新版GSP温湿度自动监测系统验证验证方案设计

温湿度自动监测系统验证验证方案

目的

建立库房温湿度验证方案，证明库房温湿度系统是否可以自动运行及监测，24小时库房的温度和湿度达到规定要求。

围

适用于仓库常温库、阴凉库、冷库温湿度自动监测系统验证。

责任

验证领导小组成员、项目验证小组成员、与验证项目相关人员。

依据

2013版《药品经营质量管理规》

规程

1 概述：商品在贮存的过程中，有温湿度的要求，仓库的温湿度自动监测系统是否符合商品贮存的要求，需进行验证。

1.1 公司现有常温度、阴凉库，冷库位于仓库区，用于存放公司购进的商品。对于库房温湿度自动监测系统是否能达到规定的自动运行、监测、并使温度和湿度达到规定要求，需验证。

2 验证目的

2.1 检查资料和文件是否符合GSP管理要求。

2.2 检查并确认库房空调安装是否符合设计要求。

2.3 检查并确认库房空调运行是否符合设计要求。

2.4 检查并确认温度和湿度是否符合仓储要求。

3 验证小组成员情况

3.1 验证小组成员

3.2 验证小组职责

3.2.1 负责验证方案的起草、审核与批准。

3.2.2 负责按批准的验证方案组织、协调各项验证工作，并组织实施验证工作。

3.2.3 负责验证数据的收集、整理、汇总，并对各项验证结果进行分析与评价。

3.2.4 负责组织、协调完成各项因验证而出现的变更工作。

3.2.5 负责验证报告的起草、审核与批准，并出具验证结果评定及结论。

4 验证实施的必备条件

4.1、系统条件：空调系统安装完好，能正常运行。

4.2、文件要求：已制订相应岗位的设备操作程序及岗位标准操作程序。

4.3、仪表校验：用于校验库房的温湿度检测仪需经过合法的校验，并具有合格证书。

4.4、环境卫生：成品阴凉库的清洁卫生应符合相关规定的要求。

4.5、人员培训：参加验证人员应经过验证专项培训工作。

5 验证可接受标准

5.1 阴凉库温度控制围：＜20℃；常温库温度控制围：0~30℃；冷库温度控制围2~10℃。

5.2库房的湿度控制围：35％-75％。

6 验证日期进度表

验证结束日期：年月日确认人：7 验证流程

8 验证前条件的确认 8.1 文件要求确认：

验证用相关文件确认表

8.2 仪表校验确认：

验证用检测仪表校验情况确认表

库房环境卫生情况确认表

8.5 人员培训确认：

参加验证人员培训确认表

9.1 空调安装确认

9.1.1 技术资料检查

设备随机资料检查表

9.1.2 安装位置检查

设备安装位置检查情况表

9.1.3 设备外观检查

设备外观检查情况表

9.1.4 设备电器部分检查

设备电器部分检查情况表

评定结果：

评定人/日期：

9.1.5 温湿度计安装位置检查

温湿度自动记录仪安装位置检查情况表

9.1.6 安装确认结论: 全部合格后方可进行下一步的确认工作。

9.2 空调运行确认：在安装确认完成，以及其他相关配套条件具备后，即可进行该设备的运行确认。按照设备操作SOP对设备进行试运行，检查其运行情况是否良好，各项指标是否达到预定的要求。

9.2.1 检查确认以下各项功能控制的稳定性和可靠性

空调、冷库制冷系统操作控制系统功能检查记录表

9.2.2 检查确认该设备在运行时各项控制（技术）参数是否符合要求。

设备运行参数检查记录表（阴凉库）

设备运行参数检查记录表（冷库）

设备运行参数检查记录表（常温库）

9.2.3 温湿度变送控制器测试

温湿度变送控制器测试表

9.2.4运行确认总结：分析总结运行确认的结果，全部合格方可进行下一步的性能确认工作。

9.3 系统性能确认：

9.3.1连续3天对库房的温湿度实行实时监测。为了避免温湿度变送控制器存在的误差与真实值偏差超过规定（温度：±3℃湿度：±5%），监测过程，每个库房均放置已经检定过的温湿度记录仪与库房的一个监测点进行比较。以检查各库房连续监测过程，温湿度变送控制器所记录的温湿度记录值是否符合在规定误差，并且符合温湿度要求。

10 偏差及偏差处理记录

11 再验证周期

11.1 在一般正常使用情况下，每二年再验证一次。

11.2 仓库任何重大变更，需要再次验证，以证明各种重大变更不会对现有使用效果产生影响。

11.2.1该设备移动安装地点或位置。

11.2.2重要配套设备变更或进行重大维修项目。

11.2.3设备性能参数应用超出本验证围。

12 验证结果评定及结论：验证小组根据本验证情况作出相应结果评定。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/prgl.html