ERP作业--第六章MRP运算

参考：教材P135-139物料需求的计算

1、物料清单（参考教材135页X、Y产品结构树-图6.8）

物料 X A B C D E F 层 0 1 1 2 2 2 2 层 0 1 1 2 2 用量 1 1 2 1 2 2 用量 2 1 2 2 物料 Y G C E H 2、C物料MRP运算过程：

（1）表头栏目

? 批量：对采购件而言是订货批量，对加工件而言是加工批量，它们均可对应的批量规则

确定。 ? 已分配量：指库存量中仍在库中但已为某订单配套而不可动用的数量。在计算预计可用

库存量时，已分配量要从现有库存量中扣除，然后再运算MRP。

? 安全库存：安全库存量与已分配量不同，它的数量仍包括在预计可用库存量中，只是当

库存量低于安全库存量时，系统会自动生成净需求量，以补充安全库存。

? 低层码：是该物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次。MRP运算时，只在到该

最底层次时，才把MPS中所有产品对该物料形成的需求量汇总起来，合并计算它们在各个时段的需求量。 （2）表体栏目

? MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求由上层物料的计划投产量确定。某时段下

层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。当物料同时有独立需求与相关需求时，把独立需求加到相应时段的毛需求。要考虑低位码对不同层次物料毛需求的汇总，考虑不同产品对物料的总毛需求。

? 由毛需求引发净需求。这里辅助设置“PAB初值”以进行净需求的判断和核算。进行净

需求核算要考虑安全库存量的要求。根据净需求量的计算公式、批量和提前期等条件就可以推算出物料需求计划，即产生零部件生产计划和原材料、外购件的采购计划。这个推算过程是从最终产品开始层层向下，一直推算到所采购的原材料和外购件为止。

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第一步：MPS传送给MRP。根据已确认的主生产计划，以及已知所含物料的提前期，

批量、安全库存、现有量、已分配量等，X产品、Y产品的计划产出量和投入量如下表1：

表1 X产品、Y产品的计划产出量和投入量

物料号 提前期 现有量 分配量 安全库存 批量 底层码 时段 计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 当前 1 2 3 4 10 10 20 20 10 5 20 20 20 6 20 7 10 20 X Y 1 2 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 10 20 第二步：A物料需求计算。根据各时段上X产品的计划投入量，触发该时段上对A物

料的需求。由于A物料的底层码等于计算的层次码（LLC=1），所以先计算A物料的毛需求，进而计算出净需求，生成A物料计划产出量和投入量，C物料暂不计算。计算时注意结合产品结构树（物料清单）、以及A物料的提前期，批量、安全库存、现有量、已分配量。A物料计划产出量和投入量如下表2：

A物料计划产出量和投入量

物料号 提前期 现有量 分配量 安全库存 批量 底层码 时段 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 当前 1 2 3 4 10 10 5 5 5 10 5 5 10 10 -5 0 5 5 20 10 0 5 20 20 -20 0 20 20 10 6 20 0 7 10 10 -10 0 10 10 X A

1 2 0 15 0 0 0 0 1 1 0 1 15 第三步：C物料需求计算。MRP

根据各时段上A物料和Y产品的计划投入量，触发了该时段上对C物料的需求。此时，C物料的底层码等于计算的层次码（LLC=2），C物料的计划产出量和投入量结果下见表3，具体计算过程如下，：

表3 C物料的计划产出量和投入量（教材P139表6.14） 物料号 提前期 现有量 分配量 安全库存 批量 底层码 时段 计划产出量 计划投入量 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 当前 1 2 3 4 10 20 10 5 10 5 10 20 20 10 -5 10 5 20 20 20 20 -20 6 20 7 10 20 10 -10 X Y A

1 2 2 0 0 15 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 2

C 2 40 5 10 50 2 预计库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 15 35 5 5 30 5 55 5 50 50 5 55 55 0 5 5 20 60 -5 45 15 50 50 0 45 45 0 20 20 10 40 5 55 5 50 0 55 55 0 10 10 55 55

1、推算C物料毛需求。考虑相关需求和底层码推算计划期全部的毛需求

毛需求量=相关需求量+独立需求

:毛需求量1：20+5*2=30 ； 毛需求量2：0 ；: 毛需求量3：20+20*2=60 ；毛需求量4：0 ； 毛需求量5：20+10*2=40 ；毛需求量6：0 ； 毛需求量7：0 ；

2、计算C物料当期预计可用库存量。根据已分配量计算初始时刻当前预计库存时刻

当前预计可用库存量=现有库存量-已分配量=40-5=35

3、 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量

PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 PAB1：35+0-30=5

4、 推算C物料净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求

当PAB初值＞=安全库存，净需求=0

当PAB初值＜=安全库存，净需求=安全库存-PAB初值

PAB1＜10, 净需求1：10-5=5

5、推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量

当净需求＞0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量＞=净需求＞(N-1)*批量

净需求=5＞0 计划产出量1：1*50=50

6、推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量

预计库用库存=计划产出量+PAB初值

预计库用库存1：50+5=55

7、 递增一个时段，分别重复进行3-6步骤，循环计算至计划期终止。

第二时段：PAB2：55+0-0=55 ＞10 ； 净需求2：0 ；计划产出量2：0；

预计库用库存2：0+55=55

第三时段：PAB3：55+0-60=-5 ＜10 ； 净需求3：10-（-5）=15 ＞0；

计划产出量3：1*50=50；预计库用库存3：50+（-5）=45

第四时段：PAB4：45+0-0=45 ＞10 ； 净需求4：0 ；计划产出量4：0；

预计库用库存4：0+45=45

第五时段：PAB5：45+0-40=5 ＜10 ； 净需求5：10-5=5 ＞0；

计划产出量5：1*50=50；预计库用库存5：50+5=55

第六时段：PAB6：55+0-0=55 ＞10 ； 净需求6：0 ；计划产出量6：0；

预计库用库存6：0+55=55

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8、推算计划投入期，根据提前期为2和计划产出量推算计划期全部的计划投入量 计划投入量1：50； 计划投入量3：50；

请大家多理解每步计算的含义，为什么要这样计算？而不是死记计算步骤！

（ MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求是由上层物料的计划投入量确定的。某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。当物料同时有独立需求与相关需求时，把独立需求加到相应时段的毛需求。要考虑底层码对不同层次物料毛需求的汇总，考虑不同产品对物料的总毛需求。

由毛需求引发净需求。这里辅助设置“PAB初值”以进行净需求的判断和核算。进行净需求核算要考虑安全库存量的要求。根据净需求量的计算公式、批量和提前期等条件就可以推算出物料需求计划，即产生零部件生产计划和原材料、外购件的采购计划。这个推算过程是从最终产品开始层层向下，一直推算到所采购的原材料和外购件为止的。） ）

第七时段：PAB7：55+0-0=55 ＞10 ； 净需求7：0 ；计划产出量7：0；

预计库用库存7：0+55=55

作业见第4页

作业：

已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入—主生产计划、物料清单、独立需求和库存文件如下表a bcd所示。编制物料A、B、C的物料需求。

a主生产计划 周期 产品A

1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 8 10 10 b物料清单 物料 层 用量 A B C 0 1 1 2 1 c独立需求 周期 物料C 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 8 5 5 d库存文件

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物料 计划收到（周） 现有库存量 已分配量 提前期 批量 A B C 1 2 3 4 10 40 30 5 6 7 8 10 20 30 5 5 5 1 1 1 30 10 50 当中，计算产品A的计划产出量和计划投入量是属于主生产计划的运算（可参考教材P128-132）。它是根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时段的主生产计划接收量和预计可用库存量，并根据预计可用库存量情况选择批量生产，形成一份主生产计划报表。主生产计划的推算过程和MRP的推算过程一样。

物料A、B、C的物料需求，具体计算步骤与上题相同（略），结果见下表4：

表4 A、B、C物料的计划产出量和投入量 物料号 提前期 现有量 分配量 安全库存 批量 底层码 时段 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计库存量 净需求量 计划产出量 计划投入量 相关需求 独立需求 毛需求量 计划接收量 PAB初值 预计库存量 净需求量 计划产出量 当前 1 2 3 4 5 6 10 -5 25 5 30 15 15 5 5 20 20 10 10 25 25 15 15 5 5 15 15 10 15 15 15 15 10 5 5 30 40 40 10 5 5 30 60 40 -5 5 5 10 30 5 35 5 54 10 -5 25 5 30 5 5 5 5 0 0 50 10 15 15 5 5 60 5 5 -5 45 5 50 7 10 5 5 30 60 -55 5 55 60 30 5 35 10 10 8 10 -5 25 5 30 5 5 5 5 A B C

1 1 1 10 20 30 5 5 5 0 0 0 30 10 50 0 1 1 5 30 60 15 30 30 25 计划投入量 第一步：A物料需求计算。计算产品A的计划产出量和计划投入量是属于主生产计划的

运算（可参考教材P128-132）。它是根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安

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全库存量和期初库存量，计算各时段的主生产计划接收量和预计可用库存量，并根据预计可用库存量情况选择批量生产，形成一份主生产计划报表。主生产计划的推算过程和MRP的推算过程一样。

第二步：B物料需求计算。根据各时段上A物料的计划投入量，触发了该时段上对B

物料的需求。此时，B物料的底层码等于计算的层次码（LLC=1），B物料的计划产出量和投入量结果见上表4，具体计算过程与上题相同（略）。

第三步：C物料需求计算。根据各时段上A物料的计划投入量，触发了该时段上对C

物料的相关需求，再加上各时段C物料的独立需求得到毛需求量。C物料的计划产出量和投入量结果见上表4，具体计算过程与上题相同（略）。

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