产品防护管理程序

质量体系文件

产品防护管理程序

发行部门：仓库 文件编号：YXD-QP-12 版本：A0 编制： 审核： 批准：

2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

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一、 目的

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产品防护管理程序

对产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业进行有效管理，确保产品的质量。

二、 范围

适用于本公司所有产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业。

三、 定义

无。

四、 职责

仓库：负责库存产品的出库、入库、储存、防护、整理作业. 品质部：负责产品的检验状态标识及库存品防护状态定期确认作业。 生产部：负责产品包装及车间内产品、半成品的标识、搬运、储存与防护。

五、 管理流程

5.1 入库作业

5.1.1 供应商交货经仓库核对订单无误，仓库应将来料交品质部检验，经IQC检验合格后办理入

库手续。入库之物料由仓管摆放在仓库相应区域内，并于《物资收发卡》上记录；

5.1.2 生产部门所生产成品，包装后经检验员检验合格后，生产部门填写《成品入库单》交仓库。

仓库核对后放相应区域，并记录于《物资收发卡》。

5.2 出库作业

5.2.1 生产部根据生产指令单填写《领料单》，经部门经理批准后，仓库根据《领料单》，按材料

先进先出原则发料给生产部门，并记录于《物资收发卡》；

5.2.2 对于生产中出现异常材料损耗（需补领材料），由生产部门填写《补料单》。生产部门主管

批准后，按5.2.1领料；

5.2.3 成品出货时，仓库凭《出货清单》发货，并记录于《物资收发卡》；

5.2.4 其他非生产部门因实际工作需要领用物料/产品时，《领料单》需经系统副总批准方可向仓

库领用。

5.3 退库作业

5.3.1 生产部门若有生产剩余物料/（产品）或因其他特殊原因需退仓时，生产部门应对物料/（产

品）做好分类标识后，填写《退料单》并知会IQC检验,检验后的物料退回仓库时,退料人需当面与仓管人员清点好数量.

5.3.2 仓库收到各部门之退料后，按5.1.1条款之要求进行报检和记录。 5.4 储存与防护

5.4.1 特殊物料入库时，注意贮存、温、湿度及防静电要求。

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5.4.2 仓库根据《成品入仓单》、《领料单》、《退料单》等出入凭证，及时做好进销存电脑帐，更

新电脑数据供相关部门查询。

5.4.3 每个月底仓库对仓库储存的物料及产品盘点一次，检查库存实物和帐目是否一致，每年年

底进行一次彻底盘点工作。

5.4.4 盘点时，若有损坏的产品或物料，应通知品质部进行确认，判定为不合格时按《不合格品

控制程序》处理。

5.4.5 盘点时若发现实物与帐目不相符，应查明原因，并根据批准的结果调帐。 5.4.6 仓库内必须保持干燥、清洁、通风、防火、防湿、防盗。 5.4.7 对于易燃易爆物品应有明确标识并隔离存放。

5.4.8 库存3个月以上的物料，仓库必须送IQC复检，IQC按《进料检验控制程序》执行检验。 5.5 包装

5.7.1 工程部制订《包装作业指导书》指导生产部门进行包装作业；

5.7.2 所有的包装方式必须满足产品防护的要求，以能防止产品在储存以及后续的搬运、交付过

程中不致因包装问题发生意外损伤为宜。

5.7.3 如果客户有制订的包装要求，经我公司认可则按客户要求进行包装；否则按本公司规定进

行包装作业。

5.6 搬运

5.7.1 搬运作业人员视搬运物件情况，采用人力或适当工具搬运。 5.7.2 在搬动产品或物料时，力求平衡稳固。堆放整齐，防水，防晒。 5.7.3 在搬运过程中不小心损坏的产品按《不合格品控制程序》进行处理。 5.7 产品交付

5.7.1 市场部跟单员根据产品状况、运输距离等综合情况，合理安排适宜的运输方式进行出货作

业，确保产品在运输过程中不会受到损伤；

六、 相关记录:

6.1 《物资收发卡》 6.2 《成品入库单》 6.3 《领料单》 6.4 《补料单》 6.5 《出货清单》 6.6 《退料单》

七、 引用文件

《不合格品管理程序》

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