无热吸干机操作手册

请在使用之前充分阅读本说明书，以便正确使用

无 热 吸 干 机 操 作 手 册

杭州天利空分净化设备有限公司

2010.1

目 录

1、 工作原理

2、 技术参数

3、 工艺流程

4、 安装

5、 智能控制仪使用

6、 调试

7、 使用

8、 维护保养 常见故障检修

1、 工作原理

天利TGW系列无热吸附式压缩空气干燥器根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩空气得到干燥；降低压力，吸附剂解吸水份得以再生，两个吸附筒循环交替使用。

TGW系列无热吸附式压缩空气干燥器采用先进微机技术的智能控制仪对空气干燥工艺自动进行控制，提高空气净化效果，降低电能损耗。

本系列干燥器被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。

2、 技术参数（见表1）

表1技术参数：

3、 工艺流程（见图1）

a. 吸附工序

当以A筒作为吸附（干燥）筒时：应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀Z4（切换阀门见图3），未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。约12%的干燥空气

通过调节阀J流入B筒，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。 b. 解吸工序

当B筒作为解吸（再生）筒时，A筒的干燥空气通过调节阀J（约12%）作为再生气流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。

下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟（可根据需要另行设定），切换情况由智能控制仪前面板显示。 图1无热吸附式压缩空气干燥器流程示意图 图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒

气体出口

A、B 干燥吸附筒

P1、P2 压力表J 调节阀H1、H2 止回阀

Z1-4 薄膜切断阀 M 智能控制仪ZY 调压阀S 消声器

废气排出

4、 安 装

4.1用户按设备的尺寸浇注混凝土基础，并需用地脚螺丝紧固，设备须放在室内通风的场所（离墙至少1米）。

4.2安装设备时应注意筒体的垂直度。

4.3设备应紧固牢靠，使用一段时期后应再行紧固。

4.4安装管道尽量直行（弯头多，对设备的流量和压力会造成一定损失）。 4.5为了保证安全，非安全电压电器件等应有效接地。接地要求按规定。

4.6消声器应设法接到室外，以免吹出的潮气影响控制系统的使用效果，但管道高度必须低于设

备的出口高度，否则会造成部分液体倒流，影响再生效果。要防止雨水等进入。

5、 智能控制仪使用

5.1概述

TGW吸附式干燥器（以下简称无热吸干机）智能控制仪专用于控制系统自动运行。该仪器使用了SIEMENS公司推出的通用逻辑模块LOGO！稳定、安全、可靠。专用进气温度显示仪灵敏度较高。操作极为方便，只要按动启动或停止按钮，整个系统运行或停止。 5.2技术参数（见表2）

表2 主要技术参数

警告：请用户特别留意“6.8注意事项”，以防止事故发生！ 5.3前面板布置图（见图2）

图2前面板布置图

A吸附

B吸附

A再生

B再生启动停止

5.6注意事项

LOGO！控制面板上的

5.6.4当温度显示仪显示屏字迹变淡时应及时更换电池，建议用5号碱性电池（一节），更换电池时必须切断电源，以防触电事故发生。

5.6.5保持控制箱内部清洁，要定期清扫，不得有灰尘及有害物质、气体滞留。 5.7智能控制器 电路原理图（不包括温度显示仪）见图10 图10智能控制器电路原理图

11

NL

12FU10

D5

注：K1：吸干机启动按钮 K2：吸干机停止按钮 D1，D2，D3，D4：工作指示灯 FU：熔断器

QF：空开 DV1：A进电磁阀 DV2：B进电磁阀

DV3：A排电磁阀 DV4：B排电磁阀

10

A

进气口

B

K1K2

7

14

15

16

17

8101

11

DV1DV3

DV2DV4

10

电磁阀

SIEMENS LOGO！ 230RC

6

5

234

消声器

15

2

Q2

3

Q3

4

Q4

66

D2LN

AC220V

6

6、 调 试

6.1 调试前准备

6.1.1在调试前检查各运转部件、仪表控制系统、智能控制仪，接地装置等，若损坏、失灵、应

修复。

6.1.2操作智能控制仪对干燥器运行周期进行工作再生等时间控制，应验反应是否正常（见5智

能控制仪使用）。 6.2几个相关阀门调节

6.2.1调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.2～0.3Mpa，蝶阀控制压力0.4～0.6Mpa（出厂时已调

好）。

6.2.2调试调节阀J，使再生气量为12%左右。

6.2.3切换阀门的进气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大）

调整完毕压下旋钮即可。

6.3 推荐按规定工况调试运行，规定工况见表3中A类适合温带；B类适合热带气候。规定工况

是设计干燥器的依据，当干燥器在规定工况运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。 表3 规定工况

6.4按规定性能参数评价运行效果 见表4

表4规定性能参数

6.5 规定工况与规定性能参数作为评价或比较干燥性能的依据。 6.6 吹洗吸附剂

凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸附剂中的粉尘吹洗干净。 6.7干燥吸附剂

凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全 开进气阀门，送进压缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。

7、 使 用

7.1 本装置在无爆炸危险，无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。

7.2 因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2～0.3 MPa，蝶阀工作压力0.4～0.6 Mpa，应经常检

查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏阀门内件。

8、 维护保养

8.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求， 即干燥剂已失效，需调换更新。

8.2再生的吸附筒在排放废气时，其压力应<0.05MPa。如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰 尘。使气体流动阻力小，必要时更换滤芯或消声器，一般应把排气管与消声器接至室外，特别是 进口容积流量大于10m的一定要接至室外，但管道必须低于再生出囗高度。 8.3注意安全阀的维护保养。

3

8.4两吸附筒定期按《压力容器检测规程》进行检查.

8.5每班至少手动排污1-2次(手动排污阀装在Z3、Z4两排气阀间之接管下部处)。 8.6本设备需按要求有效接地。

8.7智能控制仪内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并定期检后面板各插头接插是否良好，有 故障及时修复。

8.8维修时，必须切断电源（包括进入控制仪的电源）以免造成不必要的伤害。 8.9切换阀门

本干燥机采用双筒切换，以完成吸附剂吸附、再生的循环交替。切换阀门是运转频率最高且最重要的部件，因此，日常应该注意维护。

在干燥机上共装有4台气动截止阀（切断阀），常开型两台，常闭型两台，在出厂时已严格进行调试，一般来说，机件本身不应该有什么问题，气动薄膜阀阀门控制气进口压力要求是0.2～0.3MPa，若太小则运转失灵，除此，仍出现故障，请先检查控制系统，如电源、电磁阀、控制器等是否正常。

3.1 吸附剂破损严重 压力降偏大 (超过进 3 口压力的 3%MPa) 3.3 吸附剂超期或已过早破碎成 粉尘状 4.1 出气管径不合要求 4.2 出气管道不畅 4 流量损失大 4.3 再生气量偏大 4.4 管道弯头过多 5.1 消声器或消声器管道堵塞 3.2 过滤器堵塞

3.1 清除破损吸附剂并补充 3.2 检查并清理堵塞的过滤器 3.3 过筛或更换吸附剂

4.1 更换 4.2 清理及排污 4.3 适当减少再生气量 4.4 适当减少管道弯头 5.1 清理消声器(更换滤芯)或清 理消声管道

再生压力不归零或 5 两塔压力同时下降

5.2 切换阀门失灵或严重泄漏

5.2 检查并更换损坏件(膜片，密 封件等)

5.3 再生气量偏大 5.4 再生气出气管道不畅 6 吸附干燥筒漏气 6.1 排气阀门失灵

5.3 适当减少再生气量 5.4 检查出气管道、消声器等 6.1 更换损坏件

序号

故障

故障原因 7.1 智能控制仪故障 7.2 智能控制仪输出端接线有误 7.3 电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质 卡住或弹簧破损 7.1 检查并排除

排除方法

7.2 按要求调整接线端 7.3 检查并清洗阀芯更换弹簧， 检查过滤减 压阀是否失效 7.4 更换 7.5 检查并更换破损件(如膜片破裂) 7.6 检

查电源线路，更换电磁阀 7.7 检查连接智能控制仪线路或检查智能 控制仪有关部分

A、B 塔切换 7 不正常 7.5 切换阀门失灵或严重泄漏 7.6 电压不正常电磁阀损坏 7.7 电磁阀外接线路故障 7.4 球阀故障

吸附干燥筒 (双筒或单 8 筒)工作失 常

8.1 电磁阀失灵 8.2 切换阀门损坏 8.3 止回阀损坏

8.1 电磁阀损坏更换 8.2 检查更换损坏薄膜切断阀之薄膜、阀 头、弹簧、密封件等 8.3 清洗、更换损坏件

9

对不同规格的产品和配置，本公司拥有最终解释权。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/uloi.html