地下连续墙成槽施工技术交底

常德沅江隧道工程江北明挖段 地连墙成槽施工技术交底

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中铁十四局集团有限公司 常德沅江隧道项目部

二零一七年五月

技术交底书

工程名称 施工单位 交底提要 编制人 复核人 常德沅江隧道工程 中铁十四局集团有限公司 编号 日期 2017年5月10日 地连墙成槽施工技术交底 技术负责人 交底内容： 一、施工准备 1、机械准备 成槽机、履带吊两台、挖机、泥浆分离器、全自动超声成孔成槽检测仪、泥浆三件套、高压泥浆泵。 2、材料准备 膨润土、CMC增粘剂、纯碱、钢板。 3、作业条件 施工便道平整、导墙达到足够强度、泥浆池设置合理。 二、泥浆工程 1、泥浆池设置 沅江隧道一期场地东南角设置35m*7m泥浆池，泥浆池分新浆池、循环池、废浆池三部分。泥浆系统布置以利于泥浆制作、循环系统、废浆排除和连续墙施工为原则。 2、泥浆配比及性能 根据本工程特点及地质条件，采用优质泥浆护壁，泥浆组成采用膨润泥浆，加入CMC增粘剂、纯碱等辅助材料，泥浆经验组成配比见表4.1-2 泥浆经验配比，新配制泥浆性能指标见表4.1-3泥浆性能指标。 泥浆经验配比 表4.1-2 材料名称 配合比 水 1000kg 膨润土(商品陶土) 80kg 外加剂(CMC) 0.3～0.5kg 纯碱(Na2CO3) 3～5kg 泥浆性能指标 表4.1-3 新配制 泥浆性能 粘性土 砂性土 循环泥浆 废弃泥浆 检查方法 砂性粘性土 砂性土 粘性土 土 本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

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工程名称 施工单位 交底提要 编制人 常德沅江隧道工程 中铁十四局集团有限公司 编号 日期 2017年5月10日 地连墙成槽施工技术交底 复核人 技术负责人 比重（g/cm3） 粘度（s） 含砂率（%） PH值 1.04～1.06 1.06～1.08 ＜1.10 ＜1.15 ＞1.25 ＞1.35 20～24 ＜3 8～9 25～30 ＜4 8～9 ＜25 ＜4 ＞8 ＜35 ＜7 ＞8 ＞50 ＞8 ＞14 ＞60 ＞11 ＞14 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸 3、泥浆生产 泥浆采用立式叶片搅拌机生产，叶片转速为300r/min，一次制浆约1 m3，拌制时间为8min，每班生产能力为60m3。搅拌好的泥浆应静置24小时后使用。 泥浆生产工艺见图4.1-4泥浆生产工艺流程图。 水 加膨润土充分搅拌 加CMC 加纯碱 搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用 图4.1-4 泥浆生产工艺流程图 先用水将CMC溶解成25%的溶液 4、泥浆循环 泥浆循环采用泥浆泵在泥浆池内循环，7.5kw型泥浆泵输送，使用后在槽段内由泥浆泵回收，泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 5、泥浆分离净化 本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

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工程名称 施工单位 交底提要 编制人 常德沅江隧道工程 中铁十四局集团有限公司 编号 日期 2017年5月10日 地连墙成槽施工技术交底 复核人 技术负责人 泥浆使用净化采用机械分离和自然重力沉淀相结合的方法进行处理。泥浆回收后首先通过ZX-250泥浆净化装置，清除泥浆中的土渣、砂砾，然后进入沉淀池进行自然沉淀。循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。 6、泥浆检测 泥浆检测频率及部位见表4.1-4所示。 泥浆质量控制表 表4.1-4 编号 泥浆 取样时间和次数 搅拌泥浆达到 100m?取样一次。搅拌后和放置一天后各取一次。 取样位置 试验项目 1 新拌制泥浆 搅拌机口 比重、漏斗粘度、pH、含砂率 2 供给的泥浆 每挖一个标准槽段，开挖前，挖至中间深优质泥浆的送浆泵比重、漏斗粘度、度和接近挖槽完了时吸口 pH、含砂率 各取样一次。 每挖一个标准槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一槽内泥浆的上、中、比重、漏斗粘度、次。 下三个位置 pH、含砂率 在槽挖完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌混凝土之前取样。 3 槽内的泥浆 开始浇灌混凝土时和判断置换出混凝自混凝土浇灌而数米的泥浆能否土置以内 4 使用 换的（5、4、3、2、1、0.5m） 泥浆 再生调制泥浆 调制前，调制后 泵送出浆口 比重、漏斗粘度、pH、含砂率 泥浆池 7、废浆处理 对比重严重超标的泥浆坚决做废浆处理，并采用全封闭式泥浆运输车晚上外运至 本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

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工程名称 施工单位 交底提要 编制人 常德沅江隧道工程 中铁十四局集团有限公司 编号 日期 2017年5月10日 地连墙成槽施工技术交底 复核人 技术负责人 规定的泥浆排放点弃浆。 三、成槽施工 1、成槽施工工艺 隧道主体地连墙槽段形式主要为为“一”字形槽，部分为“L”字形槽及“Z”字形及T型槽，槽段平均长度6m。施工时采用跳跃成槽的方法。 2、成槽施工 成槽施工前，技术人员组织工班长对槽段周边管线再次进行确认，对周边已探明的管线进行现场标示，并对工人进行专项管线交底。 根据测量放线在导墙上精确划出分段标记线，机械就位后开始进行成槽施工。按照设计图纸要求的深度控制成槽，选择个别槽段进行成槽试验，以便指导连续墙成槽施工。在成槽过程中随时跟踪测量，对成槽深度、泥浆参数等进行检测。为保证成槽垂直度，成槽时液压抓斗设备自带控制槽垂直度系统。 成槽时，应加强观测，若槽壁发生坍塌，应及时分析原因，妥善处理。施工范围分布较厚的石砾，对槽壁的稳定性要密切注意，并要保持槽内泥浆液面低于导墙面不超过50cm。 槽段开挖完毕，检查槽位，槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行后续施工。 （1）成槽机成槽 ①本工程采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角处槽段按先短边后长边的原则开挖成型。 ②成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度， ③成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳。 （2）成槽中其他注意事项 ①转角及接头处异型槽段，应严格按规定型式开挖。不足两抓宽度的槽段，则采用 本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

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