储运、调和操作规程

大英县锦泰石油液化气有限公司

储运、罐区操作规程

1.目的 2.适用范围

本操作规程适用于大英县锦泰石油液化气有限公司储运原料接卸、产品调和、产品装车岗位。 3.装置环境状况 3.1装置简介

储运调和岗位主要设备有接卸石脑油泵2台，C4泵2台，产成品油泵2台，液化气泵2台，调和泵2台。额定原料接卸量50m3/h，额定产品装车量50m3/h。产品发货设有流量计。 3.2装置目标 3.2.1质量目标

3.2.1.1原料接卸无泄漏，根据不同组分分别接卸储存到指定罐号。 3.2.1.2产品出库无泄漏，按产品销售通知单及产品储存罐号仔细核对无误，方可装车。

3.2.1.3产品调和按公司下达任务指令，调和产品各组分计量准确。 3.2.2装置HSE目标

全面提高本装置整体的预防能力，杜绝重大环境污染事故，尽可能减少废水、废渣、废气的排放，有效控制噪声污染；使人、机、环境协调运行，向无事故、无污染的目标奋进。 3.3资源配置 3.3.1人员素质要求

3.3.1.1经医师鉴定，无妨碍工作的病症；

3.3.1.2具备必要的专业知识，熟悉有关的安全生产规程和质量要求，并经考试合格；

3.3.1.3学会紧急救护法，特别是学会烫伤、中毒、窒息等情况的急救知识。

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为了保证日常工作顺利进行，使生产安全、有序、高效。

3.3.2本装置拥有设备，1000 m3原料罐3个，1000 m3产品罐4个，100 m3液化气罐4个，80m3调和罐3个，原料泵4台，产品泵4台，调和泵2台。 3.3.3人员配备共6人 3.3.4 能力要求

3.3.4.1具有初中以上文化水平及初级工以上的技术操作水平； 3.3.4.2熟悉本装置的工艺流程和设备特点； 3.3.4.3熟悉本岗位的操作规程及安全要求；

3.3.4.4熟悉本装置的质量目标，熟悉本装置的关键质量控制点及其控制；

3.3.4.5具备本岗位正常生产的能力以及配合车间处理事故的应急能力；

3.3.4.6能够认真完成车间安排的各项工作任务。 4.岗位职责

4.1本岗位主要工作任务包括原料接卸，产品装车，罐区作业日常维护，机泵使用及日常维护以及对本岗位管辖范围安全负责。 4.2操作工应热爱本职工作，学习储运，调和安全技术知识，熟悉和掌握岗位流程，机泵结构、性能

4.3搞好油品收付、计量作业，设备操作和协助维护工作，防止跑、冒、串、漏、火等一切事故。

4.4切实遵守《石油化工安全技术规程和标准》的有关规定和本单位制定的现行规程，各种规章制度，做到精心操作，确保原料接卸、产品调和安全经济运行，并对本岗位分工操作范围内的工作负责。 4.5严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不准脱岗、睡觉和酒后上岗，服从指挥，不做与生产岗位无关的事，认真填写运行记录和其它记录。 4.6认真做好储运、调和设备的保养工作，应保持机泵无泄漏，运转正常，防静电接地线安全可靠。

4.7装卸时发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施处理并立即报告部门主管或单位主管领导。

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4.8完成领导安排的临时工作任务。 5.作业区安全要求及作业前检查要求 5.1进入作业区要求

5.1.1公司原料（石脑油）、产品（汽油、液化气）具有易燃、易爆、易泄漏和易积聚静电电荷的特性。

5..12严禁在作业区内从事可能产生火花的作业。

5.1.3进入作业区内所有车辆必须佩戴防火罩，并熄火装卸车。 5.1.4不准在厂区内检修车辆。 5.1.5不准用黑色金属敲打管线、设备。 5.1.6严禁在作业区内穿脱和拍打化纤衣服。 5.1.7严禁携带危险品进入作业区。

5.1.8装卸过程中，当班员工和司机均不得离开作业现场。 5.1.9严禁直接向液化气钢瓶内装气。 5.1.10厂内严禁烟火，禁用手机。 5.2作业前检查要求

5.2.1检查油罐，管线、阀门有无异常。

5.2.2检查机泵有无异常，地脚螺栓有无松动，接地是否良好。 5.2.3检查必备工具是否完好无损。 5.2.4检查消防设施是否完好无损。 5.2.5检查照明设施是否完好可用。 5.2.6检查防静电、防火、防爆有无隐患。 5.3生产岗位“十交”、“五不接”要求 5.3.1十交

5.3.1.1交本班生产情况和任务完成情况。 5.3.1.2交设备、仪表使用和运行情况。

5.3.1.3交工艺指标执行情况和为下班应做的准备工作。 5.3.1.4交不安全因素、已采取的预防措施和事故处理情况。 5.3.1.5交各种工具数量及缺损情况。 5.3.1.6交原始记录是否正确完整。

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5.3.1.7交上级的指示、要求和注意事项。 5.3.1.8交本岗位区域卫生情况。

5.3.1.9交原水、软水。循环水质情况及存在的问题。

5.3.1.10交本岗位有无滴、漏。溢水情况，有无漏（汽）气情况。 5.3.2五不接

5.3.2.1生产不正常、事故未处理完工不交不接。 5.3.2.2设备故障问题不清不交不接。 5.3.2.3卫生区域不干净不交不接。 5.3.2.4记录不全、不清不交不接。 5.3.2.5车间指标任务未完成不交不接。 6操作程序 6.1原料、产品装卸

6.1.1原料、产品装卸前的检查准备工作

6.1.1.1根据原料情况核实品名、数量、以及储存罐号；根据产品销售通知单核实发货品、名数量及储存罐号。 6.1.1.2检查机泵有无异常。

6.1.1.3原料进罐须检查储罐容量，产品发货须检查库存量是否充足。 6.1.1.4检查有无安全隐患。

6.1.1.5检查卸料连接软管有无破损，快装接头有无损坏，装油鹤管转动是否灵活。

6.1.1.6检查防静电接地线是否切实可靠。

6.1.1.7检查待作业车辆装卸流程是否正确，防止串罐、错罐、泄漏。 6.1.2原料接卸操作程序

6.1.2.1来料车辆指引到卸料地点。 6.1.2.2接好防静电接地线。 6.1.2.3接好卸车连接软管。

6.1.2.4按要求打开原料进储罐流程，并核对无误方可作业。 6.1.2.5按离心泵操作规程启动机泵作业卸车。

6.1.2.6卸车完毕，停运机泵，关好各阀门，取下软管和防静电接地线。

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6.1.2.7引导司机及时出厂过磅。 6.1.2.8加强巡检，防止异常引发事故。

6.1.2.9如遇雷雨天气，影响安全作业时，立即停止作业。 6.1.3产品装车操作程序 6.1.3.1车辆指引到装车台。 6.1.2.2接好防静电接地线。

6.1.2.3按要求装好装油鹤管，防止喷溅式装油引发事故。 6.1.2.4按要求打开产品罐到油罐车流程，并核对无误方可作业。 6.1.2.5按离心泵操作规程启动机泵作业装车。

6.1.2.6装车完毕，停运机泵，关好各阀门，取下鹤管和防静电接地线。 6.1.2.7引导司机及时出厂过磅。 6.1.2.8加强巡检，防止异常引发事故。

6.1.2.9如遇雷雨天气，影响安全作业时，立即停止作业。 6.2液化气槽车装卸操作规程 6.2.1液化气槽车装卸设备设施概述 6.2.1.1设备介绍

我公司液化气槽车装卸目前采用烃泵方式作业，现有100m3液化气储罐4个，离心装车泵2台，离心卸车泵2台，为保证运行安全及经济效益，设有液位计，安全阀，放空、泄压、回收部分。 6.2.1.2装卸作业程序

6.2.1.2.1 车辆指引到指定地点作业 6.2.1.2.2根据液化气装卸安全要求全面检查 6.2.1.2.3接好防静电接地线

6.2.1.2.4按要求接好液化气槽车气液相管

6.2.1.2.5打开液化气储罐至槽车流程，并仔细核对无误方可作业 6.2.1.2.6按离心泵操作要求启动机泵作业

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6.2.1.2.7装卸完毕，按要求关好各阀门，取下连接软管和静电接地线 6.2.1.2.8引导车辆及时过磅出厂 6.2.1.2.9加强巡检，防止异常事故发生 6.2.2液化气槽车装卸作业 6.2.2.1充装前的检查

6.2.2.1.1液化气槽车使用证、准运证是否已超过有效期 6.2.2.1.2液化气槽车是否已按规定进行定期检验

6.2.2.1.3液化气槽车漆色、标志应符合《液化气体罐车安全监察规程》的规定

6.2.2.1.4防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件要随车携带齐全

6.2.2.1.5随车携带必要文件和资料要齐全（液化气槽车使用证、驾驶执照、押运员证、准运证、汽车槽车定期检验报告复印件等） 6.2.2.1.6首次投入使用或检验修理后使用车辆的液化气槽车，必须经抽真空或充氮气置换处理，要求真空度不得低于86.7Kpa，罐内含氧量不大于3%

6.2.2.1.7余压应为0.1Mpa以上

6.2.2.1.8检查罐体、安全附件、阀门是否有异常 6.2.2.2装卸作业规定 6.2.2.2.1做好充装前的检查

6.2.2.2.2按指定位置停车，关闭汽车发动机，用手闸制动，有滑动可能时，应加防滑块

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6.2.2.2.3作业区严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品 6.2.2.2.4作业前接好防静电接地线，管道和管接头连接必须牢固，并排尽空气。

6.2.2.2.5装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场，不得随意启动车辆

6.2.2.2.6槽车充装量不允许超过最大充装重量，如有超装必须妥善处理，否则严禁驶离充装单位

6.2.2.2.7装卸完毕后，认真填写装卸记录，并妥善保存

6.2.2.2.8液化气槽车到站后必须对各附件进行检查，无异常方可装卸车

6.2.2.2.9装卸作业完成后，应立即关闭紧急切断阀和阀门

6.2.2.2.10如遇雷雨天气，附近有明火，周围有易燃易爆、有毒介质，罐体压力异常时严禁装卸作业 6.2.2.3装卸后的检查

6.2.2.3.1按液化气槽车操作规程要求，检查紧急切断阀和阀门 6.2.2.3.2检查各密封面有无泄漏 6.2.2.3.3检查罐体内介质的压力或余压 6.2.2.3.4检查罐内充装量或余量

6.2.2.3.5检查液化气槽车与气液相管，接地线是否妥善分离 6.2.3调和操作法

6.2.3.1本罐区油品调和采用泵循环调和法，罐内组分经调和泵保持一定的循环量循环，使所加组分均匀稳定。

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6.2.3.2油品调和作业应严格执行公司下达的油品调和方案，因原料性质改变或生产方案变更，致使调和组分控制指标与调和工艺不相符时，如需改变调和方案，必须经主管领导同意方可实施。

6.2.3.3油品调和时，一般须单一进各组分，以利混合均匀，各组分油质量必须符合控制指标要求。

6.2.3.4调和前应按比例事先计算好各组分量，以保证按比例准确控制各组分。

6.2.3.5油品调和后，经沉降脱水，取样化验合格后方可销售。如调和不合格，应视情况补量直至合格。 6.2.4油罐脱水操作法

6.2.4.1油罐脱水要达到脱净、安全、不跑油为目的，且环保要求含油污水中油小于400ppm。

6.2.4.2脱水的计划在原料收油完毕待生产原料，停工吹扫后带水蒸汽，经冷凝逐渐沉降到罐底或调和后产品经静止沉降。

6.2.4.3各罐底水尺均不得超过50mm，油罐含水量大时，脱水前后均应检尺计算脱水量，以保证油品计量准确。

6.2.4.4油罐脱水应根据含水量多少，控制阀门开度。一般罐底水量大，阀门开度大一点，含水少，开度小一点。阀门不能全开，以防流速过快，脱水带油，造成油品损失。

6.2.4.5脱水时，操作人员不得离开现场。严禁同时打开两个以上油罐脱水阀门，以防观察不到跑油。

6.2.4.6脱水见油后，应逐渐关小脱水阀直至全部关闭，待油水界面稳

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定一段时间后，再稍许打开脱水阀，慢慢脱水，如此反复操作，直至不见明水为止。

6.2.4.7脱水时，操作人员应站在上风方向，防止脱水时间过长，某些含毒油气致人中毒。

6.2.4.8油罐脱水完毕，应立即关严脱水阀，防止工作粗心发生跑油。特别是交接班一定要在现场交和检查。 6.2.5离心泵操作法 6.2.5.1开泵前的检查准备

6.2.5.1.1检查流程和出入口管线、阀门和压力表等。

6.2.5.1.2检查泵体和叶轮螺栓、地脚螺栓是否紧固，电机接地是否牢靠。

6.2.5.1.3用手盘车3~5圈，检查转动是否灵活，有无杂质。 6.2.5.1.4打开压力表和入口阀门，改好流程。 6.2.5.2开泵操作

6.2.5.2.1打开泵上放空阀，排尽泵体内空气，关闭放空阀。 6.2.5.2.2开启泵开关，待压力达到额定数值并稳定后，再缓慢打开出口阀，直到调整泵压力到规定值。泵出口关闭时不能连续运转时间太长，一般不超过3min。 6.2.5. 3运转中检查

6.2.5. 3.1泵运转中应观察泵压波动情况，不得超过规定数值，每1~2h应巡检并做记录。

6.2.5. 3.2泵运转中，应采取“听、看、摸、闻”方法，定时巡检。

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6.2.5.3.3调节流量或扬程应通过泵出口阀门控制，不能关小进口阀门。 6.2.5.4泵的切换

6.2.5.4.1作业过程中需要换泵时，先做好备用泵准备工作。 6.2.5.4.2启动备用泵，缓慢打开泵出口阀，待泵上量后，调整压力达到规定值。

6.2.5.4.3逐渐关小待停泵出口阀，直至全关阀门，停泵。

6.2.5.5泵正常停运，先关闭出口阀，再按下停泵按钮，关闭泵入口阀。 7异常分析及处理 7.1机泵故障原因及处理 故障现象 原因 排除方法 开泵后，1．入口管堵，泵阀1．打开进口阀门，清洗堵塞的管压力不上门未打开或过滤器路或过滤器。 升或没有堵死 流量 2．重新灌泵并排空 2．吸入管或泵内引3．调换电机按线头 油不满。 3叶轮转向不对。 4．油罐出口阀不开或进泵前的有关阀门未打开。 4．检查流程，打开未开阀门。 压力波动1．过滤器太脏，局1．检查并清洗过滤器。 流量不部有堵塞。 2．换满灌或关小出口阀调节流量稳，泵抽2．罐内液面太低，并排除泵内空气。

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空 泵吸入空气。 3．开大进口阀 3．进口阀开的过小。 4．开泵时，出口阀缓慢打开。 4．排出阀开的过快。 5．降低罐内油温。 5．油温过高，蒸汽压过大。 泵运转有1．机泵地脚螺栓松1．紧固地脚螺丝 振动，有动。 杂音 2．机泵重新安装找正，更换或调2．电机和泵不同轴，整泵轴。 或泵轴弯曲。 3．紧固松动螺栓。 3.进出口管路固定4.检查易堵塞、漏气不严部位。 螺栓松动。 4.泵内有空气 5.泵内有异常或叶轮损坏 6.泵抽空 启动后，1. 出口阀未打开或1. 打开出口阀门检修或更换单向泵压太高，电流单向阀发生故障顶不开 阀 2. 打通流程 5.排出异物，修复叶轮 6.停泵换罐 超过额定2. 泵房外，有关流3. 处理冻凝管线，重新重新吹扫值 程阀门没打开 3. 冬季管线冻结液体流不动

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管线并打开伴热线 填料箱泄1. 中心线偏斜或轴1. 找正中心或修轴 漏 弯 2. 机械密封损坏 电机过热 1．超负荷。 2．定子绕组短路 1．降负荷 2．拆修电机。 2. 修复机械密封 泵体过热 1．来油中气体太多1．排除气体或停泵换缸。 或抽空。 2．加大用量或重新改装。 2．泵容量大，而实3．查清原因，消除摩擦。 际用量太小。 3．偏心旋转或泵内摩擦严重。 7.2油罐事故及处理 7.2.1油罐冒顶

原因：A、不按规定收入操作； B、误将其它罐内油品收入；

处理：立即停止收油，向邻近油罐压油至安全量以下，或用泵抽走。冒罐量大时，应将罐区围墙堵好，关闭明沟及含油污水井出罐区的阀门，防止油品外溢，回收冒罐的油品。 7.2.2油罐漏油

原因：A、油罐底板腐蚀； B、解冻时罐板破裂；

处理：微量的渗油可将油品移走，楼的严重要打水垫层，将油品移走，

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清扫油罐进行处理。 7.2.3油罐着火

原因：罐周围用火、雷击，静电以及其它方面的火源使油温达到自燃点等。

处理：马上报火警“119”，停止收付油，打开消防泡沫线，邻近油罐喷水冷却，处理好围墙、下水井等，防止蔓延。 7.2.4油罐抽瘪

原因：A、呼吸阀挂霜，结冰或铜滤网被雪赌住，使呼吸阀失灵；

B.油罐因检修或更换品种而通汽蒸罐，压力大、温度高，突遇大雨，天气降温或昼夜温差变化大，蒸汽冷凝，造成罐内形成负压；

C.呼吸阀失灵，抽油速度过快； 预防与处理：

（1）油罐呼吸阀、安全阀、通风孔必须坚持定期检修； （2）油罐通气孔不能加盲板，如果检修，要及时拆除； （3）要保持呼吸阀过滤网畅通；

（4）蒸罐时，要及时打开上部透光孔和量油孔，尤其时突遇大雨或天气降温时。

（5）作业时，发生油罐抽瘪事故应马上停止作业，打开罐顶检尺口；油罐发生变形时，清罐检修。 7.2.5浮盘倾斜或沉没

原因：A.浮盘施工质量差，有缺陷。

B.浮盘立柱销周轴安装不当或开口销没有反脚，在浮盘升降过

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程中，立柱掉于罐底。

C.进油超过安全高度或浮盘卡住，油液上浮直至浮盘重量大于浮力，浮盘沉没。

D.罐内油品液面太低，用喷嘴进行调和作业时，油气从开启的内浮盘的呼吸阀口喷到浮盘上面，日久浮盘超重沉没。 E.浮盘的浮筒腐蚀泄漏。 预防与处理

A.新罐投用前，质量验收严格把关。

B.加强工作责任心，认真检尺计量，收油时，严防超过安全高度；付油时，严防低于允许最低液位。

C.浮盘倾斜或沉没，要清罐进人检查、修理。 8.安全规程

8.1人身安全十大禁令

8.1.1安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。 8.1.2不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。 8.1.3不戴好安全帽者，严禁进入检修、施工现场或交叉作业现场。 8.1.4未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 8.1.5未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

8.1.6未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统连通的管道、机泵等设备。

8.1.7未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

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8.1.8未办理施工破土工作票，严禁破土动工。

8.1.9机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

8.1.10机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆洗。 8.2防火防爆十大禁令

8.2.1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

8.2.2严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 8.2.3严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。 8.2.4严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。

8.2.5严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 8.2.6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

8.2.7严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

8.2.8严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

8.2.9严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 8.2.10严禁损坏厂内各类防爆设施。 8.3防止中毒窒息十条规定

8.3.1对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。

8.3.2工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%

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以上，毒害物质浓度符合国家规定时方能进行工作。

8.3.3在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。 8.3.4进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。

8.3.5在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。

8.3.6对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使之符合国家标准。 8.3.7对各类有毒物品和放毒器具必须有专人管理，并定期检查。 8.3.8涉及和检测毒害物质设备、仪器要定期检查，保持完好。 8.3.9发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。 8.3.10健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。 8.4防止储罐跑油（料）规定

8.4.1按时检尺，定点检查，避免跑油。 8.4.2油品脱水，不得离人，避免跑油。 8.4.3油品收付，核定流程，防止冒串。 8.4.4切换油罐，先开后关，防止憋压。 8.4.5清罐以后，认真检查，才能投用。 8.4.6现场交接，严格认真，避免差错。 8.4.7呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。 8.4.8新罐投用，验收签证，方可进油。 8.5计量安全事项

8.5.1严禁携带引火物或不按规定着装（穿化纤衣服、钉鞋等）上罐检尺。

8.5.2检尺时，禁止使用尺锤材料不符合规定的量尺。

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8.5.3测温盒、取样器及其拉绳必须符合防静电要求。

8.5.4检尺部位必须衬铜、铅或铝等不产生火花的有色金属垫片，孔盖应轻踩轻放。

8.5.5夜间计量时，照明应采用防爆灯具。

8.5.6记量易挥发轻质油品时，计量员应站在检尺孔的上风位置。 8.5.7雨、雪天计量时，应做好防滑准备，防止发生人身事故。 8.5.8计量员在上罐前，必须采取消除静电的措施。

8.5.9易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温。采样等作业。

8.5.10对易燃、易爆流体储罐进行测温采样不准使用两种或两种以上材料的器具。 8.6罐区安全事项

8.6.1落实岗位责任制，加强交接班制度和巡回检查，防止发生跑、冒、滴、串、冻、凝、着火、爆炸等事故。

8.6.2严禁携带引火物及不按规定着装进入油罐区。 8.6.3在油罐区作业时，严禁用黑色金属撞击设备。

8.6.4禁止机动车辆驶入罐区。非操作人员不得进入油罐区活动。 8.6.5不办理用火手续，严禁在油罐区动火。

8.6.6罐区消防车道必须保持畅通。严禁擅自拆卸、挪用罐区消防设施和消防器具。

8.6.7非仪表电气维修人员，不得随意在罐区拆装仪表，电气设备和防盗设备。

8.6.8罐区应保持护坡良好。罐区禁止零装油品。 8.7空气呼吸器的使用

空气呼吸器是一种个体防护用具。主要用于存在有毒气体、氧含

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量低于19.5%或高于23.5%的作业环境中作业时的个体防护。目前，我车间使用的空气呼吸器共有两种，依格钢质瓶空气呼吸器、巴固碳纤质瓶空气呼吸器。现把两种空气呼吸器的使用方法介绍如下： Ⅰ巴固碳纤瓶空气呼吸器使用

⑴先打开气瓶阀，查看压力表压力，正常压力应为不低于250bar。（2）将气瓶阀向下背上空气呼吸器，先拉紧背带，然后束紧腰带，使背托完全贴紧后背。（3）检查面罩气密性。下颚进入面罩下面的凹槽内，将头罩从头部的上前方，往后下方拉下，将面罩戴在头上（注意头发不能压在面罩内）调整面罩的位置，拉紧下面的两根颈带，然后收紧上面的三根头带，至合适为宜。用手掌心捂住面罩接口处，通过吸气直到产生负压，检查面罩与脸部密封是否良好。（4）气密实验正常后，将供气阀安装到面罩上，听到喀嚓声，供气阀自动打开。（5）正确佩带好空气呼吸器并经认真检查无误后即可进入现场使用，使用过程中时刻注意报警器发出的报警信号，（从听到报警开始，空气呼吸器大约可以使用5—8分钟）听到报警信号立即撤离现场，未到达安全地带不能摘下空气呼吸器的面罩。（6）呼吸器使用结束后，按住供气阀与面罩连接处的两个黄色按扭摘下供气阀，再摘下面罩，然后关闭气瓶阀。（7）放余气：按住供气阀前面中间位置的圆形黄色按扭，将余气放尽，使压力表归零。（8）用过的气瓶要及时充气，达到规定压力。面罩和供气阀分开，按要求存放好，时刻做到备用状态。 Ⅱ依格钢瓶空气呼吸器使用

（1）首先打开气瓶阀，查看压力表压力是否正常。正常压力不低于25Mpa。（2）、将气瓶阀向下，背上空气呼吸器。（3）、拉紧背带，将腰带插头插入腰带插座内，收紧腰带。（4）、先将面罩置于脸上，使下腭进入面罩下面的凹型内，将头罩从头部的上前方往后下方拉下，将面罩戴在头上（注意不可将头发置于面罩密封圈内）。调整面

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罩的位置，拉紧下面的两根颈带，然后收紧上面的两根头带，至合适为宜。（5）、检查呼吸器的气密性：用掌心捂住面罩接口处，通过吸气，直到产生负压，检查面罩与脸部密封是否良好。（6）、将供气阀的红色旋钮置于12点种的位置，确认其接口与面罩接口吻合，然后沿顺时针方向旋转90度，当听到“咔嚓”声时即安装完毕。（7）、深吸一口气，使自吸阀自动打开。（8）、正确佩带好空气呼吸器并经认真检查无误后，即可投入使用。使用过程中注意报警器发出的报警信号（从听到报警始，空气呼吸器大约还可以使用5——8分钟），听到报警信号后应立即撤离现场。未到达安全地带不能摘下空气呼吸器面罩。（9）、呼吸器使用结束后，摘下面罩同时关闭自吸阀，然后关闭气瓶阀。打开自吸阀侧面的红色旋钮，把中央导管（气瓶至面罩的连接管）内的余气放尽，使压力表归零，将面罩和中央导管分开，按要求存放好。 8.8人员急救

在工作和日常生活中，我们经常会遇到一些意外事故导致心脏和呼吸骤听，能够及时正确的施救，及时使心肺复苏，就能够为抢救伤者赢得宝贵的时间。下面介绍现场抢救技术及心肺复苏术的具体操作方法：

1现场处理基本原则：

①做好自我保护，隔离伤害源（如电源、硫化氢等毒物）。 ②对患者进行检查，顺序是：神志是否清醒，瞳孔反映如何，脉搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有无出血或骨折。

③如心跳或呼吸停止，立即就地抢救，进行人工呼吸或心脏按压。 2人工呼吸的操作方法：

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①疏通气道：把患者头部后仰、抬高下颚使下齿槽向上想前移动，除去口腔内异物，使气体容易出入。

②口对口人工呼吸：保持患者头部下扬，气道放开（硫化氢中毒人员先按肺部把毒气排出后再救护，同时注意防止二次中毒），用一手捏住患者鼻孔，防止气体由鼻孔溢出。救护者深吸一口气，紧贴病人口部用力吹入，然后立即松开病人鼻孔，以使其胸部和肺自行回缩将气体排出，反复进行，频率为16—20次/分钟。

③对鼻呼吸，方法一样只不过，用手捂住患者口部，向患者鼻孔内吹气。

④人工呼吸的有效标志， 吹气时可见胸部升高，并能听到肺泡性呼吸音，说明救护有效。 3胸外心脏按压法。

患者仰卧在硬板或地面上，急救者紧在患者一侧，双手掌跟交叠压迫，将手掌根部放在胸骨中下1/3处，避开箭突，双手指离开胸壁，肘关节保持垂直不弯，用身体的力量冲击下压胸骨下陷3.5—5厘米，迅速抬手，但不要离开胸壁。每分钟100次为适宜，注意挤压不要用力过猛，防止肋骨骨折。

注：进行急救时，不管是单人还是两人，都是按压15次，人工呼吸两次.

9.直接作业环节作业项目HSE控制程序

为了加强开停工及检修期间的环境保护工作，防止“三废”乱排乱放，确保不发生环境污染事故，必须做到以下几点：

9.1开停工、检修期间，不得随意排放污油、废水、废渣及有毒有害气体。

9.2开停工当中，因扫线、放空排放有毒有害气体（尤其是硫化氢）前必须提前报告环保职能部门，经环保部门与相关单位共同确定稳妥可靠的方案后，方可进行。

9.3严禁将未倒净的油品及其它有害品就地排放或排入明沟、暗沟。 9.4开停工当中一切含油污水必须全部排入污水处理场，不得排入明

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沟。

9.5对违反以上规定，造成环境污染的责任者，车间将视情节给予处罚。

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