如何解决生产管理中存在的问题.

如何解决生产管理存在的问题

无效劳动不但增加操作人员的劳动强度，而且降低劳动效率，并容易引发安全事故。对操作进行工效分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作，找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训，通过规范员工的操作行为，可以提高员工的劳动效率降低劳动成本，并且可以提高设备利用率，提高企业的经济效益。要增强企业的竞争力，必须严格控制生产成本，杜绝在生产中产生的各种不必要的浪费，即实现精益的现场管理，其主要对策如下:

1、加强生产计划排程控制，实行过程跟踪管理。

生产计划排程的制定要有预见性结合生产经验、销售预估而定。生产计划目标分解要具体、科学，符合生产的实际生产运作情况，减少生产站别频繁更改型号或设备工艺参数调整的次数，保证上下流的过程顺畅、不堆积，来提高计划排程的达成率及设备利用效率。在生产现场组织中利用生产看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产的一种管理方式，它是以视觉信号为基础手段，以公开化为基础原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看到，借此推动自主管理、自我控制。管理人应将生产计划、订单状况、每日生产状况、异常状况以看板的形式告之于每个生产者，让大家都参与到管理中来。在生产线的适当位置悬挂各时段产量看板，利用生产指令单班组长填写生产指令，来指导生产各站别的生产。（给予当站作业员明确作业信息）

2、加强员工培训力度，规范员工操作。

人在生产过程中极为重要的组成部分，在日常的生产过程人乃主心骨，只有培训合格的员工才能更好的完成工作。通过对员工日常设备操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作及操作流程，从新制定设备操作规范标准，检验手法并依此标准对广大员工进行培训，做到说、写、作一致、操作按流程、按标准，通过规范员工的操作行为，来杜绝异常发生。从根本来提高员工的作业效率，降低生产过程的造成浪费来节约成本，并且可以提高设备利用率，提高企业的经济效益。

3、加强设备管理，提高设备利用率。

生产设备是生产过程中最重要的组成部分之一，管好用好设备有着十分重要的意义。设备的好坏、精度的差异，对生产过程有着直接的关系，能否提高产品的质量、效率往往取决于设备。规范操作员对设备的操作能力，日常维护点检、设备5S落到实处，加强设备运行过程巡检力度，及时的发现问题有助于设备事故消灭在萌芽之中，尽最大努力减少设备故障率，保证生产的正常运行。坚持以“运行稳定、操作精心、预防为主、操作规范化”为方针，提高生产设备的利用效率，

追求生产设备的寿命周期为目的。以“零故障”为管理目标，通过自主保全、专业保全，全面推行TPM管理，发动全员参与生产设备管理，确保生产设备效率充分发挥。

4、加强定置管理，提高运转效率。

定置管理是对生产现场中的人、物、场地三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品及时清除，把需要的物品放在规定位置上做好标识，使其随手可得，从根本上杜绝搬运和无效动作的浪费。具体地说就是根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人，物的结合，有效地进行生产活动。定置管理要首先解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。定置管理的结果，就是对各种场地进行科学、合理定置的统筹安排。

5、加强生产过程质量控制，降低不合格品率。

现场管理必须严格控制在制品的质量，以保证合理的产品合格率。不合格品浪费宝贵的人力和物力资源，却不能在市场上销售。而且处理不合格品还要花费一定的人力和物力。质量控制是现场管理的一项重要职能。首先，要合理分解产品质量指标，明确各个生产工序的质量责任，通过各个工序质量指标的完成确保产成品的产品质量。强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终质量，其次，要加强生产全过程的质量监控，对各个工序要求做到，不制造出不良品、不流入后工序。再次，对于质量控制中的突发情况，要及时查明原因，把不合格品消灭在萌芽状态。最后，培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题，不断地对现场人员进行质量教育，使他们在思想上高度重视质量，在管理上能掌握与自己工作相适应的质量管理方法，并有较高的技术操作水平。

6、建立绩效奖惩与薪酬制度，提高员工的积极性。

在现场管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、绩效反馈及培训等重要职能。做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施，将业绩考核，以岗位目标任务完成情况作为考核标准、常规考核，以日常行为规范与流程执行作为考核标准，均作为绩效奖惩与薪酬的依据。将企业员工的利益与企业目标成果联系起来，提高员工的工作积极性和工作效率，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。

结语：

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