CNC编程作业指导书(东翰电子科技)

东翰电子科技(昆山)有限公司 受控发行章 CNC 编程作业指导书 一、 刀具的使用说明目前本公司 CNC 编程专用刀具有以下几种类型﹕ (1).舍弃式铣刀 (2).平底铣刀(端铣刀) (3).斜度铣刀(成型铣刀) (4).圆头 R 铣刀(球刀) (5).R 端铣刀(牛鼻刀) 以上的刀具类型特性加以叙述: 1. 舍弃式铣刀多数是用来粗中加工及平面加工。 粗加工铣刀的规格分别是﹕ T63R2, T35R5, T25R4, T20R4. 规格 T63R2 T35R5 T25R4 T20R4 这 4 种铣刀的配速值和进刀量分别如下﹕ 进给速度(F) 500 ~ 800 500 ~ 800 500 ~ 800 500 ~ 1000 Z 轴切削 Picth 2~3 2 ~ 2.5 1.5 ~ 2 1 ~ 1.8

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主轴速度(S) 800 1300 1800 2200

以上 4 种铣刀中有 3 种铣刀只限用于低速机加工分别是﹕T63R2,T35R5,T25R4 是由于本公司的高速机最大的刀柄只能夹 T20 铣刀。中﹐细加工的舍弃式铣刀用于加工平 面﹐刀具的规格分别是﹕T25R0.8, T25R0.4, T20R0.4, T16R0.4, T12R0.4。 2. 平底铣刀 (铣刀) 是钨钢铣刀。新铣刀用于精加工﹐如新铣刀使用时磨损后就改成 为粗加工及中加工。刀具的规格分别是﹕T12,T10,T8,T6,T4,T3,T2,T1.5,T1,T0.8,T0.6,T0.5 以上 12 种铣刀都是本公司常所用平底铣刀。这 12 种铣刀的配速值及进刀量,刀长,有效长 分别如下﹕ 规格 T12 T10 T8 文件编号 DH-W-M-002 版本/版 次 A1 主轴速度(S) 8000 8000 8000 制定单位 进给速度(F) Z 轴切削 Picth 2300~3000 2300~3000 2300~3000 0.50~0.20 0.50~0.20 0.50~0.20 准 审 刀长 75 75 60 核 制 有效长 29 25 20 订 页 次

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规格 T6 T4 T3 T2 T1.5 T1 T0.8 T0.6 T0.5

主轴速度(S) 10000 12000 12000 13000 15000 15000 18000 20000 20000

进给速度(F) Z 轴切削 Picth 2300~3000 2300~3000 2300~2800 2000~2500 2000~2500 2000~2300 2000~2200 2000~2200 2000~2200 0.20~0.15 0.20~0.10 0.10~0.05 0.10~0.05 0.06~0.03 0.05~0.03 0.015~0.008 0.01~0.008 0.01~0.007

刀长 60 50 60 50 50 50 38 38 38

有效长 15 12 9 5 4 2.5 2.5 2 1.8

3. 斜度铣刀 (成型铣刀), 它是用于加工度数有规则的壁边﹐不能粗加工只限精铣加工。 使用方法用 2D 轮廓补正加工成型。 刀具的规格分别是﹕T3*3°﹐T4*0.5,1°, 1.5°,2°, 3°, 5° ﹐ T6*0.5,1°, 1.5°,2°, 3°, 5°﹐T8*0.5,1°, 1.5°,2°, 3°, 5°。 这些铣刀的配速值都统一为 S(1000)﹐ F(100)的速度。这些铣刀的刀长,有效长分别如下﹕ 规格 T3*3° T4*0.5,1°, 1.5°,2°, 3° T4*5° T6*0.5,1°, 1.5°,2°, 3° T6*5° T8*0.5 T8*0.5,1°, 1.5°,2°, 3° T8*5° 刀长 50 50 60 60 60 70 70 80 有效长 10 15 15 20 23 24 25 25

4. 圆头 R 铣刀﹐就是常用的 R 球刀﹐球刀一般不用于粗加工﹐新铣刀用于精加工。如新铣 刀使用时磨损后就改为中加工。R

球刀大多数加工 3D 成品面,斜面,等一些不规则曲面。 刀具的规格分别是﹕R6, R5, R4, R3, R2, R1.5, R1, R0.75, R0.5, R0.4, R0.25

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东翰电子科技(昆山)有限公司 受控文件章 CNC 编程作业指导书这 11 种铣刀的配速值及进刀量,刀长,有效长分别如下﹕ 规格 R6 R5 R4 R3 R2 R1.5 R1 R0.75 R0.5 R0.4 R0.25 主轴速度(S) 10000 10000 10000 13000 13000 15000 16000 16000 18000 18000 20000 进给速度(F) Z 轴切削 Picth 2300~3000 2300~3000 2300~3000 2300~3000 2300~3000 2300~3000 2300~3000 2300~3000 2000~2500 2000~2400 2000~2300 0.23~0.26 0.20~0.24 0.17~0.21 0.15~0.18 0.13~0.16 0.12~0.15 0.08~0.10 0.06~0.09 0.05~0.07 0.05~0.06 0.04~0.06 刀长 75 75 60 50 50 50 50 50 50 50 50 12 8 6 4 5 4 3 有效长

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以上的值都是圆头 R 铣刀精加工所用的数值。 5. R 端铣刀就是平底铣刀带有 R 角。目前所用的 R 端铣刀只有以下几种﹕ T2R0.5,T2R1,T3R0.5,T3R1,T4R0.5,T4R1 这 6 种铣刀的配速值及进刀量,刀长有效长 分别如下﹕ 规格 T2R0.5 T2R1 T3R0.5 T3R1 T4R0.5 T4R1 主轴速度(S) 14000 14000 13000 13000 13000 13000 进给速度(F) Z 轴切削 Picth 2000~2500 2000~2500 2300~2500 2300~2500 2300~2500 2300~2500 0.10~0.15 0.10~0.15 0.12~0.18 0.12~0.18 0.15~0.20 0.15~0.20 刀长 50 50 50 50 50 50 有效长 6 6 12 12 12 14

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东翰电子科技(昆山)有限公司 受控文件章 CNC 编程作业指导书 二、拆 CNC3D 电极的注意事项及出图电极在模具中的含义就是有些尚未加工成型的位置通过电极放电成型。在模具中未加 工好的位置须加工电极﹐电极可以通过 CNC﹐线割﹐铣床﹐磨床来加工成型。在模仁当 中就要分析电极所需拆法的种类﹐大多数电极是 CNC 来完成。当一套新的模具 3DOK 时﹐ 就开始检讨电极内容﹐电极类型分别有 3D 曲面型﹐骨位型﹐转角型﹐深度较深等.

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在拆电极的过程中﹐要注意的事项﹕ (1).电极避空的高度要够。 一般都是以电极所拆的范围﹐高出最高面 3-5mm。 (2).电极的所拆出的范围要够。 以未加工的残料﹐电极范围多出 3~5mm 以上。 (3).电极所拆出的曲面要正确，不能产生过切。 (4).电极出图后需存档。 电极存档放置于:CAM 服务器下电极设计的文件夹内。 (5) .电极的坐标要正确。 一般的电极坐标值都选取整数。但特殊电极应取中心坐标(如圆柱等)。 (6) .电极要加工与模具相同的基准角。

三、电极编程及程序检查注意事项(1).编程者要了解电极形状,清楚电

极所需加工的范围及避空高度。 (2).编程者把电极图档转成编程所需要的*.igs 档案,再由编程 软件转入。电极的中心坐标 与软件的中心坐标对齐。把电极的中心移到软件的机械座 标中心﹐然后开始程序制作。 (3).开始编程﹐以右图电极为范例。 程序内容如下﹕ 第一.粗加工。编写程序名﹐程序名是为编程者的程序 代码+模号+工件号+编写的号码。(A301N0601)

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选择刀具直径﹐电极的粗铣刀具为 M8。 M8 刀具的主轴回转速度为 S(10000)﹐ 进刀量进给速度为 F(3000)。

填写电极的最高点(3.02)及电极角尺的深度(-10)﹐Z 轴切削 Pitch 值(0.3)﹐平面切削 Pitch 值(4) ﹐平面切削 Pitch 值一般都为刀具的半径。

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另外就是粗放电极的预留量(0.1)﹐电极粗放编程时的预留量一般都为 0.1mm﹐ 也有少数电极根据它本身的情况来定义。

一些参数设定好后。 就开始演算程序。 右图为粗放演算刀具 路径。

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第二. 中细及角尺。中细就是加工电极基准平面。 程序名称(A301N0602), 刀具一般都是选用 T10。由于这条程序加工平面及 角尺﹐所以刀具进刀量的速度都是比较慢。如下的数值﹕

电极的基准平面 Z 值为﹕-5 切削 Z 范围高度﹐开始值~终了值都统一设定为﹕-5 开始值就是程序的刀路起点高度﹐终了值就是程序的刀路结束高度。电极的基准平面 Z 值 为﹕-5﹐所以两种值都设定一样。再次﹐预留量值要大于粗加工﹐否则就会过切电极。 一般电极的角尺的高度都是加工 5.00mm。线割﹑雕刻电极角尺加工 15.00mm 电极角尺预留量为零。 具体的参数如下图所示﹕

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东翰电子科技(昆山)有限公司 受控文件章 CNC 编程作业指导书参数设定好后﹐开始演算程序。 右图为平面基准及角尺。 演算刀具路径。

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第三.细加工。 程序名称(A301N0603)。细加工时刀具选用时一般都是根据电极的形状来定。 是一般型电极﹐细加工常用的电极刀具都选用 R2。预留量值要和电极图上一致。 详细的参数如下图所示﹕

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参数设定好后﹐开始演算程序。 右图为细加工演算刀具路径。

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(4).程序 ok 后﹐检查程序的正确性及程序单填写与电极所给参数相同。 程序单示意图 (如附件 2 所示) 检查要注意几个重点的内容: 一.电极的坐标的正确性。 二.电极的刀具的正确性。 三.电极的基准平面是否加工 OK。 四.电极的火花位的正确性。 五.电极设定参数与程序单填写一致。

四、CNC3D 线割电极,线割图的出图方式首先要清楚了解线割电极产生的原因,它是因 CNC 没有加工完成的一些直角或小型 R 角﹐需要线割辅助电极成型。出线割图前﹐要清楚拔模角度的特性﹐它和拔模角度 的含义相同。就是从一个已知参数来进行。线割图就是告诉这块电极的基准平面数值 和线割程序面数值。这样就能清楚怎样进行线割。 进行具体详细的说明﹐出线割图的工作流程操作如下﹕ 要把电极基准面 Z 值和线割程序面表示清楚, 这样就清楚了拔模角度起始点。 电极基准面 Z 值﹐电极图就有表示。所以只要表示线割程序面 Z 值就可以了。 例如图下有一个需要线割的电极, 怎样出这个电极的线割图及电极图图档如何放置?

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东翰电子科技(昆山)有限公司 受控文件章 CNC 编程作业指导书第一步.在 3D 电极图档上断出 2D 线条,如下图﹕

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第二步.断出 2D 线条条件及出图注意内容﹕ 1.断出 2D 线条要在电极基准平面 Z 值以上或电极基准平面 Z 值。 2.断出 2D 线条高度要给于整数﹐以方便线割。 3.断好 2D 线条要投影至工作平

面。投影后的 2D 线条﹐如有断开的线条﹐就连结 成同轴一根线条。然后如有 R 角的地方﹐R 角最好要重新生成﹐确保 R 角没有问题。 4.线割的位置用颜色表示﹐如上图。 5.R 角也要解释清楚是否上下同 R. 6.电极线割示意图 (如附件 3 所示). 第三步.出好的 2D 线条线割图保存到新的图档里. 后再转成 DXF 线割所要图檔。 第四步.线割图檔存挡放置于:CAM 服务器下 Line Pic 的文件夹内。 五、小工件的编程流程及工件材质 1.打开 3D 图档看工件的形状。 2.打开 2D 图档,查看备料尺寸及材质。 3.3D 图档要按 2D 图文件的中心位置摆放。 4.图档摆放 OK 后﹐就开始编写程序。 (1). 开粗﹐是把工件的大概形状加工出来。 (2). 加工平面﹐是把工件高度尺寸加工准。 (3). 平面加工好后﹐就开始加工壁边﹐也就是细加工。加工壁边要看工件的形状来 定义用于那种细加工类型。 细加工的类型有﹕等高细加工﹐面切削细加工﹐轮廓切削。 (4). 细加工时所用的刀具之间差距不要太小。

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(5). 注意前面刀具加工时所留下的残料﹐特别是转角。 (6). 程序做好后要检查轮廓是否正确及高度是否正确。 5.程序好后﹐出程序单。程序单要详细表示清楚工件尺寸﹑工件坐标及工件高度。 程序设定参数与程序单填写一致. 6.目前公司所常用的材质及特性如下: 材质 S136 S136H(预热硬) NAK80 718 H SKD61 红铜 铬铜 P20 S50C 硬度(HRE) 520 33~420 38~420 38~420 530 150 220 350 备注 POH(防腐性) POM ABS(母模镜面) 公模 POM(相插件的) EDM EDM 滑座 模座

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