安全评价

第一章概述

1.1评价目的

安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，运用科学方法分析和预测建设项目中存在的危险、有害因素的种类及其危险、危害程度，其目的是提高建设项目安全管理效益和经济效益，有利于项目建成后实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关安全措施和方案，以寻求最低事故率、最低职业危害和最优的安全投资效益。

（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保建设项目的安全技术措施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，使项目建成后在安全方面符合国家的有关法律、法规、标准和规定要求；

（2）找出该项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；

（3）对装置运行过程中的固有危险、有害因素进行定性、定量分析和评价。对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级，并估算事故后果；

（4）提出消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行等级的安全对策措施，提高建设项目的本质安全度和安全管理水平，为装置的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据，并为上级主管部门实行安全监察提供参考。

1.2评价依据

1.2.1国家法律、法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令[2002]第70号 （2）《中华人民共和国劳动法》 中华人民共和国主席令[1995]第28号 （3）《中华人民共和国消防法》 中华人民共和国主席令[2009]第6号 （4）《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令[2002]第60号 （5）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令[1997]第91号

（6）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令[2002]第352号

（7）《特种设备安全监察条例》 中华人民共和国国务院令[2009]第549号 （8）《生产安全事故报告和调查处理条例》中华人民共和国国务院令第493号 （9）《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 1.2.2 规章、规程、文件

（1）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国务院文件国发[2010]23号

（2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号

（3）《劳动防护用品监督管理规定》 国家安全生产监督管理总局[2005]第1号 （4）《生产经营单位安全培训规定》 国家安全生产监督管理总局令第3号 （5）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令第30号

（6）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》 国家安监总局、国家环保总局 安监总危化[2006]10号

1.2.3标准和规范

（1）《安全评价通则》 （AQ8001-2007） （2）《安全预评价导则》 （AQ8002-2007） （3）《汽车加油加气站设计与施工规范》 （GB50156-2002，2006年版） （4）《石油天然气工程设计防火规范》 （GB50183-2004） （5）《城镇燃气设计规范》 （GB50028-2006） （6）《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006） （7）《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010） （8）《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94，2000年版） （9）《建筑灭火器配置设计规范》 （GB50140-2005） （10）《石油化工企业设计防火规范》 （GB50160-2008） （11）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-1992） （12）《工业企业总平面设计规范》 （GB50187-1993） （13）《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2010）

（14）《建筑照明设计标准》 （GB50034-2004） （15）《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009） （16）《10KV及以下变电所设计规范》 （GB50053-1994） （17）《低压配电设计规范》 （GB50054-1995） （18）《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-1993） （19）《工业与民用电力装置的接地设计规范》 （GBJ65-1983） （20）《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019-2003） （21）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 （GB7231-2003） （22）《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87-1985） （23）《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）

（24）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 （GB/T8196-2003）

（25）《安全标志及其使用导则》 （GB2894-2008） （26）《安全色》 （GB2893-2008） （27）《防止静电事故通用导则》 （GB12158-2006） （28）《工业金属管道设计规范》 （GB50316-2000，2008版） （29）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 （GB 50493-2009） （30）《危险场所电气安全防爆规范》 （AQ3009-2007） （31）《化学品生产单位动火作业安全规范》 （AQ3022-2008） （32）《化学品生产单位动土作业安全规范》 （AQ3023-2008） （33）《化学品生产单位设备检修作业安全规范》 （AQ3026-2008） （34）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 （AQ/T9002-2006） （35）《汽车用燃气加气站技术规范》 （CJJ84-2000） （36）《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 （CJJ95-2003） （37）《钢质无缝气瓶》 （GB5099-1994） （38）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （TSGR0004-2009） 1.2.4其它相关资料

（1）XXX加气站项目可行性研究报告；

（2）该项目其他相关技术资料； （3）安全设立评价合同及委托书

1.3 设立评价范围

本设立评价范围仅限于对XXX加气站装置及其辅助设施进行安全设立评价，主要设施为车载储气瓶组、储气瓶组、压缩机、加气机、营业厅、汽车加气管道等。

1.4 设立评价程序

具体评价程序见图1-1。

前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施及建议 做出评价结论 编制安全评价报告

图1-1 安全评价程序框图

第二章 建设项目概况

2.1工程概况

2.1.1建设单位简介

新疆新捷股份有限公司南梁坡加气站于2003年7月

30日在乌鲁木齐工商注册成立，主营车用天然气加气业务。＊＊＊，注册资本0万元，我们公司在新疆乌鲁木齐，如果有的朋友欢迎来我公司参观指导工作，具体的地址是： 沙区西山路４６号，在职员工8名，我公司是乌鲁木齐煤气供应公司行业著名企业。各种工艺作业人员配备齐全，设有技术设计中心、质量检测和安全环境等部门，主要从事城市燃气运营管理、燃气设施施工建设、供气服务、压力管道的设计与施工业务。公司具有完善的法人治理结构，优秀的管理团队，先进的经营理念，科学的发展战略，良好的运行机制以及健全的规章制度。我们以“企业与时代共同前进、企业与客户共创价值、企业与员工共同发展”的核心价值观，致力于实现股东、员工、客户和社会的价值最大化。我们始终贯彻“以人为本，客户至上”的管理理念。诚信、求实、勤业、创新是我们的企业精神。

2.1.2 建设项目概况

新捷加气站按产能1.5×104Nm3/d进行总体规划设计，预留相应位置，以便将来扩容，满足市场增长的需要。

CNG 加气子站主要建构筑物有加气站房、汽车加气岛，并设有CNG 子站拖车卸车、储气瓶组、压缩机及箱式变压器。

2.2站址条件

2.2.1地理位置

一、乌鲁木齐的区域自然地理状况

全阀、压力表等）失效、失控、金属材料腐蚀、疲劳或维护保养不当时，存在着发生爆炸或爆破的危险性。

（7）天然气输气管道属于压力管道，当管道阀门失灵、密封不严、金属材料腐蚀、疲劳、检查检测不及时或其它因素，存在着发生火灾或爆炸危险性。

（8）加气站外围存在用明火的可能，一旦遇到泄漏的天然气，极易造成火灾爆炸。

（9）电气设备不防爆或不符合要求，线路因绝缘下降导致短路，存在着火、爆炸的危险。

（10）若防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，雷电放电引起过电压，会产生火灾。

◇ 窒息、中毒

（1）天然气在空气中的浓度达到25%～35%时，可引起头痛、头晕、乏力，注意力不集中，呼吸和心跳加速等，甚至因缺氧而窒息、昏迷，若装置泄漏，气体外泄或检修清洗置换不彻底会引起窒息事故。

（2）发生火灾爆炸后，会产生有毒的一氧化碳，能使操作人员及救护人员中毒，会造成二次伤害。

◇ 电气伤害及静电危害

电气伤害包括雷击、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等事故。 （1）该项目对电气设备性能有较高的要求。若电气设备选型不当或电气线路、电气设备安装操作不当，保养不善及接地、接零损坏或失效以及线路老化等，将会引起电气设备的防爆、绝缘性能降低或保护失效，有

可能造成漏电，引起触电事故。

（2）天然气在管道设备内储存、输送、充装等会产生静电，如果不及时导除或泄放，易产生放电，危及装置和人员安全。

（3）缺乏用电安全知识，违章用电，作业人员违章操作等都会引起触电伤害事故。

◇ 车辆伤害（站内）

在车辆加气过程中，会经常涉及到各种车辆，若站内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故或交通事故；以及车辆事故引发的火灾、爆炸、中毒等二次事故。

◇ 物体打击、机械伤害

在项目建设和设备维修时，存在因工具、附件、零部件等物体失落、飞落、坠落等而导致物体打击；在日常作业和设备检修过程中不慎受到机械设备的传动部件，挤压部件以及外露突出部件或所使用工具的损伤。

◇ 振动和喘振危害

压缩机等设备在高速运转时产生振动，带来一定的危害，振动会产生噪声。压缩机运行还会发生喘振，喘振会导致设备损坏，影响压缩机正常运行。

◇ 起重伤害

在项目建设、设备吊装及维修等过程中要使用起重设备，因此该项目存在起重伤害的可能。

◇ 噪声危害

压缩机、泵机在运行过程中产生噪声，站内过往车辆较多产生汽车噪声，

对作业人员存在听力伤害。

◇ 其他危害

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理、心理缺陷以及管理中存在的缺陷都会诱发事故的发生。

3.3 设备的危险性分析

设备危险、有害性分析结果见表3-1。

表3-1 生产装置危险性分析表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备 过滤、计量装置 缓冲罐 加气机 储气瓶组 压缩机 控制盘 高压干燥装置 天然气管道 泵、管线等 电气线路 配电装置 车辆运输（厂内） 危险、有害因素 超压、泄漏、静电 超压、泄漏、静电 超压、泄漏、操作不当、静电 超压、泄漏、静电 泄漏、超压 泄漏、操作不当、超压 泄漏、操作不当、超压、静电 泄漏、静电 绝缘下降、检修不当、 漏电、绝缘下降、检修不当 漏电、雷击、超负荷、电气火花 设施缺陷、操作失误 主要危险有害性 火灾、爆炸、窒息 火灾、爆炸、窒息 火灾、爆炸 火灾、爆炸、窒息 火灾、爆炸、喘振 火灾、爆炸 火灾、爆炸、窒息 火灾、爆炸 火灾、爆炸、窒息、触电、 触电、火灾 火灾、爆炸、触电 火灾、爆炸、人员伤害、物料流失、污染、设施损坏、引发二次事故 3.4 工程的安全分析

3.4.1 工程建设期间存在的危险、有害因素分析

工程建设期间由于施工存在交叉作业，如规划、管理、调度、教育、协调不到位，存在着火灾、车辆伤害、物体打击、机械伤害、高处坠落、噪声、触电等危险有害因素。

3.4.2 选址及平面布置分析

（1）建设项目选址在乌鲁木齐市区毓龙路。项目东侧为农田；南侧路南为中大汽车装配公司；西侧路西为居民住宅；北侧为毓龙路。在平面布置设计时，必须与周边保持一定的安全距离，符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）的要求。

（2）建设项目在规划设计及建设过程中，如不能遵守相应的法律法规，或在实施过程中更改设计方案、减少安全设施的投入，在总图布置中若功能分区不合理、工艺布置不合理、安全距离不足等，会增加不安全隐患。不但增加安全防范和管理的难度，一旦发生事故，波及范围会扩大。

（3）如果建设项目未制定应急救援预案，或应急救援预案不符合国家主管部门的相应要求或应急救援预案未进行演练，未配备必要的应急救援物资等，发生火灾、爆炸事故时不能及时得到有效控制，企业自己及周邻发生二次事故的可能性会增加。

3.5 自然条件危险有害因素分析

（1）该项目所在地区属于雷雨多发区，生产经营设施存在着遭受雷击的危险，必须考虑防雷措施。

（2）该区域地震基本烈度为6度，建筑物按7级设防，倘若建（构）筑物抗震能力差，存在造成地震灾害的可能性。

（3）夏季台风较频繁，存在着台风灾害，生产经营设施及建筑物要具备抗台风条件。

（4）夏季存在着洪涝灾害，经营场所要有良好的排水系统。

3.6 重大危险源分析

对照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中危险物质名称及其临界量标准，该项目中天然气属重大危险源物质。

重大危险源辨识中的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。故整个项目区构成一个单元。对照生产区的标准，天然气临界量为1吨。

根据乌鲁木齐新奥燃气有限公司提供的资料表明，新建CNG汽车加气站8只储气瓶组的储气量经计算为1.36吨，超过临界量1吨，该项目作业场所已构成重大危险源。该企业在今后的生产运营中要加强重大危险源的管理，对重大危险源要定期进行检测、评估、监控；在实际的运营过程中要做好各项安全管理工作，以防事故的发生。

3.7 其它危险、有害因素分析

建设项目实施及生产过程存在多方面的危险有害因素，人、机、物料、环境各方面都有潜在的危险、有害因素，一旦失控就会引发事故。

除已经列出的危险、危害因素分析外，建设单位需做好综合管理，对其它未列出的危险、危害因素加强防范。

3.8 危险、有害因素分析结论

通过对该项目的危险、有害因素分析，乌鲁木齐市CNG汽车加气站在建设、生产、经营过程中存在火灾、爆炸等危险、有害因素。主要危险为火灾、爆炸，主要风险类型也为火灾、爆炸。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热幅射、冲击波和抛射物造成的后果。事故后果主要是对人员

造成伤害，对站内的运营设施、建（构）筑物造成破坏。

此外在设备的维修过程中，还存在着电气伤害、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、物体打击等危险、危害因素。事故后果主要是对人员造成伤害。

根据重大危险源辨识，乌鲁木齐市CNG汽车加气站已构成重大危险源。

第四章 评价方法和评价单元

4.1 评价方法

安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其性质可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。

（1）定性安全评价

定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法可以找出系统中存在的危险、有害因素，根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”，“格雷厄姆—金尼法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果……怎么办（What……if）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。

（2）定量安全评价

定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：

① 以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、 “模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、

“原因——结果（CC）分析法”等。

② 以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分析方法。

常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co.）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、“日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。

（3）综合性安全评价。

综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。 4.2 预评价方法的选择

遵照国家的有关法令、规程、标准，根据盐城市CNG汽车加气站的经营、储存特点，在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，结合各类评价方法，本评价将采用如下评价方法：

（1）预先危险性分析； （2）作业条件危险性分析； （3）危险度评价法； （4）事故树分析法；

（5）火灾、爆炸危险指数评价法（道七版）。 4.3 预评价单元

根据对建设项目的危险、有害因素分析，结合产品的流程、总平面布置情况，本评价确定划分6个评价单元：

（1）过滤、计量单元； （2）缓冲单元；

（3）压缩单元； （4）高压干燥单元； （5）储气瓶组单元； （6）加气单元。

第五章 定性分析评价

5.1 系统的预先危险性分析 5.1.1 方法简介

预先危险性分析是系统安全分析方法之一，亦称“初步危险分析法”。它是对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行宏观分析的定性分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。

其功能主要有：

① 大体识别与系统有关的主要危险； ② 鉴别产生危险的原因；

③ 估计事故出现对人体及系统产生的影响；

④ 判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。 5.1.2 评价步骤

① 对系统的生产目的、工艺过程及操作条件和周围环境进行调查了解； ② 收集同类生产装置发生过的事故情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；

③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；

④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； ⑤ 进行危险性分级，确定其危险程度，找出应重点控制的危险源； ⑥ 制定危险防范措施。

1、暴雨积水、大量雨水涌入站内。 2、发生烈度高的地震。 发生条件 3、台风引起的建筑物倒塌、财产损失、人员伤亡。 4、冰雹砸中设备、建筑物。 5、雷击击毁建（构）筑物、设备、设施。 事故后果 危险危害等级 影响正常生产，甚至会造成停产，引发其它事故 Ⅱ 1、设置专用排水沟，及时排除暴雨积水； 2、主要设备的基础应考虑历史最高水位； 防范措施 3、建筑物（构筑物）损坏要及时检修，不符合要求的应拆除。 4、安装避雷装置，定期检测，保证完好有效。 5、注意收听天气预报，加强预防。 6、制定应急预案。 5.1.5 预先危险性分析小结

通过预先危险性分析可知：新建项目在运营过程中存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、听力伤害、起重伤害、自然灾害等危险有害性。

其中火灾、爆炸的危险等级为Ⅲ级（危险的）；车辆伤害的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级（临界的～危险的）；窒息、中毒、触电、物体打击、机械伤害、听力伤害、起重伤害、自然灾害的危险等级为Ⅱ级（临界的）。

5.2 作业条件危险性评价 5.2.1 方法简介

作业条件的危险性评价法（格雷厄姆---金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性），E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别按表5-11、表5-12、表5-13，根据作业条件的具体情况进行取值。再用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性，并按表5-14划分危险程度

等级。D值越大，作业条件的危险性越大。

表5-11 事故发生的可能性分值L

分值数 事故发生的可能性 10 完全会 被预料到 6 相当 可能 3 可能， 但不经常 1 0.5 0.2 极不 可能 0.1 实际上 不可能 完全意外，可以设想，很少可能 很少可能 表5-12 暴露于危险环境的频繁程度分值E

分值数 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露于潜在危险环境 6 逐日在工作 时间内暴露 3 每周一次 或偶然暴露 2 每月 暴露一次 1 每年 几次暴露 非常罕见的暴露 0.5 表5-13 事故造成的后果分值C

分值数 事故 造成的后果 100 许多人 死亡 40 数人死亡 15 一人死亡 7 严重伤害 3 致残 1 需要救护 表5-14 危险性等级划分标准

危险性分值D ＞320 极度危险、 不能继续作业 160-320 高度危险， 需要立即整改 70-160 显著危险， 需要整改 20-70 可能危险， 需要注意 ＜20 稍有危险， 可以接受 危险程度 作业条件危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准对L、E、C分别评分，计算出危险性分值D来评价作业的危险性等级。

5.2.2 评价步骤

（1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人员组成专家组。

（2）由专家组成员按规定标准对L、E、C分别评分，取分值集的平均

值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。

5.2.3 评价内容

根据格雷厄姆——金尼法采用的评价程序和原则以及该加气站的具体情况，对天然气压缩作业、储气作业、加气作业、装车作业、管线安装维修、泵阀作业、焊割作业等所具有的潜在危险性列表进行综合评价。

5.2.4 评价结果汇总

根据表5-11至表5-13确定各项作业的L、E、C值，再根据D=L×E×C，确定危险性分数D，由表5-14确定危险性等级，评价结果见表5-15。

表5-15 作业条件危险性评价结果汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业名称 计量、过滤作业 缓冲罐作业 压缩机作业 高压干燥作业 储气作业 加气作业 泵、阀作业 检、维修作业 焊割作业 站内运输作业 L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 E 6 6 6 6 6 6 6 3 1 6 C 3 7 15 7 7 15 7 7 15 3 D 18 42 90 42 42 90 42 21 15 18 危险等级 稍有危险 比较危险 显著危险 比较危险 比较危险 显著危险 比较危险 比较危险 稍有危险 稍有危险 5.2.5 评价小结

按照作业条件危险性评价原则划分为10项作业项目，采取作业条件危险性评价，根据评价结果可知：

（1）危险分值在70～160，属“显著危险”的作业有2项，生产中要加强防范，严格遵守安全操作规程，规范各项管理，避免事故发生。

（2）危险分值在20～70，属“比较危险”的作业有5项，生产中要加强防范，严格遵守安全操作规程，规范各项管理，避免事故发生。

（3）危险分值＜20，属“稍有危险”的作业有3项，虽稍有危险可以接受，但仍要注意防止意外事故的发生。

第六章 定量分析评价

6.1 危险度评价 6.1.1 方法简介

危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，危险度分级见表6-1、表6-2。

表6-1 危险度评价取值表

分值 项目 A（10分） B（5分） C（2分） D（0分） ⑴甲类可燃气体*1； ⑴乙类可燃气体； ⑵甲B、乙A类可燃液体； ⑶乙类固体； ⑷高度危害介质*2物质（系指单元度最大之物质） *2⑵甲A类物质及⑴乙B、丙A、丙B类可燃液体； ⑵丙类固体； 不属于左述之A、B、C项之物质 ⑶中、轻度危害介质； 中危险、有害程液态烃类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质； ⑴气体1000m3以容量 *3； ⑴气体500～ ⑴气体＜⑴气体100～500m3； 100m3； 50～⑵液体10～50m3； ⑵液体＜10m3； ⑴在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下； ⑵在低于250℃时使用，但操作温度在燃点以上； 1～20MPa ⑴轻微放热反应（如1MPa以下 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下； 上； ⑵液体100m3以上； 1000m3； ⑵液体100m； ⑴1000℃以上使用，但3温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上； 操作温度在燃点以下；⑵在250～1000℃使用，其操作温度在燃点以上； 压力 100MPa 20～100MPa ⑴中等放热反应（如烷基化、酯化、加氢、水合、异构化、烷⑴临界放热和特别剧烈的放热反应操操作 作； ⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作； 加成、氧化、聚合、基化、磺化、中和等）反缩合等）反应操作； 应操作； ⑵系统进入空气生的危险、操作； ⑵在精制过程中伴有无危险的操作 ⑶单批式操作，但开或不纯物质，可能发化学反应； ⑶使用粉状或雾始使用机械等手段进行状物质，有可能发生程序操作； 粉尘爆炸的操作； ⑷有一定危险的操⑷单批式操作； 作；

注： 见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）（1999年修订版）中可燃物质的火灾危险性分类；

*2

见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG/T20660-1991）表1、表2、

表3； *3 ①有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间；②气液混合反应，应按反应的形态选择上述规定。

*1

表6-2 危险程度分级表

总分值 等级 危险程度 ≥16分 Ⅰ 高度危险 11～15分 Ⅱ 中度危险 ≤10分 Ⅲ 低度危险 6.1.2 项目工程装置的危险度评价结论

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ps72.html