酿造部各岗位安全操作规程修订201011

安徽古井贡酒股份有限公司企业标准

QG/GJ 14.06-2008

酿造部各岗位安全操作规程

2008-12-25发布 2008-12-25实施

安徽古井贡酒股份有限公司 发布

QG/GJ 14.06-2008

前 言

本标准规定了酿造部各个岗位安全操作的具体要求。 本标准由安徽古井贡酒股份有限公司酿造部提出。 本标准由安徽古井贡酒股份有限公司生产管理部归口。 本标准起草单位：安徽古井贡酒股份有限公司生产管理部。 本标准主要起草人：高家坤、王明奎、丁 峰。

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酿造部岗位安全操作规程

1 岗位通用安全规程

1.1 职工在上班期间着装整齐，不允许穿拖鞋、光上身和穿三角裤头； 1.2 禁止在吸烟区外流动吸烟； 1.3 严禁酒后上班和上班期间喝酒； 1.4 认真开展班组“安全七项活动”，记好安全记录； 1.5 严禁上班期间嬉戏、打闹和消极怠工； 1.6 正确使用劳动保护用品、用具； 1.7 工具使用后要定置放置；

1.8 了解本岗位危险源，并掌握控制措施。 2、 手工酿酒车间各工序安全操作规程 2.1 出池工安全操作规程

2.1.1 出池工出池时，首先检查工具是否完好；

2.1.2 在每年烧压池子生产，进行池底大培养时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作； 2.1.3 出池工应管理好使用工具，将抓钩、铁锨、叉子放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。

2.1.4 抽池内浆水时，不能用湿手插拔电源插头或开关闸刀，以防触电事故；

2.1.5 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以免滑倒摔伤人； 2.1.6 出池作业时四人应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人；

2.1.7 所出池子两边池埂上严禁停放独轮车，防止车子掉入池内砸伤人；

2.1.8 在没有推车工监护的情况下，严禁向车子上装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。 2.2 打老堆安全操作规程

2.2.1 参加打老堆人员应检查工具是否完好；

2.2.2 打老堆前，操作人员要将标准计量盒子放在指定地点，在挪动时，要注意轻拿轻放，以免发生碰伤或砸伤手指、脚趾事故；

2.2.3 操作时应人员搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人； 2.2.4 组长要现场做好指挥工作；

2.2.5 注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 2.3 上（帮）甑工安全操作规程

2.3.1上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修； 2.3.2 上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 2.3.3 严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤； 2.3.4 严禁向锅甑上架桶倒酒稍子，以免被酒桶砸伤或压伤； 2.4 推车工安全操作规程

2.4.1 严禁赤脚、穿拖鞋推车；

2.4.2 推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑，如果湿滑可以撒些稻壳防滑； 2.4.3 推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒； 2.4.4 严禁重车从通风钢板上通过；

2.4.5 在下池时，应防止独轮车掉入池中。 2.5 摘酒工安全操作规程

2.5.1 操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；

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2.5.2 盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；

2.5.3 升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意锅旁有无障碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害；

2.5.4 在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤； 2.5.5 浆水加热时，严禁人站在水箱下，以防热水烫伤；

2.5.6 加浆操作时，加浆人员严禁将手臂深入锅甑里边，防止盘落误伤，同时要高度注意，防止烫伤他人和自己；

2.5.7 严禁用湿手按升锅机按钮；

2.5.8 严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火；

2.5.9 下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他事故。 2.6 出锅安全操作规程

2.6.1 出锅前，应先关闭汽阀，以防热醅烫伤；

2.6.2 操作时应大小架搭配，动作协调一致，以防工具碰伤人；

2.6.3 操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生摔伤事故。 2.7 手工三联甑安全操作规程

2.7.1 作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠，检查线路及电器元件是否安全可靠；

2.7.2 提升锅盖时，采取高度不宜过高，一般以离锅边100CM即可，提升锅盖时应先检查钢丝绳是否符合要求，发现问题应处理后再工作；

2.7.3 冷却器操作时，应注意水箱和冷却器的水压不应过高，以免使其受压变形、盘根泄漏。往水箱里注水时，应时刻注意水箱水标，及时关闭进水阀，冷却器工作时，应使出水阀常开； 2.7.4 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品，以防伤人； 2.7.5 在推锅时，要确保三人以上，用力均匀，要注意脚下，防止被滑倒； 2.7.6 下班前应关闭电源，并将各种设备擦干净。 2.8 拌糟机安全操作规程

2.8.1 拌糟机使用前，要检查防罩是否松动，电机和线路接头是否完好；

2.8.2 拌糟机工作时，拌糟机挡糟板要固定在拌糟机上，不准用手扶着工作，防止碰伤人员； 2.8.3 拌糟机工作时，先插好插座，开动机器，拌糟机工作过程中机后不准有人工作，不准在拌糟机不工作时闭合电源；

2.8.4 严禁有跑空机现象；

2.8.5 作业结束后应停机，断掉电源，打扫设备卫生，严禁用水冲涮设备，以防触电。 2.9 揭通风钢板和操作间安全操作规程 2.9.1 不允许用手直接掀开凉糟板；

2.9.2 清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起，必须把钢板平放在地上；

2.9.3 操作间内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发生事故，工作人员经过糟池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤；

2.9.4 经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 2.9.5 作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 2.10 鼓风机、电风扇安全操作规程

2.10.1 检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以确保人员无触电现象发生；

2.10.2 先插好插座，按动开关，电机工作时，鼓风机、电风扇1米以内不得有杂物，以防进入机内损坏机器或喷射出伤人；

2.10.3 在起动鼓风机时，不准两台鼓风机同时起动；第一台鼓风机起动正常后，再起动第二台鼓风机；

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2.10.4 严禁有跑空机现象；

2.10.5 严禁转动或带电状态下移动风扇；

2.10.6 作业结束后应停机，应闭合电源，清扫设备卫生，严禁用水冲涮设备，以防触电。 2.11 泥池工安全操作规程

2.11.1 装泥时前要检查架车胎是否有气，车子是否完好；

2.11.2 在向泥车子内装泥时，应防止泥车子由于后重翘起伤人； 2.11.3 在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 2.12 揭池头工安全操作规程

2.12.1 装池头泥的小车应停放稳当； 2.12.2 运池头泥的注意事项见2.4。 2.13 抽黄浆水安全操作规程

2.13.1 在抽水前检查插座、线路是否完好；

2.13.2 盛黄浆水的车重心应靠车头，防止黄浆水在罐内流动造成尾部落地； 2.13.3 严禁将脚伸进车辆的尾部。 2.14 交酒安全操作规程

2.14.1 下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安全，严禁将100公斤酒桶放在架车把上或酒罐上；应用专用车搬运，以防止坠落伤人；

2.14.2 过磅和卸酒时必须有2人一齐抬酒桶，不准1人用力硬搬卸，防止砸伤人； 2.14.3 在拉空车返回的过程中，不准跑；

2.14.4 在酒库应严格遵守酒库的有关安全规定。 3 机械化酿酒车间各工序安全操作规程 3.1 行车工安全操作规程

3.1.1 上班前必须先对行车进行全面检查，查看小车、电机、滑线、钢丝绳、吊具等重点部位是否正常；

3.1.2 严禁用其他物品顶死限位器，以防紧急情况下不能正常断开； 3.1.3 开动启动行车，必须先鸣铃；

3.1.4 在行驶过程中，禁止开快车和刹车过猛，以免造成撞墙或撞坏设备事故； 3.1.5 出池和入池时，发酵池和甩糟池内有人操作，禁止下抓斗抓醅子；

3.1.6 行车在行驶过程中，如前方有人时，行车工应鸣铃警示，抓斗禁止从人头上越过； 3.1.7 在打老堆时，行车工注意力要高度集中，以免造成抓斗碰伤或砸伤人员事故； 3.1.8 非行车工严禁上行车操作；

3.1.9 行车停车时，抓斗应落地，严禁将抓斗吊起，在操作过程中，如停抓时间较短时，抓斗可以不落地，但应与地面保持一定的距离（不能高于0.5米）； 3.1.10 行车工酒后不准上行车，上班时更不准喝酒；

3.1.11 上班停车期间不准在行车上睡觉和在驾驶室内吸烟； 3.1.12 定期向行车轨道洒砂子，做好轨道防滑工作； 3.1.13 严禁将酒糟直接卸在运送酒糟的车辆上；

3.1.14 每班下班时必须打扫好行车卫生，打扫卫生时必须先断掉电源。 3.2 出池工的安全操作规程

3.2.1 出池工出池时，必须正确穿戴劳动保护用品；

3.2.2 行车抓池内醅子时，出池工必须上池，严禁边抓醅子边操作；

3.2.3 在每年烧压池子生产，进行池底大培养时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作； 3.2.4 出池工应管理好使用工具，将抓钩、铁锨、叉子放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，

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以防扎伤、碰伤人员；

3.2.5 抽池内浆水时，不能用湿手插拔电源插头或开关闸刀，以防触电事故；

3.2.6 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以免滑倒摔伤人。 3.3 打老堆安全操作规程

3.3.1 打老堆前，操作人员要将标准计量盒子放在指定地点，在挪动时，要注意轻拿轻放，以免发生碰伤或砸伤手指、脚趾事故；

3.3.2 打老堆时，所有操作人员注意力要高度集中，注意行车的行驶方向；

3.3.3 行车工抓起醅子或挪老堆时，要做到启动鸣铃，以免造成抓斗碰伤或砸伤人员事故；

3.3.4 边打老堆，边往老堆上泼水时，操作人员要对准老堆泼水，不要将水洒到地面上，以免发生摔伤人员事故；

3.3.5 操作人员要保持脚下和老堆周围地面干净，做到堆移地面净。 3．4 下料工安全操作规程

3．4．1 上班前应先检查脚踏板是否牢固放置，为防滑可以垫上两条麻袋，以防止发生摔伤事故； 3．4．2 操作时注意行车的行驶方向，以防抓斗碰伤；

3．4．3 行车抓斗拢醅子时身体不要向前倾，应向后仰，以防碰伤，并及时打扫好周围卫生； 3．4．4 上甑机停下来时，要协助上甑工及时清扫脚下和设备周围的撒醅，以防脚下打滑，造成摔伤事故。

3．5 上甑工安全操作规程

3．5．1 上甑工在操作前，应对上甑机进行全面检查，查看按钮是否灵敏可靠，电机防护罩是否松动，三角带是否脱带等，发现问题及时报告维修工检修；

3．5．2 上甑前，应先将脚踏板牢固放置，并在锅裙周围铺上麻袋，防止地面打滑，以免摔伤； 3．5．3 上甑操作时，严禁用湿手触摸上甑机按钮，以免造成触电事故； 3．5．4 清理上甑机卫生时，必须断掉电源，严禁用水冲刷设备，以防漏电； 3．5．5 在上甑操作时，严禁吸烟，以免发生火灾事故；

3．5．6 上甑工要正确穿戴劳动防护服，做到“三紧”即领口紧、袖口紧、下摆紧，以免造成卷缠事故。

3．6 摘酒工的安全操作规程

3．6．1 操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固、架车是否充足气等，确保设备安全；

3．6．2 拉锅后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；

3．6．3 升锅盖时不宜过高，可根据醅子的高度确定锅盖高度（平锅时高度不能高于10CM，醅子高于平面时，锅盖高度不能高于20CM），以防钢丝绳断裂；

3．6．4 在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤； 3．6．5 蒸馏吊酒时，严禁人站在水箱下，以防热水烫伤； 3．6．6 加浆操作时，应注意热水、热醅子烫伤； 3．6．7 拉锅时严禁用手接触钢丝绳。 3．6．8 严禁用湿手按升锅机按钮； 3．6．9 严禁在摘酒处吸烟或动用明火；

3．6．10 下班后要将水阀和汽阀全部关闭，以防发生其他事故。 3．7 摘酒工的安全操作规程

3．7．1 操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；

3．7．2 拉锅后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔

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伤事故；

3．7．3 升锅盖时不宜过高，可根据醅子的高度确定锅盖高度（平锅时高度不能高于10CM，醅子高于平面时，锅盖高度不能高于20CM），以防钢丝绳断裂；

3．7．4 在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防热水烫伤； 3．7．5 加热浆水时，严禁人站在水箱下，以防热水烫伤； 3．7．6 加浆操作时，应防止烫伤； 3．7．7 拉锅时严禁用手接触钢丝绳。 3．7．8 严禁用湿手按升锅机按钮； 3．7．9 严禁在摘酒处吸烟或动用明火；

3．7．10 下班后要将水阀和汽阀全部关闭，以防发生其他事故。 3．8 出锅工的安全操作规程 3．8．1 出锅前应先检查出锅平台护栏和钢筋是否开焊，配电盘按钮是否灵敏可靠，以防发生事故； 3．8．2 打开锅门前，应先关闭汽阀，以防热醅烫伤；

3．8．3 停止操作时，严禁将工具放在配电盘上，应放在合适的位置； 3．8．4 严禁人站在锅盘上操作；

3．8．5 清理锅内余醅时，严禁站在出锅升降机下，以防砸伤； 3．8．6 清理卫生时严禁用水冲刷设备，以防漏电。 3．8．7 严禁用湿手操作配电盘按钮；

3．8．8 抽底锅水操作时，进入配电房应注意安全，抽净水时，要及时关掉电源，以防潜水泵空转，毁坏设备；

3．8．9 操作时，要保持锅甑周围地面卫生，以防发生摔伤事故； 3．8．10 出锅时，严禁站在锅台上。 3．9 加曲工安全操作规程

3．9．1 工作前应先检查糟池护栏和脚踏板是否牢固； 3．9．2 抓斗下甩糟池时加曲工不准加曲，以防挤伤； 3．9．3 扫抓斗时，应与抓斗保持一定距离； 3．9．4 篦子运行时严禁扒风箱内的醅子； 3．9．5 加曲时加曲工应戴好口罩； 3．9．6 打扫卫生时严禁用水冲刷设备。 3．10 揭泥池头安全操作规程

3．10．1 揭泥池头时，所有操作人员注意力要高度集中，注意行车的行驶方向。

3．10．2 行车工抓起池头泥时，要做到启动鸣铃，以免造成抓斗碰伤或砸伤人员事故。 3．10．3 揭泥池头所用工具（叉子），要做到正确使用，揭完池头，要将工具放到指定地点，不准乱放，以免造成碰伤或扎伤人员事故。

3．10．4 泥池头时，不要将稀泥放到池埂上，以免人员滑倒，发生摔伤人员事故。 4 破碎车间各岗位安全操作规程 4．1 破碎楼各岗位安全操作规程 4．1．1 地下室安全操作规程

4．1．1．1 开机前认真检查电动机滚筒机油油位，必须在滚筒半径2/3处位置，不能加足，严禁在缺油情况下开机运转；

4．1．1．2 认真检查皮带机和皮带的松紧度，必须使皮带保持在托辊平面上，正确调解丝杆，使皮带机保持正常运转；

4．1．1．3 检查各螺栓有无松动，一切准备工作完成后，回答可以开机信号，皮带机必须在空载情况下起动，（冬季运转３－５分钟方可倒粮工作）；

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4．1．1．4 工作时正确限制1皮带机漏粮控制闸门开启大小，根据工作量的需要，不准超负荷运

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输；

4．1．1．5 经常检查各传动部位的油温和油质，根据油质情况及时更换新油，并做好记录（时间，油量）；

4．1．1．6 保持室内整洁卫生，下班前将撒落的原料清扫干净，倒入皮带机进行入破； 4．1．1．7 下班把室内照明灯全部关闭。 4．1．2 一楼安全操作规程

4．1．2．1 首先检查电机，减速器油位和其它设备完好情况，接收开机信号；

4．1．2．2 设备投入工作后，巡回检查运行情况，倾听有无杂音，检查有无卡住和堵塞脱落现象； 4．1．2．3 定期向各轴承加注润滑油，保持各传动部件有良好的润滑条件；

4．1．2．4 班中认真清理各杂物箱内的杂物，使杂物箱始终保持在畅通状态，及时排出杂物，保持室内卫生和设备无灰尘、无杂物； 4．1．3 三楼安全操作规程

4．1．3．1 认真检查磨粉机油泵，传动箱，绞龙电机，减速器内油位，使油位保持在量油尺安全位置；

4．1．3．2 接收和发出开机和停机信号，开机后注意电压、电流读数，出现异常应及时停机检查；注意电机转向，巡检各转动部位轴承油温(油温要求保持在50-80℃，检查时可以用手触摸)，如发现润滑部位冒黑烟时要及时停机处理；

4．1．3．3 保证润滑油有一定的粘度，每更换一次磨辊，更换一次新油；

4．1．3．4 随时清除浮标喂料部分积存的杂物，合理调节下辊弹簧，保持设备完好与清洁，设备运行中严禁接触转动部位。

4．1．4 四楼工作室安全操作规程

4．1．4．1 检查各设备完好情况，根据润滑标准要求定期加注黄油，检查关风口减速器油位，检查电机三角带松紧度，钢丝绳卡头，螺丝松紧度，然后回答信号开机；

4．1．4．2 按磨粉机破碎量大小，控制闸门，避免筛下余粮过多，导致原料漏入积杂箱，清理永磁桶杂物时，注意平台操作安全，要戴好防护手套，防止扎伤；

4．1．4．3 每周必须将风网内的积灰清理一次，保持风网畅通，提高入破质量，做好清理风网记录；

4．1．4．4 认真清扫设备和室内卫生，设备运行时严禁接触传动部分。不准有积灰现象，保证设备场地清洁卫生，玻璃明亮。

4．1．5 五楼工作室安全操作规程

4．1．5．1 首先关上风机调风门，检查各传动部位螺栓紧固情况，回答开机信号； 4．1．5．2 待风机全速运转以后，缓缓开大风门，调到适应位置，拧紧锁头螺母； 4．1．5．3 认真视听设备运输情况，发现问题及时上报车间并处理；

4．1．5．4 除尘器接洽处，保证良好的密封，不允许有漏气跑风现象，保持室内清洁卫生； 4．1．5．5 停机后必须将当天风机内的存灰清理干净，并用油灰密封好风口,为第二天正常生产做好一切准备工作。

4．1．6 六楼工作室安全操作规程

4．1．6．1 工作前检查减速器油位，清扫毛刷上杂物，通过五楼向控制室发出开机信号；

4．1．6．2 定期向传动部位加注黄油，检查粮流管完好情况，不准有漏气撒粮现象，并做好记录； 4．1．6．3 检查初筛电机三角带松紧度时，设备应在停止状态。 4．1．7 七楼工作室安全操作规程

4．1．7．1 工作前，查各设备完好情况，关闭风机风口，发出开机信号； 4．1．7．2 待风机全速运转后，缓缓加大风量，调到适当位置，锁紧螺栓； 4．1．7．3 注意视听提升机有无碰机接触，保持中心度平行运转； 4．1．7．4 定期向除灰器输气，保持除尘带内无积灰；

4．1．7．5 停机后必须将当天风机内的存灰清理干净，并用油灰密封好风口,为第二天正常生产做好一切准备工作。

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4．2 曲破碎工段安全操作规程

4．2．1 开机前认真检查设备状况，如无异常，再开机；

4．2．2 设备按照顺序启动，各种信号要齐全，仪表指示正确； 4．2．3 作业时严禁手进入破曲口； 4．2．4 工作期间，正确佩戴防护用品；

4．2．5 及时清理各类杂物，保证管道畅通和设备的正常运转；清理堵塞时，要停机作业；

4．2．6 经常检查各传动部位的安全防护装置、电器接触可靠性、灵敏性、油温、油质情况；及时调整设备，严禁设备带病作业；

4．2．7 装曲时要注意曲垛的不安全状态，防止曲垛倒塌伤人。装运曲块时必须佩戴安全帽； 4．2．8 装曲时要注意架车的平衡和曲块掉落现象，防止落把伤人；装包时要注意糁包平衡位置，防止出现掉包落把现象；

4．2．9 送曲人员行走注意避让来往车辆，上、下坡注意路滑；进入机械化车间要注意避让行车；进入手工车间要避免轧通风钢板。 4．3 成装组安全操作规程

4．3．1 正确使用劳动防护用品；

4．3．2 上下平台和平台操作时精力要集中，防止跌落； 4．3．3 各种电器不得存积粉尘，防止发生电器事故； 4．3．4 下班后要及时关闭电源。 4．4 送料组安全操作规程

4．4．1 上班前严格按照《辅助车间机动三轮车安全操作规程》检查操作； 4．4．2 机动翻斗车应取得驾驶证的专职司机驾驶，禁止非司机开车。

4．4．2通过交叉路口要注意避让来往车辆；雨雪天注意道路湿滑和结冰，防止出现意外事故； 4．4．3进入车间要注意避让机械化车间行车和不轧手工车间通风篦子，随时注意地面潮湿程度防止出现摔伤事故；

4．4．4装包时要注意糁包平衡位置，防止出现掉包落把现象；

4．4．5 加强安全生产管理，增强员工安全意识，正确使用劳保用品；

4．4．6 下班后应认真清洗车辆。在冬季，停车后必须放尽柴油机内的冷却水，避免冻坏发动机。 5 蒸糠车间各岗位安全操作规程 5．1 进糠班安全操作规程 5．1．1 进糠时严禁吸烟；

5．1．2 严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏； 5．1．3 正确使用劳保用品；不准吃脚、光背和穿拖鞋； 5．1．4 生产作业现场工具和用具定置存放；

5．1．5 进糠卸车时，操作工不准在糠车周围流动；不准擅自到糠车上掀糠包； 5．1．6 捞包时要目视糠车上的卸包人员，待确认安全时再捞包，避免砸伤； 5．1．7 挪动糠车时，糠车周围不准站人；

5．1．8 扒库期间，放糠时须有人监护，不准在放糠时扒糠；其他人员一律站在安全区域外，以防糠倒塌；

5．1．9 推车出入糠库时，一是要推车要慢，二是要目视前方，三是必须遵守重车靠右边走，空车靠左边行走的规定，避免碰撞。 5.1.10除尘设备使用规程：

5.1.10.1认真检查进糠除尘设备、配电系统的运转情况,确定各种设备运转正常后，方可开机准备； 5.1.10.2推闸开机，按照先开北绞龙、南绞龙、天桥绞龙、真空绞龙与风机的倒顺序正确开启（关机顺序相反）；

5.1.10.3下料时保持均匀有序，及时检净糠内的杂物，严防袋子吸入风口，以免造成管道堵塞，损坏设备；

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5.1.10.4随时巡查设备、绞龙运转情况，并保持足量油位，如果发现设备运转异常，立即停机检修，待正常后方能再次开机；

5.1.10.5平糠工不断检查除尘入房的稻壳质量，发现粉尘大、霉变、湿糠等即时回应停止作业； 5.1.10.6清理杂质，将除尘机收集的杂物装袋后堆放在指定地点；

5.1.10.7进糠房面按照水平的标准平糠，每房糠必须用竹笆挡紧，且达到标准高度（主梁中线），确保入房生糠质量合格。 5．2 蒸糠工安全操作规程

5．2．1 蒸糠人员，蒸糠前要首先对设备进行全面检查，确认设备是否正常；

5．2．2 先排净分汽包内的余汽，再进行加水和缓慢预热，待气压上升到0.25PM时方可打开出汽阀，进行开汽蒸糠；

5．2．3 翻糠时应穿好劳保鞋，严禁赤脚光背，并有人监护。 5．3 送糠班安全操作规程

5．3．1 上班前，先检查运输工具是否完好可用； 5．3．2 严禁在当班作业期间大声喧哗、打闹、嬉戏。 5．3．3 正确使用劳保用品，不准赤脚、光背和穿拖鞋；

5．3．4 扒糠过程中，木锨、杈子不用时要直立于靠墙处，不准平放

5．3．5 送糠人员装竹筐时先装架车后部，再往前装；卸车时先卸前面的竹筐，再卸后部的竹筐； 5．3．6 装糠和卸糠时防止竹刺伤手，拉筐时防止拌倒，避免摔上人； 5．3．7 雪雨天气还须注意上下坡路滑，行走要当心；

5．3．8 送糠时要按照交通规则靠道路右边行走，途中不准跑车； 5．3．9 送糠过往交叉路口时，必须做到一看（看是否有过往车辆）、二慢（要放慢速度）、三通过（待没有过往车辆确认安全时再通过）；

5．3．10 进入酿酒车间须做到三不准（一不准在行车抓斗下走，二不准轧凉坯钢板，三不准一次性大翻车）；

5．3．11 送糠车辆不允许与其他车辆并排行走。 6 窖泥车间安全操作规程 6．1 翻斗车安全操作规程

6．1．1 机动翻斗车应取得驾驶证的专职司机驾驶，禁止非司机开车。司机应了解本机构造，技术性能，交通规则和安全操作规程，并必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对翻斗车进行认真的维护保养；

6．1．2 机动翻斗车司机应正确配戴劳动保护用品；司机人员上车时不准穿拖鞋；

6．1．3 工作前应检查本机各部件无异常，特别是应先检查车辆的刹车、制动系统、方向盘、喇叭等关键部位是否灵敏可靠，再起动柴油机，并在起动前，变速杆放于空档位置，将油门踏板扳在慢车位置。冬季起动时，可将张紧轮脱开，减少摩擦便于起动。

6．1．4 柴油机发动后，试车片刻，确信运转正常，无异常音响，待车跑起来后再换二档、三档，禁止三档起步；

6．1．5 严禁翻斗车轮胎无气行驶；

6．1．6 严禁司机上班期间喝酒或酒后上班；

6．1．7 按照《厂内机动车驾驶安全技术要求》行驶,不准超速和抢道行驶。厂区车速20km/h以下；进入厂房车速5m/h以下；

6．1．8 运行车辆不得超高、超载，装载高度在挡风玻璃以下，以免影响司机视线； 6．1．9 道路口、进出车间或到达地点，拐弯时应减速、鸣笛、刹车、停稳；

6．1．10 车辆在行驶途中，随车人员不得站立，应坐稳、坐牢，车上不得超过两人；

6．1．11 操作中司机必须精神集中，谨慎驾驶，严格按操作要求驾驶车辆。不可与别人打闹及说

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笑，并要随时注意各种工作情况有无异常现象，如有机件过热，联接松动，作用失灵等故障，一经发现，应立即停车检修，不可“带病”勉强行驶；

6．1．12 路面情况不良必须低速档行驶，避免剧烈加速和剧烈颠簸。由低速档往高速档变换时，应逐渐提高车速，避免将油门一下子踏到底的猛烈动作。在一般情况下，制动要平稳，尽量避免急剧刹车；

6．1．13 换档时应正确使用离合器，离合器开始接合时应缓慢，当完全接合后，应迅速把脚移开踏板，在行驶中不得使用半踏离合器的办法来降低车速。只有当翻斗车完全停止后，才可换入倒档； 6．1．14 爬坡时如道路情况不良，应根据车速情况，尽量事先换低速档爬坡。下坡时，不宜调整行驶，严禁脱档高速滑行，避免紧急刹车，防止车子向前倾翻，禁止下 25 度以上的陡坡； 6．1．15 翻斗车停稳后，才能抬起锁紧机构手柄进行卸料，禁止在制动的同时翻斗卸泥；

6．1．16 粘结在翻斗里的泥翻斗倒不出来时，应采取人工清除，禁止用车辆高速行驶，突然制动，惯性翻斗的办法来清除翻斗内残留的泥；

6．1．17 机动翻斗车上公路行驶或夜间工作，灯光一定要齐全。上公路行驶必须严格遵守交通规则。并且在夜间运行或在人多路段内行驶时，应降低车速；

6．1．18 车辆要始终保持良好的运行状态，严禁车辆带病行驶，发现故障应及时检修；

6．1．19 下班前应认真清洗车辆。在冬季，停车后必须放尽柴油机内的冷却水，避免冻坏发动机。 6．2 翻泥岗安全操作规程

6．2．1 翻泥工应穿戴好劳动防护用品；

6．2．2 进房前首先检查房内温度，以防烫伤；

6．2．3 操作工进房时要穿好球鞋，轻踩轻放，工具定点放置，以防扎伤；

6．2．4 翻泥操作时，检查暖气管道是否漏汽，严禁高温蒸汽与人体接触。冬季翻泥时严禁靠近暖气管道，以防烫伤；

6．2．5 翻泥调温时，按要求进行排水、排汽，严禁一次性开完阀门； 6．2．6 注意房内通风，以免操作人员缺氧；

6．2．7 在翻泥操作休息期间要注意过道内的行驶车辆，以防意外； 6．2．8 按标准插放温度计，防止扎伤脚。 6．3 打泥岗安全操作规程

6．3．1 按规定穿戴好劳动防护用品，打泥人员上岗时必须穿工作靴，掌机工要按要求穿紧身工作服；

6．3．2 开机前先检查有关线路、电源和开关是否完好，发现隐患及时报告维修工处理； 6．3．3 在打泥过程中，其电源开关应专人负责，并严禁用湿手触摸； 6．3．4 按先后顺序正确启动打泥机，并仔细检查设备是否运行正常； 6．3．5 加料工根据每斗所规定的数量加料，不得超量或加料不足；

6．3．6 加料时精力要集中，严禁把工具甩进打泥机内，以防破损零部件； 6．3．7 加料时要均衡，严禁忽多忽少； 6．3．7 装车时要慎重，以防碰伤手或滑倒； 6．3．8 推车时不得用力过猛，以防滑倒摔伤。

6．3．9 严禁生产现场、路面有积水或抛洒的泥块。 6．3．10 推车时观察好过道内来回运行的车辆； 6．3．11 掀车时不得用力过猛，以防撞伤他人；

6．3．12 下班后应及时关闭电源，按规定保养机械设备。 7 制曲车间各岗位安全操作规程 7.1 粮破工安全操作规程

7.1.1 首先操作工着装符合“三紧”，要求，并且要配戴好口罩；其次检查机械设备完好情况，电

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压、电流表示数是否正常，并给润滑部位适量加油；然后再把各种工具用具准备好，放到指定操作位置；

7.1.2 设备启动：按先后（风机、除尘器、提升机、平面回转筛、掺拌机、磨粉机、闸板）顺序依次启动，机械运行正常后，下料筛选，分离出杂质；

7.1.3 倒包操作：开始倒包时，按响铃，通知把小推车推到下料口处，解开包口绳倒入。在倒包过程中控制好下料口闸门，篦子上杂物及时清理，倒包工要准确掌握下料速度；

7.1.4 润料操作：润料工按规定的程序通过提升机把小麦提升到五楼，在润料系统中加水后下到料仓；

7.1.5 破料调整：机械工按启动程序依次开启设备，逐步调整液压磨粉机磨辊间隙平行度，并到三楼检查破碎度后，再次调整磨辊，料细时松丝，粗时紧丝，直至达到标准为止；有杂物或噎机要停机清理，不准在机械运行时直接用手清理。 7.2 踩曲工安全操作规程

7.2.1 首先进行班前检查，检查机械设备和防护装置完好情况，电压、电流表示数是否正常，并给润滑部位加油；检查运输工具是否完全可用，严禁带病作业，然后把各种工具准备好，放在指定操作位置；

7.2.2 操作工着装要做到“三紧”，即：领口紧、袖口紧、下摆紧，并且要配带好各种劳动保护用品；

7.2.3 随时检查刮模辅助设施的完好情况，刮摸操作只准踩曲组长和看水平模工在停机时间内进行，开机期间任何人不准进行此项操作；

7.2.4 残次品曲坯用粉碎机回笼时，要用木板往里推，严禁直接用手挤压； 7.2.5 平模时，手指不准伸进挡板，更不准把手伸到滚轴下；

7.2.6 接曲时，按工艺操作规程要求装卸曲坯，身子要离开输送带和转动部位，数量不准多装，途中不准快跑，上下楼和拐弯时要注意行车安全。 7．3 看曲工安全操作规程

7．3.1 卧曲前要清理好房内卫生，牢固把架子放置到两边。卧曲时要配合好拉曲工搬运曲坯，分层定向放置，并合理利用楼层主梁的承重能力； 7．3.2 翻曲工着装要文明，并配带好保护口罩；

7．3.3 放风查温时，注意房内的高温和蒸汽，严禁独人操作； 7．3.4 拾摞子操作时，要两人互打互助，注意房内高温和换气；

7．3.5 清理二楼曲房以上的楼层门窗卫生时，要注意人身安全，严禁身体倾斜墙外和向上攀爬。 7．4 出曲工安全操作规程

7．4.1 检查运输工具是否完好可用，严禁拉无气架车；

7．4.2 在出曲入库时，大车装四层高，小车装六层高，前后装重均衡，防止扑把砸伤人；进入曲库要弯腰慢行，避免通风管道碰伤；

7．4.3 拉车上岗或走孬路时要慢行，并要有人推着或扶着，不要倒车，防止碰伤人；

7．4.4 接垛时，操作工要带上安全帽，架车和曲垛要保持30公分以上的距离，且上边的人要站在两排以上的曲垛上，注意曲块滑落砸伤人；

7．4.5 路途和曲垛脚下的曲块要及时拾净，保持道路畅通；

7．4.6 操作工要着装紧凑，不准穿拖鞋，组长要保证茶水供应和库内的通风换气，注意人员防暑降温。

7．5 电梯工安全操作规程

7．5.1 在开启厅门进入轿厢前，用厅门锁或基站钥匙打开电梯厅门，确认轿厢停在该层，再进入轿厢；

7．5.2 开启轿厢内照明灯及风扇，将“有司机/无司机”钥匙或开关转到有司机状态；

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7．5.3 随电梯上下运行一个回程，不准载重开机。检查运行有无故障，如有故障，应立即停机； 7．5.4 开机时先核实电梯门触头和门锁的作用，在轿厢和厅门未闭合情况下，不准开机； 7．5.5 防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能；

7．5.6 严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况，需经有关安全部门批准，并采取必要安全保护措施；

7．5.7 严禁在轿门、厅门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶； 7．5.8 严禁揿按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段； 7．5.9 严禁开启轿顶安全窗装运超长物体； 7．5.10 不准乘客将身体依靠轿门、厅门上；

7．5.11 轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物；

7．5.12 严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作；

7．5.13 轿厢在停各楼层时，厢底与楼层地面有明显的差距，不准开机；

7．5.14 当电梯运行方向与预定方向相反时不准开机，也不准在敞开轿厢门的情况下开慢车上下； 7．5.15 行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动；

7．5.16 载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损坏轿厢； 7．5.17 当电源突然中断不能行驶时，将安全开关回至零位；

7．5.18 当电梯在使用时，发现接触金属部位感应电、震动、摇摆、有异常声音现象，要立即停机检修；

7．5.19 电工和电梯工，要经常对电梯检查，维护和保养； 7．5.20 电梯工要求持证上岗，非电梯工不准操作电梯； 7．5.21 操作工要配带好各种劳动保护用品；

7．5.22 停梯时应将轿厢停在基站，将轿厢内电源操作开关转到“停止”状态上，再关闭灯和风扇，最后再关闭基站钥匙开关； 8 焊接操作安全操作规程

8．1 电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，取得“特殊工种操作证”后，方能独立操作；

8．2 装设电焊设备必须在切断电源后进行； 8．3 电焊作业现场必须有良好的通风和照明；

8．4 电焊机要放置在易散热的地方，电焊机要有单独的开关控制； 8．5 电焊机在使用前，应检查设备安全情况，在接电时电压必须相符； 8．6 起动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路；

8．7 调节电流可在空载情况下进行，但变更极性接法时，必须停电进行； 8．8 应按电焊机的额定电流和负载持续率来使用，严禁过载； 8．9 接线要牢固，不允许松动，焊机外壳必须接地或接零良好； 8．10 焊接时如出现异常，应及时停止焊接，进行停电修理；

8．11 电焊机应带有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全防护罩，不焊接时应切断电源； 8．12 所用电焊把子，其手把必须完整无破损，有可靠的绝缘；

8．13 在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并应有足够通风；

8．14 不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器，如焊接盛过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洁干净，方可进行工作；

8．15 在禁火区内焊接工作，必须办理动火证，经领导批准后并采取必要的消防措施，否则不得进行焊接；

8．16 电焊时要戴好电焊面罩、电焊手套等防护用具； 8．17 电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线；

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8．18 清理焊渣时采取防护措施，以防敲打焊渣伤人； 8．19 在起吊部件过程中，严禁边吊边焊；

8．20 不准将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏；

8．21 雨天，不得在露天场所进行电焊工作；

8．22 电焊工在更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电；

8．23 电焊工离开工作现场时，必须把电源切断，并检查有无火种留下。 9 气割（气焊）安全操作规程

9．1 工作时，氧气瓶与乙炔瓶不准放在一起，相距要5米以上；距明火10米以上； 9．2 在进行气焊、气割时必须戴好防护眼镜、手套及穿好工作服；

9．3 在检查设备、附件及管道是否漏气时，只准用肥皂水实验。实验时，周围严禁有明火； 9．4 设备管道冻结时，只准使用40度以下的温水溶化，不准使用明火烤；

9．5 不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器，如切割焊接盛过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洁干净，方可进行工作；

9．6 在禁火区内作业，必须办理动火证，经领导批准后并采取必要的灭火措施，否则不得进行工作；

9．7 氧气管和乙炔管严禁对调使用，氧气管一般为红色；

9．8 氧气管和乙炔管不要随意乱放，管口不要贴在地面上，以防进入土和污物，发生堵塞； 9．9 喷嘴发生堵塞时，应将喷嘴拆下，从内向外用通针通开，喷嘴不得与金属板相碰； 9．10 离开工作岗位时，要关闭氧气和乙炔阀门，禁止把点燃的焊、割炬放在工作面上；

9．11 安装减压器时，要略打开气瓶阀门吹出污物，防止灰尘进入减压器，气瓶开启时不得对着人体方向；

9．12 减压器不能粘有油污，不能换用，用后必须从气瓶上取下进行保管； 9．13 在工作中发现回火时，应立即关掉氧气阀门和乙炔阀门；

9．14 氧气瓶和乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏天严禁在太阳下爆晒。 10 台钻安全操作规程

10．1 使用前必须全面检查，一切正常方可使用；

10．2 操作人员严禁戴手套操作，不要把头低向钻孔处；

10．3 工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧； 10．4 严禁手摸、嘴吹铁屑；

10．5 当钻孔时，不要用力猛压，防止钻头折断伤人； 10．6 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场； 10．7 严禁用手拿着工件操作；

10．8 更换钻头、上卸工件时必须停车进行；

10．9 工作结束后切断电源，卸下钻头，把卫生清理干净。 11 砂轮机安全操作规程

11．1 砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm；

11．2 使用者要正确配戴劳动保护用品，戴好防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面； 11．3 砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品；

11．4 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件；

11．5 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员；

11．6 不允许二人同时使用同一片砂轮； 11．7 使用后必须拉闸，要保持卫生。 12 砂轮切割机安全操作规程

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12．1 使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道； 12．2 切割机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用；

12．3 移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动；

12．4 夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg；

12．5 杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起； 12．6 杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住；

12．7 在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行；

12．8 更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用； 12．9 操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护；

12．10 传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片；端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；

12．11 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂；

12．12 使用完毕，切断电源，整理放置好。 13、高空作业安全操作规程

13．1 高空作业人员身体健康，无妨碍从事高空作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等）和生理缺陷；

13．2 高空作业人员要具有高空作业安全操作技能；

13．3 高空作业至少应有二名人员。一名负责作业，一名负责现场监护，防止作业人员出现意外事故；

13．4 作业人员首先要熟悉作业现场周围的环境。若发现现场存在不安全的重大的危险因素（如高压线未停电等），有权拒绝操作。维修高空的电气线路时，首先要停电、验电，电源处悬挂警示牌、并确保接地良好；

13．5 高空作业前，作业人员首先检查使用的工具（如：梯子）、安全防护用品(如：安全带、安全帽等)是否变形、损坏；确认良好、可靠后方可使用；

13．6 作业人员要正确使用防护用品，登高时不穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋、拖鞋和宽大服装，做到“领口、袖口、下摆”三紧；在操作过程中要正确佩戴安全帽，腰部要系好安全带，安全带要挂在牢固的且不可移动的物件上；

13．7 作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架、跳板和立柱，必须牢固稳定。在同一空间的上下层同时作业时，应有可靠的防范措施；

13．8 使用梯子时，梯子与地面的角度以60度为宜，梯子要有防滑措施，操作时要有人扶梯子；使用人字梯时，挂钩必须挂牢；作业人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上，以防跌落。梯上有人时，禁止移动梯子。禁止把梯子靠在不稳定的支持物或容易滑动的物体上；

13．9 高空作业时，现场工作人员必须全部佩戴安全帽，防止高空落物伤人。作业人员使用的物品(如：工具)应装在工具袋内吊送，严禁上下互相抛递，防止发生事故；

13．10 遇雷电、六级以上大风、暴雨等恶劣天气，禁止露天进行高空作业；遇冰雪时，应有防滑措施。

14、炊事员安全操作规程：

14．1 炊事员必须持健康证上岗； 14．2 生、熟食品必须分开存放；

14．3 切菜、磨刀、烧菜时，要防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤等；

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14．5 往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击，用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤；

14．6 食物制作前，必须对物料进行认真检查，不得使用变质、过期、被污染的原材料； 14．7 使用电磁炉要注意用电安全。 15、拉丝机安全操作规程

15.1. 机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。 15.2. 修理或检查机床时,必须切断机床电源。

15.3. 机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。

15.4. 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况。

15.5. 开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固。

15.6. 拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、校直机导轨等应勤加油。

15.7. 机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件。

15.8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将磨辊卸下放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。

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14．5 往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击，用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤；

14．6 食物制作前，必须对物料进行认真检查，不得使用变质、过期、被污染的原材料； 14．7 使用电磁炉要注意用电安全。 15、拉丝机安全操作规程

15.1. 机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。 15.2. 修理或检查机床时,必须切断机床电源。

15.3. 机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。

15.4. 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况。

15.5. 开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固。

15.6. 拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、校直机导轨等应勤加油。

15.7. 机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件。

15.8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将磨辊卸下放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。

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