引风机安装作业指导书 - 图文

河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组

华能沁北三期工程2×1000MW #6炉机组炉后电除尘中心线左右两侧各布置一台由NK63/56小汽轮机带动的成都电力机械厂生产的型号为AN37e6/KSE静叶可调式轴流引风机。其工作原理是：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经集流器收敛后流向叶轮，小汽轮机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度与叶栅距可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的部分动能转化为静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。其安装质量的好坏，直接影响着机组的正常运行。 1、施工范围

引机安装主要部件包括：进气箱、大集流器、可调前导叶装配、小集流器、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传动中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等。 2、编制依据 2.1 施工图纸

成都电力机械厂的AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书

西北电力设计院华能沁北电厂三期工程炉后辅助设备安装图F1833S-J0307-01 西北电力设计院华能沁北电厂三期工程炉后辅助设备安装图F1833S-J0307-04 2.2 标准规范

2.2.1《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210-2009 2.2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版 2.2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996年版 2.2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004版 2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 2.2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版 2.3风机主要技术参数

型号： AN37e6/KSE 转速： 755r/min 流量： 375.14m3/s 全压： 8460Pa 风机转动惯量： 1400kg·m2

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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组 介质温度： 125℃ 旋向（从汽轮机看引风机）： 顺时针 汽轮机型号： NK63/56 3、施工准备 3.1 材料准备

3.1.1设备的清点编号，二次运输 3.1.2基础检查划线，垫铁配置 3.2 施工机械

136T汽车吊 一台 25T汽车吊 一台 40T低架平板运输车 一辆 20T倒链 4台 5T倒链 6台 3.3 技术资料

3.3.1 6#机组AN系列轴流风机图纸及说明书已到齐，并且经过业主、监理单位图纸会审工作；

3.3.2风机厂家已经对施工单位进行安装前技术交底； 3.3.3 开工报告已经审批，同意施工； 3.3.4材料购领单已经编制并审批 3.4 作业人员

3.4.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容。

3.4.2 焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件。 3.4.3 起重工、操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件。

3.4.4 所有施工人员施工前已经过“施工安全技术交底”，并且已在交底单上签字。 3.5施工组织及进度计划

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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组 3.5.1施工组织 序号 作业人员工种 1 技术员 1名 能够掌握施工工艺，熟悉施工质量和安装要求。 熟悉本项施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按2 施工负责人 1名 照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安装要求。 3 安全员 1名 熟悉本项施工的工艺流程及施工中存在的隐患，监督施工环节，有效的避免事故发生。 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安装要求。 具有在有效期内的焊工合格证并经考试合格。 熟悉掌握吊装技术、要求，了解本项目安装的特点，具有设备安装的经验。 数量 资格要求 4 5 6 安装工 焊工 起重工 5名 1名 2名 3.5.2施工进度计划

整个施工过程主要工序有：施工准备、设备安装、系统完成验收。风机安装完成时间根据业主节点计划进行。 4.施工工序

4.1流程

技术交底 → 基础检查验收 → 基础水泥垫块配置 → 设备清点编号→ 主轴承台板就位找正→ 风机后导叶与叶轮外壳组件装配就位找正 → 风机叶轮及后导叶机壳二次灌浆→扩压器组合→ 扩压器就位找正 → 进气箱及集流器及可调前导叶就位找正 → 二次灌浆 → 润滑油轴承部位管路连接 → 汽轮机安装就位 → 中间轴就位并找正 → 上机壳就位 →冷却风机及冷却风管道安装 →润滑油系统安装→ 风机进出口连接装置安装→ 试运行 4.2工序方法

4.2.1 技术交底及设备清点编号

开工前需组织全体施工人员进行安全、质量培训，针对风机安装要求进行详尽的技术交底。

按照图纸和发货清单对设备各部件进行清点，损伤件和缺件及时反馈给厂家及业主，对于安装时间靠后须搁置一段时间的设备，按照技术说明有关存放要求存放，并定期进行

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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组 保养。

4.2.2 基础验收及垫铁布置

4.2.2.1基础混凝土达到70%设计强度以后，配合相关单位对设备基础进行复查验收，保证风机基础纵横中心线偏差在±20mm范围内，中心线距离偏差在±3mm范围内。标高允许偏差值（-10,0）mm，如标高偏高，则必须将其凿低至标准。检查风机各地脚螺栓的预留孔洞之间及相对于各中心线之间的距离，同时检查各地脚螺栓孔深度是否符合图纸要求。基础上表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物，验收完毕后，地脚螺栓孔应用临时盖板盖好。

4.2.2.2对土建移交的基础进行复测，检查预埋螺栓孔的中心线位置、标高尺寸、基础面的标高尺寸是否符合图纸要求。对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求。按要求位置配置水泥垫块。要求各水泥垫块尺寸均为220mmX120mm，标高为机壳底板的二次灌浆标高，要求用水准仪进行标高的复测，并做好记录。

注意点：1）试块需作强度试验，为不影响安装工期，尽早进行水泥试块的制作；2）各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格7天后才能进行机座就位；3）水泥块制作3天后，检查其余基础结合情况，未结合好的需重新制作。4）对浇筑好的水泥块在底板安装前，用平垫铁对上表面进行研磨，不平整部位进行修整，要求水泥块与垫铁接触面达到80％以上，且用普通铁水平测量两个方向水泡均居中。

4.2.3主轴承台板就位找正

将主轴承台板吊装至预制好的水泥垫块上，利用斜垫铁初步调整其位置及标高，要求纵横中心线偏差≤10mm，轴中心线偏差≤10mm。 4.2.4主轴承及后导叶机壳装配就位

4.2.4.1将主轴承及后导叶吊装就位(出厂时已经组装，吊装时应对主轴承采取必要的保护措施)，按要求布置地脚螺栓。

4.2.4.2将主轴承机壳吊装就位，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓。 4.2.4.3联接主轴承及后导叶机壳（注意：叶轮外壳与后导叶外壳的连接处的端面法兰采用密封胶密封，其余筒体部件连接处应放置φ10的硅酸铝石棉绳）并检查叶轮顶部距机壳间隙为3～10mm，将机壳支腿焊接就位。

4.2.4.4用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时，保持风机的轴线与出口管道一致，检查风机主轴承中心位置标高为▽+4.00m，且中心线位置与基础中心重合。检查

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地脚螺栓四周不碰孔壁，经验收合格后，可先对主轴承装配处进行地脚螺栓孔灌浆。 4.2.4.5灌浆达到强度后，对主轴承进行找正（找正时应注意切勿以机壳中分面找水平，应拆下主轴承外套，用主轴中心位置找水平），要求主轴水平度偏差≤0.05mm。地脚螺栓拧紧力矩为2000Nm，经监理业主验收合格且对垫铁进行点焊后方可进行二次灌浆。 4.2.4.6将主轴承拆除包装，并对其进行清洗检查（轴承及易污染和生锈，不要过早拆包装，清洗时应一定注意），然后按主轴承装配图的要求将各润滑油管连接（注意一定要认真核实，切记不能装错），并联系热工专业安装各轴承测温及测震点。 4.2.5 扩压器的安装

4.2.5.1本台机组因受现场场地影响，需先将扩压器及芯筒等设备提前运至现场，组装。将扩压器预存至安装位置附近。在安装前应按设备出厂编号的字头先将扩压器在现场组装焊接好（安装时机壳各连接处的法兰均需用φ10的硅酸铝石棉绳进行密封，密封间隙约3mm），再将扩压器吊装至安装位置，在预制的水泥垫块上放置斜垫铁，将地脚螺栓插入一次灌浆预留孔内，穿上地脚螺栓，用手拧紧螺母（要保证各地脚螺栓的垂直度，使其不与螺栓孔外壁碰撞，并要求戴上备帽以后露出2-3扣）。注意在扩压器前端配置合适的支撑，保证设备不发生偏斜，倾倒。

4.2.5.2 连接扩压器与后导叶法兰，注意按要求在法兰间加密封材料，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。 4.2.6进气箱及可调前导叶、大小集流器安装

依次连接小集流器、可调前导叶装配、大集流器、进气箱各部件。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动。

如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。

4.2.7 对机壳整体及扩压器找正进行四级验收进行，合格后对其螺栓孔进行一次灌浆。达到强度后对各地脚螺栓按规定力矩进行紧固，并二次复查找正。对主轴承进行二次找正时要求水平度误差≤0.05m。 4.2.8中间轴安装

? 吊装叶轮侧半联轴器与叶轮联接，按规定力矩拧紧螺栓。

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? 按要求安装汽轮机侧联轴器，将汽轮机偶合器粗定位于预订位置。

? 吊装传动中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前应在汽轮机侧准备一个门形架，

传动中间轴与叶轮端联接好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，与汽轮机端半联轴器联好。安装过程中要注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端的偏移距离不得超过5mm。

? 按AN系列轴流风机找正原理图，以叶轮端半联轴器和汽轮机主轴水平为基准，找

平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，及汽轮机侧水平位置预抬量。

? 由于该风机为热态工况，烟气温度较高，其轴向热膨胀量较大，因此在冷态安装

时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉伸5.5～6mm，预抬高1.5mm（以保证找正时风机侧下张口0.20mm，汽轮机侧上张口0.20mm）。

4.2.10组装扩压器芯筒，传动轴中间护管，轴封筒等。

4.2.11组装冷风管护筒，冷风管路及进出口膨胀节安装，油管路安装。 4.2.10润滑油系统安装

4.2.10.1未就位前，用煤油清洗后再用面粉团清理稀油站内部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。油站冷油器需做严密性试验，试验压力为设计值的1.25倍。 4.2.10.2按照润滑油管路布置图安装润滑油管路，管路在安装前需经酸洗，并用压缩空气吹净，油管及法兰必须采用氩弧焊。

4.2.10.3注油时要用一台高标准的滤油机进行。第一次注油前要用油冲洗油路，只用运行所需油量的一半就足够，在轴承壳前用堵板阻塞油道，用另一根旁通软管引到回油管。在伺服马达控制头处联结进油和回油管路继续冲洗，直到油过滤器中没有细小灰尘及杂物出现为止。

4.2.11试运行前的检查

? 清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。

? 复查各部位安装完毕，按总装图要求对进气箱地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓的

压板翻面及安装滑套拧紧螺栓。注意调整滑块间隙，保证2kg手锤能敲动中间滑块垫板。

? 按规定要求对主轴承座注油，在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始

加注的润滑油从接头溢出约200克左右；然后将油管接头连上，在开始注油期间，

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严密观察油管个接头，弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。

? 按启动程序气动冷却风机，观察风管有无漏风情况，以保证冷却风顺畅。 ? 复查测震、测温各部件工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。 ? 符合有关规定程序后，可进行风机试运行。 6、工艺质量标准及验收级别： 6.1风机工艺标准及验收级别

验收级别：四级验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 间隙 11 机壳震动值 ＜0.08mm/s 测振仪 纵横中心线偏差 轴中心标高偏差 风机主轴承水平度误差 减速机轴水平度误差 风机中间轴水平度误差 汽轮机侧上张口0.20mm 静叶顶部与外壳间隙 前导叶根部与风筒径向间隙 前导叶风筒与芯筒的同轴度误差 前导叶风筒端面与芯筒端面的平行度误差 联轴器护罩轴封铝板与联轴器轮毂间径向1～2mm 塞尺 3～10mm 5mm ≤3mm ≤2mm 塞尺 塞板 100mm塞尺 塞尺 塞尺 名称 质量标准 ≤10mm ≤10mm ≤0.05mm/m ≤0.10mm/m 风机侧下张口0.20mm， 检验方法和器具 线坠及钢尺 玻璃管水平 框式水平仪 框式水平仪 百分表

主要部位螺栓紧固力矩要求 序号 1 2 3 4 安装位置 地脚螺栓 地脚螺栓 对轮与中间轴连接 半联轴器与主轴承装配连接 螺栓型号 M48*1500 M36*1000 M48*100 M42*100 力矩要求(N·m) 2000 690 3900 3750 第7页 共16页

河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组 7、安全施工措施

7.1电动工具、电焊、切割使用安全事项及防火措施

7.1.1现场工具间用电规范，插头完好，工具间要有良好的通风设施。

7.1.2规范使用电焊及割枪，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。 7.1.3使用线盘时应有经电气专业检查合格的漏电保护装置，并做好雨天的防护措施。 7.1.4磨光机使用前检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。砂轮片使用到2/3时，应及时更换。

7.1.5焊机接地应良好，在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时应采取可靠的隔离或防护措施。

7.1.6在高处进行焊接与切割作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。

7.1.8安装时不允许用端盖上吊环起吊整个回转部，吊环仅供起吊端盖用；

7.1.9利用卷扬机起吊设备，钢丝绳夹角内严禁站人，钢丝绳最大夹角不得超过90o。 7.1.10试车前装好各种防护罩，周围严禁闲杂人员停留； 7.1.11扩压器等设备组合时，要做好可靠的支撑，防止设备倾倒。

7.1.12设备就位找正时如需用手伸入设备底下时应对设备作好可靠的支撑。 7.2高处作业及交叉作业预防事项

7.2.1高空使用工器具必须配置并挂好安全绳，防止高空落物。 7.2.2小型工具传递时用麻绳，严禁上下抛掷。

7.2.3葫芦应避免与电焊线及电线等带电体接触，挂葫芦位置应正确，保证生根处牢固。 7.2.4所有小型工具上高空必须系挂安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠措施。 7.2.5严禁在夜间或光线不足的地方进行高处作业。

7.2.6遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作业。

7.2.7施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 7.2.8隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状经原搭设单

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位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 8、文明及绿色施工措施

8.1 设备倒运及吊装必须小心轻放，防止互相之间碰撞和对人员的伤害。 8.2 设备就位找正时如需用手伸入设备底下时应对设备作好可靠的支撑。

8.3 风机轴承检修时注意拆除和安装机件都有可能造成损坏，不得用力过猛，野蛮施工。 8.4 风机机盘车时要确保内部无人施工，试运转时要关闭所有人孔门，防止异物飞溅伤人。

8.5 现场设备、材料按规定堆放，不杂乱无章，油管路工艺美观。

8.6 在设备起吊和装卸过程中，必须要由专业人员配合作业，严禁违章施工。 8.7 使用和传递小型机工具时，注意触电、火灾、烫伤、工具损坏及高空坠落。 8.8吊装吊点及吊耳布置必须严格按照技术员制定的方案进行，并在起吊前必须经过技术人员核实验收后才能允许起吊。 8.9 固体废弃物管理

8.9.1现场施工中的边角废料、焊条头、废铁渣、废电焊线头、可回收性废料等集中回收，分等级存放，交仓库统一管理，不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理。 8.8.9报废的钢丝绳要及时回收，交仓库处理。 8.9.3废旧电池统一回收，其它杂物统一回收。 8.9.4风机本体禁止有渗、露油现象，防止污染土壤。

8.9.5所有传动部的连接处设置安全罩，噪音、粉尘应控制在标准范围内。 8.10产品设备及环境保护

8.10.1设备在倒运过程中需注意受力点，防止设备变形。钢丝绳与设备转角处必须垫包角垫，防止设备及钢丝绳受损；

8.10.2焊条头按焊条管理制度执行，焊接药皮及时清除。施工垃圾（边角余料、焊接药皮、废磨光片等）及时按要求回收到相应的垃圾箱内。

8.10.3在设备吊装过程中，设备上有吊耳的必须以设备吊耳为吊点，没有吊耳的，必须注意避免钢丝绳对产品的损伤，避免与其它产品发生碰撞。

8.10.4润滑油站等油管路必须保持清洁，严防灰尘进入，在油管安装时，如果暂时不连接装配，必须将管口封好。

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8.10.5主轴承等设备在安装检修期间如中间间断，应用清洁布遮盖。

8.10.6主轴承、叶轮及动叶等设备对碰撞比较敏感，在安装中要严格控制其不受其他物体撞击。

8.10.7进行风机机壳等的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过主轴承油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 9、工程建设标准强制性条文

9.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

9.2合金管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。 9.3管道安装时，应及时进行支吊架的加固和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

9.4管子安装前必须进行管内清扫，清楚锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。

9.5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

9.6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测的人员，应取得相应的资格证书。

9.7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。

9.8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。

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突发事件应急措施

为应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。

一、使用范围

适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。 二、应急联系方式

班组负责人及电话号码： 苏保东 15239755104 事故应急：13838940169 15203900577 内部急救：680169 外部急救：120 内部火警：688577 外部火警：119 三、应急响应方式

1. 作业人员发现施工过程中的突发事件，应立即拨打应急电话，讲明事件地点、内

容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。

2. 接到应急电话，立即派专业人员进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，

要采取必要的防护措施。

3. 得到突发事件消息的职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提

供便利。

4. 项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。 5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守

或各行其是。

6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定的、

给应急处理工作造成困难或损失的人员应严肃处理。 7. 具体应急响应程序见项目编制的应急预案。

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作业活动 危险点/危险源 着装不合理 精神状态不好 人员状况 特殊工作岗位无证上岗 作业人员技能低 作业人员安全意识差 班前三交工作不细，无针对性 技术交底 大型项目开工前未交底 施工条件 施工环境恶劣 危险后果 控制措施 1.穿工作服，着装正确； 2.进入施工现场正确佩戴安全帽； 3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场 休息好，精神面貌良好； 严禁酒后上班 人身伤害 设备事故 特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗 加强业务培训 加强安全意识教育 加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录 人身伤害 设备事故 大型项目开工前必须进行交底 1.确保道路畅通； 人身伤害 2.平台栏杆完善； 设备事故 3.及时清理现场，确保良好的施工环境 1.定期试验合格，并有记录； 2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修； 3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好； 人身伤害 4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上； 5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置； 6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭 1.尽可能减少带电作业； 人身伤害 2.带电作业办理工作票； 3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品； 第12页 共16页

电动工机具的使用 1.未定期实验； 2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏； 3.使用不当 电源作业 违章作业 河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组

4.检修时有专人监护，并挂警示牌 潮湿场所、金属1.无措施或措施未落实； 容器内作业 2.违章作业 着装不符合要求 更换焊条时触及带电体 潮湿环境施焊措施不完善 站在金属框架或工件上违章作业 1.必须使用12V的安全电压照明； 2.检查电源线应无破损的地方； 3.施工人员正确着装，设立监护人 焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补 应使用完好的电焊钳，如果发现电焊钳破损，应修好或更换 在潮湿环境中不宜从事焊接工作，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过600V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥 1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋； 2.手套绝缘良好并保持干燥； 3.身体不接触工件任何位置 1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩； 2.宜穿棉、帆布制作的工作服； 3.电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳朵，且无漏光 1.敲点焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛 2.施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10m，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏 1.不使用破损的皮带； 2.接头扎紧 氧气、乙炔瓶距离＞10m，与明火的距离＞10m 必须安装回火防止器 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 焊接作业 人身伤害 电焊弧光辐射 人身伤害 点焊渣 人身伤害 火灾 人身伤害 人身伤害 人身伤害 皮线破损、接头未扎 火焊切割 氧气、乙炔瓶距离不够 未装设回火防止器 第13页 共16页

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割炬使用方法不当 切割熔渣 人身伤害 人身伤害 1.割炬严禁对人； 2.戴好防护眼镜 1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物； 2.高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉布，防止飞溅 1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业； 2.高处作业必须系好安全带，正确着装； 3.高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件； 4.高处作业严禁随意攀爬； 5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息； 6.严禁酒后进行高处作业； 7.使用合格的登高工具 高处作业人员和高处作业环境 高处作业人员的行为及工作方式不规范 人身伤害 高处作业 1.在夜间或光线不足之处进行高处作业； 2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求； 3.平台、走道、斜道未装设挡脚板； 4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网 5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业； 6.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌； 7.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线； 8.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未人身伤害 1.在夜间、光线不足的地方加强照明； 2.防护栏杆高度必须符合要求； 3.平台、走道、斜道装设挡脚板； 4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏； 5.高处作业周围布设安全网； 6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业； 7.霜冻或雨雪天气禁止露天高处作业； 8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌； 9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线； 10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施； 11.上下交叉作业搭设隔离层 第14页 共16页

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采取可靠的防坠落措施； 9.上下交叉作业未搭设隔离层 1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷； 2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放在地面； 人身伤害 3.电焊的物件不得移动； 4.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷 交叉施工时的工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩人身伤害 筐或吊笼等吊运； 2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除 1. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留； 2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；3.对吊人身伤害 起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员； 4.吊起的重物不得在空中长时间停留； 5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落 1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作； 人身伤害 2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经设备故障 核算采取措施并经试验确认经批准后使用 1.各种工机具应由专人进行维护并随机挂安全操作牌； 人身伤害 2.工机具的各种安全装置应齐全完好； 设备故障 3.工机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设保护罩或遮拦，转动部分应保持润滑 1.链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验，确保葫芦完好； 2.链条葫芦和被拉物体的受力方向严禁站人，防止葫芦突然断伤人； 起重伤害 3.链条葫芦必须标识清楚，使用前应进行检查； 4.严禁超载使用链条葫芦。严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。使用葫第15页 共16页

高处作业 高处作业不规范导致高空掉物 交叉作业 交叉施工易造成掉物伤人 起重作业 起重作业不规范易造成掉物伤人 对工机具性能不熟悉 工机具管理及使用 对工机具保管维护不善 链条葫芦作业 使用不当 河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组

芦时必须锁紧手拉链条 1.检查千斤顶完好、不泄压； 2.千斤顶下方必须垫放平整； 3.顶与物体间必须垫放防滑垫物； 起重伤害 4.严禁超载，顶升过程加保险垫物； 5.千斤顶不能倾斜，卸载必须缓慢； 6.千斤顶安全栓不能对人，不能长时间无人照料承载 1.不得两人同时使用一个砂轮机； 人身伤害 2.不得在砂轮片的侧面打磨工件； 设备故障 3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件； 4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜 1.砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相人身伤害 符； 设备故障 2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换 人身伤害 砂轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得超过3mm 人身伤害 设备故障 人身伤害 设备损害 人身伤害 设备故障 吊装过程中专人指挥，统一行动 吊装时做好防护措施，并由专业起重人员进行指挥，统一行动 仰面研磨时戴防护眼镜和口罩 安装时用油煮的方法加热，确保均匀 运行前检查风道及设备内无任何杂物，无关人员禁止靠近设备 千斤顶作业 使用不当 使用不当 砂轮机的使用 砂轮片不合格 砂轮机间隙不合要求 主轴承装配机就位 叶轮安装 仰面研磨时金属屑伤人 对轮安装 风机运转 受热不均，导致安装中间故障 风道或设备内杂物损害设备 设备吊装不平衡 叶片碰撞造成设备损害 第16页 共16页

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芦时必须锁紧手拉链条 1.检查千斤顶完好、不泄压； 2.千斤顶下方必须垫放平整； 3.顶与物体间必须垫放防滑垫物； 起重伤害 4.严禁超载，顶升过程加保险垫物； 5.千斤顶不能倾斜，卸载必须缓慢； 6.千斤顶安全栓不能对人，不能长时间无人照料承载 1.不得两人同时使用一个砂轮机； 人身伤害 2.不得在砂轮片的侧面打磨工件； 设备故障 3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件； 4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜 1.砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相人身伤害 符； 设备故障 2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换 人身伤害 砂轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得超过3mm 人身伤害 设备故障 人身伤害 设备损害 人身伤害 设备故障 吊装过程中专人指挥，统一行动 吊装时做好防护措施，并由专业起重人员进行指挥，统一行动 仰面研磨时戴防护眼镜和口罩 安装时用油煮的方法加热，确保均匀 运行前检查风道及设备内无任何杂物，无关人员禁止靠近设备 千斤顶作业 使用不当 使用不当 砂轮机的使用 砂轮片不合格 砂轮机间隙不合要求 主轴承装配机就位 叶轮安装 仰面研磨时金属屑伤人 对轮安装 风机运转 受热不均，导致安装中间故障 风道或设备内杂物损害设备 设备吊装不平衡 叶片碰撞造成设备损害 第16页 共16页

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