检测室制度规程一览表

检测室管理制度

1、试验设备定岗定人进行操作和定期维修保养，操作人员须经培训后方可上岗，严禁非操作人员操作仪器设备。

2、试验完毕后试验人员需对所有仪器设备进行清擦，对试验现场进行清扫，保持室内环境卫生。

3、检测检验时，应严格按照设备操作规程操作，以免发生安全事故。

4、养护室由专人进行温度、湿度控制，并做好养护室内温、湿度记录。

5、所做试块在成型脱模后，对模具进行清擦并涂油养护。

6、仪器设备的零部件、配件要妥善保管，常用工具要排列整齐。

7、定期对检测区域进行大扫除，以保持环境清洁卫生。

8、除特定场所外，其它区域下班后及节假日必须切断电源、水源，关好门窗，以保证安全。

9、检验区域设置消防设施，并按规定检查完好性，任何人不得擅自挪动位置。

10、被检后的样品及破型后的试块等，在指定的地点堆放，定期清除。

11、无关人员不得进入检验区域，特殊情况需经主任批准后方可进入。

路面弯沉仪操作规程

1、将仪器擦净，并安装完毕，梁体不得有弯曲变形。

2、使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点后5—10cm(承载板试验，应使小横梁中部对准测点)。

3、 将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至被测量点，并调整水平，读出此时百分表初读数。

4、 汽车向前开动5米左右，记录百分表出现的最大值及稳定后的读数(如承载板试验，记录各级加卸载时百分表的读数)。

5、 用热电阻点温度计测量路表温度，作修正用(需要时才测定)。

多功能钻孔取芯机操作规程

1、在空载状态下开动钻机，不允许带荷起动。起动后，打开供水阀，当有水从钻头中流出时开始下钻。

2、钻机钻孔时应手感阻力不大，切削平稳，钻时给进速度为4-5m/min左右，当钻孔接近完毕时应适当降低进给速度，如果发现电机冒烟，有异味，应立即关机停息片刻再钻，以防电机过载而烧毁。

3、钻机还可以用来对岩石、混凝土等进行钻孔。不要使电机过载，以防钻头磨损。操作过程中不得堵塞电机通风槽孔，以防电机温升过高，影响使用寿命或烧毁电机。

4、施工时，应有充足水量进入钻头内腔冷却，同时带走泥屑，以防钻头密封圈损坏。还应注意不能让水溅入电机内腔以免绝缘性能下降或漏电。

5、钻孔时若钻机振动，应停机检查相关螺钉是否拧紧调整适宜间隙，或把升降体盖板上的两块滑轮支架拆下来，各拿掉里面的一片四方形调节片，再把滑轮支架复位，此时滑轮与方管之间间隙变小。

6、经常检查电刷和换向器，当电刷长度磨损到6mm时就应更换新的电刷，使用一定时间后定期检修，保持钻机的清洁和干燥，不使用时擦拭干净，钻头卸下来，钻机主轴及钻头上螺纹连接部位要涂上一层油脂，并加以保护。

7、钻孔中和钻进结束快速提升钻头时不得停车，而应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转，再将钻头提升。

现场检测管理制度

1、检测人员进行现场检测时，向设备保管员借用所需仪器设备，同时认真检查仪器设备是否完好，配件是否齐全，并安全运到现场。检测完毕后向保管员逐件清交。

2、检测前必须按规范要求校验仪器设备并检查被测件状况，经检查符合要求并记录后，方可进行检测操作。

3、现场测试人员必须按照测试项目的规范/规程及方案进行，并明确分工、责任到人，确保测试工作顺利进行。

4、现场检测人员必须按规定表格逐项填写检测数据。字迹要清晰，不得涂改。原始记录必须完整，不允许重抄。现场检测数据不得擅自外传，否则将追究当事人的责任。

5、测试完毕后，检测人员应记录并检查仪器设备和被测件状况，及时进行数据处理及报告编制。

6、对检测样品分别编号、包装、避免混淆，破损检测完毕后应妥善保留样品。如委托单位有异议，在共同研究样品后协商解决。

7、对检测过程中的突发性事故（如仪器设备出现故障），或出现其它不可抗拒的因素造成检测工作不能正常进行时，不得违章作业，必须与被检单位商定检测方法或时间。

8、在开放交通路段进行检测时必须有专人进行防护，防止事生。

环刀取土器操作规程

1、擦净环刀,称取环刀质量,准确至0.1g.

2、在试验地点,将面积约30cm×30cm的地面清扫干净,并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分,达一定深底,使环刀打下后,能达到要求的取土深度,但不得将下层扰动.

3、将定向筒齿钉固定于铲平的地面上,顺次将环刀,环盖放入定向筒内与地面垂直.

4、将导杆保持垂直状态,用取土器落锤将环刀入压实层中,至环盖顶面与定向筒上口齐平为止.

5、去掉击实锤和定向筒,用镐将环刀及试样挖出环刀

6、轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土,用直尺检测直至修平为止.

7、擦净环刀外壁,用于平称取环刀及试样合计质量,准确至0.1g.

8、自环刀中取出试样,取具有代表性的试样,测定其含水量。

钢筋保护层测定仪操作规程

1、将探头与仪器连接好，并按“ON”按钮打开仪器。

2、检查显示屏幕上的数字，然后转移到操作性显示。

3、抓住探头离人一臂距离，使之远离所有金属制品至少1m远。保持探头静止，按“CAL”按键，在听到嘟嘟2声响之不要移动探头。此基本的CAL操作在测定保护层前要重复数次并在任何时候间隔一段时间重复一次。

4、通过SIZE和TYPE按键选择钢筋尺寸和种类。TYPE1为预应力钢筋；TYPE2为普通钢筋。通过SIZE按键选择钢筋直径大小。

5、测定保护层。通过探头的一个工作面可以测量所有范围内的保护层。首先确定探头的正常工作面，探测混凝土表面，在正确使用下探头上可以读到“TOP”。当探头的位置正确时，响声会最大。移动和旋转探头使之达到最佳位置，此时钢筋和探头的长轴平行。

6、在显示屏左手部位读取保护层厚度，单位为mm。

7、测量后，将探头置于空气中，检查读数是否为360mm，以此来检查测量是否正确。

静力触探试验操作规程

1.根据地质勘探的布点要求，选取好的位置，对场地进行平整，先在

触探试验点两旁的地上用铁锹，挖出一个能使地锚放入、深30cm的坑，然后在坑内放入地锚，利用油压马达下锚器以缓慢的速度拧下，将油压马达下锚器套在地锚杆上，四人站立手扶下锚器并方向施力，两地锚相距0.9m，最后地面铲平，铺上两块木垫板。

2.安放静探机在木垫板上，使两根已下好的地锚位于静探机两边，用

水平尺调平机座，放置2跟槽钢放在机座上，将2个装有压铁的连接螺丝通过槽钢旋转装入地锚的丝孔中，装好连接螺丝，用专用扳手将压铁压紧在槽钢上，再用水平尺校正水平，如机座不平此时通过调节亚铁上螺丝在校正机座水平。

3.把带有一端电缆线的探头与穿好探杆的电缆线相连接，用防水胶带

缠封插头处并用黄油密封，以防进水受潮和增加插座的抗拉力。将第一根探杆连接，连接时一人手握探头，另一人手拿第一根探杆，探头不动，转动探杆，使其连接，切勿转动探头，以免电缆线断裂。再将电缆线依次穿入其他探杆，探杆数量应满足触探深度要求，电缆线长度L满足:L>n×(l+0.2)+7

其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度（m）

4.放松推进油缸卡瓦螺丝，将带有探头的第一根探杆通过上面卡瓦

孔，对齐底座上的导向孔放入推进油缸，将第二根探杆和第一根探杆连接，调节卡瓦螺丝到合适的位置。

5.将数据采集仪与线缆线的另一端接好，数据采集装置与第一根探杆

连接确保能正确转动并记录数据，拧紧卡瓦螺丝推进油缸提100mm,

探头悬空垂直地面， 校正仪器归零。

6.准备工作完成后，贯入工作开始，由专人控制推进油缸的上升与下

降，以（20±5mm/s）进行匀速贯入，数据采集装置每贯入100mm记录数据一次，其他人手动松紧卡瓦螺丝、连接探杆配合推进油缸工作确保油缸上下连续不间断，推进油缸升起松开卡瓦螺丝，下压时拧紧卡瓦螺丝，贯入过程中要管钳拧紧每根相连接的探杆，防止丝扣的松动，造成脱扣，保证垂直贯入。

7.在测试过程中地下6米范围内，每隔2米提升探头50mm一次，将

零漂值作为初读数记录在相应的深度旁，将采集仪调零，然后使探头复位，继续贯入。

8.贯入结束后即可将探探杆起拔，探头拔出地面后记录数据采集仪回

零数，以便进行数据修整和精度校检，油缸上升是卡瓦螺丝拧紧，下降时松开卡瓦螺丝，去掉卡在探杆上的数据采集装置。

9.当测试中出现下列情况，应停止贯入并在记录中注明：

达到预期贯入深度；

静力触探机负荷达到额定荷载120%，或探头负荷达到额定荷载； 测量设备或测量系统异常，可能出现受损。

10.起拔探杆、探头完成后，利用手扶油压马达下锚器反向转动把地

锚起出地面，对场地进行恢复。

动力触探仪操作规程

1、10kg落锤质量用10kg案称称量，精确至10g。63.5kg落锤质量用100kg台称称量，精确至50g。。

2、落距用钢直尺测量，精确至1mm。

3、探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。

4、圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向,取平均值，精确至0.5°。

5、圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。

6、贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm

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