四大管道安装及支吊架调整安装

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 工程名称 项目编号 编制单位 项目名称： 华电长沙电厂2X600MW工程#1机组安装工程 Q/501-103.01.08-2007 热机公司管道专业 四大管道安装及支吊架调整作业指导书 编 写 审 核 工 程 部 质 保 部 会 安 监 部 专 家 签 批 准

日 期 日 期 日 期 日 期 日 期 日 期 日 期 日 期 日 期

1 - -

作业指导书控制页：

配置发放签收表 配置岗位 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 班长 班组工程师 施工组长 电子版 √ √ √ √ √ 纸质版 √ √ √ 配 置 签 收 *注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

技术交底记录检查签名（项目总工/专工）：

重大方案执行情况（项目总工/生产经理）：

重要工序控制表执行情况签名（质检工程师）：

一般作业指导书执行完成及建议收集签名（专工助理）：

回收签名（日期）：

2 - -

目 录

一、编制依据?????????????????????????1 二、工程概况及施工范围????????????????????1 三、施工作业人员配备与人员资格及职责分工 ??????????4 四、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 ????4 五、施工条件及施工前准备工作 ????????????????5 六、作业程序、方法及要求???????????????????6 七、质量控制及质量验收 ???????????????????21 八、安全技术措施和现场文明施工??????????????? 23 九、危险/危害因素及控制措施一览表 ????????????? 27 十、附图 ??????????????????????????30

3 - -

1. 编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL/T5031-94）。 1.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版。 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）。

1.4湖南省电力勘测设计院提供的《主蒸汽管道安装图》、《再热热段管道安装图》、《再热蒸汽（冷段）管道安装图》和《高压给水管道安装图》的设计施工图纸。

1.5《质量、职业健康安全、环境管理手册》第三版。

1.6 华电长沙电厂2×600MW工程#1机组安装标段《施工组织总设计》。 1.7华电长沙电厂2×600MW工程#1机组安装标段《施工组织专业设计》（汽机专业）。

2.工程概况及施工范围

2.1工程概况

2. 1.1华电长沙电厂2×600MW工程1#机组安装工程，主蒸汽系统采用“2－1－2”的配管方式布置；设计压力为26.70MPa，设计温度为576℃。主蒸汽管道从锅炉高温过热器两端的出口联箱接出二根φ540×80的管子(标高为77.50m)至锅炉83.00m并入一根φ575.10×84在76.10标高处管道口径变为φ609×100(加安全阀管段一根 L =4900 )。从锅炉分界线接出后管道口径变为ID406×76至汽机房11.2m标高处接入一根ID254×47管子至高压旁阀；接二根ID292×55的管子至汽轮机高压缸。

2.1.2再热蒸汽热段采用“2—1—2”配管方法布置；高温再热蒸汽管道设计压力为5.2MPa，设计温度为574℃。低压旁路后管道设计压力为0.6MPa.g，设计温度为170℃。先从再热器联箱接出二根φID682×23.5

4 - -

的管子，在锅炉上47m标高处合成一根ID914×32的管子至汽机房，然后一根在A-B框架内通过左右分支三通引出二根ID635×23的管子接至中压缸，另一根分支大小头引出接至一根ID660×26，再通过分支三通分两根ID457×20引至低压旁路；从两个低压旁路引出φ863×9.5与凝汽器相连。

2.1.3再热蒸汽冷段采用 “2－1－2” 配管方式布置；设计压力为5.541MPa，设计温度为345.58℃。除供给2号高加加热汽源外，还为轴封系统、辅助蒸汽系统提供汽源。再热冷段从中压缸接出二根φ660.4×16的管子，接入一根φ965.2×23的管子与主蒸汽管道、 减温水管道相连，在锅炉炉前43.9米标高处通过三通变为两根φ660.14×16的管子与锅炉再热器进口联箱相连。

2.1.4给水系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高加，三台高加给水采用大旁路系统。泵组配置为：2×50％B－MCR汽泵＋1×30％B－MCR电动调速泵(液力偶合器)，电动调速泵兼作启动和备用泵。为改善整机启动条件，加快启动速度，每套机组设置40%B－MCR容量高、低压串联汽轮机旁路系统。三台高加给水采用大旁路系统，三台高加联接管路上未设计关断闸阀，#3高加入口设有一个三通阀，#1高加出口设有一个电动阀，构成给水大旁路。

2.1.5四大管道全部采用进口的管子，主蒸汽管道和再热热段管道材质为A335P91，冷段材质为A672B70CL32、A691Cr.2-1/4Cr.CL22和SA-106C，主给水材质为15NiCuMoNb5和20G。 2.2施工范围

包括主汽、再热热段、再热冷段及给水四大管道系统的安装，具体

5 - -

见设计院设计图纸。 2.3 系统简介：

2.3.1 主蒸汽系统简介： ID292×55

主汽门 过φ540×80 ID575.1×84 ID406×76 热 ID292×55 器主汽门 出ID254×47 口φ540×80 高压旁路阀 再热冷段

ID6352.3.2 再热热段系统简介： ×23 中联门 再热器出口 ID941×32 ID635×23 ID635×23 φ682×23.5 ID457×20 φ863.9×9.531 低压旁路阀 φ682×23.5 ID660×26 ID635×23 ID457×20 低压旁路阀 φ863.9×9.531 中联门 凝汽器 凝汽器 2.3.3 再热冷段系统简介：

φ660.4×16 高压缸出口 φ635×17 φ965.2×23 φ635×17 高压缸出口

φ660.4×16

φ635×17 再热器进口

φ635×17 再热器进口

2.3.4 主给水系统简介：

φ355.6×36 3号高加 2号高加 1号高加 A汽泵出口 φ508×50 φ273×28 电泵出口 φ355.6×36 B汽泵出口 φ508×50 去锅炉 φ508×50

6 - -

2.4主要工程量： 2.4.1主蒸汽管道：

规格 φ540×80 ID575.10×84 ID509×100 ID406×76 ID294×55 ID254×47

2.4.2再热热段管道：

规格 φ682×23.5 ID914×32 ID660×26 ID635×23 ID457×20 φ863×9.5

2.4.3再热冷段管道：

管长（m） 53.8 87 33 114.5 16 8.5 焊口数量 （个） 22 28 12 35 10 16 阀门数 支吊架安装重 （个） 量（吨） 恒力弹簧7套，弹簧吊架37套，阻尼架 5套 管长焊口数量 （个） 6 11 2 26 16 4 阀门数 支吊架安装重量（吨） （个） 1 恒力弹簧12套，弹簧吊架24套， 阻尼架 6套

（m） 11 36 4.9 108.5 13 7

7 - -

规格 φ635×17 φ965.2×23 φ660.4×16 φ660.4×16

管长焊口数量 （个） 28 43 23 4 阀门数 支吊架安装重 （个） 2 1 量（吨） 恒力弹簧吊架2套，弹簧吊架34套，16 （m） 60 67 36 7 2.4.4主给水管道：

规格 φ508×50 φ355.6×36 φ273×28 管长（m） 216 38 15 焊口数量 （个） 121 38 27 阀门数 支吊架安装重 （个） 8 8 10 量（吨） 恒力弹簧吊架5套，弹簧吊架61套， 3．施工作业人员配备与人员资格及职责分工

3.1参加作业人员根据“三、三”制的原则配置。

3.2各组配置组长、主作业及作业各一名，组长需参加工作五年以上，并参加过一台600MW机组汽机中低压管道的安装；主作业需参加工作三年以上，并参加过两台300MW机组汽机中低压管道的安装；作业需参加工作一年以上。作业共需安装工8--14人，起重工4-8人，焊工6-12人，金试人员4-6人。

3.3参加作业人员，尤其是组长在施工前必须充分熟悉图纸，并弄懂管道的布置、走向、标高及技术要求，熟悉四大管道安装的技术及工艺要求

8 - -

等，且在施工前必须详细了解施工现场的实际情况。所有施工人员应熟悉高压管道安装的安装工序、工艺要求及技术规范、质量标准。 3.4班长负责高压管道安装项目的质量、安全及进度的管理。

3.5负责工程师负责高压管道安装项目的安装技术措施、安全技术措施的编写，负责高压管道安装项目在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。

3.6组长负责中低压管道安装项目的质量、安全全过程控制，指导组员正确施工以及高压管道安装项目人员的安排、分工。

3.7主作业协助组长做好本组的各项管理工作。组长不在时，可执行组长的权力，主作业应是组长的得力助手。 3.8作业应积极配合组长做好各项安装工作。 3.9起重工应积极配合钳工做好设备的吊装工作。

3.10焊工应积极配合钳工做好高压管道的焊接工作，保证焊口合格率。 3.11电工施工中做好电源有关的配合工作。 3.12作业活动中的职责、分工和权限。

3.12.1管内清洁度应由主作业以上人员负责控制。 3.12.2管道对口时至少有一人为主作业或以上人员。 3.12.3管线标高和平面尺寸测量时，至少有一人为组长。

4．施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1作业所需机械装备及工器具量具。

4.1.1常规工具4套（包括八磅大榔头、小榔头、φ150砂轮机、φ180砂轮机、普通铁水平尺、线锤、手提电钻﹑钢卷尺3m、5m、钢盘尺、角尺、各种规格呆扳手、梅花扳手、套筒扳手等）。

9 - -

4.1.2火焊切割工具4套（包括割矩、火焊皮带、回火防止器、电焊机、焊把、焊接面罩等）。 4.1.3各种规格链条葫芦若干。

4.1.4角向磨光砂轮机、型材切割机、电锤、手提电钻、防护眼镜（或面罩）；

4.1.5施工吊装机械：30t/42m龙门吊1台，80t/20t行车1台， BMQ630/50t炉顶吊1台，FQZ2000附壁吊1台，5t卷扬机3台。8t、15t、25t汽车各一台等。

4.2安全防护用品配备。

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等。

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网、防坠器等。

5.施工条件及施工前准备工作

5.1设计及其它技术资料齐全，根据图纸和工程情况做出工期进度安排及人员、材料、机具需求情况分析计划；考虑特殊口径的坡口加工、镗孔等方面的实施可行性。

5.2四大管道安装的作业指导书已经编制和审批。

5.3进行施工前的技术交底，使每个施工人员熟悉《验标》、《规范》及《作业指导书》和施工图要求和必要的技术培训考核已经完成。

5.4土建、锅炉已交安。土建预制梁、预埋铁件、预留孔洞等位置尺寸符合设计要求，锅炉施工达到允许高压管道安装条件；同时要求施工现场安全设施已初步完善，灯光照明充足。

5.5 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。

10 - -

5.6管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂物。 5.7施工机具（如电焊机、砂轮机、链条葫芦、千斤顶等）经检修合格达到使用条件；施工吊装机械已经负荷试验合格，具备使用条件；标准的量具（如水平尺、钢卷尺、试验用压力表等）经标准计量部门校验合格。 5.8管道安装使用的管材、非标及消耗性材料齐全。

6.作业程序、方法及要求

6.1施工流程图 支吊架调整拨除固定销 管道吊装 管道对口及支吊架安装 施工准备 管材管道附件清点验收领用 支吊架根部安装 点火冲管 冲管恢复 施工完毕进行验收工作 管阀检查交付保温 疏放水安装 6.2作业方法及要求

6.2.1管材的表面质量检查（用放大镜测厚仪检测）。外观检查不得有重皮、裂纹。管子表面划痕、凹坑等局部缺陷，表面应光滑不允许有尖锐划痕，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。凹陷深度不得超过1.5mm。 6.2.1.1材质口径复查，编号测量长度，用光谱仪复查材质。 a.应符合设计规定，如有变动应按编号记录清楚。

b.尺寸偏差符合设计、验收要求符合设计要求，偏差在规范规定范围之内。 c.口径、材质等方面合格与不合格的管材应严格区分开。

11 - -

6.2.1.2用直尺及卡钳检查内、外径，用测厚仪检测壁厚；按编号记录详明。

6.2.1.3测量管材长度，将管子长度用油漆写在管两端的内壁上，以便查找。

6.2.2施工准备：因本工程四大管道的配管组合工作全部由业主委托郑州华电金源管道有限公司负责，故四大管道管段到货后，需测量其实际尺寸是否与配管图相符，并保护好油漆编号。 6.2.3管子及附件安装措施及要求。

6.2.3.1配管厂配管时必须保证管道的疏水坡度符合设计图纸的要求，在焊接前应复查管段的长度及坡度是否符合要求，复查后方可施焊。 6.2.3.2焊接前坡口表面应光洁，无毛刺，管口内、外壁10mm内应磨出金属光泽，加工完后做好保护措施，防止损坏坡口。

6.2.3.3对口应保证管道内壁平齐，对口间隙均匀，错口值不得超过1mm。 6.2.3.4管道上的疏水、排汽孔应按照电控专业人员提供的图纸进行划线加工，插座焊接应严格按焊接要求进行预热和热处理，在运输中应注意保护好插座。

6.2.3.5对口焊接完成后需对组合好的管段进行尺寸复查及坡度的检查。 6.2.3.6高压管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管；管道连接时，严禁用强力对口、加热管道来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺陷。与设备相连时，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

6.2.3.7主给水的流量喷嘴采取一次组装，喷嘴前后直管4m以内不得开孔。

12 - -

6.2.3.8水平管道的疏水坡度必须按设计要求保证，具体施工方法是先在钢架或混凝土梁上找出一标高，再根据疏水坡度计算出管子末端标高，安装时以土建梁或钢梁上的标高为基准，测量出管子末端标高即可。 6.2.3.9阀门使用前的检查, 应对阀门规格、型号、铭牌、阀门外观及严密性进行检查, 复查出厂合格证；除非制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书，否则需解体检查各零件、部件。 6.2.3.10除冷拉口外，所有焊口均不得采取强制对口。 6.2.4冷拉口注意事项

6.2.4.1冷拉之前，冷拉值必须经一级质检、项目部安质部二、三级、电厂、监理公司等有关人员验收合格并签证。

6.2.4.2管道冷拉口应为管系最后一道焊口，管系冷拉以前，所有焊缝必须经热处理及无损探伤合格，且管系所有支吊架安装完毕。

6.2.4.3管道冷拉时应先拉垂直方向，冷拉开始后，同时旋松吊杆，待两管口快处于同一平面时，再进行前后冷拉直至两管口对中为止。 6.2.5蠕变测点的装设

6.2.5.1蠕变测点应安装在蠕变监察段上，每组8点，互成45°布置，每组间隔1500mm，距焊缝及支吊架管部不少于500mm，且蠕变测点必须保证在同一横截面上。

6.2.5.2蠕变测点均在配管厂组合安装好，先用氩弧焊将钉座点焊固定，配合电厂进行第一次测量并作好记录，然后将测钉与钉座用氩弧焊点焊固定，并将保护罩旋紧，运输时要有可靠的保护措施。

6.2.5.3监察段的装设：根据设计院在四大管道交底时的要求，在华电长沙电厂四大管道上不设监察段，只设蠕变测点，今后所牵涉的事项由设计

13 - -

院负责解释说明。 6.2.6支吊架安装要求

6.2.6.1支吊架的安装应严格按设计及相关的规程、规范、验标要求执行，严禁随意修改、变动支吊架、支座设计要求及安装位置。

6.2.6.2小口径管道支吊架、零部件上的所有开孔必须用机器加工方法钻孔，严禁火焰吹割吹孔；

6.2.6.3吊架、吊杆等零部件应严格按设计采用螺纹连接，不允许使用焊接耳子的方式进行连接，其连接部位螺杆必须至少超出螺帽2~3个丝扣，且锁紧螺帽必须按规定锁到位。

6.2.6.4支吊架的配装必须先放线测量，位置应符合设计的要求，偏装量应符合设计值，方位准确，支吊架初配装后，必须先通过检查验收才能最后施焊定位。

6.2.6.5支吊架的焊缝焊前应调整好间隙，焊接高度应符合要求，外观成型要好，焊后不许留焊渣、药皮，对不规则的部位应修磨。

6.2.6.6弹簧吊架铭牌齐全、完好（包括刻度表），且在安装之后,所有弹簧的铭牌须朝向同一便于观察的方向;严禁用割炬吹割整定销，且弹簧的标尺应朝向便于检查的位置；恒力弹簧：整定销拔出后应放置在防失效孔内；卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁任意吊挂或丢掉。

6.2.6.7小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方；严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。

6.2.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；整定弹簧应按设计要求

14 - -

进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。

6.2.6.9支吊架在初次热态运行中，应对支吊架进行下列检查和调整。 （1）活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求。 （2）管托有无脱落现象。 （3）固定支架是否牢固可靠。

（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。 6.2.7注意组合，焊接顺序以免出现无法施焊的部位 6.2.7.1加强板应打坡口后焊接。

6.2.7.2焊缝强度要保证，无焊缝高度要求者按薄焊件的厚度施焊。 6.2.7.3生根在钢架梁上的，焊前应预热150±20℃。

6.2.7.4生根在钢梁上的，焊前应做好防止钢梁变形的防范措施。 6.2.7.5与大板梁焊接的焊口原则上应作热处理。

6.2.7.6符合《验标》焊接篇，无漏欠焊，施工人员应做好质量监督，焊一个查一个。

6.2.7.7整个系统的根部焊完后应与焊接质检等有关人员做一次总体复查。 四大管道组合分段一览表

序号 1 2 3 4 管道编号 CSA 01 CSA 02 CSA 03 CSA 05 管径 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID406*76 组合重量（t） 3.721 10.040 13.576 13.184 备注 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道

15 - -

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 管道编号 CSA 07 CSA 08 CSA 09 CSA 10 CSA 12 CS 13 CSA 14 CSA 15 CSA 16 CSA 18 CSA 20 CSA 23 CSA 24 管径 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID406*76 ID292*55 ID292*55 ID254*47 ID254*47 组合重量（t） 备注 7.0112 主蒸汽管道 8.119 12.337 11.685 7.635 9.572 9.967 8.682 9.074 3.612 4.8 1.603 1.991 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 主蒸汽管道 再热热段分段 18 锅炉A1 19 锅炉A2 20 锅炉A3 21 锅炉A4 22 锅炉A5 锅炉A123 ˋ 锅炉A224 ˋ 锅炉A325 ˋ φ682*23.5 φ682*23.5 φ682*23.5 φ682*23.5 φ682*23.5 φ682*23.5 φ682*23.5 φ682*23.5 3.411 1.245 4.614 2.822 3.411 1.245 4.614 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道

16 - -

序号 管道编号 锅炉A426 ˋ 锅炉A527 ˋ 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 CSB 01 CSB 02 CSB 03 CSB 04 CSB 05 CSB 06 CSB 07 CSB 08 CSB 09 CSB 10 CSB 11 CSB 12 CSB 13 CSB 14 CSB 15 CSB 16 CSB 17 CSB 18 CSB 19 CSB 20 管径 φ682*23.5 φ682*23.5 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32 ID914*32/ ID660*26 组合重量（t） 2.822 6.281 6.281 5.97 5.97 3.84 3.84 4.823 4.823 备注 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 4.972 再热热段管道 12.248 7.257 8.32 8.484 7.671 8.158 6.045 8.435 8.32 8.022 4.743 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道

17 - -

序号 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 管道编号 CSB 21 CSB 22 CSB 23 CSB 24 CSB 25 CSB 26 CSB 27 CSB 28 CSB 29 CSB 30 CSB 31 CSB 32 CSB 33 CSB 34 管径 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID635*23 ID660*26 ID660*26 ID660*26 ID660*26 ID457*20 ID457*20 ID863.6*9.5 ID863.6*9.5 ID863.6*9.5 ID863.6*9.5 组合重量（t） 备注 3.704 再热热段管道 3.704 3.099 3.115 2.749 3.223 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 6.976 再热热段管道 6.338 3.954 1.711 1.032 1.032 0.933 0.933 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热热段管道 再热冷段分段 62 锅炉A1 63 锅炉A2 64 锅炉A3 65 锅炉A4 66 锅炉A5 锅炉A167 ˋ φ635*17 φ635*17 φ635*17 φ635*17 φ635*17 φ635*17 2.412 1.518 1.865 0.722 2.412 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道

18 - -

序号 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 管道编号 锅炉A2ˋ 锅炉A3ˋ 锅炉A4ˋ 锅炉A5ˋ CSC01 CSC02 CSC03 CSC04 CSC05 CSC06 CSC07 CSC08 CSC09 CSC10 CSC11 CSC12 CSC13 CSC14 CSC15 CSC16 CSC17 CSC18 管径 φ635*17 φ635*17 φ635*17 φ635*17 φ660.4*16 φ660.4*16 φ965.2*23/φ660.4*16 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ965.2*23 φ660.4*16 φ660.4*16 φ660.4*16 φ660.4*16 φ660.4*16 组合重量（t） 1.518 1.865 0.722 3.407 2.558 7.844 5.678 8.224 7.603 7.758 7.963 5.55 4.088 备注 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 4.772 再热冷段管道 3.387 8.173 1.887 0.655 1.271 1.275 1.113 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道 再热冷段管道

19 - -

序号 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 管道编号 CSC19 CSD01 CSD02 CSD03 CSD04 CSD05 CSD06 CSD07 CSD08 CSD09 CSD10 CSD11 CSD12 CSD13 CSD14 CSD15 CSD16 CSD17 CSD18 CSD19 CSD20 CSD21 CSD22 CSD23 CSD24 CSD25 CSD26 管径 φ660.4*16 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ273*28 φ273*28 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 组合重量（t） 1.252 4．844 8．143 1．758 7．755 0．311 0．311 7．985 3．652 3．736 5．189 3．652 5．104 7．182 1．797 4．270 1．327 2．748 2．371 1．945 5．2 4．219 4．142 5．093 3．051 1．981 1．938 备注 再热冷段管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水分段

20 - -

序号 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 管道编号 CSD27 CSD28 CSD29 CSD30 CSD31 CSD32 CSD33 CSD34 CSD35 CSD36 CSD37 CSD38 CSD39 CSD40 CSD41 CSD42 CSD43 CSD44 CSD45 CSD46 CSD47 CSD46 CSD47 CSD46 CSD47 CSD46 管径 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ508*50 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 φ355.6*36 组合重量（t） 3．051 5．11 3．343 1．924 1．721 2．197 3．255 3．028 3．095 2．490 4．348 0．969 1．499 3．457 4．376 1．320 1．526 0．429 0．813 1．108 1．273 1．837 0．429 0．813 1．107 1．137 1．273 备注 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 主给水管道 CSD47 φ355.6*36

21 - -

7.质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1四大管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范。 7.1.2严格按图施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证/或无材质证明的原材料、非标制品。

7.1.3全厂所有用于临时加固的铁件、用于起吊的焊制件、用于临时封堵的焊制件等必须切割干净，影响观感的表面必须打磨光滑，并不得损坏管道。

7.1.4小口径管道布置应不影响整体布局和运行膨胀、布局相对集中，富有整体美观性和可观性。

7.1.5已安装封闭完的管道不得再开孔施工，如因设计变更必须开孔的应办理有关签证手续，确保管内不留残存物。

7.1.6DN80以下的小口径管道必须机械切割下料，严禁火焊切割和电焊吹割，下料后应按规定打磨坡口。

7.1.7阀门应严格按设计要求安装，集中布置的阀门手轮方向应一致，便于操作和检修，所有系统不得有无法操作的阀门。 7.2中间控制见证点设置

7.2.1管道吊装就位对口完毕以后，必须经过专职质检员见证以后，方可交付焊接施工。

7.2.2冷拉口的安装，应经四级验收见证合格。

7.3中间工序交接点设置：全部管道焊口经热处理并探伤检查合格，必须办理工序交接手续，交给下道工序（保温）施工。

22 - -

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程要求办事。 7.4.2在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。

7.4.3合金钢管道要作好标识，严防混用。

7.4.4焊口不得充填其他物件，管道临时敞口及时封闭，管道上不得任意施焊和点焊（特别是合金钢管）。 7.4.5管道上的基建痕迹要及时清除。 7.4.6隐蔽工程须经四级验收合格方可施工。 7.5中间及结果的质量标准要求及竣工验收资料移交

7.5.1管道系统安装、冲管及试压过程中，应由施工单位及监理和业主等相关部门共同检查及验收，其中高压给水按设计院要求做水压试验，水压试验方案另外编制专门的方案措施。

7.5.2四大管道的验收标准按《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）中管3-1、管3-2、管3-3、管3-4、管3-5、管3-6进行。 7.5.3全套施工所依据的管道系统图与布置图，以上图纸如在施工过程中有所修改，应在原图纸上按施工实际情况更正。

8、安全技术措施和现场文明施工要求

8.1安全文明施工措施

8.1.1所有参加施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关章节，并进行体检和三级安全教育合格后方可持证上岗，并在施工前进行安全技术交底。特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。

8.1.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩

23 - -

带安全帽。严禁酒后进入施工现场。与施工无关的人员不得进入施工现场。

8.1.3管道对口及安装时安全措施

8.1.3.1汽机房内管道吊装作业时，应设专人进行安全监护。 8.1.3.2管道安装就位或临时搁置，应牢固固定后方可松钩。

8.1.3.3交叉作业时，应搭设隔离层，工具包工器具使用要系好安全绳，严禁高处落物伤人。

8.1.3.4严禁在施工现场打闹，严禁在脚手架上游戏逗玩。 8.1.3.5管道对口施工时，施工人员要互相提醒，防止挤压伤人。 8.1.3.6管道吊装就位后，应随时安装支吊架，如用倒链临时固定，应将手拉链栓在起重链上，每天进行检查。 8.1.3.7严防高空落物，严禁在空中抛掷物件。

8.1.3.8起吊管道必须由合格起重工专人负责指挥，所用起重设备必须检查完好。绳索、卡环安全系数在6倍以上；严禁在吊物下行走和停留；吊装时应加设溜绳，防止碰撞，就位牢固可靠后方可脱钩。

8.1.3.9施工中所使用的手拉葫芦必须经校验合格，并有标示，严禁带病使用及超负荷使用；严禁凭借栏杆、脚手架起吊或吊挂管道。 8.1.3.10竖管吊装时，若竖管上设计有管夹挡块，吊装前将挡块焊接完毕；若未设计挡块，必须加设临时管夹，防止管道滑脱。

8.1.3.11管道用手拉葫芦临时吊挂，必须加设足够强度的保险绳。 8.1.4预防人员高空坠落措施

8.1.4.1凡参加高处作业人员应进行体格检查，经诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

24 - -

8.1.4.2高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处或安全水平绳上。高处作业人员应衣着灵便。

8.1.4.3高处作业的平台、走道等应装设1.05~1.2m高的防护围栏；高处作业周围的空洞等应铺设钢盖板或覆盖安全网。

8.1.4.4高处作业人员不得坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。

8.1.4.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。 8.1.5预防高空落物伤人措施

8.1.5.1高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。

8.1.5.2高处作业时点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方。

8.1.5.3高处作业危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

8.1.5.4在爬梯上严禁手拿工具或器材上下。

8.1.5.5脚手架、跳板和走到道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。施工人员应穿戴好御寒服，以防冻伤。 8.1.6防火措施

8.1.6.1 氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于8米，氧气带、乙炔带严禁混用。 8.1.6.2电焊机必须有可靠接地、并布线整齐并不得有破损处。 8.1.6.3动火作业时施工现场需配备足够的消防器材。 8.1.7防触电措施

8.1.7.1严禁非电工私拉乱接电源。

25 - -

8.1.7.2严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.1.7.3手持式电动工器具必须绝缘良好，电焊机需可靠接地；使用手持磨光机必须戴防护眼镜及绝缘手套等劳动防护用品。

8.1.7.4电源线路不得接近热源或直接帮挂在金属构件上，并不得架设在脚手架上。

8.1.7.5电动机械及照明设备拆除后不得留有可能带电部分。 8.1.8交叉作业措施

8.1.8.1施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，明确各方的施工范围及安全注意事项。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 8.1.8.2交叉作业场所的所有通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏或悬挂警告牌。

8.1.8.3施工区域的安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。

8.1.8.4交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或其他工具等吊运，严禁在吊物下方接物或逗留。 8.1.9脚手架搭拆措施

8.1.9.1脚手架搭设人员必须持有效证件经三级安全考试并体检合格后方可上岗。

8.1.9.2脚手架荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。 8.1.9.3各类脚手板、脚手杆、紧固件等领用时应严格检查，发现损伤严

26 - -

禁领用，领出的材料均应按要求整齐存放。

8.1.9.4搭设脚手架人员作业时应挂好安全带并密切配合。施工区域周围应设围栏或警告标志。

8.1.9.5 脚手架上工作面架板满铺，绑扎固定；搭设1.2m高的防护栏杆,设置安全立网并兜底。

8.1.9.6在架子上翻动脚手板时应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，必要时下方应设安全网。

6.1.9.7拆除脚手架应按顺序进行，严禁上下同时作业。拆除下来的脚手架应使用溜绳慢慢放下，严禁向下抛掷。

27 - -

九. 危险/危害因素及控制措施一览表

危险/危害因素及其控制措施一览表

施工单位：火电公司 施工班组：管道班、焊接班、热处理班、起重班 作业项目：四大管道安装及支吊架调整

目标措施 序作业危险/危害 检查/控制措施 和指执行备注 号 活动 因素 监督人 标 人 采用废旧、采用的吊索、吊具必 起重0事1 破损的吊须经过检验合格。 作业 故 黄 索。 就 唐江兵 起吊重物起重工必须经过培国 起重0事2 时，钢丝绳训，具有相应岗位资作业 故 捆绑不当。 质证。 机具操作工必须经过 操作机具、设备0事3 培训，具有相应岗位作业 操作不当。 故 资质证。 操作使用不合格0事所使用的砂轮机必须吴 4 作业 砂轮机。 故 经过检修合格。 勇 钟永东 1、对砂轮机操作人员革 操作操作砂轮机0事进行培训。 5 作业 不当。 故 2、操作砂轮机时必须戴防护眼镜或面罩。 电焊潮湿地区点0事1.必须穿绝缘鞋。 6 作业 焊 故 2.带绝缘手套 高空0事必须挂安全带 7 高空坠落 钱 作业 故 清 钟永东 1、电焊工必须经过培明 电焊电焊操作不0事训，具有相应资质证。 8 作业 当。 故 2、电焊工必须穿戴劳保防护用品。 电工作业区内照0事及时更换损坏的照明 9 作业 明灯损坏。 故 灯。 钱 热处焊口热处理进行焊口热处理时必0事清 钟永东 10 理作时未设置隔须设置隔离区并挂警故 明 业 离区。 告牌。 11 电焊电焊烟雾聚0事及时开启排气扇。

28 - -

作业 集在作业区内。 故 1、行车司机和起重工必 行车吊装时黄 起重0事须经过培训，具有相应岗12 运行速度过就 唐江兵 位资质证。 作业 故 快。 国 2、操作时使用慢挡。 1、《防止电焊机二次侧《防触电措施》 止电2、热电偶负载现场须设焊机好围栏，挂上警示牌。 二次3、进行焊接、切割与热侧触处理工作时，操作人员应焊电措穿戴专用工作服、绝缘接、0事鞋、皮手套等符合专业防施》14 热处触电 故 护要求的劳动防护用品，挂于理作衣着不得敞领卷袖。 焊机业 4、焊机接地牢固可靠，棚禁止将焊机地线与焊接处。 地线相联。 5、开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。 15 焊接 电弧 使用焊接防护面罩，0事采取遮蔽、防止火花故 飞溅措施 1、焊接、热处理结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。 2、清除热处理焊口周围0事的易燃易爆品，防止火灾故 的发生。 3、焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 1、操作人员经过培训。 钱 清 钟永东 明 焊接、16 热处理 火灾 焊口0事2、透视时错开时间。 17 透视射线伤人 故 3、透视范围挂好安全警检查 示牌，并安排专人监护。

29 - -

文明施工预测控制措施一览表

施工单位：火电公司 施工班组：管道班、焊接班、热处理班、起重班

作业项目：四大管道安装及支吊架调整 序作业活动 环境因素 号 目标和指标 措施 检查/监备控制措施 执行督人 注 人 放入废料 堆、回收 回收 边角余料（固避免污1 切割下料 废） 染 焊接头、焊丝避免污2 焊接作业 头（固废） 染 热处理作废保温石棉避免污3 业 （固废） 染 4 5 6 7 放入垃圾池 倒入油桶废油、废皂化避免污机具维保 中，回收处液（土壤、水） 染 钟 理。 永 废劳保防护避免污放入垃圾东 所有作业 品（固废） 染 池 确保现场符合《工通风良好，业企业焊接作业 电焊烟尘 电焊烟尘设计卫能及时排生标准》 出。 避免污放入废料起重作业 废旧钢丝绳 染 堆、回收 李再林 十.附图

附图一： 主汽配管图 附图二： 再热热段配管图 附图三： 再热冷段配管图 附图四： 主给水配管图一 附图五： 主给水配管图二 附图六： 主给水配管图三 附图七： 主给水配管图四

30 - -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/u03p.html