尾数管理办法

5.工作程序

5.1原材料来料尾数管理:

供应商交货时,仓储依据《收料作业规范》进行收料,供应商交货时须将尾数与整箱予以区分隔离,尾数外箱上必须张贴对应之尾数标签;不同物料不得混于一箱内包装,同一物料需统一包装;未按要求执行之尾数管理的来料依《异常处理流程》交采购部协调处理。 5.2库存尾数管理:

5.2.1所有供应商来料之尾数包装在没有影响品质前提下,仓储收发、整理库存时不可开封及更改包

装.

5.2.2库存尾数物料,发料时要优先发料给产线使用;

5.2.3整理库存或需要合并尾数包装发料时,需将库存余料之包装作好对应的尾数标识;

5.2.4库存尾数必须置于该物料库位的最显眼处,不可夹入该物料正常包装中.以利于仓库盘点及整

理;

5.2.5每一类物料尾数箱最多只允许一 个, 5.3成品尾数管理:

5.3.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许

有一个 尾数箱，需要分模号管理的产品除外。

5.3.2 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误

后，按该产品整数箱的包装仕样包装尾数箱，并在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾数箱”标识票。

5.3.3 资材部仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量，和

“尾数”标识票，如有尾数箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置 便于管理和引起注意。

5.3.4产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵

照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充 物，防止产品摇晃撞伤。然后在尾数外包装箱的现品票下面贴上“尾数 ”标识票，之后让品质 部检查，数量准确和包装合格后才可出货。

5.3.5 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，由资材仓管员及品

管QA员共同进行合并,需要经过品管人员100%全检后去除“尾数箱”标识后方可出货.库 存余数由品管部QA检验确认后张贴对应的尾数标签.

表单编号：GM-04-001-01

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