钢结构工程监理细则

钢结构工程监理实施细则

一、工程概况

二、监理依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》

2、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、质量检查验收内容 (一)原材料及成品进场 1．钢材

(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进

口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

(2)对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标 准和设计要求。

①国外进口钢材； ②钢材混批；

③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑤设计有复验要求的钢材； ⑥对质量有疑义的钢材。

(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下 列规定：

①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许 偏差值的1／2；

②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB 8923规定的C级及C级以上；

③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2．焊接材料

(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》

GB 10433中的规定。 3．连接用紧固标准件

(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架

用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂

型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现

行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出

厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连

接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；

10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。 4．焊接球

(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，

产品标准和设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行国家 (2)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1．5mm。 5．螺栓球

(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB

196中粗牙螺纹 的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB 197中6H级精度 的规定。

6．封板、锥头和套筒

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 7．金属压型板

(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合

现行国家产品标准和设计要求。

(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和 本规范的规定。 8．涂装材料

(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国

家产品标准和设计要求。

(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 (二)钢结构焊接工程 1．钢构件焊接工程

(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认 可范围内施焊。

(2)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不

得在其表面留下切痕。

(3)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡

较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 2．焊钉(栓钉)焊接工程

(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

(2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

(三)紧固件连接工程 1．普通紧固件连接

(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行

螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧

固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098的规定。

(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 2．高强度螺栓连接

(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦

面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，

其结果应符合设计要求。

(2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓 丝扣外露1扣或4扣。

(3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧

入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等 未拧紧情况。

(四)钢零件及钢部件加工工程 1．切割

(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。 (2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。

气割的允许偏差 表6-100

项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。

允许偏差 ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 (3)机械剪切的允许偏差应符合表6—101的规定。

机械剪切的允许偏差(mm) 表6-101

项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0

2．矫正和成型

(1)碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，

不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超

过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且

不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。 3．边缘加工

(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．0mm。

(2)边缘加工允许偏差应符合表6—102的规定。

边缘加工的允许偏差(mm) 表6-102

项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 允许偏差 ±1.0 l／3000，且不应大于2.0 ±6’

加工面垂直度 加工面表面粗糙度

0.025t，且不应大于0.5 50 4．管、球加工

(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 (2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。

螺栓球加工的允许偏差(mm) 表6-103

项 目 圆度 允许偏差 d≤120 d>120 d≤120 d>120 1.5 2.5 0.2 O．3 ±0.2 ±30’ 0.005r +2．O -1.0 +3.0 -1.5 检验方法 用卡尺和游标卡尺检查 用百分表V形块检查 用游标卡尺检查 用分度头检查 用百分表检查 用卡尺和游标卡尺检查

同一轴线上两铣平 面平行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 球毛坯直径 d≤120 d>120

(3)焊接球加工的允许偏差应符合表

6-104的规定。

焊接球加工的允许偏差(mm) 表6-104

允许偏差 ±0.005d ±2.5 2.5 O．13t，且不应大于1.5 1.0 检验方法 用卡尺和游标卡尺检查 用卡尺和游标卡尺检查 用卡尺和测厚仪检查 用套模和游标卡尺检查

项 目 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边 (4)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规

定。

钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm) 表6-105

项 目 长 度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 5．制孔 (1)A、B

允许偏差 ±1.0 0.005r 1．O 检验方法 用钢尺和百分表检查 用百分表V形块检查 用套模和游标卡尺检查

级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不

应大于

12.5um，其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。

C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表6-107的规定

。

A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 表6-106

序 号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 10～18 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 l 2 18～30 3 30～50 C级螺栓孔的允许偏差(mm) 表6-107

项目 直径 允许偏差 +1.0 0.0 圆度 垂直度 2.0 0.03t,且不用大于2.0 (2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。

螺栓孔孔距允许偏差(mm) 表6-108

螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 50l～1200 ±1.5 ±2.0 120l～3000 ±2.5 >3000 ±3.0 注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 (3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹

配的焊条补焊后重新制孔。 (五)钢构件组装工程 1．焊接H型钢

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度

不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 2．组装

(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。

(2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大大于 4.0mm。

3．端部铣平及安装焊缝坡口

(1)端部铣平的允许偏差应符合表6-109的规定。 端部铣平的允许偏差(mm) 表6-109

项 目 两端铣平时构件长度 允许偏差 ±2.0 两端铣平时零什K度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度

(2)安装焊缝坡口的允许偏差应符合表

±O.5 0.3 l／1500 6-110的规定。

安装焊缝坡口的允许偏差 表6.110 项 目 坡口角度 钝边 4．钢构件外形尺寸

允许偏差 ±5° ±1.0mm 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6-111的规定。 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm) 表6-lll

项 目 单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孑L距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件(杆件)弯曲矢高 允许偏差 ±1.O ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.O l／1000，且不应大于10.0 (六)钢构件预拼装工程预拼装

(1)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

①当采用比孔公称直径小1.0mm的试孑L器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；

②当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

(七)单层钢结构安装工程 1．基础和支承面

(1)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，

其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表6-112的规定。

支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm) 表6-112

项 目 支承面 允许偏差 标高 水平度 螺栓中心偏移 ±3.0 l／1000 5.0 10.0 地脚螺栓(锚栓) 预留孔中心偏移

(2)采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表6-113的规定。 坐浆垫板的允许偏差(mm) 表6-113

项 目 顶面标高 水平度 位置 允许偏差 0.0 -3.0 l／1000 20.0

(3)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表6-114的规定。 杯口尺寸的允许偏差(mm) 表6-114

项 目 底面标高 杯口深度H 杯口垂直度 位置

(4)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表

允许偏差 0.0 -5.0 ±5.0 H／100，且不应大于10.0 10.0 6-115的规定，地脚螺栓(锚

栓)的螺纹 应受到保护。

地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm) 表6-115

项目 螺栓（锚栓）露出长度 允许偏差 +30.0

裂纹、剥落和擦 痕等缺陷。

(2)压型金属板的尺寸允许偏差应符合表6-126的规定。

压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 表6-126

项 目 波 距 波高 侧向弯曲 压型钢板 在测量长度L1的范围以内 允许偏差 ±2．O 截面高度≤70 截面高度>70 20.0 ±1.5 ±2.0 注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。

（3）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表6-127的规定。

压型金属板施上现场制作的允许偏差(mm) 表6-127

项 目 压型金属板的覆 盖宽度 板 长 横向剪切偏差 板 长 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 截面高度≤70 截面高度>70 允许偏差 +lO.O，-2.0 +6.0，-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 四、质量通病要点

1．手工电弧焊焊接应注意的质量问题

(1)尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制

焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 (2)裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再

焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

(3)气孔：焊条应按规定温度和时问进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 (4)夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采

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用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。 2．扭剪型高强螺栓连接应注意的质量问题

(1)装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。

(2)连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。

(3)螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿人螺孔，不准许锤击强行打入。 (4)扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，严格 按紧固顺序进行。

3．钢结构防火涂料施工应注意的质量问题

(1)空鼓：首先应严格掌握配合比，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料 粘结强度。

(2)裂缝：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时问掌握好。

(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜；各层喷涂应有一定 时间间隔。

五、质量管理措施

1．钢结构工程质量预控

(1)钢材的化学成分、钢材的焊条选配等遵照现行国家产品标准和设计要求规定。

(2)高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料及钢板的冲击 功值的要求。

(3)监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)。检查时重点核对合

格证的签发单位的资格、合格证有效期限(3年)、焊接位置(平、立、横、仰焊)，焊接

材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。

还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。

对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件

进行焊工摸底考核，考试合格后方可上岗。

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(4)在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时,就要进 行工艺试验：

①结构钢材系首次应用；

②焊条、焊丝、焊剂的型号改变；

③焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； (5)焊接工艺需改变；

(6)需要预热、后热或焊后做热处理者。

试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为

对接，也有T型接头。

通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。对于高层钢结构工程的工艺评定，在

具体项目上还应有详细要求。 2．钢结构工程质量控制要点

由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位其间的加工工序繁多， 加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序、逐个部位仔细检

验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后由监理工程师复验，检查 时要掌握关键环节。

(1)必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对 焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌

握《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)等现行相关标准与规定。

(2)监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工

程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还

应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程

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制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。

(3)钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下儿部分 ①下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱

在荷载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸规定的标准施工。 ②构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。

③焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36mm的低合金结构钢的焊前

预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0°C时，要进行预热、后热。

④对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内

部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。

⑤柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 ⑥钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。

⑦楼层轴线和楼层标高的误差值。

(4)钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。

(5)钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，

在安装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件

与混凝土相连接栓钉、预留穿筋孔洞。 六、 制性条文要点 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）第8.1.4条、8.3.6条、8.9.3条、8.9.5条。

《钢结构工程施工质量验收规范》 七、 工程应形成的资料 1、 原材料产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、 钢材化学成分等专项检验报告 3、 钢筋接头力学性能试验报告

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4、 各分项工程检验批质量记录 5、 施工记录

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