装饰装修工程监理实施细则

编号：HD （T ）-T-L2 -017

恒大滨河左岸楼盘后北屯城中村改造项目

装饰装修工程监理实施细则

恒大滨河左岸项目监理部

2016年6月01日

批准：

审核：

编写：

1

目录

1专业工程特点

2监理工作流程

3监理工作要点

4监理工作方法及措施

2

1专业工程特点

1.1油漆工程基层的含水、混凝土和抹灰不得大于8%。冬季施工室内油漆工程应在室内采暖条件下进行，室温保持均衡不得突然变化。

1.2混凝土表面和抹灰表面涂刷油漆前应干燥洁净不得有起皮、松散等现象，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。

1.3金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，再依据设计要求刷面漆，预埋木砖必须做防腐处理。

1.4门窗洞口须镶花岗岩板时所留缝隙应与门窗制造厂家及外饰面施工单位共同协商决定，有吊顶处之门应结合吊顶标高及节点情况确定门的高度和立框结构。

1.5门窗上的五金均采用优质产品，由建设单位与设计人员共同协商决定，卫生间、防火门均设闭门器，所有门窗必须与墙体有牢固的连接，以确保安全。

1.6采用木压条的门窗，木压条与裁口紧贴，割角整齐，不留钉帽。

1.7外檐抹灰、涂料、板材的材质及颜色，应由施工单位按照设计要求事先提供样板或样品。经市规划部门、设计单位与建设单位共同确认后方可定货施工。

1.8外装修选用的各项材料、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

1.9所有露明金属构件、金属爬梯，除锈后刷防锈漆二道，调合漆一道，所有油漆颜色均由设计人员提出基本色，施工单位做出样板。

1.10楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。

1.11地下室为200mm1：

2.5水泥砂浆打底，1:3石灰砂浆批面，5mm面扫白色乳胶漆，其余各层为1:6水泥石灰砂浆打底150mm，1:3石灰砂浆批面，5mm面扫白色乳胶漆。卫生间抹1：2水泥砂浆，贴白色花釉面砖。门厅、电梯厅局部墙、柱面为1:2水泥砂浆，贴抛光砖，外墙1:6水泥石灰砂浆打底10mm，1:2水泥砂浆10mm，贴面砖。顶棚轻钢龙骨铝扣板。

1.12屋面结构层上扫非焦油聚氨脂防水涂料，纵横各一道共2厚，1：2水泥砂浆20厚保护层。隔热层为M

2.5水泥砂浆坐砌轻质陶粒砖。

2监理工作流程

原材料、半成品进场需要进行见证取样的进行取样、送检审核复检结果

施工过程巡视检查

隐蔽工程验收

3

3监理工作要点

3.1抹灰工程

3.1.1水泥和砂子应经复试,其指标应符合相关标准规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的水泥。砂子选用中砂，不得使用粉砂。

3.1.2对抹灰层的基层处理条件进行检查。

3.1.3细部抹灰的处理状况和质量应符合要求。

3.1.4抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。

3.1.5抹灰层的偏差应符合要求。

3.2门、窗安装工程

3.2.1 门、窗产品用材的质量、性能应符合设计要求和规范规定。

3.2.2门、窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

3.2.3门、窗安装偏差和留缝数值应符合设计要求。

3.2.4框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

3.3门窗玻璃安装

3.3.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

3.3.2玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计要求和相关规范规定。

3.3.3密封条与玻璃槽口的接触应紧密、平整。

3.3.4中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，且镀膜层应朝向室内。

3.4吊顶工程

3.4.1吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。

3.4.2顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。

3.4.3吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理。

3.4.4吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要。

3.4.5吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

3.5饰面板（砖）工程

3.5.1饰面板（砖）的产品品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。木龙骨、饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

3.5.2饰面板（砖）的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合

设计要求。后置埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

4

3.5.3饰面板（砖）的安装偏差应符合要求。

3.5.4测量标高和水平尺寸，确定粘贴排版方式，并弹出控制基准线。

3.5.5饰面砖粘贴前应将背面清理干净，浸水2h以上，并晾干后使用。

3.5.6门窗口处的饰面砖应按口边竖向通缝到顶，非整砖（大于整砖1/2）甩在口的上端。

3.6橱柜制做安装工程

3.6.1安装橱柜的预埋件、后置埋件数量、规格、位置均应符合设计要求。

3.6.2制作和固定方法应符合设计要求，并安装牢固。

3.6.3橱柜安装表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

3.7窗帘盒、窗台板和散热器罩制做安装工程

3.7.1各盒、板、罩的外形规格和安装固定方法应符合设计要求，且安装必须牢固。

3.7.2安装外观质量和安装偏差数值应符合设计要求。

3.8门窗套制做安装工程

3.8.1所用材料材质、规格、花纹和颜色，木材燃烧性能等级和含水率应符合设计要求和相关标准的规定。

3.8.2门窗套的外型、尺寸和安装固定应牢固。

3.8.3安装外观质量和安装偏差值应符合设计要求。

3.9护栏和护手制做安装工程

3.9.1护栏和护手安装的预埋件、连接节点的数量、规格、位置及护栏与埋件的连接节点应符合设计要求。

3.9.2护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，且必须安装牢固。

3.9.3护栏、扶手安装外观质量和安装偏差值应符合设计要求。

3.10涂饰工程

3.10.1涂料涂刷前的基层条件应满足要求。

3.10.2涂料涂饰的主要施工工艺应正确、合理。

3.10.3涂料涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

3.11幕墙工程

3.11.1用于幕墙材料的材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。3.11.2对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。

3.11.3幕墙及其连接件应有足够的承载能力。

3.11.4幕墙金属框架与主体结构埋件连接、立柱与横梁连接、幕墙面板的安装必须符合设计

要求，且安装必须牢固。

5

3.11.5幕墙的防火应符合相关设计防火规范的要求。

3.11.6幕墙安装应符合要求。

3.12地面工程

3.12.1基层铺设灰土垫层的厚度应符合设计要求，其灰与土的配比应正确，拌和均匀且应分层夯实，其压实系数应符合设计要求。

3.12.2炉碴与参合料应拌和均匀，并分层压实。

3.12.3采用混凝土垫层的，垫层混凝土强度指标应符合设计要求。

3.12.4找平层应平整并结合牢固，不得有空鼓，表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

3.12.5有防水要求的地面，必须先行对立管、套管和地漏等部位进行密封处理，且排水坡度符合设计要求。

3.12.6防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水应通畅。

3.12.7面层与基层应粘结牢固，无空鼓、无裂纹。

3.12.8水泥砂浆配比和强度应符合设计要求。

3.12.9抹面层完成后的养护时间应不少于7d。

4监理工作的方法及措施

4.1抹灰工程

4.1.1水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的水泥。砂子选用中砂，不得使用粉砂。

4.1.2砂浆配比应为重量比，配比应准确，其称量误差应小于1%。

4.1.3结构基层应平整和垂直，无未完善地方和凹凸局部点、处，且洁净。不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采取其他经实践而有效的防裂方法措施。常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。

4.1.4贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。

4.1.5细部抹灰的处理应符合下列要求：

1墙、地面孔洞、管道周围、槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。

2阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。

3室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求，当设计无要求时，应用1：

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2水泥砂浆，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

4有排水要求的部位应做滴水线（槽），并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不应小于10㎜。

5抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、棱角整齐。

4.1.6抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。

4.1.7抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。其允许偏差如下表：

项目

允许偏差（㎜）

检查方法普通抹灰高级抹灰

立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查

表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，用钢直尺检查

墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，用钢直尺检查

4.2门、窗安装工程

4.2.1木门窗防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应通畅。其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。其制作允许偏差如下表：

项目构件名

称

允许偏差（㎜）

检验方法普通高级

翘曲框 3 2 将框、扇平放于检验台、用塞尺检

查

扇 2 2

对角线长度差框、扇 3 2 用钢尺检查、框量裁口里角，扇量

外角

表面平整度扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查

高度、宽度框0；-2 0；-1

同对角线检查方法扇+2；0 +1；0

裁口线条结合框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查

相邻棱子两端间

距

扇 2 1 用钢直尺检查

4.2.2预埋件，锚固件和木框四周埋入基体内的固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理，

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且符合要求。

4.2.3框与基体预埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。

4.2.4木门窗扇应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

4.2.5木门窗框与基体间缝隙应填嵌严密饱满。

4.2.6木门窗安装允许偏差和留缝限值如下表：

项目

允许偏差

（㎜）

留缝限值

（㎜）检验方法普通高级普通高级

门窗槽口对角线长度差 3 2 - - 用钢尺检查

门窗的正、侧面垂直度 2 1 - - 用1m垂直检测尺检查

框与扇，扇与扇接缝高低

差

2 1 - - 用钢直尺和塞尺检查

门窗扇对口缝- - 1-2.

5

1.5-

2

用塞尺检查

工业厂房双扇大门对口

缝

- - 2-5 -

门窗扇与上框间留缝- - 1-2 1-1. 5

门窗扇与侧框间留缝- - 1-2.

5

1-1.

5

窗扇与下框间留缝- - 2-3 2-2. 5

门扇与下框间留缝- - 3-5 3-4

双层门窗内外框间缝 4 3 - - 用钢尺检查

无下框时门扇与地面间留缝

外门- - 4-7 5-6

用塞尺检查内门- - 5-8 6-7

卫生间门- - 8-12 8-10

厂房大门- -

10-2

-

4.2.7金属门窗框和附框预埋件数量、位置、埋设方式与框连接方式均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密，封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4.2.8金属门窗扇固定应牢靠，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施，门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

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4.2.9铝合金门窗推拉门窗扇的开关力不应超过100N。

4.2.10金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。

项目

钢门窗安装

允许偏差（㎜）

铝合金门窗安

装允许偏差

（㎜）

涂色镀锌钢板门

安装允许偏差

（㎜）

检验方法

门窗槽口宽度高度≤1500㎜时

为2.5

1.5 2 用钢尺检查＞1500㎜时

为3.5

2 3 用钢尺检查

门窗槽口对角线长度差≤2000㎜时为

5

3 4 用钢尺检查＞2000㎜时为

6

4 5 用钢尺检查

门窗框正、侧面垂直度3 2.5 3

用垂直尺

检查

门窗横框水平度3 2 3

用1m水平

尺、塞尺检

查

门窗横框标

高

5 5 5 用钢尺检查门窗竖向

偏离中心

4 5 5 用钢尺检查双层门窗内

外框间距

5 4 4 用钢尺检查

门窗框扇配合间隙留缝≤2

推拉扇与框

搭接量1.5

推拉扇与框

搭接量2

用塞尺或

钢直尺检查

无下框时门

扇与地面间

留缝

4～8 ——用塞尺检查

4.3门窗玻璃安装

4.3.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求，单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

4.3.2玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

4.3.3镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃、槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。

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4.3.4门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。

4.3.5玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐，固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。

4.3.6玻璃安装后表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。

4.4吊顶工程

4.4.1吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。

4.4.2顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。

4.4.3吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规范规定。而预埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。

4.4.4凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

4.4.5吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

4.4.6主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面应平整、顺直。次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符，当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。

4.4.7吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致，安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。

4.5饰面板（砖）工程

4.5.1饰面板的产品品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

4.5.2饰面板的孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

4.5.3安装饰面板的预埋件、连接件（含后置埋件）的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求，饰面板安装必须

牢固。

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4.5.4饰面板外观表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染，板面上孔洞应套割吻合，边缘整齐。饰面板嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一致，并符合设计要求。其安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法石料

瓷

板

木

材

塑

料

金

属

光面

剁斧

石

蘑菇

石

立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用2m垂直检测尺检

查

表面平整度 2 3 —1.

5

1 3 3

用2m靠尺和塞尺检

查

阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查

接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉5m线，用钢直尺检

查

墙距勒角上

口直线度2 3 3 2 2 2 2

拉5m线，用钢直尺检

查

接缝高低度0.5 3 —0.

5

0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查

接缝密度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查

4.5.5饰面砖粘贴安装应符合下列要求：

1饰面砖必须粘结牢固，其对样板粘结强度的拉拔检验报告指标应符合设计要求和相关标准规定。

2基层的找平层、防水等应检查合格。（严禁空鼓和裂缝）

3测量标高和水平尺寸，确定粘贴排版方式，并弹出控制基准线，其基体层进行湿润处理。

4饰面砖粘贴前应将背面清理干净，浸水2h以上，并晾干后使用。

5采用水泥砂浆粘贴，宜用1:2水泥砂浆，厚度宜为6～10㎜。采用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴，其配比应经试验确定（或按产品说明书）。

6遇突出基层表面管线、灯盒、插座、箱体及卫生器具支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

7阳角应采用45度对接，并应吻合整齐、美观。墙面非整砖尺寸不应小于整砖的1/2，且应留置在阴角和非主视线位置。

8门窗口处的饰面砖应按口边竖向通缝到顶，非整砖（大于整砖1/2）甩在口的上端。

9粘贴饰面砖应挂线，保持横竖向通缝、均匀一致。

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10粘贴陶瓷面砖，宜用水泥浆或聚合物水泥浆，并应复试面砖的吸水率。

11金属饰面板的安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，铆钉间距以100～150㎜为宜。

4.5.6墙面突出物周围非整砖应套割吻合、边缘整齐，接缝应平直、光滑，嵌缝应连续、密实、宽度和深度均匀一致。踢脚板、墙裙、贴脸等突出墙面厚度应适宜，并应一致；有排水要求的部位应做滴水线（槽），且应顺直，坡度和流水方向正确，并符合设计要求。饰面板表面应平整、光洁、色泽一致，无裂纹和缺损。其安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法外墙面砖内墙面砖

立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查

表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查

接缝直线度 3 2 拉5m线，用钢直尺检查

接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度 1 1 用钢直尺检查

4.6橱柜制做安装

4.6.1安装橱柜的预埋件、后置埋件数量、规格、位置均应符合设计要求。

4.6.2橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，并安装牢固。

4.6.3开关应灵活，回位应正确。

4.6.4橱柜裁口应顺直、拼缝严密，表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。其安装允许偏差为：

项目允许偏差（mm）检验方法

外型尺寸 3 用钢尺检查

立面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查门与框架的平行度 2 用钢尺检查

4.7窗帘盒、窗台板和散热器罩制做安装工程

4.7.1各盒、板、罩的造型、规格、尺寸、位置和固定方法应符合设计要求，且安装必须牢固。

4.7.2所用配件的品种、规格应符合设计要求，并安装齐全和牢固。

4.7.3窗帘盒、窗台板、散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝顺直、严密、光滑，表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装允

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许偏差为：

项目允许偏差（mm）检验方法

水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查上口、下口直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查

两端距窗洞口长度差 2 用钢直尺检查

两端出墙厚度差 3 用钢直尺检查

4.8门窗套制做安装工程

4.8.1门窗套的外造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，并安装牢固。

4.8.2门窗套的安装允许偏差为：

项目允许偏差（mm）检验方法

正、侧面垂直度 3 用1m垂直尺检查

门窗套上口水平度 1 用1m水平检测尺和塞尺检查

门窗套上口直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查

4.9护栏和护手制做安装工程

4.9.1安装的预埋件、连接节点的数量、规格、位置及护栏与埋件的连接节点应符合设计要求。

4.9.2造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

4.9.3护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，且必须安装牢固。

4.9.4当采用玻璃护栏时，应使用公称厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当护栏一侧距楼地面高度大于等于5m时，应使用钢化夹层玻璃。

4.9.5护栏、扶手的转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，其纵向应顺直，表面应平整、光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装允许偏差为：

项目允许偏差（mm）检验方法

护兰垂直度 3 用1m垂直检测尺检查

栏杆间距 3 用钢尺检查

扶手直线度 4 拉通线、用钢尺检查

扶手高度 3 用钢尺检查

4.10涂饰工程

4.10.1水性涂料、基层含水率不得大于10%；木材含水率不得大于12%；溶剂型涂料基层含水率不得大于10%，施涂环境温度在5～35℃之间。新建涂饰涂料基层应涂刷抗碱封闭底漆，

旧装饰层清整后应涂刷界面剂。其基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

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4.10.2内墙面、顶棚涂饰腻子分局部找补、磨平，第一遍腻子、磨平；第二遍腻子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，复补腻子，磨平（光）；第二遍涂料（高级涂饰，再增一至两道涂料）。外墙面涂料可少一遍腻子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如为复层涂料，应增加封底涂料，主层涂料（点状大小，疏密程度应均匀一致，不得连成片状）稍干随跟滚压，面层涂料施涂两遍。

4.10.3涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。水性涂料的颜色和图案、溶剂型涂料的颜色、光泽、图案，美术涂料的套色、花纹和图案均应符合设计要求。涂层与其他装修材料、设备等衔接处应吻合，界面应清晰、美观。美术涂料表面应洁净，不得有流坠现象，仿花纹涂饰饰面应具有被模仿材料纹理。套色涂饰图案不得移位、纹理和轮廓应清晰。其外表观感质量如下表：

薄涂料涂饰的质量

项 目 普通涂饰 高级涂饰 检查方法

颜 色 均匀一致 均匀一致 观察 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

装饰线、分色线、 直线度偏差

2mm

1mm

拉5m 线 用钢直尺检查

厚涂料涂饰的质量

项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方案

颜色 均匀一致 均匀一致 观察 泛碱、咬色 允许少量轻微

不允许 点状分布

——

疏密均匀

复层涂料的涂饰质量

项 目 质量要求 检验方法

颜色 均匀、一致 观察

泛碱、咬色 不允许 喷点疏密程度

均匀、不允许连成片

色漆的涂饰质量

项目普通涂饰高级涂饰检查方法颜色均匀一致均匀一致观察

光泽、光滑光泽基本均

匀

光滑无挡手

感

光泽均匀一致，光

滑

观察、手摸检查

刷纹刷纹通顺无刷纹观察

裹棱、流坠、皱皮明显处不允

许

不允许观察

装饰线、分色线直线度

偏差2mm 1mm

拉5m线，钢直尺

检查

清漆的涂饰质量

项目普通涂饰高级涂饰检查方法颜色基本一致均匀一致观察

木纹棕眼刮平木纹清楚棕眼刮平木纹清

楚

观察

光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡

手感

光泽均匀一致，光滑

观察、手

摸

刷纹无刷纹无刷纹观察

裹棱、流坠、皱

皮

明显处不允许不允许观察

4.11幕墙工程

4.11.1用于幕墙工程的各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证、性能检测报告和需复试项目的性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。

4.11.2对下列幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送检：

1铝塑复合板的剥离强度。

2石材的弯曲强度、耐冻融性、放射性（室内）。

3玻璃幕墙结构的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性，石幕结构胶粘结强度密封胶污染性。

4硅酮结构胶的商检证（进口）、相容性和剥离粘结性等。

5后置埋件的现场抗拉拔检测。

6中空玻璃露点。

7玻璃幕墙“五性”检测。（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保温性）

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8防雷装置现场检测。

4.11.3幕墙及其连接件应有足够的承载能力、刚度和相对主体结构的位移能力。

4.11.4幕墙立柱横梁截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于3.0㎜，钢型材不应小于3.5㎜。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于

5.0㎜。

4.11.5主体结构与幕墙连接的各种预埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。

4.11.6幕墙金属框架与主体结构埋件连接、立柱与横梁连接、幕墙面板的安装必须符合设计要求，且安装必须牢固。

4.11.7幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经计算，并不小于10㎜。不同金属材料接触时应垫绝缘片分隔。

4.11.8幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的设置应符合设计要求，其处理应保证使用功能和饰面的完整性。

4.11.9幕墙的防火应符合相关设计防火规范的要求，并应在楼板处形成防火带，其防火层隔离措施的衬板应经防腐处理且厚度不小于1.5㎜的钢板（不得采用铝板），防火层密封材料应采用防火密封胶，防火层与玻璃不应直接接触，且一块玻璃不应跨两个防火分区。

4.11.10玻璃幕墙还应符合下列要求：

1隐框、半隐框幕墙采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，且其性能应符合相关标准规定，并必须在有效期内使用。构件中板材与金属框间的硅酮结构密封胶粘结宽度应经计算，并不得小于7.0㎜，且应打注饱满。

2玻幕应使用安全玻璃，其品种、规格、颜色、光学和露点性能应符合设计要求。

3玻璃厚度不应小于6.0㎜，全玻幕墙肋玻璃厚度不应小于12㎜。

4中空玻璃应采用双道密封；明框幕的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面上。

5夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片平法加工合成，点支承玻幕夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76㎜。

6钢化玻璃表面不得有损伤，8.0㎜以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

7幕墙玻璃均进行边缘处理。

8隐框或半隐框每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100㎜，

厚度不小于2㎜，托条外端应低于玻璃外表面2㎜。

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4.11.11明框玻璃的安装还应符合下列要求：

1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。

2玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下端至少应放置两块与槽口宽度相同，长度不小于100㎜的弹性定位垫快，玻璃两端嵌入量及空隙应符合设计要求。

3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整并到位，转角处应斜面断开，并用粘结剂粘牢后嵌入槽内。

4高度超过4m的全玻幕应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求。玻璃之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

5点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距应大于250㎜。 6玻幕开启窗及其配件的安装位置、开启方向、角度应正确，配件齐全、安装牢固、开启灵活、关闭严密。

7结构胶和密封胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑，且宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

8玻璃幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏。明框的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格符合设计要求，压条安装牢固。单元玻幕的单元拼缝或隐框玻幕的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。玻幕隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。其安装允许偏差如下列表：

每平方米玻璃的表面质量

项目质量要求检查方法明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察

长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

擦伤总面积≤500mm2同上

一个分格铝合金型材的表面质量

项目质量要求检查方法明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察

长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查

擦伤总面积≤500mm2同上

明框玻幕安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

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30m＜幕墙高度≤60m 15 60m＜幕墙高度≤90m 20 幕墙高度＞90m 25

幕墙水平度

幕墙幅宽≤35m 5

用水平仪检查幕墙幅宽＞35m 7

构件直线度 2 2m靠尺和塞尺

构件水平度构件长度≤2m 2

用水平仪检查构件长度＞2m 3

相邻构件错位 1 用钢直尺检查

分格框对角线长度

差

对角线长度≤2m 3

用钢尺检查对角线长度＞2m 4

隐框、半隐框玻幕安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检查方法

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m 15

60m＜幕墙高度≤90m 20

幕墙高度＞90m 25

幕墙水平度层高≤3m 3

用水平仪检查层高＞3m 5

幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查

板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检

查

相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查

阳角方正 2 用直角检测尺检查

接缝直线度 3 拉5m线，用钢直尺检查

接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度 1 用钢直尺检查

4.11.12金属幕墙安装应符合下列要求：

1金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向和幕墙的造型及立面风格均应符合设计要求。

2金属幕墙的防火、防潮、保温材料以及金属框架、连接件的防腐处理应符合设计要求。

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3各种变形缝、墙角连接点等作法应符合设计要求和相关标准的规定，并且幕墙应无渗漏。

4幕墙的注胶应饱满、密实、连续、均匀，无气泡，并应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑，且宽度和厚度应符合设计要求。

5幕墙表面应平直、洁净、接口严密、安装牢固。幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

6幕墙安装的数值偏差应符合下列要求：

每平方米金属板的表面质量

项目质量要求检验方法

明显划伤和长度＞100mm的轻微划

伤

不允许观察

长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

擦伤总面积≤500mm2同上

金属幕墙安装允许偏差

项目允许偏差检查方法

垂直度

高度≤30m 10

用经纬仪检查30m＜高度≤60m 15

60m＜高度≤90m 20

高度＞90m 25

水平度

层高≤3m 3

用水平仪检查层高＞3m 5

表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查

板材立面垂直度 3 用垂直检测尺检查

板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

相邻板材板角错位 1 用钢尺检查

阳角方正 2 用直角检测尺检查

接缝直线度 3 拉5m线用钢直尺检查

接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度 1 用钢直尺检查

4.12地面工程

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4.12.1基层铺设应符合下列要求：

1灰土垫层的厚度应符合设计要求，其灰与土的配比应正确，拌和均匀且应分层夯实。 2采用砂垫层的厚度不应小于60mm，砂石垫层的厚度不应小于100mm。砂应采用中砂，石子最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，并应进行夯(压)实，其干密度实验应符合设计要求，且表面不应有粗细粒径分离现象或松动现象。

3采用碎石（或碎砖）垫层的厚度不应小于100mm，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，并应分层压实，达到表面坚实、平整。

4炉碴垫层的厚度不应小于80mm，炉碴粒径不应大于40mm，且5mm以下的颗粒不得超过总体积的40%。炉碴与参合料应拌和均匀，并分层压实。

5混凝土垫层的等级不应小于C10，厚度不应小于60mm。混凝土垫层应设置纵横伸缩缝，其纵向缩缝间距不得大于6m，可做平头缝或企口缝（垫层大于150mm时），横向缩缝间距不得大于12m（应做假缝，深度为厚度的1/3，宽度为5～20mm）。

6找平层应采用水泥沙浆（1:3）或混凝土（C15），其强度等级应符合设计要求。找平层应平整并结合牢固，不得有空鼓。表面应密实、不得有起砂，蜂窝和裂缝等缺陷。

7有防水要求的地面必须先行对立管、套管和地漏等部位进行密封处理，且排水坡度符合设计要求。

8凡采取防渗漏的各类隔离层材料材质以及检试验和施工均应符合设计要求和相关规范标准的规定，并按“防水工程监理实施细则”进行相关内容检查和达标。

9防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水应通畅。

4.12.2混凝土面层喷射应符合下列要求：

1混凝土的粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且石子粒径不应大于15mm，强度等级应符合设计要求，但不应低于C20。

2混凝土面层施工应连续而不留施工缝（当遇间隙过长，其接槎处理应符合要求）。面层抹平压实成活应在混凝土初凝前完成，完成后混凝土的养护应符合相关规定，且养护期不应少于7d，强度达5Mpa后，方许上人行走，最终强度应满足设计要求。

3面层与基层应粘结牢固，无空鼓、（空鼓面积每处不多于400cm2，且每自然间不多于两处时不计）无裂纹，也不应有脱皮、起砂、麻面等缺陷，有泛水要求的地面，其坡度应正确，无积水现象。

4水泥踢脚线与基层应紧密结合、无空鼓、（局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间不多于两处可不计）无裂纹，高度一致，出墙厚度均匀。

5楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求，且相邻踏步高低差不应大于10mm，踏步宽度

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