循环流化床锅炉运行规程

锅炉运行规程

锅炉运行规程

2007年7月发布实施

河南金大地化工有限责任公司一分厂

锅炉运行规程

前 言

一、本规程是根据金山集团规章制度，及各设备制造厂家说明书，并参

照其它热电厂的运行经验，结合河南金山化工集团要求生产达到长周期安全平稳运行之目的的实际情况而编写的。主要突出岗位的生产特点、任务以及安全、操作、巡检、开停车和事故处理。 二、制定《锅炉运行规程》目的：

1、《锅炉运行规程》是热电厂的主要规程之一，严格执行《锅炉运行规程》，对我厂锅炉及其附属设备的安全、经济运行将起到积极的作用。

2、锅炉运行人员应认真学习《锅炉运行规程》，对提高锅炉运行人员的技术素质和管理水平都有一定的促进作用。

3、便于锅炉运行人员正确操作，检查和监视锅炉及其附属设备正常运行。

4、预防和消灭锅炉设备事故，以保证企业的安全生产运行，提高企业的经济效益。 三、下列人员应通晓本规程：

1、值长、锅炉班长、锅炉值班人员。

2、厂长、副厂长、技术员、安全员、锅炉检修人员。

四、任何工作人员发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，值班

人员有权制止。

五、对认真执行本规程者,应给予表扬或奖励,对违反本规程者,造成人身、设备事故，应认真调查分析，查清原因责任，按照金山集团有关

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制度考核.

六、本规程中的条文如与国家制定的规程有抵触时，应按国家的规程进行修订。

七、由于编写规程时，资料不全，本人水平所限，难免会出现一些差错，在执行过程中，如发现问题请及时告知，以便在下次修改时及时更正。

编写：王延锋 审核：张振保 批准：侯宏伟

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第一篇 锅炉机组运行规程 第一章 锅炉设备和燃烧特性

第一节 锅炉设备特性

1、概况

循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。

本公司1#锅炉为次高压锅炉，2#锅炉、3#锅炉均为高温高压锅炉，都是绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后墙布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。因1#锅炉前期主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。所以又在空预器前加了一个旁路风 2、主要参数： 1#炉

锅炉型号：UG-130/5.3-M5

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2 3 4 5

过热蒸汽压力 汽包工作压力 过热蒸汽温度 料层温度

MPa MPa ℃ ℃

5.30 5.75 450 850-950

允许变化范围±0.05

允许变化范围±5℃ 最高不高于 1000℃ 最底不底于 800℃

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

料层差压 炉膛差压 给水温度 一次风温度 二次风温度 冷风温度 排烟温度 锅炉效率 脱硫效率 钙硫比 石灰石颗粒度 燃料颗粒度 飞灰含碳量 炉渣含碳量 燃料消耗量 锅炉循环倍率 锅炉外形尺寸

KPa KPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % %

7-9 0.5-1.0 150 126 152 20-30 140 90.65 ≥90 2.5

正常为 8.0 左右

高加没投运为 105℃

Mm Mm % % Kg/h

≤1 ≤8 <8 <2 22510 25-30 负荷为 130T/H

Mm5

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2#、3#炉

锅炉型号：UG-160/9.8-M

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3、主要承压部件及受热面

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壁 3 过 热 器

上、下联箱 包墙管 吊挂管 低过蛇形管 高过蛇形管 型 式 数

根 根 根 根 根

9 144 72 142 142

￠219×16 219× ￠51×5 51× ￠42×5 42× 20G￠42× 20G￠42×4 38× 15CRMOG￠38×4 膜式 错列布置

省

管 4 煤 入口给水温度 器 出口给水温度 减 5 温 器 安 数 6 全 动作压力(汽包) 动作压力(汽包) 阀 动作压力(汇汽集箱) 动作压力(汇汽集箱) 空 气 7 预热 器 8 油 型 二次风管数 级数 式 根 级 1166 3 JJYQJJYQ-500 机械雾化 型 式 根 1696 MPa MPa 5.51 2台 管箱 卧式 一二次风交插布置 MPa MPa 6.1 1台 量 台 3 调 温 方 式 额 定 喷 水 量 气温调整范围 型 号 T % 3.6 5050-150 弹簧式安全阀 ℃ 277 喷水减温 ℃ 150 根 32× 20G ￠32×4

一次风管数

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4、燃烧设备 1#炉

5、辅助设备

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1#炉

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介质密度 电机功率 电 机 电压 电流 转数 液力 偶合 器 型号 额定转速 传递功率 调速范围 冷油 器 冷却面积 工作压力 工作温度 3 二次 风机 型号 流量 全压头 介质温度 介质密度 电机 电机功率 电压 电流 转数 液力 型号 KW KV A R/min M3/h Pa ℃ M2 MPa ℃ r/min KW KW KV A r/min

1.2 710 6 80.7 1489 YOTCS650L 1500 290290-730 1-1/5 12 1 80 LG130LG130-22 73340 9933 20

315 6 36.4 1481 YOTCS56011

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偶合 器

额定转速 传递功率 调速范围

R/min kw

1500

1-1/5 M2 MPa MPa ℃ 7.2 1 80 150 KPa KPa M3/h 29.4 20 Y180LY180L-4

冷油 器

冷却面积 工作压力 工作温度

4

返料 风机

型号 压力 流量

电 机

型号 功率 电流 电压 kw A V T/H MM MM 台 Kw V A 22 42.9 380 15 7500 500 3 1.5 380 3.7

全封 闭计 量给 5 煤机 电

额定给煤量 给煤距离 输送带宽度 数量 功率 电压

机 电流 6 电 布 静 电 除 尘 器 处理烟气量 2.52×105m3 布 袋 除 尘 器 型号 LNCD4-64012

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2#、3#炉

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机

全压头 介质温度 介质密度 电机功率

Pa ℃

8500 140 719

Kw Kv A r/min YOTCS875 R/min KW

710 6 88 994

配套引风机

电 机

电压 电流 转数 型号

配引风机 1500 370370-960 1-1/5

液力 额定转速 偶合 传递功率 器 调速范围 冷 油 器 一 流量 次 全压头 风 介质温度 2 机 介质密度 电机功率 电 电压 机 电流 A 104.614

冷却面积 工作压力 工作温度 型号

M2 MPa MPa ℃

18 1 80

配引风机偶合器

OAG—6—1850 OAG— M3/h Pa ℃ 136894 16800 20 1.2 KW KV 900 6

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转数 液力 偶合 器 型号 额定转速 传递功率 调速范围 冷油 器 冷却面积 工作压力 工作温度 3 二次 风机 型号 流量 全压头 介质温度 介质密度 电机 电机功率 电压 电流 转数 液力 偶合 器 型号 额定转速 传递功率 调速范围 冷油 冷却面积

r/min

1485 YOTCS750L YOTCS750L 750

r/min KW

1500 290290-730 1-1/5

M2 MPa ℃

12 1 80 OAG—7B— OAG—7B—1415

M3/h Pa ℃

91197 9200 20

KW KV A R/min

315 6 36.4 1481 YOTCS560

R/min kw

1500

1-1/5 M2 7.215

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器

工作压力 工作温度

MPa MPa ℃

1 80 3HD——125 3HD——125 ——

4

返料 风机

型号 压力 流量 KPa KPa3 M /h

40 23.3 Y180M Y180M-2

电 机

型号 功率 电流 电压 kw A V T/H MM MM 台 Kw V A 22 42.9 380 15 7500 500 3 1.5 380 3.7

全封 闭计 量给 5 煤机 电

额定给煤量 给煤距离 输送带宽度 数量 功率 电压

机 电流 6 布 型号 袋 处理烟气量 除 105 m3/h 尘 设计除尘效率 器 保证除尘效率 99.96%16

布 袋 除 尘 器 LNCD4-640 2.90-3.20 ×

99.99%

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阻力 本体漏风率 过滤截面积 正常工况烟气温度 仓室数 滤袋数量 7 3# 空 压 机 型号 容积流量 供气压力 外形尺寸 额定功率 额定电压 运行油温

1500KPa 2% 5240M3 132℃ 12 1920 SCP150——8 19M3/min 0.8MPa 长 3000mm 宽 1830mm 110kw 380v ≤80℃ 高 1600mm

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第二节 燃料特性

混煤，发热量3500-4500Kcal/kg 元素分析表：

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第二章 锅炉的验收及启动前准备工作

第一节 对锅炉的检查

1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。 2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。 1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象； 2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；

3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；

4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；

5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；

6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，无积灰，动作灵活可靠；

7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确； 8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。 3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件： 1）放渣口无变形； 2）放渣口能严密关闭； 3）放灰口能严密关闭；

4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；

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5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。 4、检查除尘器

1） 检查门及人孔门完整，能严密无漏风； 2） 喷吹管无脱落，位置正确。 3） 布袋除尘器滤袋无破损.

4） 各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。

5） 仪表管无脱落，仪表指示正确。脉冲阀无泄漏且动作灵活。 5、输灰、输渣系统。

1）冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、完好。冷渣器转动灵活，无卡涩，内部出渣管无堵塞，出渣畅通，转动轻松，变频调速准确。

2）输渣皮带、输灰管道、提升机完好。转动正常。渣库灰库内无杂物。

6、检查返料风、二次风应符合下列条件：

1）二次风各风门调节灵活，挡板位置正确；连杆连接牢固、无脱落。

2）返料风调节挡板灵活，开度适当；

3）返料风室，风帽完整，风帽孔无堵塞，看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。

7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

8、检查转动机械，应符合下列条件：

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8、1、1新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，方可验收合格后。 8、1、2转机启动前的检查:

各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。

1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；转动皮带完整齐全，紧度适当；地脚螺丝牢固；

2）液力偶合器油标显示的油位，应处于最高油位和中部油位。检查油管无漏油、油压表、油温表指示准确，执行器与妁管连接牢固无松动且可以灵活调整；

3）轴承内润滑油洁净，油位计完好，指示正确，清晰易见，刻度有最高、最低及正常油位线。油位应接近正常油位线。放油线及放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑油； 4）轴承温度表齐全良好；

5）冷却水充足，冷油器部分无渗漏，进处阀门打开，排水管畅通，水管不漏。

6）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电 动机及其所带机械应无人工作。

7）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象， 各人孔、检查孔关闭。

8）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。

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