7#施工组织设计

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目 录

编制说明 ............................................ 2 第一章 工程总体概述及工程特点 ......................... 3 第二章 施工组织及方针目标 ............................. 4 第三章 施工准备....................................... 6 第四章 施工总体平面布置 ............................... 9 第五章 主要施工方案方法 .............................. 12 第六章 重点部位施工方法及技术措施 ................... 37 第七章 土建与安装的协调配合 ......................... 41 第八章 各项保证措施 ................................. 43 第九章 安全、文明施工措施 ............................ 49 第十章 工程技术档案资料管理及售前售后服务 ........... 53

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编制说明

一、编制依据

1、依据中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建设施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准；依据建设部《工程建设标准强制性条文》规定。

2、苏通国际新城7#楼施工图。

3、依据“苏通国际新城一标段招标书”。 4、依据施工现场实勘及周边环境情况。 二、编制原则

1、严格遵守现行技术规范、施工规程和质量验收评定标准。 2、坚持技术先进性、科学性、经济适用性与实事求是相结合。

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第一章 工程总体概述及工程特点

一、工程概况 工程名称 建设单位 设计单位 地质勘查单位 监理单位 施工单位 工程地点 设计使用年限 苏通国际新城 永州国泰置业有限公司 湖南省邵阳市第二建筑设计研究院 湖南省永州市工程地质勘察院 永州市阳光工程项目管理有限公司 苏通建设集团有限公司 永州市零陵区芝山北路与黄盖路交界处 50年

一标段7#楼为18层框剪结构，底层为架空层及入户门厅，一层至十七层为住宅，十八层为复式住宅。建筑总高度57.18米。总建筑面积12061.30㎡.本工程耐火等级为二级，屋面防水二级，抗震设防烈度为不设防。

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第二章 施工组织及方针目标

本工程位于永州市零陵区芝山北路与黄盖路交界处，该工程施工质量的优劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好坏，将直接影响到我公司的社会声誉，因此需要高速低耗地圆满建成。

在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把优质、高速地建成该工程工程。

在物力上，公司将优先供应和串换现场需要的各种材料、机械、运输车辆、两用电梯并保证机械正常运转。

在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。

2.1 方针目标管理

2.1.1、 质量目标

本工程的质量目标是确保工程质量达到优良。公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视，在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。

2.1.2、工期目标

本工程施工要求工期为从2013年6月28日至2014年4月28日即240个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取在工期内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。

2.1.3、 安全生产目标

本工程安全管理实行标准化，确保达到 “安全施工标准化工地”。 1、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻

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伤率控制在2‰内。

2、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。

3、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

2.1.4、 现场文明施工管理目标

我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

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第三章 施工准备

3.1 劳动力安排计划

为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程单栋房屋的平均人数30人左右，高峰期约有50人。 3.1.1、劳动力需用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

工种名称 钢筋工 砼 工 模板工 架 工 电焊工 机操工 电 工 管理人员 班组数 1 1 1 1 每组人数 10 12 10 5 1 4 2 12 备 注 制作、绑扎 砼振捣等工作 模板制作安装拆除 搭设脚手架等 含机修工 根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，安装一台塔吊，主体结构安装一台施工电梯解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。

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联系多家商品混凝土站，保证商品混凝土的供应。二台电焊机解决现场内的其它焊接。一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。详施工机具需用计划表：

施 工 机 具 需 用 计 划 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

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机 具 名 称 单位 数量 设备功率 塔吊 台 1 5米卷尺 搅拌机 人货两用电梯 插入式振动器 磨光机 打夯机 高扬程水泵 激光经纬仪 水准仪 对讲机 垂线仪 电焊机 吊车 载重汽车 激光投线仪 线锤 乙炔切割器具 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 台 个 套 个 5 1 1 6 1 2 1 1 3 8 1 2 1 1 1 1 1 40 备 注 灭火器 苏通国际新城7#楼

主 要 周 转 材 料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 石灰粉 钢管 木板材 安全网 扣件 钢材 水泥 水泥 木材 黄砂 石子 砖 面砖 钉子 成材 中砂 石屑、碎石 页岩砖 φ48 50厚 20×20 325普通硅酸盐 规格 单位 数量 第 8 页 共 54 页

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第四章 施工总体平面布置

4.1 施工总平面布置

本工程的施工场地较小。我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区分开布置，砼全部采用商品混凝土，砂浆采用现场拌制，钢筋加工和模板加工设在场地内，生产、生活设施在场外租赁，能保证本工程的正常施工。

4.2 施工现场临时用水用电及排污的布置

4.2.1、 施工用电的选择

1.供电系统的确定：

380～220V市电由甲方配电室（接零保护）提供，以VV22电缆埋地引至工地总配电柜，在总配电柜处做一组重复接地，施工现场采用TN—S（三相五线制）接零保护系统供电方式供电。 2.现场线路方案的确定：

本设计中临时供电方式选择埋地敷设的供电方式，根据实际施工场地布置确定线路如下：

A、 N1回路由总配电柜至1#、2#、3#分配电箱（搅拌机、钢筋加工、木工加工）

B、 N2回路由总配电柜至4、5#分配电箱（施工电梯） C、 N3回路由总配电柜至6、7#分配电箱（塔吊） 3.配电箱的设置：

本设计临时供电箱设置为三级配电、逐级漏电保护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。塔吊和施工电梯均为专用回路。

4.保护方式的确定：

A、 现场临时供电系统采用保护接零方式。

B、 重复接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间

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分配电箱，末端分配电箱均做一组重复接地，R地≤4Ω。 C、 防雷接地：塔吊、施工电梯等高大设备必须做防雷接地。接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地时引出端子备用。 5.设计计算内容：

本设计主要计算选择开关设备及各段干线电缆的型号、规格以及确定施工用电平面布置。但实际施工时，应充分利用原有设备材料以节约开支。本设计计算结果为材料型号最小值，可以根据实际情况酌情变动。但应保证所用线材的允许载流量大于或等于设计要求，并保证所用的设备开关能可靠动作。

本设计中要求现场完全按照三级配电逐级保护执行，计算中不再选择由分配电箱至开关箱的线路型号，以及由开关箱至设备的线路型号，要求现场安装时遵循以下几点要求：

A、 三相设备计算电流。可以按(设备的容量×2)的经验电流值，选择接近而且较大的值来确定开关箱型号以及开关箱前后线路型号。

B、 单相设备计算电流。按设备容量与电压（220V）的比值确定。 C、 开关箱必须装隔离开关和漏电保护器，漏电保护额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时，则只装PE端子板，否则需设N和PE两块端子板。 D、 选择开关箱前后线路时，本着节约用铜的原则优先选择铝导线或者电缆，对于重要设备可以考虑用铜质导线或者铜质电缆。 E、所有配电箱必须统一使用中建一局（集团）有限公司的标识，所有PE线为双色（黄绿）。 4.2.2、 施工用水的选择

现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100，支管选用φ50镀锌水管能满足施工生产需要。

一）、供水方式

本工程施工现场的供水采用当地的自来水，但考虑到城市用水高峰时的水压下降或停水或用水负荷太大，现场设置1座20m3的蓄水池蓄水，以满足现场连续施工的需要。

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各楼层用水采用高压泵送至。

4.3、施工现场临时道路的布置

(1)新建建筑物四周待地下室回填后，将全部进行硬化，硬地做法为：一般场地用碎砖垫层100厚，上铺100厚C15砼面层；主要通道为200厚碎砖垫层或80厚碎石垫层，上铺150厚C15砼面层。

(2)在车辆进出大门处设简易的沉淀池和汽车冲洗台，确保车辆进出清洁。

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第五章 主要施工方案方法

5.1 测量放线

放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。

5.2 主体施工方案

5.2.1、轴线投设及标高测设

本工程是一个大型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。

1、设置专职测量员四名，负责本工程的轴线测放及标高控制。 2、采用LP212激光经纬仪、S3水准仪、垂线仪等仪器进行测放。 3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。

4、轴线的投放在架空层顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设200×200mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用垂线仪、激光经纬仪进行垂直传递。

5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。 5.2．2、沉降观测

本工程属高层建筑，。为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。

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5.2．3、主体结构施工工艺流程

主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。 5.2．4、模板工程

一、工程概况：

本工程位于永州市零陵区芝山北路与黄盖路交界处。7#楼为18层框剪结构，总建筑面积12061.30㎡，单栋建筑高度57.48米。本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。模板采用胶合板。

二、操作工艺

（1）安装柱模板： 工艺流程：

弹柱位置线 → 作定位墩 →安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 1）按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。因柱模在浇筑混凝土上可能会产生中胀模，因此在柱模制作时适当缩小柱子截面，一般以2-3mm为宜。

3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）安装剪力墙模板： 工艺流程：

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弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检 1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，柠紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（3）安装梁模板： 工艺流程：

弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办预检

1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2）安装钢管支柱或木支柱之前支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，钉两侧模档木及拉条。

5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应符合模板设计规定，一般情况下75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净、检查合格后办预检。 （4）安装楼板模板：

地面夯实 → 支立杆 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高 →加立杆的水平拉杆 → 办预检

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1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺胶合板，可从一侧开始铺，每两块板间的间隙应严密，楼板在大面积上均应采用整片夹板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板，但均应拼缝严密。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

7）将模板内杂物清理干净，办预检。 三、模板拆除：

（1）非承重模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；

（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的一组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表3.1所示

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结构名称 结构跨度 ≦2米 达到砼标准强度的百分率 75% 75% 板 ﹥2米 ≦8米 ≦8米 75% 100% 75% 100% 梁 ﹥8米 ≦2米 悬挑构件 ﹥2米 （3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；

（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端； （5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。

（6）模板及支架拆除时其砼强度应符合设计要求，并应保证砼强度达到其标准值的75%，一般情况下，拆除悬臂构件的时间为28天。

（7）当立柱支承在已拆模的钢筋砼构件上，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时，应对该构件的强度、刚度和裂缝宽度进行核算，不然应经核算并在该构件下方设置临时支柱。

（8）上层楼（屋）面板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除，其一层模板可部分拆除，再下一层模板可部分拆除，但对于跨度大于或等于4米的梁所保留的支柱间距不得大于3m。

（9）拆模不得将已活动的模板、拉杆、支撑留下。

（10）拆除柱、梁、板的模板时严禁在同一垂直面上操作。 （11）每工作班护模木工不得少于2人。

（12）模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员作业区。 5.2.5、钢筋工程 1.钢筋工程概况

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7#楼为18层框剪结构，总建筑面积12061.30㎡，建筑总高度57.18米。所用钢筋直径为：HPB235：A6、A8、A10、A12，HRB335：B12、B14、B16、B20、B22、B25，HPB400：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25. 2.编制依据

（1）苏通国际新城7#楼设计施工图纸 （2）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 （3）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （4） 03G101图集 3、施工总体安排

（1）测量准备：根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。

顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出该层标高控制线。

（2）机具准备：钢筋弯曲机一台、切割机一台、电焊机一台、调直机。

（3）现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。 4.主要施工方法

（1）原材采购与供应宜选用国家大型钢厂热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、III级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

（2）配筋及相关要求

1）钢筋锚固如表

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2）钢筋搭接，纵向受拉钢筋搭接接头的应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分比按下试计算。

纵向钢注：不同直径纵向受拉钢筋搭接修正系数ξ 筋绑扎长度的钢筋搭接时其LIE、LC 抗震 LIE与LC值按较50 100 非抗小直径算试中为纵向钢筋搭≦25 震 搭接修正系数 接 接头的百分比 LIE=ξLAE L1=ξLA ξ 1.2 1.4 1.6

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纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分比按下试计算：抗震设计时LAE=0.7LIE且≥30MM，非抗震时LA=0.7L，且≥250MM。

位于同一连接区段内梁、板及墙钢筋接头面积，受压区不大于25℅，受拉区不大于50℅，柱及暗柱同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50℅。

（3）钢筋加工：钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸要求。 1）采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4℅，由于钢筋冷拉加工场地有限，钢筋冷拉前长度为38m，钢筋冷拉后长度为40.56m要严格控制冷拉率。

2）钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩核弯折，Ⅰ级钢筋末端做180度的弯钩，其弯弧内直径为2.5D，平直部分为3D，Ⅱ级及III级钢筋末端需要做90度或135度弯折时，其弯曲直径为4D。

钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋钢筋的弯曲直径≥大于受力钢筋或箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩的形式为135度。

3）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎先绑下铁，在根据放出的梁、柱、墙位置线绑扎插筋，然后绑扎上铁，底板钢筋的弯钩上排均朝下，下排均朝上，所有钢筋交错点均绑扎，同一水平面上相邻邦扣呈八字型，丝头朝相混凝土内部。箍己的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转交与受力钢筋交叉点均应帮牢。

主钢筋，柱主筋按规范规定搭接，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。

柱筋保护层厚度应符合设计要求 梁与板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模上绑扎：画主次梁箍筋间距、放主次梁筋、穿主梁底层纵筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵筋、鞍箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板、模板上画线、绑扎板下层钢筋、绑扎负弯矩钢筋。

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋朝上，板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两

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根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短筋保证其间距。

梁的下部钢筋，不在跨中的1/3范围内搭接，上部筋不在支座1/3处范围连接。

板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部筋不在支座1/3范围搭接。

（4）技术质量保证措施

1）进场钢筋质量标准及验收：进场热扎光圆钢筋必须符合《普通底碳钢筋热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须有原材质量证明书，其质量必须符合有关标注的规定。

2）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，同一批号、同一牌号、同一炉号、统一规格60吨可作为一个检验批。

3）从每批钢筋中任意选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸和弯曲试验。如有一项实验不合格，则从同一批另取双倍数量的试样从做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋严禁使用。

4）钢筋配料应满足设计和规范的前提下要有利于保证加工安装质量。

5）成型钢筋的形状、尺寸准确，平面没有翘曲不平，弯折点不得有裂纹和回弯现象。

6）钢筋加工允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸在正负 10mm，箍筋内净尺寸为正负5mm。

7）现场钢筋绑扎的主控项目和一般项目，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。 5.2.6、砼工程 一、工程概况

7#楼为18层框剪结构，总建筑面积12061.30㎡，建筑总高度57.18米，工程采用商品混凝土。 二、编制依据

1、苏通国际新城7#楼施工图纸

2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002

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3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GTB50208-2002

三、混凝土设计强度等级

7#楼基础垫层采用C15，基础以上为C30 部位或构件 强度 构造柱 C20 过梁 C20 其它二次浇捣砼 C20 四、混凝土泵送与浇筑 1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 （1）、对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。 （2）、对钢筋的要求 浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋马蹬或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 2、混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。 混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：2水第 21 页 共 54 页

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泥砂浆润湿内壁。这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。这样做，一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。

（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。

（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：

①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。

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②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。 ③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行一次4个行程的正、反泵。

当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的方法及时妥善处理。

泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净，并应防止废浆高速飞出伤人。 3、泵送混凝土的浇筑

（1）、泵送混凝土的浇筑顺序

①、泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。

②、在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。

③、如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

④、当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 4、泵送混凝土的布料

（1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。

（2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在2-3m范围内水平移动布料。

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（3）、混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300~500 mm。 （4）、泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。 5、 商品砼的施工控制

(1)、砼配合比设计：与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。

粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。外加剂：使用泵送剂，利于砼的输送。掺加HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。

(2)、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼强度不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

（3）、商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

（4）、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。

6、商品混凝土运输

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混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。

由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。 7、混凝土浇筑方法

（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上自以端开始相另一端浇筑。

（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。

（3）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模。现浇板，由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。

（4）模板干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。

（5）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。

（6）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。 （7）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。

8、混凝土振捣

⑴厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

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⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。

⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。 9、砼养护

砼养护梁板砼浇捣后由专人养护，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜或麻袋覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。 砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱应采用塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板可采用浇水养护保持湿润状态。 5.2.7、水暖安装工程

1、排水系统：

地下部分排水采用铸铁管，施工和好防腐工作，铸铁管防锈后，埋地管刷防锈底漆一道热沥清两道。地下部分安装后做闭水试验２４小时后不渗不漏为合格。地上部分采用ＵＰＶＣ专用胶粘接，ＵＰＶＣ管安装必须在每层楼板处设置伸缩节。生活排水施工的同时要做好层面雨水排水工作。 2、给水系统：

生活给水采用镀锌钢管同质管件，丝扣连接，埋地部分作防腐三层沥清油二层玻璃布，地上部分安装完毕后刷银粉漆一道，最后做打压试验，单项线试压为不小于０.7MPa,10分钟内不渗不漏,压力降不超过0.05MPa为合格,综合试压不小０.5MPa,10分钟内不渗不漏,压力降不超过0.05MPa为合格。 3、暖气系统:

暖气部分采用热水采暖,采暖管道用焊接钢管，连接方法ＤN32以上为焊接,管道施工于土建合作,在穿楼板,隔墙穿梁处予埋大两号套管,置于管道沟中的管子做防锈后刷防锈漆后刷防锈漆两道再刷沥

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清油两道,管道经过管井走道等处保温,用岩棉管铅丝扎紧外缠玻璃布一道再刷油合漆两道,岩棉管采用40mm,管道及暖气片安装前,先做除锈处理,再刷红丹防锈漆一道再刷银粉漆两道,安装完毕后做打压试验,压力为０.6MPa,5分钟不渗不漏压力降不超过０.02MPa为合格。

4、消防系统:

消防管道采用镀钢管,丝扣连接，埋地部分做防腐五层做法,连接完先做打压,打压后无渗无漏,才可回填土。地上部分安装完刷银粉漆一道,最后做全面打压,打压压力０.7MPa10分钟内不渗不漏,压力降不超０.05MPa为合格。 5.2.8、电气安装工程

根据土建施工进展情况，在每导浇灌砼前，配置好相应每层的预埋管线，在配置前及时做好清理及防腐措施，预埋好相应所需的材料，根据土建砌筑时，必须配合，做好各做预埋管线及预留洞。在土建砌筑时，必须配合泥工做好配电箱、开关盒、插座盒及管线预埋工作；在有吊顶情况下,配合木工做好管线的布置及灯具的安装,确保土建的顺利进行，同时做好各层隐蔽检验资料和自检资料。

在敷设钢管时,除设计要求外,钢管的内壁外壁均做防腐处理,当埋设于混凝土内时,外壁可不作防腐处理,在直埋于土层内的钢管外壁,涂两道沥清,钢管不应有折扁和裂缝,切断口平整,管口应光滑,明管敷设时,管与管之间,管与盒、箱之间连接将用螺纹连接；在暗敷设时，管与管之间连接采用套管熔焊连接，套管长度为外径的１.５－３倍,管与盒、箱采用焊接连接，管口高出盒箱３－５mm。钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，均采用金属软管，引入设备接线盒内；在潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，再加软管引入设备接线盒，钢管弯曲大于Ｄ２５将采用弯管机弯曲，小于Ｄ２５钢管将采用人工压嘴弯曲，弯曲半径大于10Ｄ。在使用ＰＶ管时，管与管之间采用套管，外加专用胶水边接，套管长度应为管外径的１。５－３倍，管口应平整光滑。管与器件连接时，插入深度将是管外径的1.1-1.8倍。明敷设时,在穿过楼板易受机械损坏的地方将采用钢管保护；PV管在砖砌筑墙体上敷设时,将采用强度不小于M10的水泥砂浆保护,保护

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层将不小于15mm。明敷设PV时将尽量减少弯曲,当直线超过15m或直角弯超过三个时,将随意增设接线盒。

配线时,严格遵守设计要求规定,导线连接时,当设计无特殊要求时,将采用压线法,一般灯具安装将采用预埋吊钩、螺栓及膨胀螺检固定，不使用木楔。与嵌入顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于５mm。开关、插座安装,除设计规定外,开关通断位置一致,且操作灵活,接触可靠,同一室内安装之差将不大于5mm.配电箱安装,箱体固定牢固, 垂直偏差不大于5mm,箱与墙将紧贴,中间涂防腐漆。

在土建抹灰前,整理好相应配电箱、开关箱、插座盒位置、高低，待土建抹灰部分后，紧跟做好串线工作，及线路绝缘，并做好自检资料。待土建抹灰全部完工后，设备、灯具、配电箱等进行安装及调试工作，确保工程顺利进行。 5.2.9、通风空调工程

安装程序：先安装竖井内风道→吊顶内横管→风机安装→试风并开风口→防腐、保温→安风口。

全过程应符合《通风与空调工程及验收规范》（GBG242-82）的规定。

5.2.10、脚手架工程

一、工程概况

7#楼为18层框剪结构，总建筑面积12061.30㎡，建筑总高度57.18米。 二、外架计算

外架采用双排扣件式钢管脚手架，根据施工要求搭设高度为50m，外侧立面采用密目式绿色安全网封闭，架体里外立杆间距1.05m,立杆纵距1.2m,横杆步距1.8m，连墙件2步3跨设置，脚手板为竹木脚手板，作业层为一层.

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规定进行计算。 1、荷载计算

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①恒载计算

查表知：每米立杆承受的结构自重标准值为0.1248kN/m 脚手板自重标准值为0.35kN/m2 栏杆、木脚手板挡板为0.14kN/m 则 NK=Nδ1k + Nδ2K

=50×（0.1248 + 0.14/2）+ 1.2×0.35×1.05/2 =9.9605KN ② 活载计算

施工均布活荷载标准值为3KN/M2

施工活载：则QK=1.2×1.05×3=3.78KN 风载:WK=0.7μZ μs Wo 其中：μZ=0.8 μs=1.0ψ Wo=0.35KN/m2

Ψ=1.2AN/Aw=1.2×1.5×1.8/1.5×1.8=1.2 则 ：WK=0.7×0.8×0.96×0.35 =0.188KN/m2 2、立杆计算

立杆的稳定性按组合风荷载验算 N/ψA + M/W ≤f

其中 N=1.2(Nδ1k+Nδ2k)+0.85×1.4NQ

=1.2×14.85 + 0.85×1.4×3.78/2 =20.07KN

lo=kμh=1.155×1.2×1.8=2.49 长细比λ=lo/2=2.49/0.0158=158

查表得φ= 0.281其中A立杆截面面积为4.89cm2 W截面模量为5.08cm3 MW =0.85×1.4MWK =0.85×1.4WKloh2/10

=0.85×1.4×0.188×1.2×1.82/10 =0.09kNm

则：N/A+MW/W=20.07×103/0.281×489+0.09×103/5.08 =164N/mm2

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搭设高度HS计算

HS=ψAf-{1.2Nσ2K+0.85×1.4(∑NQK+MWKψA/W)}/1.2gk

=0.281×489×0.205-{1.2×0.22+2.25+0.09×1.186×489/5.08}/1.2×0.1248

=25.51/1.2×0.1288=170 m

则脚手架搭设高度限值[H]=HS/(1+0.001HS)=170/(1=0.001×170) =145m

所以脚手架满足稳定性要求

3、纵向水平杆，横向水平杆计算 ① 强度验算 M纵=1.2MσK+1.4∑MQK

=1.2×0.08×0.35×1.05÷2×1.22+1.4×3×1.05÷2×1.22×0.08=0.422KN/m

M横=ql2/8=(0.35×1.2×1.2+3×1.2×1.4)1.052/8=0.764Knm

MMAX/W=0.764×103/5.08=150N/mm2

=0.677(1.2×0.35×1.05÷2+1.4×3×1.05/2)×1.24×103/100×2.06×105 ×12.19=1.3mm

V横=qal3(-1+4a2/l2+3a3/l3)24EI =6.93×0.03×1.053

×(-1+4×0.32÷1.052+3×0.33÷1.053)/24×2.06×105×12.19=2mm

则Vmax=2mm<[V]=10mm 满足挠度要求

a).纵、横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力验算 R横=ql(1+a/l)2/2

=(1.2×0.35×1.2+1.4×3×1.2)×1.05×(1+0.3/1.05)2/2 =3.4KN R纵=0.6ql

=0.6(1.2×0.35×1.05/2+1.4×3×1.05/2)×1.2 =1.8KN

R=3.4KN<8.00KN

满足扣件抗滑承载力要求

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故可按设计要求搭设外架。 三、外架搭设方案

苏通国际新城7#楼，框剪结构18层，建筑面积12061.30㎡，高度为57.18m，采用落地式钢管脚手架。 （一）搭设方案:

1、严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001规定及有关要求。

2、立杆必须垫木板，考虑里排立杆着力在边坡上，故按立杆纵距架设斜撑，搭接部位在一步架外排立杆接点上。且扫地杆相互拉通。 3、立杆纵向间距1.2m，横向间距为1.2m里杆距墙0.3m搭设时拉线对齐。

4、大横杆间距（步高）一般为1.8m，第一步架高不得大于 2.0m，且大横杆水平直偏差不得大于 5cm。

5、小横杆里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出大横杆外长度大于25cm,且间距0.75m,外端对齐。

6、剪刀撑必须沿脚手架纵向两端和转角处起。每道剪刀撑最大跨越 7根立柱，每隔6m左右设一组剪刀撑，并沿全高度布置，每片架子不少于三道，斜撑搭设长度不小于0.4m且不少两只扣件紧固。 7、立杆按搭设高度计算，垂直度偏差不得大于3cm，小横杆须贴近立杆布置。

8、剪刀撑搭设时，须将一根扣在小横杆伸出部分。斜杆两端扣件与立杆节点距离不得大于15cm,最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm。

9、脚手架各杆件相交出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。 10、由于搭设高度较大，每五层在四周梁上每隔3m预埋直径为25的圆钢，用于穿直径为16的钢丝绳拉接外架，对外架进行卸载，以保证外架的使用的安全。每三层外架与外边柱用钢管进行拉接，以保证外架的稳定性。

11、操作层上必须满铺、铺稳脚手板，离开墙面120-150mm，用铁丝固定，并必须设置挡脚板。并在外侧设防护栏杆（上栏杆）1200mm高。以保证安全。

12、相邻两根立杆的接长接头上下错开50cm以上，并要新接长接头不在同一步距内。同一步的里外两根大横杆其接长接头的位置应互

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相错开，不应在同一跨内，同一跨内的上下两根大横杆的接长接头应错开50cm。

13、做好外架排水措施，即外架四周砌一条排水沟，把积水、雨水及时排走。

（二）安全措施：

1、遵守国家有关脚手架施工的若干规定和现行规范要求；

2、搭设材料选用必须符合技术规范的要求，严禁使用有裂缝、不合格钢管和扣件搭投；

3、立杆接杆，扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长应用旋转扣件，不宜采用对接扣件；

4、安装扣件时，所有扣件开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故； 5、立杆须垫木板，不得在起伏不平和软硬不一的地面上搭设脚手架，避免架子整体或局部沉降；

6、严格按照规定的规定尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）； 7、脚手板必须满铺，铺平和铺稳，不得有探头板；

8、搭设过程中要及时设置斜撑杆，剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒；

9、作业层的外侧应设挡板、竹笆围栅或密目安全网，每隔3层设置水平兜网；

10、向空作业人员系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋，工具及中零件放在工具袋内；

11、架子的搭设，应按建筑物施工进度进行搭设，不宜一次搭设过高。一般搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；

12、设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯，爬梯或斜道。梯道上应有可靠的防潮措施； 13、严格避免以下违章作业： 1）用脚手架吊运重物。

2）作业人员攀登架子上下。

3）起吊构件和材料时碰撞或扯动脚手架。 4）任意拆除脚手架部件。

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5）在脚手架上拉结装缆绳。

14、施工操作人员必须持有操作上岗证，方可进行施工操作，严禁在架上嬉笑打闹。所搭架子必须经质安部门检验，合格后方可使用。 5.2.11、填充墙工程

本工程主要墙体砌筑采用页岩砖。在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。

砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道，砌筑时必须挂线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满，表面平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌，板面用三层标砖平砌。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3，当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但应设置拉结筋，沿墙高每隔500mm配2φ6钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm。严格按图纸要求设置构造柱，构造柱主筋上端与梁、板预埋件焊接。墙与框架柱、构造柱之间每隔500mm高加2φ6钢筋进行拉结，拉筋边伸入墙内不＜1000mm。砖块和砂浆的垂直运输采用施工电梯。

5.3、 装饰施工方案

装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单位及设计单位的同志看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。

装饰工程的施工程序应按：

天棚及内墙抹灰→天棚吊顶→屋面防水→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。

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针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工。 5.3.1、 屋面防水工程

屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。

防水层施工完毕后，应作灌水试验，经现场监理甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。 5.3.2、 楼地面工程

该工程的楼地面主要是楼梯踏步抹灰和公共部位地砖。

踏步施工，要用同一批大厂325＃水泥，安定性要符合要求，严格控制水灰比，砂子要冲洗干净。在正式施工前，先要冲冼干净基层，弹好水平控制线，接着刷水灰比为0.4的素水泥浆一道，随刷随做20厚1：3水泥砂浆面层，用硬木靠尺寸压实收平，待收浆后，掌握好面层收光时间，（垫层用木砂板收平）用铁撑子压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕。做完后的次日，浇水养护七天，在门边用3mm玻璃条与其它地面隔断，严禁在七天内上人，损坏成品。 5.3.3、 内墙抹灰

内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。

内墙抹灰的操作程序按：

墙面修整填槽补洞→砼墙、梁、柱表面打毛→墙面灰尘清扫→贴灰饼→墙面洒水润湿→铺贴抗裂砂浆网格布→抹面层灰压光→养护。

该工程的天棚有抹灰天棚，具体部位及做法详室内装修明细表及室内外装修措施表中的规定。

天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚２０厘米处弹出水

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平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据。天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，局部凹陷较大处，应先用水泥砂浆填平。抹灰时，应先从天棚角处开始，上灰后反复抹压，并使用硬木刮尺赶平，使底层砂浆表面粗糙而平整，待底层砂浆凝结后，开始抹面层砂浆，先用铁板压实，接着用硬木尺刮平，最后用铁板收光，不得显露抹痕，天棚四周与墙面交线要顺直梁面交线要顺直、方正。

5.3.4、 外墙饰面施工

本工程外墙为面砖。

首先施工面砖，外墙粘贴面砖前，先对所有的墙面、门窗洞口尺寸、阴阳角线进行全面地检查、测量、找方、修整。然后根据设计尺寸和要求，进行分格、排版，确定好纵横方向的缝子大小和面砖匹数，弹出墨线，先贴竖向标准砖，然后依标准，纵横拉线，从上而下逐层进行施工。所有面砖都要逐块进行颜色、尺寸、平整度等的质量检查，保证材质的质量，使墙面达到颜色一致，表面平整光洁，阴阳角顺直方正，清晰美观。面砖粘贴要牢固，不空裂。 5.3.5、 油漆饰面工程

在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙及天棚、门窗的涂料、油漆工作。

在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。

5.4、 成品保护措施

工程进入全面装修装饰阶段时，为确保工程质量，必须制定并严格执行建筑成品、半成品的保护措施。

1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。

2、门、窗、柱的阳角要用水泥砂浆做成小圆角，对已做完的门框、

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柱护角的房间不准手推车推入，对运送脚手架板、架料等进出时注意不要碰伤护角。

3、楼梯间饰面施工要从上往下进行，对已施工完的梯步，扶手要采用木板隔垫、纸包等措施，防止损坏棱角、油漆等。

4、下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品，如门、窗油漆。要保护好墙及楼地面不受污染。

5、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、洁具的安装，凡整个楼层在土建、安装工程已施工完毕的，应对楼层加以封闭。卫生洁具、灯具均用透明纸贴上，待交工时拆除，各层楼派专人看守。

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第六章 重点部位施工方法及技术措施

6.1、 基础承台大体积砼的施工

6.1.1、 概况

本工程基础承台最大0.9m厚，一次浇灌完成，此部分为大体积砼。由于水泥水化热在大体积砼中造成内外温差过大，以及升、降温过程中产生的温差、收缩可能导致底板开裂。底板处于常年地下水位内，地下水凭着它的压力迅速渗入到地下室内，这样就使地下室无法正常使用。为避免开裂、降低温差和减少温度应力，根据现行国标ＢＧ50204－92《砼结构工程施工及验收规范 》，砼内外温差必须小于25℃的规定，该工程必须采取一定措施进行温度控制。 6.1.2、 控温措施

1、砼养护阶段采用表面覆盖塑料薄膜和草袋，提高表面温度，降低内外温差，覆盖层数由测温结果确定。经测算砼中心最高温度可达70℃左右，为了降低峰值温度，要求砼入模温度低于30℃，材料堆场应设防晒棚，砼粗骨料应喷水降温，同时在混凝土中埋设镀锌铁管，冷水流通降温。

2、在大体积砼中埋设热电偶，随时监控内部、表面、大气温度，为养护措施提供必要的温度数据。 6.1.3、 砼温度监测

1、测温点布置

主楼地下室底板共设置16个测温点，每个测温点分别测砼核心温度，表面温度及大气温度。 2、温度检测方法

仪器：温度计

温度范围：－30℃～＋150℃

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精度：±0.5℃ 3、测温制度

从浇筑砼完毕开始，每2h测一次，12小时后，每6h测一次，总计测温天数15天～20天，保证砼内外温差明显降低。 4、测温结果记录整理

实测时绘制每测点温度Ｔ－t时间曲线，绘制每测点最大温差△Ｔ时间曲线，并及时将测温结果、收缩应力大小告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。 6.1.4、 砼材料要求

大体积混凝土施工时选用矿渣水泥，矿渣水泥的水化热较低。含砼中渗入泵送剂，掺合料选用当地电厂的粉煤灰，以保证砼抗渗性能达到设计要求，降低砼水热化，并且能改善砼泵送性能和节约水泥。砼坍落度按照规范设计，砼初凝时间按不小于5小时控制。 6.1.5、 砼浇筑及养护

1、浇灌砼之前与气象部门取得联系，尽量避开暴雨天气。

2、浇筑完面层砼后立即用木砂板将砼抹平，并在2～3h后（砼初凝之前）增加抹压一次，以减少沿水平钢筋走向的表面裂纹。

3、抹完第二次后尽快覆盖塑料薄膜二层，并随时监测内外温度变化以确定草袋覆盖时间及喷水养护时间。

4、浇水养护应视温差情况而定。因覆盖薄膜后可减少砼水分蒸发，过早浇水易造成温差过大。

5、去掉保温层时间，由砼表面温度差与大气温度差决定，当砼表面温度与大气温度低于15℃，且中心温度低于55℃，砼中心温度与表面温差已开始明显减小方可进行。若由于放线需揭开部分覆盖时，则应事先与控温人员取得联系，协商一致后方可揭开，有必要时再次覆盖。

6.2、 卫生间阳台的施工

卫生间和淋浴间及阳台或阴台一直是建筑业易出现的质量通病，

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为此我公司根据多年的施工经验将对本项目按如下方法施工，为业主提供一份满意的建筑产品。 1、厕浴间的施工程序

楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→涂膜防水涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层

2、质量通病细部施工措施

（1）、卫生间墙身紧贴楼面高200mm做C20素混凝土现浇带，宽度同墙身。 （2）、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口下2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1：2水泥砂浆压实抹平。 （3）、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏时，方能进行隐蔽。 （4）、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸为10×10mm，最后用嵌缝油膏填平。 （5）、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。 （6）、卫生间．阳台找坡坡向地漏或排水管，坡度应≥1%。 （7）、地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周用嵌缝油膏填实压平。

6.3、 屋面防漏工程施工

屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到业主的生活和使用。为此，在施工时，应着重解决好以下几项问题。

1、找平层要留设分格缝，缝宽30mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。 2、在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5～1.8m。并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，

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直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。

3、在找坡层上做找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上加107胶水的水泥浆一道，随刷随抹1：2水泥少浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，待找平层具有相当强度后，再取出分格木条。

4、将分格缝清扫干净，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。

5、待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二度，要求涂刷均匀，无漏刷。

6、防水层施工时，在分格缝、出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺或加刷二道防水加强层。防水层周边要卷入女儿墙的泛水槽内、防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。

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第七章 土建与安装的协调配合

安装要配合土建施工作好预留、预埋工作，同时土建也要配合安装二装单位在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接和协调工作，确保整个工程项目按期交付使用。

我公司是国有大型一级企业，具有施工总承包管理协调能力，我公司对本工程施工全过程完全负责。我公司委派的四川明星电力调度管理中心工程项目经理部，对本工程全面执行总包管理，做好所有参战的专业施工单位的协调配合工作。并向各专业单位提供合同范围的专业项目、工作面及有关服务项目。专业项目的协调由项目经理负责，日常专业业务的交叉作业施工搭接，垂直运输设备的使用及施工用水、用电的调配工作由项目部统一安排。在具体施工时，应做好以下几点：

1、在施工现场管理方面：土建应全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装二装紧密配合协调一致，实行统一用电管理，共同建立施工现场管理标准化文明示范工地。

2、在施工程序方面：由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和二装使用。进入全面砌筑和装饰后，一方面要按设计图纸预留安装孔洞、槽，另一方面在安装的管道连接吊杆，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。 3、在技术管理方面：土建应提供给安装和二装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装和二装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。土建管理人员必须与安装和二装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。

4、土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装和二装单位以便控制安装标高。

5、安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就

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位。施工用特殊操作架，如安装委托土建搭设，土建应按要求进行搭设。

6、在进度控制方面，土建前期施工应尽力为安装和二装创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。

7、土建应紧密配合安装电梯施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。

8、在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，土建、安装单位应教育全体参战人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理。

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第八章 各项保证措施

8.1、 质量控制措施

一、概述

目标：确保工程质量达到优良。 标准：《建筑安装工程质量检验评定标准》。

监督体系：由当地质监站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。

2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。

3、针对建筑工程质量通病，组织不同类型的的QC小组，例如对地下室底板大体积砼裂缝控制、地下室防水、主体结构的钢筋工程、屋面防水、卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC小组活动，实行全面质量管理。

4、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。

5、每半月由项目经理牵头，召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责；谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质监站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。

6、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出

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标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人即主任工程师向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

7、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。现场施工管理和各种施工技术资料全部采用微机管理。

8、认真做好施工记录、地基验槽记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

9、在施工过程中要严格按照施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。要认真把好各工种每道工序的质量关，实行自检、互检、交接检、专业检和重点检查的把关方法。一旦发现问题就及时纠正处理，促进分项工程的一次成优，确保分部工程及单位工程的质量优良。 10、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。

11、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。 二、主体阶段主要质量控制措施

1、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。

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2、地下室底板大体积砼施工应根据其底板具体厚度、面积详细进行计算，采取有效的降温、保温措施，防止因温度差变化过大使结构产生裂缝。

3、土方回填应分层夯实，回填基础前必须先排出积水、清除回填土中的杂物，按300厚进行分层夯实，采用小型机械振动夯实，并分层取样作土工试验，确保密实度合格率在95%以上。

4、主体工程原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

5、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝控制在1.5mm内，竹胶板缝用50mm宽不干胶贴缝，模板使用前要将表面清理干净，均匀涂刷隔离剂。

6、钢筋接头、绑扎必须符合规范，对焊、电渣焊、窄间隙焊应先作试焊，检验合格后才能成批焊接，焊工必须持证上岗。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业技术员按规范要求提出取样计划，由试验员取样，实验室检验，不合格者不得使用。

7、浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿，竖向砼浇灌前先浇3-5cm厚和砼同标号的水泥砂浆。砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过0.5m。振动棒应快插慢拨，每一点振动时间控制在10-20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振，砼捣固应密实，防止出现蜂窝麻面。 三、装饰阶段质量控制措施

1、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，以样板开路，再大面积展开。 2、施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每个工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表、监理工程师和质量监督站核验，待复验合格后方可进行下道工序施工。 3、主体装修材料一次进齐，统一调配以保证色泽的一致。

4、地砖地坪施工时，要找好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设。

5、外墙门、窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、

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窗上下一致，水平整齐。

6、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作，严格按照程序施工。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责；楼梯踏步施工完毕加设棱角保护板。

7、装饰期间土建与专业工种应密切配合，必要时应办理交接手续。施工中应坚持合理工序，各种管道安装，土建要留出一定时间。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派保卫人员昼夜值班守护。

8.2、 保证工期的措施

1、本工程作为公司的重点工程，公司与项目经理部把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将与各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。项目经理部将同建设单位、监理公司、设计单位、质监站密切联系和紧密配合，以保证总进度控制计划的实现。

2、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。地下室、主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。

3、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。在全公司范围内，抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。

4、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。

5、配备足够的垂直运输机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件 ，

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出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。为防止停电的影响，备用一台120KW的柴油发电机，以保证工程连续施工，确保工程进度。

6、针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间隙时间，提高施工的工效，比如采用电渣压力焊、窄间隙焊、整体提升外爬架、定型模板、筒模等我公司一整套成功的施工方法，以缩短工期。

7、施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联席会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。

8、抓好土建与设备安装二装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装应随主体结构定员、定时、定位进行，土建应为安装、二装创造条件。安装必须按土建指定的分段、分工种的工序进行安装。设备间和安装项目的房间、部位，土建要提前交付给安装和二装单位,以免影响总工期。

8.3、冬雨季施工措施

因本工程工期比较长，主体及装饰阶段要经历冬季和雨季，为确保工程质量和进度，需采取以下技术保证措施： 一、雨季施工措施

1、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅保证场内雨后不积水、不陷沉，道路畅通，不影响工程施工。

2、要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。

3、冬雨季施工应采取防冻、防滑、防雨措施，施工上下跑梯要采取防滑措施。

4、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。 5、对水泥库、配电房、搅拌机等要加强防雨措施，根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。 二、冬季施工措施

(1)、遇水浸泡后受冻的砖，不能使用。

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(2)、砌筑时，当室外气温在零度以上时，砖可以适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

（3）、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。

（4）、砌筑砂浆的稠度要求比常温是大1-3cm。 （5）、砌筑时不准随意往砂浆内加热，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。

（6）、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，七天龄期可达到设计强度，后期强度提高30%左右。

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第九章 安全、文明施工措施

9.1、 保证安全生产措施

1、施工现场临时围墙需粉白，并书写和挂好“五牌一图”等内容，各种标牌应悬挂在门前或场内明显的位置，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。

2、现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长、责任工长、保卫、材料、后勤负责人为付组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂勾，负责治安消防的日常工作，保一方平安。

3、项目经理部建立安全生产岗位责任制，认真贯彻建设部、劳动部和四川省、及遂宁市所颁发的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。各级人员在安排施工生产任务时，必须交待安全注意事项及防护措施，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

4、现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底工作，操作人员应严格按安全操作规程施工。要加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作，特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。

5、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。

6、进入施工现场的人员，必须戴符合安全的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后操作，严禁从楼上往楼下丢掷任何物体，严禁带小孩进入施工现场。

7、施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“四口五临边”必须设栏杆或盖板加强防护。电梯井、门架，主要行人出入口通道的上空应搭设栏杆和水平防护棚。防护棚上面应满铺架板和安全网，电梯井内

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最多每隔三层楼应设一道水平安全网，电梯井、升降机在每层进出口处应设置金属活动门。

8、内外脚手架的搭设，应严格按规范要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，外架外侧和底部用密目安全网和竹笆板搭兜网实行全封闭，防止物件坠落伤人。

9、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》，配备专职电工两人。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关箱等要有短路保护装置，有门、有锁、有防雨防潮措施，电源线严禁挂在钢管架上。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压行灯照明。楼梯间通道口必须安装低压照明指示灯，工作时间打开照明，下班时，经检查确认无人后才能关灯。 10、施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备，操作者应持证上岗，严禁串岗、混岗。作好机电设备的安全防护，作好绝缘、保护接零接地工作。塔机、电梯、门架及外脚手架均应安装避雷装置。门架吊栏应设围护栏，提升设备必须安装限位装置，不得带病作业，违章作业。

11、做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。施工现场内应配备足够的消防灭火器材及消防水龙头。严禁在工棚内及易燃易爆物品附近吸烟生火。注意电焊火花落在易燃易爆物品上。严禁使用电炉、严禁在电线上及灯泡周围晾晒衣物、烤衣物。

9.2、 文明施工的措施

施工现场的文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。搞好施工现场文明施工，可以提高项目工程施工的综合管理水平，保进管理层、作业层观念，作风的改变，提高劳动生产率、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。

1、项目经理部成立以项目经理、项目主任工程师、责任工长、专职质安、内业技术、材料主办等为主的文明施工领导班子，统一指挥，统一协调，严格按照文明工地标准及省市有关文件规定，结合本工程的实际，制定出具体管理办法和长短期计划，做到措施落实，责任到

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