合管网方

30

式供应各用水点，以工段为单元装设水表，以资考核。

根据工艺设备装备水平，本工程日生产用水15000m3/d。 6.5.2.2 消防给水及灭火设备

室外消火栓：60L/s，灭火延续时间2h（原料堆场），432m3/次 室内消火栓用水量：10L/s，灭火延续时间2h，72m3/次 自动喷水灭火用水量：110L/S，灭火延续时间1h，396m3/次 一次消防灭火总用水量为：900m3。

厂区采用生产、消防合并给水系统。 室外消防给水由某热电厂内的自备水厂提供，为临时高压制供水，系统末端设6立方米高位消防水箱。DN300消防、生产给水管沿厂区呈环状布置，按不大于120m的间距设置SS150型地上式室外消火栓。自备水厂清水池内设500立方米消防用水，并有不被他用的技术措施。

6.5.2.3 排水

本工程生产将采用先进、清洁生产工艺，局部废水回用，从而减低水耗。日排放生产废水12000m3/d，生活废水48m3/d。

厂区实行雨污分流，排水系统分为雨水（含洁净生产废水）和废水两个系统。本项目吨纸废水排水量6t/t，排放总量为12000t/d。本项目实施后，生产、生活污水均纳入企业污水处理厂，经处理达标后直接排入某。

6.5.3 暖通

本项目生产车间为高湿生产车间，在纸机上空有较多热湿空气散发，设计采用局部通风与全面通风相结合的措施，以达到卫生要求。车间屋顶设置DWT-I-7型轴流式屋顶风机共22台，每台风量11000m3/h，功耗0.75kW。风机尽量均布，加强通风换气。车间内按工艺生产操作点设置岗位送风系统，采用SWF-I-6混流风机4台，将室

31

外新风由风管送至各操作点（每个操作点设有旋转吹风口），每台风量8900m3/h，功耗1.5kW。

厂区各仓库外墙设置低噪声壁式轴流风机DZ-11-5B型，进行机械通风换气。

车间内所有传动控制室、配电室除设置机械通风系统供平日通风换气外，另加设一台5匹单冷柜式空调柜机。夏季当通风不能满足需要时，开启空调系统以保证室内温湿度。

6.5.4 供汽

根据工艺提供的资料，本项目制浆、造纸生产需用蒸汽量为142t/h,用汽压力0.6（0.8）Mpa。

本项目汽源由某公司自备热电厂供汽，热电厂设130t/h的循环流化床锅炉五台（四开一备），接至制浆厂的供汽总管为DN600，供汽压力0.8MPa。室外蒸汽管为架空敷设，接至车间分汽缸，再沿车间内墙架空接至各用汽点。

本项目年耗蒸汽量为126万吨。 6.5.5 压缩空气

根据工艺资料，本项目生产过程中需耗用干燥、净化压缩空气总量为12Nm3/min，用气压力0.6～0.7MPa。为管理便利，减少管道投资，空压站设在造纸车间附房内。根据工艺对压缩空气品质要求。设计选用GA75-7.5型螺杆式空压机4台，每台供气量14.16Nm3/min，供气压力0.75MPa，功耗75kW，JCD-150N型冷冻干燥机2台，其中一台备用，每台处理气量16Nm3/min，功耗3.4kW，JA-720型前置过滤器和JB-720型除油过滤器各2只, 处理气量均为20.4Nm3/min。压缩空气经干燥、净化处理后沿车间内墙架空接至用气点。

7 建设条件和厂址方案

32

7.1 厂址概况

本项目厂址位于某县经济开发区某大桥新区的大桥北堍，紧靠沿海大通道、01省道、乍嘉苏高速公路和省六级航道（六平申线），水陆交通运输便利，地理位置优越。 7.2 自然条件

7.2.1 气象

某县属北亚热带季风海洋性气候，四季分明，冬夏季长，春秋季短，温暖湿润，日照充足，雨量充沛，季风显著。

(1) 风况：当地为季风区域，冬季多西北风，3-9月多东南风，强风向为东北东和东南东。

(2) 气温：多年平均气温15.7℃，历史上最高气温38.1℃，历史上最低气温-18.8℃，最热月（7月）平均气温28.5℃，最冷月（1月）平均气温3.3℃。

(3)降水：多年平均降水量1173.3㎜，年最大降水量1764.0㎜，日降水量219.9㎜（1962年9月6日），历年平均雷暴日数38天。

(4)雾况：多年平均雾日27天，多集中在冬春两季，且雾多在上午10时后消散，年最多雾日43天，年雾日8天。

(5)雪；多年平均雪日6.6天，常年不封冻。 7.2.2 海洋水文

(1)潮汐：某水域基本上每日两潮，属不正规半日潮，明显有日潮不等现象。

(2)潮流：某一乍浦深槽的潮流是往返流，伴随潮波而来的潮流过程和潮位过程有一定的相差。

(3)潮位：本地区潮汐属不正规半日潮，一天两个高潮位，两个低

33

潮位并不相等，由于某是喇叭形，由湾口向湾顶，高潮位越来越高，潮差越来越大，低潮位越来越低。

(4)波浪：某北岸波浪主要是风成浪或外海传入的台风浪，波向东偏。

(5)泥砂运动：某航道水域的泥砂，主要来自长江口。泥砂运动的主要的，动力是潮流和风浪。 7.3社会环境

某位于浙江省东北部富庶的杭嘉湖平原，东濒某，处于长江三角洲经济发达的四大城市：上海、苏州、杭州、宁波的中心地带，总面积1073平方公里，其中陆地面积535平方公里，人口38.3万，以“鱼米之乡、丝绸之府、文化之邦、旅游之地、核电之城”著称。浙江某历史悠久，置县于秦，因“海滨广斥，盐田相忘”而得名，是良渚文化的发祥地。经过改革开放20多年的发展，某经济社会快速发展。2007年，全县实现工业总产值66亿元，同比增长16.9%;预计实现出口创汇1.6亿美元，完成年计划的106.7%;规上企业预计实现利税1.75亿元，同比增长16.7%。

世界第一大桥——某大桥已于2008年底建成通车。

作为大桥经济的桥头堡，某经济开发区某大桥新区承载着发展大桥经济的重要责任。某经济开发区某大桥新区位于某县东北部，坐落在世界上最长的大桥——某大桥的北端，总规划面积25.7平方公里，东距上海96公里，西距杭州88公里。正在建设的杭浦高速公路以及沪杭快速通道横穿全境。某将成为沪杭、苏甬双线的枢纽，形成到四个城市的一小时交通网络。位于新区东南部的乍浦港年吞吐能力1500万吨，规划容量达5000万吨。水陆交通便利等优势对投资者具有很强的吸引力。

34

环某产业带的加速形成为某经济开发区的加快发展提供了新的机遇。今后开发区将顺应国际产业资本转移和长江三角洲经济一体化的趋势，以建设先进制造业基地为目标，把某大桥新区建成上海南翼的先进制造业基地以及区域性现代物流平台。

围绕先进制造业基地建设，“十一五”工业产业发展重点是努力实现由低端产品向中高端产品的跨越，实现由常规设备向先进设备的跨越，实现传统管理向现代管理的跨越。着力培育发展以电子信息仪器仪表产业为重点的高新技术产业，加快改造提升纺织(服装)业、造纸及纸制品业、机械(标准件)业三大传统产业，推进新型建材产业的发展。同时争取临港型、沿河型重化工产业的发展有重大突破。

35

8 环境保护、消防、职业安全卫生

8.1 环境保护

8.1.1 设计依据及设计原则

(1)《环境空气质量标准》（GB3095 -1996）中的二级标准

(2)《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3-1999 (3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

(4)《浙江省造纸工业（废纸类）水污染物排放标准》（DHJB1-2001） (5)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体标准 (6)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-96）

(7)《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3、4类标准 本项目设计中须严格遵循国家有关环境保护的法律、法规，在项目建设时，环境治理必须与主体工程实行“三同时”。

8.1.2 污染源强及防治措施 8.1.2.1水污染源及其治理措施

本项目废水主要含：制浆废水、废纸堆场废水、地面冲洗水及生活污水。

本项目实施一系列的清洁生产措施，降低原辅材料的消耗，减少用水量和废水排放量，在车间内设置高效白水回收装置（规模为10万吨/天），做到造纸白水全部回到制浆和打浆生产线，洗涤采用逆流漂洗，把吨轻涂白面牛卡纸排水量控制在6t。渣浆瓦楞原纸废水实现零排放。

原厂区已建污水处理站一座，处理规模为25000t/d。本项目配套扩建15000t/d废水生化处理线，并结合化学方法，使出水COD≤90mg/L。

污水处理流程如下：

36

泵 ↓空气 废水→格栅→调节池→捞浆→混凝沉淀→水解池→UNIANK池

→计量排放

厂区实行雨污分流，排水系统分为雨水（含洁净生产废水）和废水两个系统。本项目吨纸废水排水量6t/t，排放总量为12000t/d。本项目实施后，生产、生活污水均纳入企业污水处理厂，经处理达标后直接排入某。

其他水污染防治对策：

①安装在线监测系统。项目废水进入嘉兴市污水处理工程管网前安装在线监测仪，监测指标为水量、CODCr。

②在堆场四周设置污水沟渠，初期雨水纳入厂内污水处理系统。 8.1.2.2 废气

本项目用汽由某纸业有限公司造纸配套项目自备热电工程供应，生产过程中基本无废气产生。故本项目基本无废气产生。

8.1.2.3 固废物及其治理措施

本项目投产后，产生的固废主要包括：铁丝、砂渣、造纸废弃物（树脂、废塑料片等）、污水处理站污泥及生活垃圾，本可研提出如下污染防治对策：

(1)铁丝回收后综合利用，砂渣运往某县垃圾填埋场卫生填埋。 (2)造纸废弃物（树脂、废塑料片等）经分拣，大部分塑料可回收并由外地企业收购用于农业薄膜制造，剩余的造纸废弃物可送某热电厂焚烧处。

(3)污水处理站污泥（斜网纤维与压滤污泥），少部分由老厂区附近黄纸板厂收购作原料，用于生产低档黄纸板，其余送某热电厂焚烧

37

处理。

(4)生活垃圾由环卫部门统一收集后，运往某县垃圾填埋场卫生填埋。

(5)对于外运（斜网纤维及部分污水处理站污泥），要防止在运输途中撒落，须用专用的密闭式垃圾运输车运输。

(6)厂方应设置有专门的固废堆场（包括污水处理站污泥）堆场上方加盖防雨棚板，容量建议不小于2天的堆存量，平时尽量做到日产日清。

8.1.2.4 噪声及其治理措施

建设项目的主要噪声设备为水力碎浆机、双圆盘磨浆机、浆泵、多盘浓缩机、纤维分级筛、纸机、压光机、卷纸机、真空泵与空压机等，其中双圆盘磨浆机、多盘浓缩机、卷纸机（介质为压缩空气）、真空泵等设备噪声达到了90dB(A)以上。主要的噪声车间包括：碎浆车间、造纸车间及碎解站等。为保证厂界噪声达标，采取如下防噪措施：

(1)对车间内设备应合理布局，高噪声设备尽量布置于厂区中央。包括：将造纸车间动力设备（空压机、泵、电机等）布置于车间南部；原纸浆泵、碎解机布置于碎解站西北部，双盘磨浆机、浓缩机等高噪设备布置于碎浆车间北部等。

(2)造纸车间（包括完成工段）、碎浆车间、碎解站及进水泵房门窗采用双层采光玻璃隔声和通风消声百页窗及隔声门复合配制，车间内应根据噪声源，设置吸声吊顶。

(3)对高噪声的水泵、浆泵、真空泵等，尽量集中布置在水泵隔声间内，并在泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套；泵进出口管路加装避震喉；对水泵电动机装隔声罩；通风机安装隔声罩或在进风口安

38

装消声器。

(4)对各种设备（包括：造纸机、卷纸机、浓缩机、压光机等）的电动机加隔声罩，在风机进出口及空压机进气、排气口安装消声器。

8.1.2.5 绿化

本项目绿化设计遵循节约土地、见缝插针进行绿化的原则，创造厂区良好形象和优良环境。生产区充分利用道路及车间两侧进行绿化，以改善生产环境，美化厂区。停车泊位地面采用预制砼多孔砖，在孔内撒播草籽进行绿化，做到见缝插针绿化，以保持水土，美化环境。厂区绿地面积平方米，绿地率17.3%。绿地布置详见总可－1：总平面布置图。

8.1.2.6 环保投资

本项目环保投资为3000万元。 8.1.3清洁生产

清洁生产是采用清洁的原材料，清洁的生产过程，生产出清洁的产品，从而达到防治工业污染和提高经济效益的双重目的。其核心问题是节能、降耗、减污、低投入高产出。

(1)原辅材料

选购。货比三家，尽可能采购优质原辅材料。原辅材料的质量直接影响着产品的质量、得率及污染物产生量的多少，因此在原辅材料的选购上应严格控制，提出有关控制指标，选择高品质原材料。

贮存。按有关规范，企业在正常生产时，应贮备适当数量的原辅材料库存。因此，在贮存时要有良好的堆放场地，防止雨水、灰尘、泥砂混入原料中，保持原料清洁。

投量。在生产过程中严格控制化学品的投量。

39

8.2 消防

8.2.1 总平面布置与建筑消防设计

本项目总图布置中，消防通道、建筑物间距均满足规范要求。

厂区环形道路宽度和出入口布置均符合消防要求。

生产车间、仓库、堆棚的火灾危险性分类为丙类，建筑物的耐火等级为二级。生产车间按防火规范的规定设置防火分区、疏散通道。钢结构厂房按消防规范涂防火涂料。 8.2.3 消防给水及灭火设备

消防用水量：

室外消火栓：60L/s，灭火延续时间2h（原料堆场），432m3/次 室内消火栓用水量：10L/s，灭火延续时间2h，72m3/次 自动喷水灭火用水量：110L/S，灭火延续时间1h，396m3/次 一次消防灭火总用水量为：900m3。

室外消防给水系统与生活、生产给水系统合用。厂房、仓库、办公楼、宿舍等建筑物设室内消火栓给水系统。

仓库设置自动喷水灭火系统。设V=400m3埋地消防水池（钢筋砼结构）一只，紧邻3#成品仓库西南角。消防水泵房设在该仓库一层西南角。

在需设置灭火器的场所均设置一定数量的灭火器。 8.2.4 电气

根据《建筑设计防火规范》，本项目消防设备的供电按三级负荷要求配置。消防设备的电源均实现双回路末端自动切换。

生产车间、仓库等设置火灾自动报警系统，系统采用总线制报警与联动控制设备。根据规范要求在不同场合设置火灾探测器、手动报警按钮与声光报警装置。消防控制室设于厂区造纸车间一层辅房。

40

车间、综合楼、仓库等各主要出入口上方设应急照明灯，走道墙上设疏散方向指示灯，在通道处设疏散照明灯，上述灯具均自带应急电源。应急照明回路均单独由配电箱引出。 8.3劳动安全卫生

8.3.1设计依据

(1)国家地方政府和主管部门有关规定 ①《中华人民共和国安全生产法》； ②《危险化学品安全管理条例》； ③《中华人民共和国劳动法》； ④《中华人民共和国职业病防治法》； ⑤《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》； ⑥《工伤保险条例》；

⑦《作业场所安全使用化学品公约》。 (2)采用的主要标准、规范、规程和其它依据

①《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001 版）； ②《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

③《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）； ④《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）； ⑤《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。 8.3.2劳动保护

在生产过程中存在一些影响工人健康的因素,如：高温、噪音、粉尘等。本工程尽可能采取各种措施，改善工人的操作条件，力求在车间内最大限度地减轻或消除一切有害因素，确保工人的身体健康。

(1)高温

41

纸机在生产时产生大量的湿热气体，除配备烘干部密闭气罩外，还配备排风设备。

所有高温设备、管道均予以保温，防止热量散发影响车间环境。 车间布置除采取必要的自然通风外，在操作人员密集的高温设备附近采取强制通风，以改善操作环境。

(2)噪音

噪音较大的双盘磨、真空泵、空压站、风机等设备均配备消音设施，集中布置，用吸音、隔音墙隔离，尽量降低噪音的危害。

(3)粉尘

在生产粉尘的工作岗位，增设防尘设施，加强通风换气，并给相应的工人发放防尘口罩。

8.3.3安全防护

为了确保职工和生产设备的安全，本工程采用以下安全措施。 (1)车间内人流与货流按规定分流,避免交叉。

(2)车间内设有行车和电动葫芦等起重设备，保证检修安全。 (3)所有传动设备，一律配备安全防护罩，各吊物孔设置防护栏杆。 (4)压力容器的选型及设计严格遵守国家劳动总局的《压力容器安全监察规程》。

(5)各车间设置灭火栓等消防器材，并指定专人负责。 (6)严格按照国家抗震规范的要求对建筑物和构筑物进行抗震设防。

8.3.4工业卫生

本工程所需废纸部分从国外进口。为防止病毒侵入，每批货物到港都请国家商检和卫生检疫部门进行检测，凭商检和检疫证方可卸货

42

进厂。

定期对工人进行身体检查，积极预防职业病。

43

9 节能

9.1 概述

能源是经展经济和提高人民生活的物质基础，是我国面临的迫切需要解决的重大问题。根据我国能源方针，开发与节能并重，对此以节能为中心的技术措施必须贯彻设计工作的全过程。本着少投入、多产出的的指导思想，选择最合理的生产工艺；选择能耗低，效率高的设备、全厂合理布局避免迂回运输；减少物料运输距离。 9.2 主要设计依据与原则

9.2.1设计依据

(1)《中华人民共和国节约能源法》； (2)国务院颁布的《节约能源管理暂行条例》；

(3)国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计节能[1997]2542号印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的通知。

9.2.2设计原则

(1)应根据国家的有关能源政策和法规，因地制宜地选择能源种类、品种和质量。

(2)在设计中，结合企业自身特点，选用先进、实用、经济、合理的生产工艺。

(3)应优先选用国家推荐的节能节水产品，严禁选用国家明令淘汰的耗能耗水设备。

(4)总图布置、工艺流程等设计中，力求使物流合理，避免迂回运输和交叉，尽量缩短供能半径与管网长度，减少管路损耗。

44

9.3节能措施

建设项目以商品浆和废纸为主要原料，采用国内外先进的技术和设备，生产高档牛皮箱纸板及低定量高强瓦楞纸，其主要节能措施如下：

(1)总图布置上工艺流程顺畅、短捷，生产车间采用联合厂房，减少管路长度和车间内部运输距离。

(2)准确进行负荷平衡、热平衡、水平衡和物料平衡方面的计算，使所选设备及其能力与生产规模一致。

(3)选用节能产品和新型保温材料。

(4)碎浆车间选用高浓除渣等工艺，降低能耗。 (5)选用新型的压榨部，提高纸页进烘干部的干度。 (6)烘干部采用密闭气罩和热回收装置，回收部分热能。 (7)纸机采用交流变频传动，减少能源消耗。

(8)烘干部采用热泵控制系统以节约蒸汽，冷凝水回收以节约热能和处理费用。

(9)安装计量监测仪记录数据。 9.4节水措施

为提高水的利用率，建设项目专门新增一套多盘白水回收机，对造纸车间排出的白水进行处理后回用于碎浆造纸车间。

造纸车间白水与一定比例的垫层浆混合后进入多盘白水回收机。经处理后超清滤液回用于造纸车间作纸机低压喷淋用，部分清滤液作为多盘回收机多盘剥浆及喷淋用，浊滤液则回用于前段废纸碎浆稀释及浓度调节。

9.5节能新技术

45

9.5.1纸机传动中节能技术

纸机是由一系列配套设备组成的联合机，分湿部、压榨部、前后干燥部、压光机和卷取部等。其生产流程是：浆流由流出依次通过湿部、压榨部、前后烘缸、压光机和卷纸部等在内的分部设备。老式纸机很多采用单直流或滑差电机传动，通过机械分配转速的方式，由于在生产过程中机械磨损、皮带的打滑等因素，容易造成速度匹配失调，从而形成断纸、纸品厚薄不均等现象。同时由于现场高温潮湿，使电机维护量增加。本项目在每一个传动分部安装交流电机，采用交流多点传动方式，如图9-1所示。

图9-1 纸机分部传动控制原理图

纸机传动的智能调速有非常好的节能效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。为了生产过程纸页特性变化的需要，纸机的智能传动能够保证在一定范围内调节车速，且各个分部的速度能单独调节。

46

9.5.2智能型电机专用节能器在流浆箱冲浆泵中的节能技术 流浆箱是造纸机成型部第一道工序，也是关键设备，它对于纸的匀度、强度等质量指针是至为重要的。在中高速(车速180m/min以上)纸机上，因为流浆箱内浆的自然高度形成的压力不足以达到纸机需要的浆速，因此均采用气垫增压的方式以提高浆速。目前国产密封式气垫压力流浆箱浆速控制大部分由人工调节，操作工根据纸机网速调节气垫压力(即调节排气阀的开度)及回流浆量(即调节回流浆阀的开度)以稳定浆位。

从造纸生产线的实际操作来看，目前使用的这些流浆箱定量调节系统普遍存在较多的问题：

(1) 动力消耗较大，纸浆由浆泵送到流浆箱后，有50%-80%的纸浆回到储浆井，作了大量的无功消耗；

(2) 操作不方便，操作工要由纸机的完成部跑到纸机的湿部通过流浆箱的调节闸板来进行定量调节，并造成纸张定量不稳定；

(3) 流浆箱易堵塞，由于流浆箱箱的放料口均较小，对于长纤维纸浆，更易堵塞，造成生产不正常；

(4) 纸机安装管路时较复杂。

因此，采用智能型电机专用节能器和PLC等自控组件在内的流浆箱浆网速比控制系统，如图9-2所示。该系统能够实现对浆网速比的稳定控制，通过不断调节智能型电机专用节能器的频率和气垫压力调节阀的开度，使流浆箱的浆网速比及压力的控制精度均大为提高，能自动适应纸机的不同网速并可根据纸机网速自动设定总压，从而改善了纸的匀度，方便了操作，稳定了工艺条件;同时，该系统使用智能型电机专用节能器调速替代阀门调节浆流量，使冲浆泵的能耗降低，节

47

能率在30%以上。

图9-2 流漿箱調速控制的應用示意圖

9.5.3压榨真空脱水系统上节能技术

为了稳定纸机在湿部造纸生产工艺环境条件，采用真空吸水排放法，如图9-3，改变了原来单靠纸机湿部压榨的辊与辊之间的互相挤压毛布来排水的方法，同时，在电气传动控制上采用智能型电机专用节能器。智能型电机专用节能器可进行多路仿真量和开关量的控制，因而调速控制的精度、可靠性、保护功能、动态性能都比较适应压榨真空度稳定的生产工艺环境条件。

48

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/h7tw.html