xxxx研发楼施工组织设计

１

目 录

编制依据.................................................... 2

第一章、工程概况.................................................... 2

第一节、指导思想..............................................2 第二节、工程概况.......................................... ...3 第三节、施工现场特征和工程特点.............................. .3

第二章、施工部署................................................... 4

第一节、目标管理............................................. 4 第二节、施工部署............................................. 5 第三节、材料供应......................................... ....7 第四节、施工现场平面布置..................................... 7

第三章、分部分项工程施工方案...................................... 9

第一节、工程测量方案...........................................9 第二节、土方工程施工方案......................................13 第三节、基础工程施工方案.......................................15 第四节、主体结构施工方案..................................... .23 第五节、脚手架工程施工方案.....................................39

１

２

编制依据

1、xxxx工程设计施工图。 2、xxxx工程预算书。 3、《建筑工程质量管理条例》

4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 5、《建筑安装工程施工及验收规范》 6、《建筑安全生产监督管理规定》

7、国家现行的有关建筑工程施工及验收强制性标准。 8、上海市有关建筑施工管理条例。

9、上海市有关建筑施工安全生产、文明施工的规定。 10、上海市环境卫生管理条例、及其实施细则。 11、上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定。

第一章 工程概况 第一节、指导思想

1、本施工组织设计的目的

本施工组织设计为xxxx工程施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导本工程施工与管理。

本施工组织设计是本公司项目管理部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。 2、本施工组织设计指导思想

施工组织设计是用来规划拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性经济技术文件，它是沟通工程设计和施工之间的桥梁，也是对施工过程实现科学管理的重要手段。因此，我们编制单位工程施工组织设计，本着按科学规律组织施工， 建立正常的施工程序，有计划地展开各项施工过程，合理安排劳动力、机械器具及

２

３

各项资源，协调好相互的关系，达到“保质量一流，按合同工期交付使用”的服务 宗旨，通过编制合理的施工组织设计，用来正确指导施工，达到最佳的经济效益， 为业主提供满意的产品。

我公司将继续坚持“严管理、重服务、铸精品、创信誉”的质量方针，质量管 理，按项目法施工实施全方位的质量管理，积极采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的工期，来完成这个建筑，为xxxxx工程作出应有的贡献。

本工程将做作为我公司2012年度施工的一个重点工程之一，我们将以崭新的面貌来完成这个重点工程。施工管理必须严抓扎实，确保实现工程质量、安全、文明施工目标。

第二节 工程概况

工程名称：xxxxx 建设单位：xxxxxxxxxx 设计单位：xxxxx有限公司 监理单位：上海xxxxx公司 施工单位：xxxxx建设有限公司

xxxxx工程位于xxxxxxxxxx地块内；南xxxxx，西xxxxx，北xxxxx毗邻，占地面积xxxxxm2。

? 本工程建筑主体为一栋五层框架楼，总建筑面积8248.5m2；建筑高度23.75m，

钢筋混凝土框架结构。

本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度为七度，本工程设计±0.000相当于绝对标高5.000m。

本工程桩基础为直径600钢筋混凝土灌注桩加固地基，C35钢筋混凝土承台及450厚筏板基础，全框架钢筋混凝土结构，±0.000以上墙体为蒸压加气混凝土砌块和石膏板块隔墙，RM5.0混合砂浆砌筑。

３

４

第三节、施工现场特征和工程特点

一、施工现场特征：

本工程三通一平工作已经完成，供施工使用的场地以划分现场围护为界，工程用水、用电由建设单位接至红线边缘，目前能提供的施工用电容量为100KW，水表口径为DG50。 1、场地特征

本工程现有场地标高约4.50m。

由于本工程位于厂区交通要道旁，周围地下有电缆、上水管等管线，都在基坑周边施工影响范围之内，加上施工场地狭窄，在开挖时应密切注意，随时与设计、监理联系，以便及时解决问题。 2、气候特征

本工程基础施工正处于秋、冬季节，整个主体结构施工正处于冬季，会给施工带来一定的影响。

二、施工现场特点和存在的施工难点：

本工程地处厂区交通要道，对工程施工过程中的文明施工要求尤为严格。 1、交通限制：材料、土方、大型施工机械进出场都会受到一定限制，合理安排作业时间，准确编制施工计划、材料供应计划都十分重要，主动与主管部门协调好。 2、噪声限制：夜间施工要尽可能降低噪声，特别是上午八点至下午五点时段内周围单位上班期间，要特别注意，为此编制计划也要特别注意这一条。

3、文明施工：场地要做到硬地施工，车辆外出要清洗，轮胎上的污泥（特别是土方进出期间）。设专人每天清扫场地、厕所等。

第二章 施工部署 第一节、目标管理

本工程实行项目法管理，具体管理目标如下：

1、质量管理目标：力争优质结构，确保达到优良工程的标准；

2、安全管理目标：确保安全消防无重大事故，杜绝工伤事故，创安全达标工地； 3、工期管理目标：信守合同，按期完工；

４

５

4、成本管理目标：在确保工程安全和质量的前提下积极开展技术革新，大力采 用新技术新工艺，力争节约工料。

5、现场文明管理目标：维护场容场貌，创区级标准化管理达标工地。

第二节、施工部署

作为本工程承包方，履行对业主工程质量、进度、安全文明施工总负责的职责，我们将以土建工程为主，打桩、水电安装及装饰工程配合施工，并管理、协调、配合建设单位指定的分包项目施工。

针对本工程工期，结构的特点，科学合理组织协调各工种之间的施工关系，通过各工种施工之间的合理搭接，平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。同时协调建设单位、监理单位和本单位与各业主指定合作单位的关系，是至关重要的课题。

由于工期十分紧张，施工中采用平行流水作业，以加快进度。将该工程列为我 公司本年度重点工程。

组织计划施工每个单体的土建、水电、装饰等工程，为加快施工进度，对于这 些施工内容应实行充分的交叉施工，同时，组织各工种之间的交叉施工，严密安排 施工班组和机械材料在各工种之间的配备，进行合理的流水作业，使整个工程施工 生产井井有条，紧而不乱，从而确保按时交工。作为承包方的我们将编制一份周密 的施工网络计划，并抓住其中的关键线路。整个工程大体分为五个阶段，即基础、主体结构、装修、水电安装调试和外配套工程。为加快施工进度，五个施工阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业。

为了确保工程如期竣工，在机械上配备了1台QTZ60型塔式起重机来解决垂直 运输问题，塔吊有效半径为47m，最大起重量4t，最大起重幅度时最大起重量为0.85t 独立起升高度为40m。

一、基础施工：

本工程砼基础埋深较深，挖土方量较大，为了加快进度，采取二台WY2l0挖掘机开挖，载重汽车驳运，挖出土方全部外运，以加快施工进度。

５

６

在挖土动工之前建立工程轴线与标高控制网，由于本工程单体面积较大，须对 轴线测量进行严密的复核与保护。挖土过程中坑底四周设置排水明沟在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20-30M设置集水井，井内积水采用潜水泵及时抽除，以确保坑底排水畅通与干燥。承台及地梁下翻部位土方用人工配合开挖，随挖土进程及时进行地基验槽和垫层浇捣工作，以免基土受到扰动。

二、主体结构施工：

主体结构采用脚手钢管搭设排架支撑系统大板木摸进行框架梁、柱、板的模板支设。，采泵送混凝土进行主体结构的浇筑，从而提高施工进度，确保天棚、现浇钢筋混凝土梁、板面的平整要求。

三、装修工程：

装修工程在结构验收后进行，为保证装修工程的顺利进行，杜绝今后屋面、墙面 渗漏现象的发生，装修作业面应先完成屋面、外墙砌砖和外门窗的安装。室内外粉刷同时展开，严格按技术规程施工，重点控制平整度、垂直度、阴阳角及门窗角，杜绝空鼓、裂缝。楼地面工程是工业厂房的关键工程，我们将采用TT型混凝土磨光机安排有丰富施工经验的施工人员进行施工。

四、水电安装：

在主体结构施工时，认真做好水电安装工程的预留、预埋工作。在装修工程进 行的同时进行水电系统管线的敷设、安装。力争在装修工程完成的同时，水电安装 具备调试条件。

五、外配套工程：

主体工程完成后即进行室外给排水管线的敷设和道路基层的施工。外配套的施 工力争施工一侧完成一侧，以保证施工用道的通畅。

对于由甲方指定的分包配套施工单位，我们将对其纳入管理范围，积极配 合，协调其施工，并尽可能地为其创造工作条件，在施工过程中加强对其施工质量、

６

７

施工进度、施工安全的督促检查。

第三节、材料供应

本工程材料(除甲方指定)均由我单位自行采购，在采购过程中严格控制其质量。 尤其是一些重大的材料和构件，将严格执行准用证制度。在确认其厂家或供应商的资质、生产能力、供应能力能完全满足工程使用需要的前提下，组织进场。材料进场后严格执行质量检验，见证取样，送验复试制度，各项手续齐备，并报请监理验收合格后方可入库待用。

1、根据本工程的特点，采用32.5#PO水泥即能满足零星硷体的强度和工程的使用要

求。所采用的水泥必须取得进沪许可证及其相应的质保资料，并按规定进行见证取样、送验复试合格后，用于施工。施工过程中严格按每一批号进行复试。 2、本工程除小于8mm的用圆钢外，其余钢材均使用三级钢筋，钢材采购进场的同时相应的质保资料全部齐全，同时，严格按规定进行见证取样、送样复试工作合格后用于工程施工。

3、本工程使用的所有材料均必须具有质保资料。材料到场后实行严格的报验手续，

经复试和监理验收审批后使用。

第四节、施工现场平面布置

一、施工布置方案

（一）、±0.000以下施工阶段(第一阶段)

①、根据本工程面积大的特点，结合现场实际情况，基础工程施工中主要是解决模板及钢筋的制作，堆放，周转材料及钢筋的堆放和水平运输，以及硷浇筑设备布设。 ②、根据场地情况，现场平面只设生产临建、现场项目办公室，生活设施利用就近民房临时租赁。现场考虑搭设如下设施 . 施工用房:

水 泥 库: 3.634.8 =17.28m2 ③机 修 间: 3.634.8 =17.28m2

７

８

仓 库: 3.634.8 =17.28m2 钢筋加工棚 4.5312 =54.00m2 木工加工棚 4.538.0 =36.00m2

③、电管网布置

现场已有供水水源，施工时可直接引至各需用地点，管线铺设必须满足整个建筑物用水量需要，供电根据甲方提供的电源，按用电方案进行现场布置。 (二)、±0.000以上主体及装饰施工阶段(第二阶段)

±0.000以上主体及装饰施工平面布置与基础施工阶段平面布置基本相同，所不同的是，基坑回填后增设了垂直起重设施，主体结构施工阶段垂直吊装为塔吊，装饰阶段使用井架。

（三）、主要生产生活设施布置 ①、钢筋加工场设于建筑物西侧。

②、模板加工堆场设于建筑物北侧，第二阶段施工模板加工场设于底层位置。 ③、水泥库：设于地块入口处，便于进货。

⑤、装饰材料（砂、砖块）堆场：由于场地狭小，这些材料随到随运入各操作点。 ⑦、安装材料：现场室内设临时堆置点，安装时随用随运入各操作点。 ⑦、生活设置：利用就近租赁民房做生活设施，现场不搭设生活设施。 （四）、施工机械布置

主要施工机械设备的配置 序号 1 2 3 5 7 机械名称 塔吊 井架 挖土机 蛙式打夯机 潜水泵/泥浆泵 规格 QTZ60 SCD200/200A 1m3 HW-20 扬程15m 功率 30 7.5 1.5 1.5 单位 数量 T/台 台 台 台 台 1 2 2 4 4 施工用途 垂直运输 垂直运输 基础、室外排水管道开挖 基土夯实 基坑抽水 ８

９

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23

第三章 分部分项工程施工方案 交流电焊机 钢筋对焊机 电渣压力焊机 木工圆锯带刨 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 插入式振动机 平板式振动机 砼搅拌机 混凝土抹光机 大灯 碘钨灯 翻斗车 BX3-300-1 NU1-100 JSD600 MJ104 QJ5-40 WJ40-1 JJKB-1 HZ6P-70A JGZR-350 DM-60 DDG3500 0.4m3 23.4 100 40 3 7 4 7.5 1.1 1.1 7.5 3.5 1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 1 1 1 1 1 2 6 2 2 2 4 10 4 钢筋焊接 钢筋焊接 柱筋焊接 模板加工 钢筋下料 钢筋成型 钢筋张拉 砼浇捣 砼浇捣 砼搅拌 混凝土、地面抹光 施工照明 施工照明 物料现场运输 第一节、工程测量方案

一、测量工程施工部署

测量施工在施工准备期间即可进行，尽快引测出施工轴线和高程便于尽快全面展开施工。

⑴本工程基础部分将利用3#楼的轴线来进行轴线控制。 ⑵地上部分将采用“天顶倒锥体”原理测定控制轴线。 ⑶水准采用往返“精密水准”测量。

９

１０

二、测量仪器的选用

RTS632B 全站 仪 DSZ2 水准仪

50m，5m钢卷尺

其他辅助仪器如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等。

以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。

在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及 时校正来保证测量精度。

三、平面轴线控制测量 ⑴基准平面控制网的设置

a. 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

b. 基准控制网是建立在基准点基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

c. 标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。 ⑵平面轴线测量控制方法

a. 利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。

b. 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。

c. 本工程±0.000以上的铀线控制测量采用挂线锤引轴线控制点引上，再以此引出控制轴线的测量方法。

四、楼层垂直控制测量 ⑴楼层垂准测量控制点设置

１０

１１

a. 在±0.000处建立垂直基准控制点，其必须闭合。

b.以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量，并在该基准控制点上的楼板上留出150mm3150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。

五、高程控制测量 ⑴基准水准点的建立

a. 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。 b. 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。 c.考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。 ⑵±0.000以下部分的高程测量

a. 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

b. 在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。

c. 采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。 ⑶±0.000以上部分的高程测量方法

a. 建筑物出土后，用精密水准仪将高程引测至结构柱外壁处，并用红三角作好标记。

b. 以设置在结构柱处红三角标志作为向上引测依据。钢尺丈量引测法：结构柱 混凝土每施工一层，拆松摸板时，由该点沿柱壁垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等校正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。

c. 楼层高程控制：依据在柱壁红三角标高标志，施工员在柱壁四周弹出墨斗线，弹注安装水平线，其标高比每层地坪设计标高高500mm，供后续各安装单位使用。

六、沉降观察测量

⑴沉降观察严格按照上海市建设工程质量监督总站《关于加强建筑工程沉降观测的

１１

１２

若干规定》执行。沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。 ⑵沉降观测点布置:

a. 沉降首次观测应在承台施工完毕，排架搭设前进行。

b. ±0.000以上首次沉降观测应在F1层柱、墙施工完毕，模板拆除后进行。 c. 将承台沉降观测成果与±0.000以上沉降观测成果及时换算汇总，进行对比分析并将其原始数据尽快反馈给设计，供设计方参考。

d. 以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪S1和精密水准尺。

⑶观察要求：前后视距差不大于2米，视距累计差不大于3米，视距最大长度不超过40米。

⑷精度要求：沉降观测点相对于后视高差的测定容差为±1mm，观测闭合差不超过规范要求。沉降观测点、测定高程中误差最大为±1mm。

⑸观测周期：每层进行一次沉降观测。基础部分沉降量与上部结构沉降量可进行叠加。结构结束后根据沉降量的最终结果编制汇总表及示意图。

七、测量精度主要保证措施

⑴全站仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是一个竖直平面。

⑵水准仪工件状态应满足水准管轴平行于视准轴。

⑶用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 ⑷测角：采用三测回，测角中误差±10秒。 ⑸测距：采用往返测法，取平均值。

⑹每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。总高度垂直偏差在±2cm。 ⑺所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

⑻在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

１２

１３

⑼在定点测量时，应避免垂直角大于45度。 ⑽对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

⑾在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起误差。 ⑿严格按照操作规程进行现场的测量定位和放线。

第二节 土方工程施工方案

一、主要施工设备

进口 WY210 挖土机 二台 运输车 10辆(15吨以上土方车）

1.236m路基箱 20块 高压水枪冲洗设备 1台

二、挖土质量、工期、文明施工管理 a. 质量施工管理

● 挖机进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行挖 土；

● 在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯 彻落实甲方单位的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检 查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，虚心听取甲方人员提出的意见和建议，认真地执行自检与互检工作。

● 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。 ● 挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩。

● 开挖标高达到离设计高度20cm左右时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

● 基坑底标高的控制应根撂业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引 测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

● 施工技术人员将水准标高引测到基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标

１３

１４

记。

● 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

● 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。 b.挖土工期管理

● 挖土工期5天。

● 挖土施工与垫层施工搭接施工，加快施工进度。

● 按挖土施工工期，配备足够数量的挖土机械运载车辆，确保进度如期完成。 c.文明施工管理

● 运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。

● 夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。 ● 车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。

D、安全措施

● 开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，明确本工程安全生产的主要特 点、难点、要求和措施，明确岗位和职责分工。

● 施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产大大纪律和本公司的各项安全操作规程，服从甲方和监理的指挥。

● 工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥人员。 ● 做好车辆、设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。

● 配专职车辆指挥，负责土方车进出场的交通安全。 ● 挖土机操作半径范围内严禁站人，现场派专职人员看管。

● 在与同场作业的其他分包单位的协调上，坚决服从总包指挥，杜绝安全隐患。 ● 配合甲方和监理，做好施工中对周围管线、构筑物的监护，发现异常及时上报。

● 安全生产管理目标：安全事故为零。

E、土方工程质量程序控制

１４

１５

挖、填机械准备 F、环境保护措施 确定施工方案 测量定位放线 准备工作 测量定位 确定施工方案 现场清理、排水 由于本工程位于交通要道周围，因此灰、声、污水的控制尤为重要。这项工作 的好坏与否直接影响到企业的乃至上海市的文明形象。 书面交底 技术交底 在地块大门处设置洗车台对出地块的车辆进行轮胎冲洗。 操作人员参加 明沟排水 车厢装满土方后用挖机的挖斗对运土车上的土方进行压实，防止运输过程中散 控制挖土标高 马路上。 按要求放坡 验桩凿桩头 地基验槽签证 一、垫层施工 施 工 自 检 中间检查 第三节 基础工程施工方案 清理现场 由于挖土方正处于秋季，阴雨天气较多，故在施工中力求土方开挖一段，验收桩基试验 一段，垫层浇筑一段。防止雨水浸泡基坑。被雨水浸泡的基坑，在排除积水后，基 桩位竣工图 质量评定 执行验评标准 底泡软土层清除后用碎石挤填，为控制垫层表面标高和平整，每一平方米设置一个

测量定位记录 标高控制桩，然后根据标高支设垫层模板。混凝土采用商品混凝土， 回填土检查记录 按设计要求进行垫层的施工。垫层施工也要按规定进行支模，浇筑前对地基土 自检记录 进行标高监测，标高以下的土严禁扰动，如局部开挖过深可用碎石铺垫。浇筑时用 资料整理 平板振捣拖振密实和平整。待垫层砼终凝后2小时即进行轴线、基础外框线的弹测 质量评定记录 工作，并及时组织验线。 隐蔽验收记录 根据设计标高进行截桩焊接钢筋，桩顶尽量少用大锤抡砸，桩顶保证平整，不施工记录 缺角，接筋焊接是一项关键检查工序。

二、基础底板模板支设 （一）承台及梁胎模

本工程下翻梁及承台四周为垂直面，需要采用砖胎模的方法进行施工。

１５

１６

A、先将基坑开挖好;

B、浇下部混凝土垫层;

C、根据承台大小砌砖胎模，内侧抹水泥砂浆； D、胎模外侧回填土、夯实； E、浇注混凝土垫层。 （二）、底板模板：

基础底板模板外围模板采用18厚机制大板配制专用模板，用短钢管或木方支撑，使其形成一个具有足够强度、钢度和稳定性的结构。

三、基础底板钢筋绑扎

钢筋进场时应检查其出厂合格证是否齐全，并按规范规定取样送试验室进行抗 拉、弯曲等物理性能试验。各种焊接必须在正式施焊前进行抗拉弯曲的试验，全部 合格后方可用于工程的施工之中。按图纸及国家施工规范的规定进行钢筋的翻样， 对钢筋的接头位置、搭接倍数、锚固长度、规格、品种、形状、数量都标注明确， 翻样单经有关人员审核后用于施工，制作中严格按翻样单内容进行制作。并及时组 织自检、自查。

绑扎按国家施工规范要求进行。绑扎时用钢管搭设支架，待骨架成型后拆除支 架调入框线中，并及时进行保护层垫设工作。柱筋截面大、量多，如偏位后，调整 极不容易，因此在浇砼前，派专人根据底部弹测好的柱框线采用吊线的方法用短钢 管将柱筋夹紧，并将短钢管与整个基础摸板支撑系统连在一起，以免发生错位，完 成后再用经纬仪根据轴线控制桩进行复核。

绑扎结束后即进行隐蔽工程的验收工作。

四、基础底板砼浇筑

模板、钢筋验收合格后，可组织砼浇筑。基础砼全部采用商品砼。整个基础底板不分段作为一个施工作业段。用45m臂长混凝土输送泵送车置于建筑物一侧进行浇筑。

振捣棒作业时，要求做到“快插慢拨”，振捣不少于15-30S，至砼表面泛浆不再

１６

１７

冒泡为止。保证振捣密实，无空洞、蜂窝现象。砼梁表面应适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，以防止出现收缩裂缝，砼浇完后，要加强养护。

为了有效保证混凝土表面的平整度，在混凝土浇筑前，每5m设置一个标高控制点，标高控制点采用短钢筋头焊接在钢筋骨架上。混凝土铺摊、抵捣完成后，根据标高控制点用6m长滚筒来回碾压。

五、基础结构

底板完成后复核轴线位置，并精确地弹测轴线和柱框线，及时报请有关部门进行工程中间质量的验收，然后进行下道工序的施工。

柱工艺流程 弹柱位置线 绑扎柱子钢筋 柱模板安装与校正 安装柱井字箍设置对拉连杆及斜撑 模板补空 模板复核验收 浇筑混凝土 柱主筋接长全部采用电渣压力焊，箍筋弯角为 135。，除在主筋接头处全部采用 箍筋加密外，其余部分均按照设计图纸进行加密。在绑扎钢筋时，有砖墙的部份应 同时留出拉墙筋。

钢筋绑扎时，在上中下三处部位绑扎垫块，以保证主筋保护层。梁柱交接处的钢筋严格按要求绑扎，加密箍筋一步到位，杜绝事后补放，因该处的箍筋对保证框

１７

墙体拉结筋 隐蔽验收

１８

架的强度至关重要，由于该处钢筋较密，施工时如难度太大可将箍筋分开为两个半箍，采用穿套就位后再用电焊将搭接部位焊牢的方法进行，要求焊接长度不少于6d， 检查时，该部位应作为一个重点检查内容。

柱模支设时，采用流水方案进行，与平台楼板同时支设，柱模支撑系统与整个 排架系统连在一起，形成一个较为稳定的结构。柱模固定采用503100木方和Φ48 脚手管和扣件做成井子箍每600mm一道，由于采用商品砼的模板承受的侧压力较大，

柱内考虑使用对拉连杆。柱模内垃圾全部清理干净，底部有间隙处预先用1:2.5 水泥砂浆找平，使砼浆不致渗出，保证柱根不致烂根。

为确保工程质量，解决由于漏浆往往造成线角不整等缺陷，柱模均采用定型木 模，从而解决漏浆的问题。柱的接缝处理，柱摸都预先拼装大模，在拼装时，就注意拼缝的平直。

梁、柱、板接头处，由于没有专用模板与有力的措施，往往在施工中总是产生 跑模、漏浆、线角不正、大小头和缩经等现象，因此，在支摸时采用根据实际尺制 作定型木制补空模板（如图）的方案进行施工，自梁底高度向上50mm，设两道井箍，以箍紧补空板。

混凝土浇筑前，柱底应接浆不少于3-5cm厚，柱的施工缝，应留在梁下口5cm处，二次施工时，应将施工缝认真清理。

由于框架柱都比较高，混凝土直接倾倒下去势必会产生离析现象，影响工程质量。混凝土浇筑时，制作一2m长串筒插入柱内，使混顺串筒滑到柱内。

浇筑振捣混凝土时，不能在模板上翻拌混凝土，以免磨损板面，不得用硬物敲击模板。

振捣柱砼时，每次振捣时间不少于30S，以表面泛浆不再冒泡为止。振捣器不能直接碰撞模板，以防模板变形。浇筑结束后不少5天方可拆模，要预先确定拆模顺序，确保拆模容易。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬杠硬撬模板，拆模时应注意不得碰掉混凝土边角和模板边角。拆下的摸板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归堆备用。柱砼要派专人喷水养护。

１８

１９

六、梁板施工

立模板支柱搭设排架系统 调整标高 铺板底模 加固 穿主梁钢筋并绑扎

平面结构采用木模进行框架梁、柱、板的模板系统支设，采用Φ48脚手钢管搭设排架系统作为梁和板的模板支撑系统，采用泵送混凝土进行主体结构的浇筑，从而提高施工进度，整个模板工程的工期相当紧，质量要求又比较高。因此，既要保证质量，又要加快进度，故有必要对模板，支撑系统进行优化，以最经济的方案来取得较快的施工进度。为了防止模板接口漏浆，以往施工中我们在模板接缝处用8cm宽胶带纸贴缝，取得了良好效果。但胶带纸表面比较光滑，模板面也光滑，不易粘牢，所以绑扎钢筋时要注意保护，否则易被拉脱。

模板安装好后即涂刷脱模剂1-2遍。钢筋吊运到模板面上对，要轻放，并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层，调整钢筋位 置时，不能用铁撬棍靠在模板上撬，所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露筋丝，混凝土表面出现锈斑。

在靠近模板处电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮隔垫，防止焊渣焊火烧坏模板面。

安装各种电管、水管和螺栓应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复钻孔。

七、砼浇筑

砼浇筑采用泵送商品砼，用≥45m臂长混凝土输送泵送车置于建筑物一侧，每5m作为一浇筑条，由两振捣班自起点中部开始背向浇筑。然后再面向浇筑，以此类推。

在浇筑过程中做好坍落度的测试工作，及现场取样工作，振捣棒插点300mm左右呈梅花形，振捣时间为30-40S以表面泛浆不再冒泡为止，板面砼先用插入式振

１９

安装大小龙骨 画主次梁箍筋间距 隐蔽验收 安装梁侧模 放主次梁箍筋 浇筑混凝土 复核验收 穿次梁钢筋并绑扎 ２０

捣棒，然后再用平板振捣器拖振。

为保证混凝土板面的平整度，在浇筑前用短钢筋焊接在梁骨架钢筋上再用水准仪将水平点标注在短钢筋上，浇筑过程中按标高点用刮杠刮平，最后用6m长滚筒来回 碾压出浆。

八、回填土施工

回填前，应对基础进行检查验收。并办好隐检手续。基础验收完成后，即组织基础回填，回填采用机动翻斗车装土，压路机碾压，局部蛙式打夯机夯实的办法，每层虚铺厚度应控制在小于30cm范围内。

施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平撅，室内和散水的边墙上逃弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩 。 1、回填土土质要求:

基坑回填部位的积水，要及时抽除后方可回填。回填的土方不得含有腐植土、有机物过多的淤泥及大块硬石等杂物，最好选择原土回填。

检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高；可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2、回填土的含水量:

回填土料水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实;含水量过大则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。 3、填土方法：

（1）保证回填土施工质量，根据本工程特点，拟采用机械、人工填土方法相结合的方法。

以推土机与挖掘机相结合的方法回平土，以振动式压路机压密夯实，

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为30cm。

（3）回填土应分层铺摊。每层铺土应根据土质、密实度要求和机具性能确定，

２０

２１

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250-300mm，每层铺摊后，随之耙平。

（4）基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的官沟墙，应采用内部加支撑的措施。

（5）回填土每层填实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方再补土夯实。 4、填土的压实性要求:

（1）填土的压实系数应大于设计要求。 （2）填土应尽量采用同类土填筑。

（3）填土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。

（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干，并清理淤泥。 （5）填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

（6）当天填土，应在当天压实。 5、质量控制与检验 分项工程 要 求 确保符合设计要求，并严基底土质 禁扰动 基底标高 允许偏差+0，-50mm 基坑开挖 场地平整度 ±100mm 基坑长度和宽度 允许偏差-0 边坡坡度 按规定放坡，不允许偏陡 回填土

土的干密度 标高 压实系数不小于0.95 允许偏差为±50mm 控制项目 检查方法 观查 水准仪检查或拉尺尺量 水准仪检查或拉尺尺量 经纬仪、拉线、尺量 观察或用坡度尺检查 环刀法取样，每层按100-500mm2取样一组 水准仪检查或拉尺尺量 第四节、主体结构施工方案

基础完成后复核轴线位置，并精确地弹测轴线和柱框线，及时报请有关部门进行工程中间质量的验收，然后进行主体结构的施工。

２１

２２

一、框架柱施工 1、柱工艺流程

柱模板安装与校正 隐蔽验收 绑扎柱子钢筋 墙体拉结筋 弹柱位置线 如底板部分柱钢筋加固方法，一般不会发生偏差，楼层的柱筋控制采用Φ10箍安装柱井字箍设置对拉连杆及斜撑 筋两道套在板面上100mm处和梁主筋上口将柱筋箍紧，到位后用电焊将箍筋焊牢在主筋上，一般楼层间主筋也不大会产生偏位。柱主筋接长全部采用电渣压力焊，箍模板补空 筋弯角为135°，除在主筋接头处全部采用箍筋加密外，其余部分均按照设计图纸进行加密。在绑扎钢筋时，有砖墙的部份应同时留出拉墙筋。按50mm一道在定型模

模板复核验收 板开孔留置。

浇筑混凝土 2、柱钢筋连接技术—电渣压力焊接头施工 （1）、施工工艺

●清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质。

●搭设脚手架，第一步脚手架板设置在钢筋接头的350mm左右处。

●夹紧被焊钢筋，保持钢筋在同一铀线。安装引弧导电铁丝圈，可采用12—14号无锈火烧丝，装在两根待焊接钢筋接头处，高约I0-l2mm。

●将烘烤合格的焊剂装满剂盒，且保持焊剂不漏。然后关闭焊剂盒。

●装稳压电源。为确保钢筋的焊接质量，应安装稳压电源，确保焊接过程的电渣池电压波动范围不超过±5V。

●选择适宜的焊接参数。焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。这些参数应根据钢筋直径大小进行选择。异径钢筋焊接时，按小直径钢筋选用；钢筋端面严重不平时，焊接时间和熔化量取上限数值。

●掌握好顶压钢筋规律。电弧稳定燃烧时，即逐渐缩小钢筋接缝间距，并转入电

２２

２３

渣过程。待接近钢筋熔化量时，即切断电源，适当加压迅速顶压。略等数秒钟，待钢筋接头初步冷却再松开操作杆，以保证焊接质量。 （2）、焊接注意事项 ●被焊钢筋端头要平、直。

●焊接钢筋过程，要保持上下钢筋的纵肋对正，钢筋同心，不能移动; ●焊接设备外壳必须接地，焊接操作人员必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套;

●焊接钢筋作业之前，应先用同批钢筋作试件，检验合格后，才能用选定的焊接参数进行施工作业。如果施工过程中，钢筋规格种类发生改变或焊机维修更换，均需重新作试验。确认合格，才能继续施工。

●焊完钢筋接头后，可按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具、清除焊渣。在环境温度较低时，应尽量晚些拆除焊接夹具，以免钢筋接头剧冷，影响焊接接头的焊接质量。

●环境温度在-5℃左右条件下施焊作业时，应根据钢筋直径大小，延长焊接通电时间1-3秒，适当提高焊接电流，增加挡凤措施，晚些时间打掉渣壳。 ●下雨、下雪天气不得进行焊接施工。

●随机专业维修人员，必须进行电气专业技术培训；施焊操作人员，必须经过焊接技术操作培训，考核合格方能持上岗证作业。 （3）、钢筋焊接质量要求

●焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；轴线偏移不得大干0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不得超过4度。凡不符合外观要求的钢筋 接头，必须切掉重新焊接。 （4）、接头强度检验

试件数量:每层300个接头为一批(不足300个接头也作为一批)，切取三个接头 作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一根试件低于规定值，则要加倍取样，重新试验，仍有一根试件不 符合要求，则判定该批焊接接头为不合格品。 （5）、焊接接头缺陷防止措施

钢筋焊接过程中，如发现未熔合、裂纹、烧伤等缺陷时，可参照以下相应措施

２３

２４

加以防止。

●偏心：矫直钢筋接头、放正钢筋夹紧、顶压力适当、保证夹具完好无伤。 ●弯折：矫直钢筋接头、放正钢筋、延缓松开钢筋夹具时间。 ●咬边：调小电流、缩短焊接时间，适当加大顶压力、及时停机。 ●未熔合：提高下送钢筋速度2延迟断电时间，适当加大焊接电流。 ●焊包不匀：磨平钢筋端头、放正铁丝圈、适当加大熔化量。 ●气孔：按要求烘烤焊剂、清除铁锈。

3、钢筋绑扎

（1）、钢筋工程通用工艺措施：

绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；如图：

楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定； 梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；如图示:

楼板筋、水平筋起步为l/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。

楼板下层筋下每隔800mm梅花式布置混凝土保护层定位件，楼板上皮筋下 每隔800mm梅花式布置Φl2钢筋撑脚，撑于上排(两根)筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢;梁下部每隔 1000mm设置两块混凝土保护层定位件，梁的两侧面设有混凝土保护层定位件；柱头横向混凝土保护层定位件每边不小于两块纵向（高度方向）每隔1500mm设置混凝土保护层定位件。

（2）、柱钢筋绑扎

柱子钢筋的接头宜放在楼板750mm以上，在同一截面接头数量不得超过50%，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且≥500mm。

现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为200mm。插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定

２４

２５

位牢固，以免造成柱子轴线偏移。

柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将部分箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊接长柱子主筋，然后在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

柱主筋立焊接头应错开50%，间距不小于35d，两根直径不同钢筋的立焊时，以较细钢筋的直径计算。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。±0.000以下箍筋采用焊接时，弯钩为90°，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处， 箍筋间距应按设计要求加密。

当上下层朱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不应在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋

4、柱模支设

柱模支设时，采用流水方案进行，柱模固定采用503100木方和Φ48脚手管和 扣件做成井子箍每600mm一道，由于采用商品砼的模板承受的侧压力较大，柱内考虑使用对拉连杆。柱摸内垃圾全部清理干净，底部有间隙处预先用1:2.5水泥砂浆找平，使砼浆不致渗出，保证柱根不致烂根。

为防止框架混凝土柱因模板拼接不严而造成烂根现象的产生，支模前，应将框架柱部位的杂物清理干净；混凝土底板浇注过程中，其表面应抹平压光;支模前，在 模板侧面粘贴海绵条，以减小摸板与楼面的缝隙；混凝土浇注前先浇注一层50mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆，以避免混凝土产生离析现象。

梁、柱、板接头处，由于没有专用模板与有力的措施，往往在施工中总是产生跑模、漏浆、线角不正、大小头和缩经等现象，为确保工程质量，解决由于漏浆往往造成线角不整等缺陷，柱模均采用定型木模，从而解决漏浆的问题。柱的接缝处

２５

２６

理，柱模都预先拼装大模，在拼装时，就注意拼缝的平直，混凝土浇筑前，柱底应接浆不少于3-5cm厚，二次施工时，应将施工缝处认真清理。

由于框架柱都比较高，混凝土直接倾倒下去势必会产生离析现象，影响工程质量。混凝土浇筑时，制作一2米长串筒插入柱内，使混凝土顺串筒滑到柱内。

振捣柱砼时，每次振捣时间不少于30S，以表面泛浆不再冒泡为止。振捣器不 能直接碰撞模板，以防模板变形。浇筑结束后不少3天方可拆模，要预先确定拆模顺序，确保拆模容易。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬杠硬撬摸板，拆模时应注意不得碰掉混凝土边角和模板边角。拆下的模板 由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归堆备用。柱砼要派专人喷水养护。

二、框架梁板模板施工

立模板支柱搭设排架系统

加固

1、模板支设 复 核 验 收 浇 筑 混 凝 土 本工程模板采用机夹板木模，钢管采用Φ48脚手钢管搭设排架系统，整个模板 工程的工期相当紧，质量要求叉比较高。因此，既要保证质量，又要加快进度，故有必要对模板支撑系统进行优化，以最经济的方案来取得较快的施工进度。 施工安全措施，

２６

画主次梁箍筋间距 调整标高 放主次梁箍筋 安装大小龙骨铺梁底模 穿主梁钢筋并绑扎 安 装 梁 侧 模 穿次梁钢筋并绑扎 铺板底模 隐 蔽 验 收 ２７

a、施工现场应严格执行安全生产操作规定和有关安全生产文件，健全和贯彻落实 工程全生产责任制，切实执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

b、所有参加施工的作业人员必须经过安全技术操仲培训合格方可进入现场施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，施工前，应由项目工程师或施工员进行技术交底后方可进行施工作业。

c、专职安全员应根据本工程的特点，结合安全生产制度和有关规定，经常性进行安全教育和现场检查，如果发现有不安全的因素，即可指令停止施工，经过处理后方可继续施工。

d、严格执行施工现场安全生产和高空作业的有关规定，在对施工班组，进行操作 交底时，必须同时进行安全交底，并随时做好书面记录。

e、利用拆梯和活动操作平台作业时，操作人员必须保持平衡，以防偏心和失稳，造成高空坠落。

f、施工过程中，应防超载，尤其防止过大的集中荷载，确保结构稳定和作业人员安全。

模板工程质量程序控制示意图 操作规程和质量标准 2、梁板钢筋施工 （1）钢筋绑扎 底 书 面 交 支 模 技术交底 操 作 人 员 参 加 底部标高轴线断面尺寸放线 中间抽查 图纸和技术交底 准备工作 模板选择 与钢筋工序交接 检查支撑脚手架 模板土隔离剂 和钢筋砼工序交接 ◆根据现场实际情况采用模外绑扎法。先在梁侧帮上梁上横杆，然后按图纸设计要浇注砼留人看守 求排放框架梁纵向下、上部钢筋，上、下部钢筋之间用小木方隔开。框架梁上部纵按梁、柱抽查10%但均不少向钢筋应贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的执行验评标准 于3点，板30-50mm各检查质量评定 1处，但不应少于3处 长度均应符合设计要求和规范规定。 不合格处理 按强度曲线确定拆模时间２７ 拆 模 自 检 记 录 注意保护棱角 质量评定记录 ２８

◆框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求和规范规定，并应大于35d。

◆ 纵筋排结束后在纵筋上画出箍筋住置，然后套箍筋。箍筋上部应采用套扣法绑扎，箍筋叠合处弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度≦10d。 ◆梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘5mm处，梁柱交接处及有次梁穿过的主梁两侧，箍筋均应加密，其间距及加密区长度均应符合设计要求。

◆纵向受力铜筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 （2）梁筋的搭接：

◆梁筋采用闪光接触焊，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得少于钢筋直径的10倍。

◆接头位置不应位于构件的最大弯矩处。

◆ 接头教量占总钢筋面积的百分率必须符合规范规定，同截面焊接接头数不大于33%。

◆梁骨架钢筋入模后，随即将柱内箍筋就位绑扎。

◆钢筋直径等于或大于22mm时，不应采用绑扎接头。接头与钢筋弯曲的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。接头住置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。

◆主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。 （3）质量标准 主控项目：

◆钢筋的品种、质量必须符合设计要求和规范规定。

◆带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格施用，钢筋表面应保持清洁。

◆钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置等均必须符合设

２８

２９

计要求和规范规定。

◆钢筋对焊的机械性能必须符合规范规定。 一般项目：

◆缺扣、松口数量不得超过10%，且不应集中。

◆弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不少于规定的最小值。

◆箍筋的数量应符合设计要求。 允许偏差项目:(单位:mm)

网眼长度、宽度 ±10 网 眼 尺 寸 ±20 骨 架 宽 高 ±5 骨 架 长 度 ±10 受力钢筋间距 ±10 受力钢筋排距 ±5

箍筋构造筋间距 ±20 钢筋弯起点位移 20 焊接预埋件位移 5 受力筋保护层(梁、柱) ±5 受力筋保护层（板） ±3

三、混凝土浇注 施工总体安排 （1）施工准备：

a、对施工人员进行技术交底。

b、检查模板及其支撑。检查砼浇筑设备的完好性。

c、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令制度。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

２９

３０

浇筑砼时，应铺好跳板，跳板应支承在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定宽度，方便工人安全操作，待浇至一定位置，随浇随撤掉钢筋架和跳板。

D、砼的振捣:振捣棒作业时，要求做到“快插慢拔”，振捣不少于15-30S，并且应在20-30分钟后进行二次复振。砼梁表面应适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，以防止出现收缩裂缝，砼浇完后，要加强养护。 （2）施工部署 a、施工总体安排:

砼浇筑前，模板、钢筋已经验收并办理签字手续，砼浇灌许可证也已办妥，商品砼已联系好，且有关技术资料已提供，有关值班人员已安排落实。

为确保工期，结合本公司以往的施工经验，砼浇筑时梁板均一次性完成。当梁

浇筑完毕后，停歇 1-2小时后连续浇筑板砼，梁砼浇筑时应沿轴向长边方向推进。砼浇筑前认真做好砼下料点和振捣点的准备工作，严格控制砼蜂窝、麻面、漏振和 振捣不密实及明显的施工缝，砼浇筑时铺盖面不应太宽，这样就可避免自然施工缝的形成从而确保砼质量。

严格控制砼坍落度，定时定人检查并随机取样，认真留置砼试块。 b、工艺流程 作业准备

（3）、砼拌制

本工程由于全部采用商品砼，砼拌制不在施工现场进行，为了确保拌制质量，达全部过程受控的目的，必须指派专业值班人员随机监检，以保证砼下料、计量、砼搅拌时间等符合砼配合比与有关施工规范要求。 （4）、砼浇筑

施工缝处理:

在浇筑砼前，先将施工缝表面凿毛，将外露钢筋铁锈及污物清除干净、洒水湿 润，并垫以50-100mm厚与砼同水灰比砂浆，均匀振捣密实。

砼浇筑应连续进行，间歇时间不能超过3小时，气温超过30度时间歇时间不

３０

砼搅拌（商品砼） 砼运输 砼浇筑与振捣 养护

３１

能超过2小时，使用插入式振动棒时应快插慢拔，插点应均匀，间距不大于400，并要逐点移动，严禁用振动棒赶料。柱浇筑时，供料应连续，振捣要分层，细心捣 实，质管人员必须在场监督。

梁板砼浇筑时，采用插入式振动棒进行振捣，用铁插尺检查厚度，振捣完毕后 用长刮尺刮平，木抹抹实。 （5）、砼试件的留置和养护

砼试件的制作与养护:指派专人会同监理共同进行，按100立方米留一组抗压试 块，不足100立方米时亦留一组，当设计要求有抗渗要求时，每次浇筑砼抗渗试块 留置不宜少于两组。所有留置的砼试块应采用标准养护，砼浇筑完毕12小时后，砼 表面用麻袋覆盖并浇水湿润进行养护，浇水次数应能保持覆盖层足够的湿润状态。浇水养护时间：普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天。

四、填充墙砌筑 （一）、砌筑材料要求

本工程墙体采用蒸压加气砌块砌筑。

1、砖和各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

2、水泥P .o 32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

3、砂用中砂，并通过8mm筛孔，含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。 4、掺和料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （二）、施工准备 a、主要机具设备

1、机械设备：以一台JZ350砼搅拌机砂浆搅拌砂浆。

2、主要工具:、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅秤等。 b、人员配备

３１

３２

砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水施工，保持劳动力均衡施 工。本工程拟在主体施工至第四层后插入砌筑工程施工。拟投入施工人员20人， 组长1名。 c、作业条件

1、弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线。

2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制竹皮数杆，并竖立于墙的两 端，在两相对皮数杆之间拉准线。检查砌筑面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用1:2水泥砂浆或Cl5细石混凝土找平，不得用砂浆中掺细砖或碎石处理。

3、常温施工时，砌筑前一天应将砖或砌块及与原结构相接处，浇水湿润，以水浸入表面下10-20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖或砌块。 4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

5、砂浆配合比，己经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。 6、脚手架搭设用料;垂直运输机具应准备就绪。

7、混凝土切块墙砌筑时在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的标准砖。

8、砌筑前先按平、立面图划分施工段，砌筑顺序一般按先远后近，先外后里，先下后上。

9、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

（三）、操作流程

弹线、抄平→基底找平立皮数杆→砌头砖→挂线→砌墙（放拉结钢筋、预留水电暖 通洞口)→扫灰缝→工完场清→自检→报检。 （4）、施工工艺措施 a、砌筑工程通用工艺措施:

1、应按试验确定水泥砂浆或混合砂浆的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆稠度以5~7cm为宜。砂浆采用砼搅拌机搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌合时间

３２

３３

自投料完毕算起，不得少于1.5min。

2、砂浆随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完;当气温超过30℃时，应在2~3h内用完。严禁使用过夜砂浆。

3、砌筑施工前，应由专人设置皮数杆。应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位。灰缝厚度应用双线标明。未设置皮杆数，砌筑人员不得进行施工。

4、砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝。

5、高度在1.4m以下鄙分墙体应同时砌筑，上部可留戍踏步式斜搓，但长度不应小于墙高度的2/3。如必须留直搓应设Φ4mm钢筋网片拉结。

6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用专用混凝土砖侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

7、封堵外墙支模洞、脚手眼，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵严实，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。

8、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行;若设计无要求的， 宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。

9、预留孔洞和穿墙孔等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

10、在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。

11、预制过梁在安装时，应坐浆垫平。

12、在砌筑时，应将砌体砌至斜砖下标高后须停顿三天方可进行斜砖砌筑，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

13、每一层楼至少作一组试块（每组6块）。 b、工程设计工艺要求:

３３

３４

1、构造柱、填充墙抗震构造:

（1）填充墙构造柱断面一般为墙厚3200，内配4Φ12，箍筋Φ6＠200。 （2）构造柱间距不大于4.0m。如图示: （3）构造柱应先砌筑墙后浇柱体混凝土。

（4）砌墙时构造柱与墙体连接应沿墙高加设拉结筋，每边伸入墙内不小于700mm，拉结筋为2Φ6＠500。

（5）墙高大于3m时，在门顶标高处设置一道钢筋混凝土系梁，系梁端面为墙 宽3200，内配4Φ10，箍筋Φ6＠200。

2、填充墙与框架结构柱连接构造:

填充墙与框架结构柱连接应沿框架结构高加设拉筋，拉筋为2Φ6＠500，拉筋伸入墙体内长度不小于1000mm。当柱边墙体长度≤370mm时，柱边墙体应以钢筋混凝土框替代。

五、质量标准 1、主控项目：

（1）砼砌块原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求;

（2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强不小于试块标准养护抗压强度;任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。

（3）砌块墙体块体角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。 2、一般项目：

（1）砌块墙体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一;无四皮砌块及四皮砌块高以上的通缝。每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。 （2）砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝不标准处不大于五处。

（3）拉结筋(或圈梁)留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

３４

３５

砌体工程质量程序控制 . 学习图纸和技术资料 水平垂直运输机械准备 准备材料，出具合格证 平面尺寸标高测量放线 准备工作 脚手架、马凳准备 （4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严密。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向直学习操作规程和质量标准 按图立皮杆数 灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。 （5）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。 对土建进行交接检查 3、允许偏差项目： 项 目 墙允许偏差（mm） 轴线位移 10 书 面 交 底垂直度 5 技术交底 操作人员参加表面平整度 10 水平灰缝平直度 10 试块养护、试压 水平灰缝厚度（10皮砖累计） +10，-5 外墙上下窗口偏移 20 预埋件、预留孔按图设置 门窗洞口宽度（后塞口）+10，-5 砌 砖 墙面平整、垂直砂浆饱满、接茬合理六、施工注意事项 申请砂浆配合比 检 验 方 法 经纬仪复查 用2m托线板检查 克服上道工序弊病补救措用2m直尺和楔形塞尺检查 施 拉10m线和尺检查 基底测量放线 与皮数杆比较、用尺检查 吊线检查、以底层窗口为准 中 间 用尺检查 检 查 自检、互检 执行验评标准 1、砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现执行重量比搅拌均匀 质量评定 不合格的处理（返工） 象。并保护已预埋的各类管子。 材 料 合 格 证 2、对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并清理现场、文明施工 作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。为消试 块 报 告 单 除外墙面渗漏隐患，不得将有裂缝的砖块砌于外墙的外表面。 资料整理 质量评定记录 3、砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆。 自检、互检 4、在砌筑过程中，应对砌块进行随机抽查，检查墙面的垂直度平整度和砂浆饱满度及外观质量。

5、砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。

6、砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行的国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。

３５

３６

7、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值;当现浇楼板砼尚未达 到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避兔板底裂缝的产生。

8、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。

9、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否平行一致的要求，以防轴线产生位移。

10、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松、一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

11、构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已鼓胀变形，应立即拆除重砌。

12、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺;半头砖应分散使用:一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等毛痛。

13、立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证墙体尺寸符合设计要求。

14、砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 15、切锯混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

16、不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或小型砼空心砌块砌筑，可不视为混砌。

第五节、脚手架工程方案

一、工程脚手架选型

本工程为多层框架结构。脚手架主要作为主体结构围护、外装饰及屋面施工。脚手架采用双排落地式形式。

脚手架外立面设防护栏杆及密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧

３６

３７

设大于180mm高的挡脚板。

二、脚手架材料选择 （一）Φ4833.0mm钢管:

1、钢管尺寸：钢管外径48mm，壁厚3.0mm，以游标卡尺测量，允许偏差-0.5mm; 立杆，纵向水平杆长为6m，横向水平横杆长为2.2m。 2、钢管两端面平齐:以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm; 3、钢管外表面锈蚀深度，以游标卡尺测量，允许偏差0.5mm; 4、钢管初始弯曲不大于3/1000。 （二）配套扣件:

包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 （三）脚手板：

采用0.9m31.2m或0.9m31.8m竹笆片。绑扎用铁丝为单根16#铁或双股20#铁丝。 （四）连墙件:

采用Φ4833.0mm钢管刚性连接。 （五）安全网:

采用1.8m36.0m密目安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。 （六）垫板:

本工程外脚手架大部分支撑于结构体上，双排脚手架座落在回填土上时，回填 土需分层夯实并铺150mm厚碎石，做100mm厚C20砼面层。

三、施工准备

1、按工程进度计划编制工程材料进场计划，及时配备搭设脚手架的材料及工具。 2、根据本工程脚手架的工作量要求，配备架子工10名，配备1名专职指挥，安全员作兼职指挥。

四、操作流程

３７

３８

（一）双排扣件脚手架搭设流程:

设置纵向扫地杆→逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆 并与立杆或纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安装第一 横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装1.2m高栏杆 及0.18m高档脚板→加设临时斜撑杆→安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、1.2m 高栏杆、0.18m高挡脚板→设置与楼面齐平的连墙件→接立杆→搭设中间纵向水平杆→搭设剪刀撑→排竹笆片→加挂外侧密目安全网→循环以上步骤搭建至顶层。 （二）脚手架拆除流程:

1、脚手架拆除时自上而下逐层进行，不得上下同时进行。

2、清除脚手板上杂物→拆除密目安全网→拆除竹笆片→拆除剪刀撑→拆除栏杆及挡 脚板→拆除连墙件→拆除纵向水平杆→拆除横向水平杆→拆除立杆→循环以上步骤

拆除至底层。

五、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施 （一）立扦：

1、立杆按长度6m及3m~4.5m的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立朽的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于0.8m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 4、开始搭设时，每6跨设置一根抛撑。上端与纵向水平杆扣紧，在安置两道与墙柱连接点以后方可拆除。 （二）水平杆：

1、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一

３８

３９

高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m，靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

2、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接， 弧形部分采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆搭接长度不应小于0.8m，应等间距设置3个旋转扣件固定，搭接端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

3、横向水平杆的构造:主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆

除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端 的外伸长度不应大于500mm。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向 水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 （三）连墙件：

采用脚手钢管顶撑与钢筋或铁丝拉结相结合的刚性连接。 （四）剪刀撑及横向斜撑，

1、在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的不少于4跨，且不应小于6m，跨越立杆的最多根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°间。

2、剪刀撑应用旋转扣作固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接，一律采用搭接。剪刀撑的搭接 是将一根斜杆扣在立杆上，另一端斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆头直接与地面顶牢，斜杆搭接长度不小于0.8m，用3只旋转扣件扣牢固，以确保架体的稳定性。脚手架上各杆件相交伸出架体的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。

4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 搭设立面如图示：

３９

４０

（五）脚手板及安全网

1、竹笆片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺，四个角应用双股20#镀锌钢丝或16#铁丝固定在纵向水平杆上，中间绑扎2~4点。

2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 3、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎，绑扎铁丝为单股16#或双股20#铁丝， 网与网之间用双股20#铁丝扎牢，以防止物体溅出。底层挑网如图示：

4、脚手架最上部应高出建筑物顶层楼面一步架，要求内立杆与上顶部架面基本平，外侧高出不小于0.9m，设置上口栏杆及下0.18m挡脚板，内竖向设置竹笆片封闭。

六、施工注意事项

1、所有架子操竹工必须持证上岗。

2、操作时必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。佩戴安全带，必须系好保险钩，严格执行高挂低用。

3、在脚手架使用阶段，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆，连墙杆。

4、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

5、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。

6、拧紧程度:装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39~49N2m（4~5kg2m之间为宜）。为控制拧紧程度，架子工应根据所用扳手的长度用测力仪校核自己的手劲，反复练习，以求准确。

7、脚手架搭设后由专职安全员负责验收，验收通过后才能使用，在使用期间派人经常检查和维修。

8、脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。

9、有变形、裂缝、锈蚀的钢管和有裂缝、尺寸不全、扣结不紧的扣件严禁使用。 10、随时校正杆件的垂直及水平偏差，避免偏差过大。

11、每班工人上架作业时，应先行检查脚手架是否存在安全隐患。操作中发现危险，

４０

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/w007.html